CN202346383U - 冷拔钢管自动分料输料装置 - Google Patents

Abstract

一种冷拔钢管自动分料输料装置，包括机架，机架的顶面为堆放源钢管的工作面，其特征是：该工作面由固定倾斜面和振动倾斜面两段组成，且振动倾斜面位于固定倾斜面的下游；在振动倾斜面入口的上方设有一限流板；在所述振动倾斜面的出口端一侧，依次设有一垂直翻转拨料装置和一轴向送料装置；所述轴向送料装置由若干只相对源钢管为轴向安装的滚轮，以及设置在所述滚轮间隙处的翻料杆组成。本装置利用固定倾斜面、振动倾斜面完成源钢管的分料输送，并在垂直翻转拨料装置、轴向送料装置作用下自动将源钢管输送到V形工作槽内，不但实现了劳动强度低、操作环境良好、自动化程度高和连续化生产，质量得到可靠保证的的目的，还有利于消除安全隐患。

Description

冷拔钢管自动分料输料装置

【技术领域】

本实用新型属于一种输料装置，尤其涉及一种为冷拔钢管生产线输送源钢管的装置。

【技术背景】

钢管等管类材料的冷拔加工工艺，包括输料、模具装料、冷拔钳牵引等步骤，通过该工艺，可以将较大管径的源钢管（即管坯）经模具孔拔制成较小管径的目标钢管。目前，为冷拔装置输料主要依靠人工完成，包括分料、将源钢管送入V形工作槽等环节，不但存在劳动强度高、操作环境恶劣和自动化程度低的问题，而且还存在安全隐患。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种冷拔钢管自动分料输料装置，该装置能够自动完成分料、输料，并将源钢管送入V形工作槽内，具有劳动强度低、操作环境良好和自动化程度高的优点，且有利于消除安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种冷拔钢管自动分料输料装置，包括机架，机架的顶面为堆放源钢管的工作面，其特征是：所述工作面由固定倾斜面和振动倾斜面组成，且振动倾斜面位于固定倾斜面的下游；在所述振动倾斜面的入口上方设有一限流板；在所述振动倾斜面的出口上，依次设有一垂直翻转拨料装置和一轴向送料装置；所述轴向送料装置由若干只滚轮，以及设置在滚轮间隙处、由气缸控制的升降式顶板构成。作业时，预置在固定倾斜面上的源钢管受自重力影响，滚至振动倾斜面入口，受振动倾斜面振动、限流板的高度限制，源钢管按序通过限流板与振动倾斜面之间的间隙，呈单层排列、等候在振动倾斜面上。此时，垂直翻转拨料装置承载一根源钢管在气缸作用下向着轴向送料装置翻转，将其送至滚轮上，滚轮按设定旋转将源钢管输送到位。然后，设置在所述多只滚轮间隙处的顶料板在另一组气缸作用下，将所述源钢管顶出滚轮承载面，使源钢管滚落至V形工作槽内，完成一根源钢管的输送，循环工作实现连续化作业。

作为优选，所述限流板与振动倾斜面之间的距离为可调式结构。

作为优选，所述滚轮的外周面呈内凹弧形。

作为优选，所述垂直翻转拨料装置由多套翻转拨料板组件组成，一套翻转拨料板组件由一块翻转拨料板和一只控制该翻转拨料板运动的气缸构成；所述翻转拨料板由铰轴铰接在机架上，所述气缸的气缸杆则铰接在远离铰轴铰接点的该翻转拨料板的板身上。

作为优选，所述翻转拨料板的板身顶面形状大体呈斜置的“L”形，其“L”形的短边成为拨块32，该拨块32设置的高度与所述振动倾斜面的出口相匹配。

作为优选，所述固定倾斜面和振动倾斜面的水平倾斜角均为10度。

有益效果：与现有技术相比，现有技术只是在冷拔机V形工作槽一侧设置一个具有水平工作面的支架，源钢管预置在该工作面上，分料、向V形工作槽输料等作业全部由人工完成，不但存在劳动强度高、操作环境恶劣和自动化程度低的问题，而且还存在安全隐患。本装置利用固定倾斜面、振动倾斜面完成源钢管的分料输送，并在垂直翻转拨料装置、轴向送料装置作用下自动将源钢管输送到V形工作槽内，不但实现了劳动强度低、操作环境良好和自动化程度高，以及连续性生产、产品质量稳定的目的，还有利于消除安全隐患。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图。为方便说明，图中象征性地画出了不是本装置组成部分的V形工作槽1、源钢管5。

图2为图1中垂直翻转拨料装置的放大结构示意图。为加深理解，在该图中用虚线增画了垂直翻转拨料装置的变化情况结构。

图中序号分别表示：V形工作槽1，滚轮2，翻转拨料板3，铰轴31，拨块32，限流板4，源钢管5，翻转源钢管51，固定倾斜面6，机架7，固定轴8，振动倾斜面9。

【具体实施方式】

参见图1，并结合图2。这种冷拔钢管自动分料输料装置由机架7、振动倾斜面9、限流板4、垂直翻转拨料装置和轴向送料装置构成。机架7的顶部为固定倾斜面6，它用于预置源钢管5，固定倾斜面6的水平倾斜角最好为10度，以特别适合40mm以上口径的源钢管5分离和送料，这样可以获得合适的自重力分力。振动倾斜面9经固定轴8等单独固定在地面上，以振动电机作为振动源。振动倾斜面9的水平倾斜角，以及高度等应与固定倾斜面6相一致，安装在固定倾斜面6的下游。

限流板4经与机架7连接成一体的固定支架，设置在振动倾斜面9入口处的上方，它的端部与振动倾斜面9之间的距离应稍大于源钢管5的管径，以限制一次只能有一根源钢管5从间隙处通过。限流板4与振动倾斜面9之间的距离最好为可调式结构，以适应不同管径的源钢管5通过，具体实施时，可采用伸缩式调节固定结构。

结合图2，所述垂直翻转拨料装置由多套翻转拨料板组件组成，一套翻转拨料板组件由一块翻转拨料板3和一只控制该翻转拨料板运动的气缸（图中未画出）构成；该翻转拨料板3一端由铰轴31铰接在机架7的左侧边的支撑杆上，所述气缸的气缸杆则铰接在远离铰轴31铰接点的该翻转拨料板3的板身上，例如下端。组件的设置数量可根据源钢管5的长度而定，一般在源钢管5的轴向位置（即沿着振动倾斜面9的出口边）上设置三套组件即可。所有翻转拨料板3分别由铰轴31铰接在机架7的左侧，所述气缸的气缸杆则铰接在远离铰轴31铰接点的翻转拨料板3板身上。翻转拨料板3的板身顶面形状大体呈斜置的“L”形，其“L”形的短边形成拨块32，该拨块32设置的高度与所述振动倾斜面9的出口位置相匹配。作业时，当该气缸的气缸杆顶推翻转拨料板3时，翻转拨料板3可绕铰轴31转动一个角度，由翻转拨料板3板身上的拨块32携带着一根翻转源钢管51一起作逆时针转动，当翻转源钢管51到达翻转拨料板3的顶位时（图2中虚线所示），由于此时翻转拨料板3的板身顶面，即“L”形的长边向滚轮2的方向倾斜，使翻转源钢管51沿着板身顶面向下滚动，最后落向滚轮2。

所述滚轮2是轴向送料装置的一个部件，其外周面呈内凹弧形，以更好地接纳翻转源钢管51。图1中只象征性地画出了一只滚轮2，它直接固定在与机架7一体的支撑杆上。整个轴向送料装置位于整个垂直翻转拨料装置的左侧，它由若干只相对于源钢管5轴向设置的滚轮2，以及设在几只滚轮2间隙处的气缸机构组成（滚轮2的设置数量可实际情况而定，一般设置三只以上），每个间隙处设一套气缸机构，一套气缸机构由一只气缸和一块固定在该气缸的气缸杆顶端的顶板构成，固定后的顶板向着V形工作槽1倾斜。作业时，当翻转拨料板3上的翻转源钢管51下落到滚轮2的内凹弧形后，几只滚轮2按设定要求同步旋转进行轴向输料，当翻转源钢管15到达相应位置后，设置在几只滚轮2间隙处的顶板在气缸杆的作用下上升，将源钢管5顶出滚轮2的内凹弧形承载面，翻转源钢管51则沿着倾斜的顶板面滚落至V形工作槽1内，从而完成一根源钢管5的输送，循环工作完成连续化生产。

Claims (6)

1.一种冷拔钢管自动分料输料装置，包括机架(7)，机架(7)的顶面为堆放源钢管(5)的工作面，其特征是：所述工作面由固定倾斜面(6)和振动倾斜面(9)组成，且振动倾斜面(9)位于固定倾斜面(6)的下游；在所述振动倾斜面(9)的入口上方设有一限流板(4)；在所述振动倾斜面(9)的出口上，依次设有一垂直翻转拨料装置和一轴向送料装置；所述轴向送料装置由若干只滚轮(2)，以及设置在滚轮(2)间隙处、由气缸控制的升降式倾斜状的顶板构成。

2.如权利要求1所述的自动分料输料装置，其特征是：所述限流板（4）与振动倾斜面（9）之间的距离为可调式结构。

3.如权利要求1所述的自动分料输料装置，其特征是：所述滚轮(2)的外周面呈内凹弧形。

4.如权利要求1所述的自动分料输料装置，其特征是：所述垂直翻转拨料装置由多套翻转拨料板组件组成，一套翻转拨料板组件由一块翻转拨料板(3)和一只控制该翻转拨料板运动的气缸构成；所述翻转拨料板(3)由铰轴(31)铰接在机架(7)上，所述气缸的气缸杆则铰接在远离铰轴(31)铰接点的该翻转拨料板(3)的板身上。

5.如权利要求1所述的自动分料输料装置，其特征是：所述固定倾斜面（6）、振动倾斜面（9）的水平倾斜角为10度。

6.如权利要求4所述的自动分料输料装置，其特征是：所述翻转拨料板(3)的板身顶面形状大体呈斜置的“L”形，其“L”形的短边成为拨块(32)，该拨块(32)设置的高度与所述振动倾斜面(9)的出口相匹配。

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