KR100357811B1 - 와이어 로드 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단조기에 와이어 로드를 공급하는 장치에 관한 것으로, 로드의 코일을 걸어 장착하기 위한 장착 수단 및 코일로 부터 로드를 인출하기 위한 복수의 롤러를 구비하고, 장착수단은 적어도 두개의 걸림 바를 포함하고, 각각의 바는 서로 다른 방향으로 본체로부터 수평하게 연장되고 복수의 롤러가 구비되며, 로드는 평탄화되어 롤러에 의해 단조기로 공급되고, 상기 장치는 회전수단 및 위치결정수단을 더 구비하고, 회전수단은 본체를 수직축에 대하여 회전시키고, 위치결정수단은 회전을 정지시켜 바중의 하나를 미리 결정된 와이어 로드 공급 위치로 위치시키므로써 롤러의 로드 인출 방향이 단조기의 로드 진입 방향을 향하도록 하고, 상기 장치는 또한 로드를 감기 위한 코일링 롤러를 구비하고, 로드 제거 작업의 경우, 롤러 사이에 유지된 로드는 코일링 롤러에 의해 걸림 바에 걸린 코일로 감기는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어 로드 공급 장치{WIRE ROD FEEDING APPARATUS}

본 발명은 단조기에 와이어 로드를 공급하는 장치, 보다 구체적으로는 와이어 로드의 세팅 작업의 개선에 관한 것이다.

복수의 단조 스테이션을 통해 가공편을 연속적으로 미리 설정된 길이로 절단하여 볼트, 너트 및 다른 부품등으로 완성하는 단조기는 일본특허공보 11975/1995호(고고쿠 고호)에 공지되어 있다. 이러한 단조기는 가공편의 원재료인 와이어 로드를 공급하기 위한 공급장치를 필요로 한다. 공급장치의 전형적인 예는 장치 본체에 수평으로 연장된 장착바를 포함하여, 여기에 와이어 로드의 코일을 걸어 장착한다. 와이어 로드는 와이어 로드를 코일 형태로 묶는 바인딩 부재를 절단함으로써 풀려지고, 그때 구동 롤러와 로드를 평탄하게 하는 평탄화 롤러에 의해 단조기로 공급된다. 단조기는 공급되는 로드를 진입시키기 위한 자체의 롤러를 구비할 수 있다.

그러나, 코일의 무게가 상당하기 때문에, 코일을 장착바에 장착하기 위해서는 크레인등의 장착장치가 필요하다. 또한, 풀려진 로드는 공급되기 전에 롤러 사이의 공급경로에 세팅되어야 한다. 이들은 시간을 지체시키는 까다로운 작업이다.

특히, 갑작스런 생산 계획의 변경으로 인해 로드를 새로운 것으로 교체하는 경우, 로드 제거 작업이 필요하다. 예를 들면, 처음 사용되던 로드를 장착바에 다시 감고, 바인딩 부재로 다시 묶고, 장착바에서 떼어내고, 그 후 새로운 로드의 코일을 장착할 수 있게 된다. 따라서, 이러한 교체작업의 단축이 요구되고 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 전술한 요구를 해결하기 위해 와이어 로드 코일의 세팅 작업을 보다 쉽게 할 수 있는 와이어 로드 공급장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 단조기 및 와이어 로드 공급 장치의 정면도,

도 2는 도 1의 단조기 및 와이어 로드 공급장치의 평면도,

도 3은 와이어 로드 공급 기구의 정면도,

도 4는 도 3의 기구의 측면도,

도 5는 본 발명의 와이어 로드 공급장치내의 너트 및 그 주위를 나타내는 평면도,

도 6은 본 발명의 와이어 로드 공급장치내의 턴테이블의 평면도,

도 7은 도 6의 턴테이블의 측면도,

도 8은 본 발명의 와이어 로드 공급장치의 테이블 회전기구의 맞물림부의 확대도,

도 9는 도 8의 테이블 회전기구의 평면도, 및

도 10은 본 발명의 와이어 로드 공급장치의 테이블 위치결정 기구의 평면도이다.

*도면의 주요부분의 부호에 대한 설명

1 : 와이어 로드 공급장치 2 : 단조기

3 : 턴테이블 11: 본체

15 : 장착바 16 : 공급롤러

17 : 구동모터 19 : 실린더

본 발명의 하나의 바람직한 실시예에 있어서, 와이어 로드를 공급하기 위한 장치는 각각 본체로부터 다른 방향으로 수평 연장된 두개의 장착바를 포함하고, 구동 롤러 및 평탄화 롤러를 구비한다. 코일 형태의 로드는 두개의 장착바중 하나에 장착되고, 상기 장착바에 부속되는 롤러에 의해 단조기로 공급한다. 따라서, 하나의 장착바가 사용중이라도, 새로운 와이어 로드 코일을 다른 장착바에 장착할 수 있고, 이에 의해 로드 교체 작업이 단축될 수 있다.

또한, 공급장치는 일단 평탄화된 와이어 로드를 다시 코일로 감기위한 코일링 롤러를 포함한다. 롤러를 역회전시켜 단조기로부터 로드를 제거할때, 로드는 코일링 롤러에 의해 장착바에 장착된 원호형 코일로 다시 감긴다. 따라서, 로드 재감기 작업은 간단해지고 단축될 수 있다.

전술한 목적 및 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조하여 설명하는 이하의 본 발명의 바람직한 실시예의 설명으로부터 보다 명확해질 것이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와같이, 본 발명의 와이어 로드 공급장치(1)는 단조기(2)와 조합하여 구현된다. 와이어 로드 공급장치(1)는 원형 턴테이블(3), 턴테이블(3)상의 한 쌍의 공급기구(10,10'), 테이블 회전 기구(30), 및 테이블 위치결정 기구(40…40)를 포함한다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와같이, 한 쌍의 공급기구(10)는 턴테이블의 중앙부에서 수직하게 연장된 본체(11), 본체(11)에서 수평하게 연장된 측면 프레임(12), 프레임(12)의 한 단부에서 수직하게 연장된 수직 프레임(13), 및 본체(11)에서 수평하게 연장된 장착바(15)를 포함한다. 장착바(15)는 와이어 로드 코일(X)을 걸어 장착하고, 장착바(15)의 한 단부는 수직 프레임(13)의 한 단부에 연결된 브래킷(14)에 의해 지지된다. 브래킷(14)상의 스토퍼(29)는 장착바(15)로부터 로드(X)의 낙하를 방지한다.

공급 롤러(16) 및 가압 롤러(18)는 본체(11)의 측벽(11a)의 상부에 배치되어 있다. 장착바(15)의 다른 단부에는 구동모터(17)에 의해 회전하는 공급 롤러(16)가 구비되어 있다. 가압 롤러(18)는 공급 롤러(16) 위에서 로드(X)를 아래로 누른다. 구동 모터(17)는 공급 롤러(16)를 역회전시키는 것이 가능하므로 공급 롤러(16)와 가압 롤러(18) 사이에 유지된 로드(X)를 장착바(15)에 다시 감을 수 있다. 가압 롤러(18)는 공급 롤러(16)에 대응하며, 도 3의 점선 및 실선으로 나타낸 실린더(19)에 의해 공급 롤러(16)를 향해 그리고 공급 롤러로부터 수직하게 멀어지게 이동한다.

로드(X)를 평평하게 하는 평탄화 롤러(20 내지 22)는 가압 롤러(18) 및 공급 롤러(16)의 로드 공급방향에 대하여 앞의 위치에 배치된다. 평탄화 롤러(20 내지 22)는 지지부재(26,26)에 의해 본체(11)에 장착된 유압 실린더(25,25)의 로드 단부(25a,25a)에 장착된다. 유압실린더(25,25)는 유압 공급기(도시 안함)에 의해 구동되며, 평탄화 롤러(20 내지 22)는 실린더(25,25)에 의해 도 3의 점선 및 실선으로 나타낸 바와같이 자동으로 이동한다. 로드(25a,25a)는 본체(11)상의 지지 플레이트(27,27)의 구멍(27a,27a)을 통과한다. 로드(25a,25a)의 다른 단부에 형성된 나사(25a',25a')는 너트(28,28)와 맞물린다. 도 5에 도시된 바와같이, 플레이트(27,27)상에 표시된 눈금(27b,27b)은 평탄화 롤러(20 내지 22)의 이동량을 결정하는 너트(28,28)의 회전량을 나타낸다. 따라서, 평탄화 롤러(20 내지 22)는 눈금(27b,27b)에 기초하여 회전하는 너트(28,28)에 의해 수직하게 이동한다. 이 결과, 평탄화 롤러(20 내지 22)의 수직 위치는 쉽게 변화가능하다.

또한, 일단 평평하게 된 로드(X)를 다시 감기 위한 코일링 롤러(23)는 로드 공급 방향에 대하여 가압 롤러(18) 및 공급 롤러(16)의 후방에 배치된다. 코일링롤러(23)는 도 3의 점선 및 실선으로 나타낸 바와같이 실린더(24)에 의해 로드(X)를 향하거나 멀어지게 이동한다. 코일링 롤러(23)는 다양한 위치가 가능하므로 코일의 원호는 코일링 롤러(23)의 위치에 의해 결정된다. 이 결과, 코일링 롤러(23)는 제거 작업동안 로드(X)를 아래로 누르므로 평평한 로드(X)가 다시 감긴다.

또한, 도 6 및 도 7에 도시된 바와같이, 턴테이블(3)은 평평한 원형 테이블(3a), 테이블(3a)의 가장자리에서 아래로 연장된 원형 벽(3b)을 포함한다. 턴테이블(3)은 롤러(5 …5)에 의해 플랫폼(4)에 회전가능하게 지지된다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와같이, 테이블(3)주위에 체인(6)이 감겨있다. 체인(6)은 원형 벽(3b)의 단부에 부착된 네개의 스토퍼(3b" …3b"), 브래킷(7,7)에 의해 홈(3b')에 설치되어 있다.

도 9에 도시된 바와같이, 테이블 회전기구(30)는 플랫폼(31)상의 모터(32), 벨트(33)에 의해 모터(32)의 구동축(32a)에 연결된 풀리(34), 및 체인(6)을 맞무는 스프라켓(35)을 포함하는 기어 박스(36)를 구비한다. 따라서, 턴테이블(3)은 모터(32)로부터 기어박스(36)를 통해 스프라켓(35)에 전달되는 구동력에 의해 회전한다.

또한, 도 10에 도시된 바와같이, 세개의 테이블 위치결정 기구(40…40)가 테이블(3) 주위에 배치되어 있다. 각 위치결정 기구(40)는 플랫폼(41) 상의 지지 블럭(42), 블럭(42)에 회전가능하게 지지되는 L-자 형상 맞물림 부재(43), 및 로드(44a)가 구비된 실린더(44)를 구비하고 있다. 로드(44a)는 맞물림 부재(43)의 단부(43a)에 연결되어 있다. 맞불림 부재(43)의 다른 단부(43b)에는 핑거(43b')가구비된다. 맞물림 부재(43)가 실린더(44)에 의해 구동될 때, 핑거(43b')는 스토퍼(3b")의 이동 경로를 향해 이동한다. 따라서, 스토퍼(3b")가 핑거(43b')에 접할때, 턴테이블(3)은 정지한다.

본 발명의 장치의 작동에 있어서, 와이어 로드(X)의 코일은 크레인 등의 장착 장비에 의해 장착바(25)에 장착되고, 로드(X)는 풀려서 공급 롤러(16) 및 가압 롤러(18) 사이의 공급 경로에 세팅되고, 와이어 로드(X)는 미리 결정된 방향으로 구동 모터(17)에 의해 회전하는 롤러(16)에 의해 인출되고, 로드(X)는 평탄화 롤러(20 내지 22)에 의해 평탄하게 되고, 그리고 나서 로드(X)는 단조기(2)로 공급된다. 또한, 단조기(2)는 진입 롤러(2a…2a)를 구비하여 공급 장치(1)로부터 공급되는 로드(X)를 받아들인다. 따라서, 평탄화된 로드(X)는 연속적으로 단조기(2)로 공급된다. 단조기(2)가 작동 위치에 있는 동안, 가압 롤러(18)는 로드(X)로부터 멀어지게 이동하고, 롤러(16)의 회전 속도는 모터(17)에 의해 조정된다.

또한, 이러한 로드 공급 동작 동안, 새로운 와이어 로드(Y)는 다른 기구(10')의 다른 장착바(15')에 전술한 바와 동일한 방식으로 장착가능하다. 즉, 새로운 로드(Y)는 모터(17')에 의해 미리 결정된 방향으로 회전하는 공급 롤러(16')에 의해 풀려지고, 평탄화 롤러(20' 내지 22')에 의해 평탄화된다.

로드(X)의 새로운 로드(Y)로의 교체작업은 다음과 같다: 단조기(2)는 작동을 중지하고, 공급 롤러(16) 및 가압 롤러(18) 사이에 유지된 로드(X)는 모터(17)에 의해 역전된 공급 롤러(16)에 의해 장착바(15)에 다시 감기고, 턴테이블(3)은 회전기구(30)의 모터(32)에 의해 회전하여 위치되어, 새로운 공급 롤러(16')의 로드 인출 방향이 단조기(2)의 진입 롤러(2a…2a)의 진입 방향을 향하게 한다.

따라서, 단조기(2)는 다시 작업위치에 위치하게 되고, 로드(Y)는 모터(17')에 의해 회전하는 공급 롤러(16')에 의해 평탄화 롤러(20' 내지 22')를 통해 공급된다. 따라서, 새로운 로드(Y)는 연속적으로 원활하게 단조기(2)에 공급된다.

또한, 이러한 로드 공급 동작동안, 이전 로드(X)는 장착바(15)에서 탈착되므로 다음 와이어 로드가 장착바(15)에 장착된다.

따라서, 새로운 로드(Y)는 와이어 로드(X)의 탈착 동작동안 단조기(2)로 공급가능하다. 이 결과, 단조기(2)의 정지 기간은 단축 가능하고 따라서 단조기(2)의 생산성은 증가한다.

또한, 와이어 로드 공급장치(1)가 두개의 장착바(15,15)를 구비하는 경우, 와이어 로드 공급 장치(1)는 두개의 종래 장치의 능력을 갖는다. 따라서, 본 발명에 있어서, 와이어 로드 공급 장치(1)의 공간은 절약가능하다.

또한, 로드 인출 작업의 경우, 로드(X)의 코일의 원호는 코일링 롤러(23)의 위치에 의해 결정되므로, 로드(X)의 재감기 작업은 간단히 단축될 수 있다.

본 발명은 본 발명의 본질적인 특징 또는 사상으로부터 벗어나지 않는 다른 특정 형태로 구현될 수 있다. 따라서 본 실시예는 비한정적인 설명을 위한 것으로 생각되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술한 설명보다는 첨부의 특허청구범위에 의해 결정되므로 특허청구범위와 균등한 것 또는 그 의미내의 변화는 본 발명의 범위내에 포함된다.

이상 설명한 바와같이, 본 발명에 의하면 와이어 로드 코일의 세팅 작업을 보다 쉽게 할 수 있는 와이어 로드 공급장치를 제공할 수 있다.

Claims (2)

1. 단조기(2)로 와이어 로드(X)를 공급하는 와이어 로드 공급장치(1)에 있어서,

   와이어 로드(X)의 코일을 장착하는 장착수단;

   상기 와이어 로드(X)를 코일로부터 인출하는 공급 롤러(16) 및 가압 롤러(18);

   상기 와이어 로드(X)를 평탄화시키는 평탄화 롤러(20, 21, 22);

   상기 장착수단은 본체(11)로부터 서로 다른 방향으로 각각 수평 연장되는 두개 이상의 장착바(15)를 구비하며, 또한 상기 공급 롤러(16), 가압 롤러(18) 및 상기 평탄화 롤러(20, 21, 22)가 제공되고;

   상기 본체를 수직축 주위로 회전시키는 회전수단(30); 및

   상기 공급 롤러(16) 및 가압 롤러(18)의 로드 인출 방향이 단조기(2)의 로드 진입 방향으로 향하도록, 본체(11)의 회전을 정지시켜 상기 장착바(15)중 하나를 미리 설정된 와이어 로드 공급위치로 위치시키는 위치결정수단(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로드 공급장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 공급 롤러(16) 및 가압 롤러(18)는 와이어 로드(X)가 단조기(2)로부터 제거될때 역회전하고, 상기 와이어 로드 공급장치(1)는 제거되는 상기 로드(X)를 아래로 누르는 것에 의해 상기 로드(X)를 장착바(15)에 걸리는 코일의 원호로 코일링시키는 코일링 롤러(23)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 로드 공급장치.