KR102538998B1 - 금속 메시 보강재 생산 디바이스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 함께 결합되는 금속 프로파일로부터 금속 메시 보강재를 생산하기 위한 디바이스(2)에 관한 것으로, 금속 메시 보강재는 복수의 긴 프로파일(4) 및 권선 프로파일(3)을 포함하고, 디바이스(2)는 2개의 금속 프로파일의 조인트 노드에서 권선 프로파일(3)에 종방향 프로파일(4)을 용접하는 용접 유닛(14)과, 마스터로부터 제공되는 권선 프로파일(3)의 일부를 용접 유닛(14)에 공급하는 공급 유닛(17)을 포함하고, 공급 유닛(17)은 마스터로부터 권선 프로파일(3)의 프로파일 부분을 절단하기 위해 권선 프로파일(3)을 절단하기 위한 절단 배열(19)을 포함한다. 본 발명에 따르면, 절단 배열(19)은 용접 유닛(14)으로부터 먼 디바이스(2)의 절단 구역 내에 배열되며, 디바이스(2)는, 권선 프로파일(3)의 절단 후에, 마스터로부터 절단된 권선 프로파일(3)의 단부 부분이 절단 구역으로부터 용접 유닛(14)으로 공급되고, 적어도 하나의 추가 용접이 권선 프로파일(3)의 절단 단부 부분과 종방향 프로파일(4) 사이에 이루어져 금속 메시 보강재를 생산하도록 설계된다.

Description

금속 메시 보강재 생산 디바이스

기계 공학에서, 다수의 종방향 프로파일 및 하나의 권선 프로파일을 갖는 금속 프로파일 또는 강철 프로파일로부터 금속 메시 보강재를 생산하기 위한 기계가 알려져 있다.

이러한 유형의 기계는 2개의 금속 프로파일의 연결 지점에서 종방향 프로파일을 권선 프로파일에 용접하기 위한 용접 유닛을 구비한다. 또한, 기계는 코일이라고도 지칭되는 마스터로부터 제공되는 권선 프로파일의 일부를 용접 유닛으로 공급하기 위한 공급 유닛을 포함한다. 기계는 권선 프로파일의 프로파일 부분을 마스터로부터 분리하기 위해 권선 프로파일을 절단하기 위한 절단 배열을 갖는다.

이들 기계는 예를 들어 콘크리트 파이프 또는 철근 콘크리트 지지부와 같은 철근 콘크리트 요소를 위한 금속 메시 보강재를 생산하는 역할을 한다.

기계는 외경이 다른 다양한 파이프 또는 지지부를 위한 다양한 보강재를 제조하는 것을 가능하게 한다. 이와 관련하여, 생산될 각각의 원하는 금속 메시 보강재에 적합하도록 기계를 설정 및 장비하거나 처리될 종방향 및/또는 권선 프로파일을 교환하는 것은 시간 및 인력에 대한 관련 지출과 연관된다. 특히, 기계의 용접 유닛은 각각의 보강재 외부 치수로 설정되어야 한다. 더욱이, 서로 다른 권선 프로파일 직경을 처리하는 경우가 일반적이며, 이는 실제 생산 프로세스의 대응하는 중단을 동반하게 된다.

이러한 기계의 경제적인 사용과 관련하여, 특히, 가능한 한 짧은 프로세스 중단 및 기계 동작 결함에 대한 낮은 취약성과 조합하여 고도의 자동화 및 인력 배치의 최소화가 필요하다.

본 발명의 목적은 경제적 및 기술적 관점에서, 특히 다양한 권선 프로파일의 선택 및 가변적 처리와 같은 앞서 설명한 점과 관련하여, 금속 프로파일로부터 금속 메시 보강재를 생산하기 위한 알려진 기계를 개선하는 것이다.

이 목적은 독립항에 의해 달성된다.

본 발명의 유리하고 편리한 개선은 종속항에 제시되어 있다.

본 발명의 출발점은 상호 연결된 금속 프로파일로부터 금속 메시 보강재를 생산하기 위한 디바이스이며, 금속 메시 보강재는 다수의 종방향 프로파일 및 하나의 권선 프로파일을 갖고, 디바이스는 2개의 금속 프로파일의 연결 지점에서 권선 프로파일에 종방향 프로파일을 용접하는 용접 유닛과, 마스터로부터 제공되는 권선 프로파일의 일부를 용접 유닛에 공급하는 공급 유닛을 포함하고, 공급 유닛은 마스터로부터 권선 프로파일의 프로파일 부분을 분리하기 위해 권선 프로파일을 절단하기 위한 절단 배열을 포함한다.

금속 메시 보강재 기하형상은 예를 들어, 회전 가능한 메인 휠 상에 배열된 종방향 프로파일의 배열에 의해 형성된다. 금속 메시 보강재의 기하형상은 바람직하게는 예를 들어 둥근 형상, 타원형 또는 정사각형 베이스 영역을 갖는 원통형이다. 종방향 프로파일이 이 기하형상으로 배열된 상태로 유지되도록 하기 위해, 종방향 프로파일은 권선 프로파일에 연결되고, 하나의 권선 프로파일은 특히 종방향 프로파일의 종방향 범위의 시작으로부터 특히 종방향 프로파일의 종방향 범위의 끝까지 종방향 프로파일에 연결되고, 즉, 각각의 종방향 프로파일에 다수회 연결된다.

금속 메시 보강재를 보다 쉽게 생산하기 위해 종방향 프로파일이 회전 가능한 메인 휠에서 회전하고 이 프로세스에서 권선 프로파일이 종방향 프로파일 주위에 권선된다. 종방향 프로파일은 분리 불가능하게 권선 프로파일에 연결되고; 메인 휠을 계속 회전시킴으로써, 권선 프로파일이 다음 종방향 프로파일로 전달되고 이 종방향 프로파일에 연결되는 등이며, 프로파일은 용접 유닛에 의해 연결 지점 또는 용접 지점에서 함께 용접된다.

예를 들어, 보강체 또는 보강 케이지의 형태일 수도 있는 금속 메시 보강재는 유리하게는 파이프, 파일, 지지체 및/또는 기둥용 보강재로 설계된다. 금속 메시 보강재는 바람직하게는 구조 및/또는 토목 공학에서 샤프트 및 콘크리트 파이프 보강재에 사용된다. 보강체는 예를 들어 특히 로드의 종방향 범위에 대해 횡방향으로 볼 때 직사각형, 정사각형, 다각형, 둥근 형상 및/또는 타원형 형상인 교차 부분을 갖는다.

특히, 토목 공학에서 압력은 예를 들어 금속 메시 보강재와 같이 매설 설치된 보강재의 종방향 범위에 작용한다. 이와 관련하여, 보강재는 예를 들어 철근 콘크리트 파이프의 일부이다. 예를 들어, 그 종방향 범위를 따라 금속 메시 보강재에 인가되는 상이한 압력으로 인해, 예를 들어 상이한 안정성을 갖는 권선 프로파일이 사용되며, 따라서 상이한 금속 메시 보강재에 대해 권선 프로파일의 상이한 외부 치수가 요구된다. 외부 치수는 바람직하게는 권선 프로파일의 최대 단면 범위에 대응한다. 예를 들어, 권선 프로파일의 원형 교차 부분이 주어진 경우, 외부 치수는 원의 직경이다. 각각의 권선 프로파일의 외부 치수는 예를 들어 4 내지 10 mm 이상으로 다양할 수 있다. 권선 프로파일은 예를 들어 바람직하게는 비교적 용이하게 용접 가능한 금속으로 구성되는 권선 와이어이다.

본 발명의 본질은 절단 배열이 용접 유닛으로부터 멀리 떨어진 디바이스의 절단 구역에도 존재한다는 것, 디바이스가 권선 프로파일이 절단된 후, 마스터로부터 분리된 권선 프로파일의 단부 부분을 절단 구역으로부터 용접 유닛으로 공급하도록 구성되고 적어도 하나의 추가 용접이 종방향 프로파일과 권선 프로파일의 분리된 단부 부분 사이에서 이루어져 금속 메시 보강재를 완성한다는 것이다.

지금까지, 각각의 금속 메시 보강재의 권선 프로파일은 종방향 프로파일을 권선 프로파일에 용접하기 전에 수동으로 교환되었다. 본 발명은 자동화된 방식으로 권선 프로파일을 교환하는 것을 가능하게 한다. 이는 비교적 시간 절약적 방식으로, 그리고, 감소된 인건비로 이것이 가능하기 때문에 유리하다.

이와 관련하여 권선 프로파일의 자동화된 교환은 디바이스에서, 디바이스의 마스터, 예를 들어, 코일에서 공급되는 다수의 개의 권선 프로파일이 있다는 조건에서만 가능하다. 유리하게는, 디바이스의 권선 프로파일은 상이한 외부 치수를 갖는다. 한편으로는 마스터가 부피가 크고, 다른 한편으로는 다수의 마스터가 존재하기 때문에, 마스터는 용접 유닛에서 몇 미터 떨어져 있다.

권선 프로파일의 마스터는 용접 유닛에서 멀리 떨어져 있기 때문에, 선택한 권선 프로파일을 자동화된 방식으로 안전하게 용접 유닛에 공급해야 할 필요가 있다. 이 프로세스에서, 권선 프로파일은 용접 유닛의 공급 유닛에 의해 공급된다.

권선 프로파일이 공급 유닛에 의해 용접 지점에 공급된 후, 권선 프로파일이 용접 유닛에서 종방향 프로파일에 연결된다. 특히, 금속 메시 보강재를 완성하기 위해 아직 단지 수 개의 용접 지점만이 남아 있을 때, 이때, 권선 프로파일과 종방향 프로파일 사이에 이미 다수의 개의 용접 지점이 있다면, 절단 배열을 통해 마스터에 가까운 지점에서, 권선 프로파일을 한 번에 절단하는 것이 가능하다. 마스터에 권선된 단부에서 분리된 권선 프로파일의 일 단부는 금속 메시 보강재 생산을 위한 권선 프로파일의 일부이다. 이 단부 및 마스터로부터 분리된 권선 프로파일의 종방향 부분- 이 종방향 부분은 분리 지점으로부터 하나의 종방향 프로파일 상의 최종 용접 지점까지 연장됨 -은 그 후 용접 유닛을 향해 견인되고, 최종 용접 지점을 생산하기 위해 해당 종방향 프로파일에서 종방향 프로파일 주위에 권선될 수 있다.

본 발명에 따르면, 절단 배열은 용접 유닛으로부터 먼 절단 구역에 존재하고, 절단 구역과 용접 유닛 사이의 거리는 바람직하게는 5500 mm 내지 5700 mm 범위에 있다. 절단 구역과 용접 유닛 사이의 거리는 예를 들어 3000 내지 5500 mm 또는 5700 내지 7000 mm이다. 권선 프로파일은 이 비교적 큰 거리를 횡단하여야 한다. 이를 위해 권선 프로파일은 구동부에 의해 권선 프로파일과 종방향 프로파일 사이에 제1 용접 지점이 존재할 때까지 용접 지점으로 이동하며, 그 후 메인 휠을 회전시켜 권선 프로파일을 견인한다.

권선 프로파일의 분리 동안, 예를 들어 금속 메시 보강재의 연속 생산이 중단되지 않고, 즉, 권선 프로파일이 용접 유닛에 계속 공급되고 용접 유닛에서 권선 프로파일이 종방향 프로파일에 분리 불가능하게 연결된다. 유리하게는, 회전 가능한 메인 휠의 속도 및 그에 따른 권선 프로파일이 견인되는 속도는 권선 프로파일의 분리를 위해 느려질 수 있다.

권선 프로파일이 분리될 때, 금속 메시 보강재가 아직 완성되지 않았기 때문에, 권선 프로파일의 분리에 의해 생산된 권선 프로파일의 단부 부분은 용접 유닛에 공급된다. 권선 프로파일은 또한 권선 프로파일의 단부 부분이 최종 용접 지점에서 종방향 프로파일에 용접될 때까지 용접 유닛에서 종방향 프로파일에 계속 용접된다. 그 후, 금속 메시 보강재가 완성된다.

이는 권선 프로파일의 단부 부분이 권선 프로파일과 종방향 프로파일 사이의 맨 마지막 용접 지점에서 최대 5cm 떨어진 경우에도 마찬가지로 유리하다.

원론적으로, 디바이스 및/또는 기계의 특히 컴퓨터 보조 제어 유닛이 디바이스 및/또는 기계 각각의 동작을 관리하기 위해 존재한다. 일반적인 동작 제어 및 관리와는 별도로, 제어 유닛은 바람직하게는 권선 프로파일의 분리 지점을 또한 결정한다.

유리하게는, 동기화 유닛이 존재하고, 동기화 유닛은, 용접 유닛이 일정한 외부 치수를 갖는 금속 메시 보강재의 생산을 위해 유지되는 용접 유닛의 작업 위치를 사전 정의하기 위해, 용접 유닛이 금속 메시 보강재의 원하는 외부 치수에 피동 방식으로 적응될 수 있는 경우, 공급 유닛과 용접 유닛이 서로 결합된 공통 방향으로 동시에 함께 이동될 수 있는 방식으로 설계된다. 이와 관련하여, 동기화 유닛이 자동화된 방식으로 용접 유닛의 작업 위치를 적응시키는 것을 가능하게 하기 때문에 유리하게 시간이 절약되고 작업에 대한 지출이 감소된다.

유리하게는, 용접 유닛의 이동은 공급 유닛의 이동과 동기화되고, 2개의 유닛은 동일한 방향으로, 바람직하게는 메인 휠의 회전축에 대해 수직 방향으로 이동 가능하다.

공급 유닛의 일부인 절단 배열과 용접 유닛 사이의 거리가 용접 유닛과 공급 유닛의 상호 결합된 이동 동안 일정한 것이 유리하다. 용접 유닛은 구동부에 의해 이동되고, 이 이동은 예를 들어 제2 트랜스미션 유닛에 결합된, 특히 기계적으로 결합된 제1 트랜스미션 유닛으로 전달된다. 그 후, 제2 트랜스미션 유닛은 바람직하게는 이동을 공급 유닛에 전달한다. 2개의 결합된 트랜스미션 유닛은 예를 들어 동기화 유닛의 일부이다.

기계에 의해 생산될 수 있는 금속 메시 보강재의 외부 치수는 유리하게는 예를 들어 최대 1600 mm, 예를 들어 회전축에 대한 외경만큼 상이할 수도 있다. 이 경우 용접 유닛의 작업 위치를 설정하기 위하여 용접 유닛을 메인 휠의 회전축에 대해 수직 방향으로 800 mm 만큼 앞뒤로 이동시킬 수 있으면 유리하다. 적절한 경우, 용접 유닛이 700 mm, 600 mm, 500 mm, 400 mm 또는 300 mm 이동 가능하면 충분하다.

마찬가지로 용접 유닛이 선형으로 이동 가능한 것이 유리하다. 용접 유닛은 바람직하게는 예를 들어 전기에 의해 및/또는 유압 및/또는 공압 구동부에 의해 피동 방식으로 앞뒤로 가역적으로 이동할 수 있다.

제어 유닛은 바람직하게는 용접 유닛의 작업 위치를 자동화된 방식으로 설정한다. 제어 유닛은 바람직하게는 이를 위해 예를 들어 이동 및/또는 위치 센서와 같은 디바이스의 센서 수단과 상호작용하여 바람직하게는 용접 유닛의 구동을 제어한다.

용접 유닛의 작업 위치는 금속 메시 보강재의 원하는 외부 치수를 위해 종방향 프로파일을 권선 프로파일에 용접하기 위해 피동 방식으로 용접 유닛이 전달될 수 있는 위치이다. 이 프로세스에서, 용접 유닛이 각각의 금속 메시 보강재의 연관 외부 치수에 적응될 때까지 용접 유닛은 메인 휠의 회전축에 대해 수직 방향으로 피동 방식으로 이동된다. 이와 관련하여, 용접 유닛은 예를 들어 종방향 프로파일과 직접 접촉하지 않으며, 이는 종방향 프로파일의 외부측과 용접 유닛의 용접 전극 사이에 권선 프로파일을 위한 충분한 공간이 여전히 필요하기 때문이다. 종방향 프로파일에 권선 프로파일을 용접하기 위한 목적으로 용접 유닛의 작업 위치를 설정한 후, 이 위치는 더 이상 금속 메시 보강재 생산을 위해 변경되지 않는다. 이는 외부 치수가 균일한 금속 메시 보강재와 관련된다.

권선 프로파일이 적어도 2개의 권선 프로파일 부분을 갖는 것이 유리하고, 제1 권선 프로파일 부분은 일정한 제1 외부 치수를 갖고, 제2 권선 프로파일 부분은 제1 외부 치수와 상이한 일정한 제2 외부 치수를 가지며, 디바이스는 상이한 외부 치수를 갖는 권선 프로파일 부분이 금속 메시 보강재의 생산 동안 자동화된 방식으로 교환될 수 있는 방식으로 설계된다.

금속 메시 보강재의 생산을 위해, 바람직하게는, 다수의 권선 프로파일 부분이 상이한 외부 치수를 갖는다면, 단일 금속 메시 보강재에 대해 2개보다 더 많은 권선 프로파일 부분을 사용하는 것도 고려할 수 있다. 더욱이, 예를 들어 외부 치수가 다른 2개의 권선 프로파일 부분 사이에서 다수회 전환하는 것도 가능하다.

이는 바람직하게는 금속 메시 보강재에 대한 제1 권선 프로파일 부분이 제1 마스터의 제1 권선 프로파일에서 유래하고, 금속 메시 보강재에 대한 제2 권선 프로파일 부분이 제2 마스터의 제2 권선 프로파일에서 유래하는 경우이다. 권선 프로파일 또는 권선 프로파일 부분은 바람직하게는 일정하고 상이한 외부 치수를 갖는다. 유리하게는, 제1 권선 프로파일 부분의 시작 부분은 종방향 프로파일에 용접되고, 제1 권선 프로파일 부분이 다수의 종방향 프로파일에 용접되는 다수의 지점이 제1 권선 프로파일 부분의, 절단 배열에 의해 분리된, 단부 부분이 종방향 프로파일에 용접될 때까지 뒤따르게 된다. 유리하게는, 제1 권선 프로파일 부분의 단부 부분 바로 뒤의 공급 유닛에서, 제2 권선 프로파일 부분의 시작 부분이 뒤따르며, 그 결과 제2 권선 프로파일 부분의 시작 부분은 제1 권선 프로파일의 단부 부분이 용접되는 종방향 프로파일 또는 다음 종방향 프로파일에 용접될 수 있다. 이는 또한 절단 배열에 의해 분리된 제2 권선 프로파일의 단부 부분이 종방향 프로파일에 용접될 때까지 제2 권선 프로파일 부분이 다수의 종방향 프로파일에 용접되는 경우이다. 이와 관련하여, 제2 권선 프로파일의 단부 부분을 종방향 프로파일에 용접함으로써, 금속 메시 보강재가 완성될 수 있거나, 또는 제3 권선 프로파일 부분을 종방향 프로파일에 용접하는 것이 뒤따른다. 이와 관련하여, 제3 권선 프로파일 부분의 외부 치수는 제1 권선 프로파일 부분의 외부 치수에 대응할 수도 있거나 제3 권선 프로파일 부분은 제1 및 제2 권선 프로파일 부분의 외부 치수와 다른 외부 치수를 갖는다.

제어 유닛은 권선 프로파일 또는 권선 프로파일 부분을 자동화된 방식으로 교환하는 것을 가능하게 하며; 제어 유닛은 바람직하게는 이를 위해 프로그램될 수 있다. 프로그램된 제어 유닛은 권선 프로파일 또는 권선 프로파일 부분을 교환하도록 설계된다.

용접 유닛이 작업 위치에 적응하기 위해 종방향 프로파일의 종방향 범위를 가로지르는 방향으로 조절될 수 있는 방식으로 용접 유닛이 존재하는 것이 유리하다. 용접 유닛은 외부 치수가 일정한 금속 메시 보강재 생산을 위해 작업 위치에 유지된다.

바람직하게는, 회전축을 중심으로 회전 가능하게 장착된 메인 휠이 기계에 존재하며, 메인 휠은 회전축 주위에서 서로 옆에 수용될 수 있는 다수의 종방향 프로파일의 배열을 위해 설계된다. 유리하게는, 메인 휠은 다수의 종방향 프로파일이 배열되는 스포크형 부분을 갖는다. 금속 메시 보강재의 외부 치수는 바람직하게는 모든 종방향 프로파일에 대한 지지부가 메인 휠의 회전축에 대해 반경방향으로 스포크형 부분을 따라 이동할 수 있게 적응될 수 있다.

유리하게는, 용접 유닛과 공급 유닛 모두는 메인 휠의 회전축에 대해 수직 방향으로 이동할 수 있다. 공급 유닛은 예로서, 예를 들어 평행 레일과 같은 선형 안내 요소를 따라 이동될 수 있다. 안내 요소는 유리하게는 바닥에 배열된다. 안내 요소는 메인 휠의 회전축에 대해 수직 방향으로 연장되는 것이 바람직하다.

동기화 유닛이 트랜스미션 유닛을 포함하는 것이 더욱 유리하며, 이에 의해, 공급 유닛과 용접 유닛이 동시에 이동될 수 있는 방식으로 공급 유닛과 용접 유닛이 서로 결합된다.

트랜스미션 유닛은 바람직하게는 예를 들어 유압 및/또는 공압 및/또는 전기 기구를 포함한다. 예를 들어, 트랜스미션 유닛은 바람직하게는 정확하게 2개의 트랜스미션 유닛, 예를 들어 유압 실린더를 포함한다. 공급 유닛과 용접 유닛의 이동은 바람직하게는 동기화된다. 용접 유닛의 이동을 공급 유닛의 이동으로 직접 변환하고, 그 결과, 용접 유닛과 공급 유닛 사이의 거리를 일정하게 하는 것이 유리하다.

이는 디바이스가 리셉터클을 포함하는 경우 이점으로 고려될 수 있으며, 여기서는, 리셉터클에 공급되는 다수의 권선 프로파일 중 선택적으로 정확하게 하나가 절단 배열에 공급될 수 있는 방식으로 다수의 별개의 상이한 권선 프로파일이 공급될 수 있다.

유리하게는, 서로 다른 별개의 권선 프로파일이 각각의 마스터, 예를 들어 권선 본체 또는 코일로부터 각각 풀릴 수 있고, 권선 프로파일의 전방 자유 단부 부분이 리셉터클 내로 안내될 수 있다. 리셉터클에 배치된 후, 권선 프로파일은 예를 들어 마스터의 방향으로 리셉터클로부터 더 이상 제거되거나 그 밖으로 이동되지 않는 것이 바람직하다.

리셉터클은 바람직하게는 지지 부분, 예를 들어 채널 또는 튜브, 정확하게 하나의 권선 프로파일에 대해 정확하게 하나의 각각의 지지 부분을 포함한다. 유리하게는, 각각 다른 권선 프로파일에 대해 상이한 외부 치수를 갖는 다수의 권선 프로파일, 특히 3-7개, 바람직하게는 예를 들어 5개의 권선 프로파일이 리셉터클에 존재한다. 2개 이상 또는 모든 권선 프로파일이 또한 각각 동일한 외부 치수를 가질 수도 있다. 다수의 권선 프로파일 중에서, 바람직하게는 정확하게 하나의 단일 권선 프로파일이 선택되거나 금속 메시 보강재의 생산을 위해 사용될 수 있다.

이는 공급 유닛이 권선 프로파일의 종방향으로의 권선 프로파일의 피동 이동을 위한 구동 유닛을 갖는 급송 배열을 포함하는 경우에 유리하며, 여기서, 급송 배열은 구동 유닛에 의해 피동 방식으로 공급 유닛에서 서로 옆에 제공된 다수의 권선 프로파일 중에서 다수의 제공된 권선 프로파일 중 정확하게 하나를 용접 유닛으로 이동시키도록 설계된다.

유리하게는, 리셉터클에 존재하는 다수의 권선 프로파일 중 정확히 하나의 권선 프로파일이 선택되고 이 선택된 권선 프로파일이 피동 방식으로 용접 유닛으로 이동된다. 제공된 다수의 권선 프로파일의 다른 권선 프로파일에는 구동 유닛에 의한 어떠한 구동 작용도 적용되지 않는다. 이러한 방식으로, 따라서, 다른 권선 프로파일은 권선 프로파일의 종방향으로의 이동에 대해 움직이지 않는다.

유리하게는, 급송 배열은 선택된 권선 프로파일이 공급 유닛의 급송 또는 추진 이동으로 용접 유닛으로 이동되는 방식으로 정확하게 하나의 권선 프로파일에 힘 또는 구동 작용, 특히 압축력 및/또는 구동 토크를 적용하도록 설계된다.

또한, 예를 들어 단일 선택 가능한 권선 프로파일을 절단 배열로 유도하기 위해 급송 배열이 권선 프로파일의 종방향 범위까지 횡방향으로 이동될 수 있는 것이 유리하다.

유리하게는, 권선 프로파일에 대한 절단 배열 상에 단지 하나의 수용 지점이 존재한다. 급송 배열 후에, 권선 프로파일은 바람직하게는 절단 배열의 수용 지점으로 진입한다. 이를 위해 급송 배열은 권선 프로파일의 종방향 범위까지 횡방향으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 급송 배열은 구동부, 예를 들어 전기 및/또는 공압 및/또는 유압 유닛에 의해 이동될 수 있다.

제공된 권선 프로파일이 급송 배열에서 자동화된 방식으로 교환 가능한 것이 유리하다.

유리하게는, 급송 유닛 상의 제1 권선 프로파일이 선택되어 구동 유닛에 의해 절단 배열로 이동될 수 있고, 제1 권선 프로파일은 절단 배열로부터 용접 유닛으로 전달된다. 용접 유닛은 바람직하게는 제1 권선 프로파일의 제1 권선 프로파일 부분의 시작 부분을 종방향 프로파일에 용접하고, 절단 배열에서 제1 권선 프로파일이 절단되고 제1 권선 프로파일 부분의 분리된 단부 부분이 종방향 프로파일에 용접된다. 유리하게는, 절단 배열에서 제1 권선 프로파일의 제1 권선 프로파일 부분을 절단한 후에, 급송 배열 상의 제2 권선 프로파일이 선택될 수 있으며, 제2 권선 프로파일이 구동 유닛에 의해 절단 배열로 이동된다. 제1 및 제2 권선 프로파일은 바람직하게는 상이한 외부 치수를 갖는다.

조작자는 바람직하게는 금속 메시 보강재를 위한 권선 프로파일 부분의 외부 치수 및 길이를 제어 유닛에 입력할 수 있다. 유리하게는, 제어 유닛은 급송 배열과 통신하며, 그 결과 급송 배열 상의 권선 프로파일이 자동화된 방식으로 구동 유닛에 의해 교환된다. 제어 유닛은 또한 절단 디바이스와 통신하는 것이 바람직하며, 그 결과 금속 메시 보강재를 위한 개별 권선 프로파일 부분의 길이가 일치하거나 절단 배열이 올바른 지점에서 권선 프로파일을 절단한다.

또한, 급송 요소와 상대 요소를 포함하는 2개의 대향 위치된 구동 요소를 갖는 것이 급송 배열에 유리하며, 여기서, 구동 요소는 다수의 제공된 권선 프로파일 중 하나에 정확하게 구동 작용을 적용하는 것을 가능하게 한다. 이러한 방식으로, 선택된 권선 프로파일은 급송 배열에 의해 용접 유닛까지 추진될 수 있다.

유리하게는, 적어도 하나의 개별 상대 요소가 급송 배열에 제공된 다수의 권선 프로파일 중 각각의 개별 권선 프로파일에 할당된다. 권선 프로파일은 전진을 위해 상대 요소와 급송 요소 사이에 부드럽게 고정된다. 상대 요소는 바람직하게는 선택된 권선 프로파일에 가압된다. 권선 프로파일은 상대 요소의 가압 작용 하에 급송 요소에 가압된다. 급송 요소는 이동될 수 있고, 따라서, 급송 요소의 이동의 결과는 권선 프로파일이 급송 요소와 권선 프로파일 사이의 마찰 효과 하에서 피동 방식으로 권선 프로파일의 종방향으로 이동된다는 것이다. 권선 프로파일을 각각의 상대 요소를 통해 급송 요소 상에 가압하고 급송 요소를 이동시킴으로써, 선택된 권선 프로파일에 구동 작용 및 그에 따른 추진 이동이 적용된다. 피동 방식으로 추진되는 권선 프로파일은 급송 배열에 의해 예를 들어 용접 유닛으로 이송된다. 급송 요소는 예를 들어 적절한 기구 또는 구동부를 통해 피동 방식으로 추진될 수도 있다. 연속 급송 요소가 상대 요소 반대쪽에 위치할 수도 있다. 그러나, 상대 요소와 급송 요소의 쌍이 존재하는 것도 가능하다. 다수의 급송 요소의 경우, 이들은 함께 결합되고 구동되는 것이 바람직하다.

급송 배열의 급송 요소는 권선 프로파일과 마찰 접촉하는 것이 바람직하며, 마찰 접촉이 권선 프로파일의 외부에서 일 측면 또는 다수의 측면 또는 양 측면에서 이루어지는 것이 가능하다. 권선 프로파일에 작용하는 힘, 특히 압축력 및/또는 구동 토크는 권선 프로파일의 종방향으로 적어도 하나의 힘 벡터를 포함한다.

권선 프로파일에 작용하는 압축력은 바람직하게는 적어도 하나의 용접 지점이 용접 유닛에 의해 추진된 권선 프로파일과 종방향 프로파일 사이에 생성될 때까지만 권선 프로파일에 인가된다. 그 후, 선택된 권선 프로파일은 메인 휠에서 회전하는 종방향 프로파일을 통한 견인 이동으로 유리하게 견인된다. 이 프로세스에서, 권선 프로파일은 종방향 프로파일의 외부 주위에 권선되며, 따라서, 권선 프로파일의 추가 길이가 견인 운동으로 연관된 마스터로부터 풀린다.

권선 프로파일과 다수의 종방향 프로파일 사이의 하나 또는 몇몇 용접 지점 이후에 상대 요소에 의해 권선 프로파일에 더 이상 압력이 인가되지 않는다.

또한, 구동 유닛에 의한 구동 상태에서 급송 요소 또는 다수의 급송 요소가 동시에 구동되도록 바람직하게는 정확하게 하나의 구동 유닛이 제공되는 것이 유리한 것으로 나타났다.

구동 유닛에 의해 회전식으로 구동될 수 있는 2개의 급송 요소가 제공되는 경우가 바람직하다. 구동 유닛은 바람직하게는 구동 샤프트 및/또는 구동 롤러, 구동부 및 연결 요소를 포함한다. 급송 요소는 예를 들어 벨트와 같은 연결 요소에 의해 구동 샤프트를 통해 구동부에 연결된 구동 롤러에 유리하게 연결된다. 개별 급송 요소도 이러한 방식으로 구동될 수 있다. 구동부는 예를 들어, 전기적일 수도 있으며, 예를 들어 전기 모터를 구비한다. 구동부의 회전 방향 및 따라서 급송 롤러의 회전 방향은 바람직하게는 예를 들어 반시계 방향 이동에서 시계 방향 이동으로 또는 시계 방향 이동에서 반시계 방향 이동으로 전환 가능하다. 권선 프로파일은 바람직하게는 시계 방향 이동의 경우 급송 배열에 의해 용접 유닛으로 이동될 수 있다. 상대 요소와 급송 요소가 편향 요소를 통해 선택된 권선 프로파일을 용접 유닛으로 추진하는 경우도 마찬가지로 유리하다.

급송 요소는 바람직하게는 급송 롤러이고, 이는 특히 홈형 마찰 영역 및/또는 권선 프로파일과 접촉하게 될 수 있는 거친 표면을 갖는다. 급송 요소는 바람직하게는 회전 가능하게 장착되고 바람직하게는 권선 프로파일을 위한 볼록한 접촉 영역을 갖는다.

상대 요소가 스위칭 디바이스에 의해 제1 스위칭 상태에서 제2 스위칭 상태로 전환될 수 있는 경우 이점이 있는 것으로 고려될 수 있으며, 여기서, 상대 요소는 제2 스위칭 상태에서 급송 요소에 대해 선택된 권선 프로파일을 가압한다.

제1 스위칭 상태에서, 상대 요소는 바람직하게는 권선 프로파일과 접촉하지 않으며, 따라서 상대 요소는 바람직하게는 해당 권선 프로파일로부터 이격된다. 이러한 방식으로, 제1 스위칭 상태에서 권선 프로파일은 급송 요소와 압력 접촉이 없으며, 따라서, 구동 작용이 없다. 스위칭 디바이스는 바람직하게 상대 요소를 권선 프로파일과 접촉하게 하고, 그 결과 상대 요소가 급송 요소 상으로 가압되는 권선 프로파일을 가압하게 된다. 이 프로세스에서 권선 프로파일은 바람직하게는 급송 요소에 지지된다. 이러한 방식으로, 권선 프로파일은 제2 스위칭 상태에서 피동 이동을 겪는다.

본 발명의 바람직한 구성에서, 각각의 권선 프로파일에 대해 다수의 상대 요소, 바람직하게는 정확히 2개의 상대 요소가 존재한다. 각각의 연관된 상대 요소는 바람직하게는 피동 방식으로 제1 스위칭 상태에서 제2 스위칭 상태로 그리고 다시 반대로 스위칭될 수 있다. 연관된 상대 요소는 예를 들어 공압 및/또는 유압 및/또는 전기식으로 제1 스위칭 상태에서 제2 스위칭 상태로 전환될 수 있으며, 제2 스위칭 상태에서 상대 요소가 권선 프로파일에 대해 가압될 수 있다. 하나의 권선 프로파일에 대해 2개 이상의 상대 요소가 있는 경우, 하나의 할당된 단일 권선 프로파일에 가압될 수 있는 상대 요소는 유리하게 서로 연결된다. 연관된 2개 이상의 상대 요소는 예를 들어 금속 및/또는 플라스틱으로 구성된 강성 요소에 의해 유리하게 연결된다. 연관된 상대 요소를 서로 연결하는 강성 요소는 바람직하게는 십자형 형태를 가지며, 예를 들어 2개의 상대 요소를 연결하는 십자형 강성 요소의 하나의 판 및 십자형 강성 요소의 추가 판은 유리하게는 상대 요소를 넘어 돌출한다.

상대 요소는 바람직하게는 롤러이고, 이는 바람직하게는 회전 가능하게 장착된다.

급송 배열은 권선 프로파일을 위해 존재하는 프로파일 유지 시스템 및/또는 프로파일 브레이크를 유리하게 포함하고, 프로파일 유지 시스템은 공급된 모든 권선 프로파일 중에서 처리를 위해 선택되지 않은 권선 프로파일을 유지하도록 설계되고, 추가 처리를 위해 단 하나의 단일 권선 프로파일이 선택될 수 있다.

마찬가지로 유리하게 프로파일 유지 시스템은 공급 유닛에서 금속 메시 보강재의 생산을 위해 선택되지 않은 권선 프로파일을 유지하며, 그 결과 권선 프로파일이 적절한 경우 다음 금속 메시 보강재를 위해 저장된다. 금속 메시 보강재의 생산을 위해 일반적으로 연관된 일정한 외부 치수를 갖는 단일 권선 프로파일만이 필요하다.

유리하게는, 프로파일 브레이크는 예를 들어 절단 구역에서 권선 프로파일을 분리하기 위해 선택된 권선 프로파일의 견인 또는 추진 속도가 느려질 수 있는 방식으로 설계된다.

유리하게는, 절단 배열은 권선 프로파일이 절단될 수 있는 동시에 권선 프로파일이 용접 유닛에 대해 그 종방향으로 동시에 이동되도록 설계된다.

절단 배열은 바람직하게는 예를 들어 2개의 절단기를 갖는 절단 장치를 포함한다. 유리하게는, 절단 장치는 권선 프로파일의 종방향으로 최대 350 mm까지 이동될 수 있으며, 절단 장치는 권선 프로파일과 함께 일시적으로 이동한다. 절단 장치는 예를 들어 전단기, 바람직하게는 플로팅 전단기이다. 플로팅 전단기는 절단 동작 중에 이동할 수 있는 전단기를 의미하는 것으로 이해된다.

유리하게는, 메인 휠 또는 회전축 주위의 금속 메시 보강재의 회전 속도, 따라서 권선 프로파일의 견인 속도는 절단 장치에 의해 권선 프로파일을 절단하기 위해 느려질 수 있다. 유리하게는, 권선 프로파일의 절단을 위해 금속 메시 보강재의 연속 생산이 중단되지 않고 메인 휠에서 용접 유닛에 의해 권선 프로파일을 종방향 프로파일에 용접하는 것이 계속될 수 있다.

더욱이, 절단 배열이 제어 유닛과 통신하는 측정 요소를 포함하면 유리하다. 측정 요소는 바람직하게는 예를 들어 권선 프로파일 상의 절단 지점을 결정하기 위해 통과한 권선 프로파일의 길이를 측정한다. 측정 요소에서의 측정은 바람직하게는 금속 메시 보강재 생산을 위한 마스터에서 유래되는 권선 프로파일의 단부 부분에서 시작된다. 결과적으로, 통과한 권선 프로파일을 지속적으로 측정하여 최종 용접 지점에 정확하게 맞도록 권선 프로파일을 절단해야 하는 시기를 결정하는 것이 가능하다. 측정 요소는 바람직하게는 급송 배열과 추진 방향으로 절단 장치의 전방 사이에 위치된다.

또한, 공급 유닛이 피동 권선 프로파일을 절단 배열에서 용접 유닛으로 안내하도록 설계된 가이드 기구를 포함하면 유리하며, 가이드는 피동 방식으로 이동하는 권선 프로파일의 공간적 이동을 정의하기 위해 적어도 특정 부분에서 권선 프로파일에 연속적으로 작용한다.

가이드 기구는 바람직하게는 적어도 하나의 직선 연결 요소 및 곡선 편향 요소, 바람직하게는 편향 곡선을 포함한다. 편향 요소는 예를 들어 곡선 형상을 통해 권선 프로파일의 방향을 변경하도록 설계되었다. 편향 요소는 편향 요소의 유지 부분에 위치된 다수의 롤러를 포함하는 것이 바람직하다. 편향 요소의 유지 부분은 예를 들어 바닥 영역에 있거나 그에 경사지게 정렬될 수도 있다. 롤러는 바람직하게는 쌍으로 및/또는 3개로 각각 존재하며, 결과적으로 한 쌍의 롤러 또는 3개의 롤러의 세트가 한 쌍의 롤러 또는 3개의 롤러의 세트 반대쪽에 위치한다. 한 쌍의 롤러 또는 3개의 롤러의 세트는 바람직하게는 권선 프로파일이 안내되는 롤러 사이에 일종의 환형 홈을 형성한다. 롤러는 형상이 동일하거나 상이할 수도 있다. 더욱이, 단일 롤러에 만입부를 제공함으로써 단일 롤러가 환형 홈을 형성하는 것도 가능하다. 롤러, 예를 들어 롤러 쌍 또는 3개의 롤러의 세트는 바람직하게는 피동 방식으로 이동되고 그에 횡방향으로 향하도록 권선 프로파일의 추진 방향으로 서로 앞뒤로 배열된다. 예를 들어, 롤러는 모두 회전 가능하게 장착된다. 유리하게는, 롤러는 외부 치수에 대해 예를 들어 1 내지 2의 계수로 사전 정의된 구역에서 편향 요소를 통해 권선 프로파일을 추진할 수 있는 방식으로 배열되며, 일부 또는 모든 롤러가 권선 프로파일과 접촉하고, 롤러는 편향 곡선의 각각의 측면 상의 권선 프로파일과 접촉될 수 있거나, 다르게는, 권선 프로파일이 편향 요소의 전체 길이에 걸쳐 연장할 때 편향 곡선의 양 측면에 접촉되는 것이 가능하다.

편향 요소는 바람직하게는 수평 평면 또는 그에 경사진 평면에서 정렬된다. 다수의 편향 요소, 바람직하게는 2개의 편향 요소가 존재하는 것이 우선적이며, 편향 요소는 절단 배열과 용접 유닛 사이에 배열된다. 바람직하게는 권선 프로파일의 추진 방향으로 절단 배열을 뒤따르는 제1 편향 요소는 바람직하게는 종방향 프로파일의 종방향 범위를 따른 방향으로부터 종방향 프로파일의 종방향 범위를 가로지르는 방향으로 권선 프로파일을 편향시킨다. 유리하게는, 권선 프로파일의 추진 방향으로 용접 배열 전방에 배열된 제2 편향 요소는 종방향 프로파일의 종방향 범위를 가로지르는 방향으로부터 종방향 프로파일의 종방향 범위를 따른 방향으로 권선 프로파일을 편향시킨다. 예를 들어, 편향 요소는 연결 요소, 예를 들어 튜브를 통해 서로 연결되며, 여기에서 권선 프로파일은 바람직하게는 하나의 편향 요소에서 다음 편향 요소로 안내된다.

용접 유닛은 유리하게는 권선 프로파일 가이드 및 용접 배열을 포함하고, 권선 프로파일 가이드는 권선 프로파일을 용접 배열로 유도하도록 설계된다.

권선 프로파일 가이드는 바람직하게는 특히 권선 프로파일과 종방향 프로파일 사이에 제1 용접이 이루어지기 전에 용접 지점에 권선 프로파일을 센터링한다.

권선 프로파일 가이드는 최종 편향 요소와 용접 배열 사이에 있는 것이 바람직하다.

권선 프로파일 가이드가 접촉 측면과 위치설정 측면을 가질 때 추가적인 이점이 나타나며, 접촉 측면과 위치설정 측면은 서로에 대해 이동될 수 있고, 및 접촉 측면과 위치설정 측면이 서로를 향해 이동될 때 접촉 측면과 위치설정 측면 사이에서 안내되는 권선 프로파일이 센터링된 위치로 강제되는 방식으로 접촉 측면과 위치설정 측면이 서로 정합된다.

유리하게는, 위치설정 측면이 예를 들어 피봇 핀을 중심으로 피봇 가능하다는 점에서 위치설정 측면이 접촉 측면을 향해 이동될 수 있다. 유리하게는, 권선 프로파일이 용접 지점에 정확하게 위치될 수 있게 접촉 측면이 메인 휠에 대해 접선 방향으로 이동될 수 있다. 접촉 측면과 용접 지점 사이의 거리가 작은 경우에도 권선 프로파일이 원하는 용접 지점에서 벗어날 수 있다. 특히, 외부 치수가 작은 권선 프로파일은 점점 더 유연해지며 바람직하게는 대응적으로 안내되어야 한다.

권선 프로파일 가이드의 2개의 측면은, 2개의 측면이 서로를 향해 상대적으로, 예를 들어, 폐쇄 위치로, 이동될 때, 권선 프로파일과 접촉하는 것이 바람직하다. 권선 프로파일 가이드의 2개의 측면은 바람직하게는 권선 프로파일과 종방향 프로파일 사이에 용접이 이루어지지 않은 경우 폐쇄 위치에 있다. 유리하게는, 하나의 용접 지점이 설정된 이후 또는 권선 프로파일이 종방향 프로파일에 연결되는 수 개의 용접 지점 이후에, 위치설정 측면은 접촉 측면으로부터 멀리 예를 들어 개방 위치로 이동할 수 있다. 유리하게는, 권선 프로파일은 개방 위치에서 접촉 측면에 놓인다.

또한, 권선 프로파일 가이드가 피봇 가능할 때 유리하며, 그 결과 권선 프로파일 가이드는 예를 들어 생산될 금속 메시 보강재 또는 종방향 프로파일로부터 형성된 본체 상에 접선 방향으로 놓인다.

위치설정 측면이 권선 프로파일과 정합하는 오목부를 갖는 것이 유리하다.

유리하게는, 권선 프로파일 가이드까지 안내되는 각각의 권선 프로파일은 우선 위치설정 측면과 접촉 측면 사이의 위치로 이동되고, 이 위치는 용접 동작을 위한 권선 프로파일의 이상적인 또는 센터링된 위치로부터 벗어나 있거나 벗어날 수 있다. 새로운 권선 프로파일이 처음으로 안내될 때, 위치설정 측면과 접촉 측면은 서로 멀어지도록 이동하고, 권선 프로파일 가이드의 유입 측면의 마스터로부터 유래되는 권선 프로파일이 위치설정 측면과 접촉 측면 사이에 끼워질 수 있는 충분한 공간을 갖도록 충분한 중간 공간을 남긴다.

그 후, 권선 프로파일의 일부가 위치설정 측면과 접촉 측면 사이에 위치된다. 그 후, 위치설정 측면과 접촉 측면이 서로에 대해 그리고 서로를 향해 이동한다. 권선 프로파일은 위치설정 측면과 접촉 측면의 상대 이동으로 인해 용접 지점을 기준으로 정확하게 위치되고 센터링된다.

오목부의 도움으로 센터링된 권선 프로파일은 권선 프로파일 용접 지점에 공간적으로 정확하게 도달하는 방식으로, 즉, 방향 및 위치에 관하여 용접 지점에 정확하게 도달하도록 유출 측면에서 바람직하게는 정확하게 위치된 권선 프로파일 가이드를 벗어난다. 오목부는 예를 들어 프리즘 형태의 예를 들어 쐐기형이다. 용접 지점은 바람직하게는 위치설정 측면의 중심 종방향 축과 일직선상에 있고 직선으로 계속된다.

예를 들어, 직경이 수 밀리미터인 권선 와이어와 같은 권선 프로파일은 유연하기 때문에, 예를 들어 종방향 프로파일의 용접 지점을 향해 권선 프로파일 가이드를 벗어난 후에, 단지 작은 길이에 걸쳐 가이드가 존재하지 않을 때조차도 센터링된 위치 및 정렬로부터 권선 프로파일의 위치가 다시 벗어날 위험이 있다. 이러한 경향은 권선 프로파일 가이드로부터 멀리 이동하는 권선 프로파일의 단부가 더 멀어질수록 증가한다. 이는 권선 프로파일 가이드의 유출 측면과 용접 지점 사이의 거리가 더 클수록, 용접 지점에 대한 이상적인 위치로부터의 권선 프로파일 가이드에 센터링된 권선 프로파일의 가능한 편차가 더 커진다는 것을 의미한다.

따라서, 권선 프로파일 가이드 또는, 센터링된 권선 프로파일이 권선 프로파일 가이드를 벗어나는 위치인, 권선 프로파일 가이드의 유출 측면은 권선 프로파일과 종방향 프로파일 사이의 용접 지점에 가능한 한 가까이, 바람직하게는, 바로 근방에 있는 것이 유리하다. 권선 프로파일 가이드의 유출 측면과 용접 지점 사이의 거리는 바람직하게는 최소이거나 예를 들어 밀리미터 단위로 측정되고, 예를 들어, 권선 프로파일의 직경의 2배보다 작다.

따라서, 디바이스는 바람직하게는 권선 프로파일 가이드를 벗어난 이후, 센터링된 권선 프로파일이 바람직하게는 예를 들어 1 밀리미터 이후 또는 수 밀리미터 이후에 용접 지점에 바로 도달하도록 장착된다.

특히, 권선 프로파일 가이드는 권선 프로파일이 용접 배열의 전극이 권선 프로파일을 종방향 프로파일에 용접하는 용접 지점에 정확하게 정렬 및/또는 위치적으로 정확한 방식으로 도달하도록 존재한다.

유리하게는, 용접 배열은 탄력적으로 장착된 전극을 갖고, 용접 배열은 종방향 프로파일의 종방향 범위를 가로지르는 방향으로 이동 가능하다. 용접 배열은 바람직하게는 금속 메시 보강재의 연속 생산 동안 작업 위치에 정교하게 위치된다.

유리하게는, 용접 배열은 2개의 전극을 포함하고, 하나의 전극이 용접 전극이고 제2 전극은 접촉 전극인 경우가 바람직하다. 용접 전극과 접촉 전극은 예를 들어 롤러 형태이다. 전극은 각각 탄력적으로 장착되는 것이 바람직하다.

더욱이, 한편으로는 전극의 이동이 스프링 장착부에 의해 감쇠되고 다른 한편으로는 미세 위치 조절을 위해 전극이 상대부에 대해 가압될 수 있는 것이 유리하다. 용접 전극은 바람직하게는 권선 프로파일에 대해 가압될 수 있으며, 권선 프로파일이 종방향 프로파일 상에 가압되는 경우가 우선적이다. 메인 휠의 지속적인 회전으로 용접 전극은 특히 영구적으로 그리고 항상 권선 프로파일에 맞닿음 접촉 상태로 유지된다. 이는 바람직하게 탄성 장착에 대응하는 방식으로 권선 프로파일의 방향으로 전극에 작용하는 스프링 힘에 의해 달성된다.

유리하게는, 접촉 전극은 바람직하게는 금속, 특히 구리로 구성된 접촉체를 가압한다.

접촉 전극은 바람직하게는 주기적으로 접촉체와 접촉하고, 그 이유는 이격된 접촉체는 메인 휠의 스포크형 부분에 배열되고 메인 휠의 회전축에 대해 반경방향으로 스포크형 부분의 종방향 프로파일에 대해 오프셋되기 때문이다. 접촉 전극이 접촉체와 접촉할 때에만 용접 전극에서 용접이 수행될 수 있는 경우가 바람직하다.

접촉 전극과 용접 전극이 메인 휠의 회전축에 대해 반경방향 및 축방향으로 양자 모두로 서로 이격되어 있는 경우가 유리하다.

자동화된 방식으로 용접 배열의 마모 및/또는 권선 프로파일의 외부 치수의 차이를 보상하도록 설계되는 스프링 장착부가 존재하는 것이 유리하다.

이러한 방식으로, 작업 또는 용접 프로세스를 시작하기 전에 용접 배열 및 전극의 정밀한 위치설정 달성하는 것이 가능하며, 스프링 장착부는 상대 행정에 따라 전극의 가압력을 설정하는 것을 가능하게 한다. 상대 행정은 예를 들어 피스톤에 대한 실린더의 사전 정의 가능한 행정일 수도 있다. 예를 들어, 밀리미터 단위로 설정값 "X"를 사전 정의하여 설정을 자동화할 수 있다.

실린더/피스톤 유닛은 특히 공압 배열, 보다 정확하게는 공압 실린더/피스톤 유닛, 예를 들어, 공압 스프링을 포함한다. 예를 들어, 공압 실린더와 공압 피스톤을 사용하여 권선 프로파일을 설정하여 상대부에 대한 전극의 가압 작용 또는 가압력 수준을 적응시킬 수 있다.

예를 들어, 피스톤 또는 후퇴 행정에 대한 실린더의 행정을 검출하고, 제어 유닛에 정보를 제공하기 위해 예를 들어, 이동 센서를 구비한 센서 배열이 설정값의 사전 정의를 위해 존재한다.

유리하게는, 용접 전극은 사전 정의 가능하지만 그 후 고정되는 작업 위치에 구동부에 의해 위치될 수 있고, 작업 위치에서 용접 전극을 위치적으로 고정식으로 유지하는 로킹 수단이 존재한다.

구동부가 바람직하게는 전기 구동부에 의해 쉽게 실현될 수 있는 스핀들 구동부인 경우가 이점이 있는 것으로 고려될 수 있다.

더욱이, 용접 전극이 용접 전극의 설정된 작업 위치를 로킹하기 위한 고정 배열을 갖는 것이 유리하다. 이를 위해 바람직하게는 톱니 윤곽과 정합 톱니 윤곽을 가진 톱니 로드가 제공된다. 용접 전극의 작업 위치를 설정하기 위해 스핀들 구동부 또는 바람직하게는 전기 구동부와 같은 구동부에 의해, 예를 들어, 톱니 휠에 의해 톱니 로드가 선형으로 이동된다. 정합 톱니 윤곽은 톱니 로드의 톱니 윤곽에 맞물려 용접 전극의 위치를 로킹한다.

본 발명은 유사하게 다수의 종방향 프로파일을 수용하기 위해 피동 방식으로 회전될 수 있는 메인 휠을 포함하는 기계로 확장되며, 앞서 설명한 설계 중 하나에 따른 디바이스가 제공된다.

디바이스를 구비한 기계는 예를 들어 강철 및/또는 금속 메시 보강재, 예컨대, 특히 샤프트 또는 콘크리트 파이프, 파일, 지지부 또는 콘크리트 빔을 위한 보강 케이지를 생산하는 역할을 하는 케이지 용접기의 형태이다.

기계는 다수의 종방향 프로파일과 종방향 프로파일에 연결된 하나의 권선 프로파일로부터 금속 메시 보강재를 생산하는 역할을 한다. 기계는 바람직하게는 코일에 권선된, 마스터로부터 제공되는 권선 프로파일을 위한 공급 유닛을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 이 기계는 메인 휠의 각 측면에, 그리고, 서로 반대쪽에, 종방향 프로파일 위치설정 부분과 운송 부분을 포함하고, 운송 부분은 동작 중에 메인 휠과 동시에 회전하고 금속 메시 보강재의 완성면측 단부를 수용하는 유지 배열의 선형 이동을 위한 레일 가이드를 구비한다.

본 발명의 추가 특징 및 이점이 본 발명의 개략적으로 예시된 예시적인 실시예를 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
구체적으로:
도 1은 금속 메시 보강재를 생산하기 위한 본 발명에 따른 디바이스를 갖는 기계의 전체 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 디바이스의 일부에 대한 개별 사시도를 도시한다.
도 3은 도 2에 따른 디바이스의 일부를 위에서 본 고도의 개략도를 도시한다.
도 4는 도 2에 따른 디바이스의 급송 배열의 사시도를 도시한다.
도 5는 도 4로부터의 급송 배열의 다른 사시도를 도시한다.
도 6은 도 5의 대략적으로 상세부 A로부터의 급송 배열의 일부의 사시도를 도시한다.
도 7은 도 5의 대략적으로 상세부 B로부터의 급송 배열의 일부의 사시도를 도시한다.
도 8은 도 6의 대략적으로 상세부 C로부터의 급송 배열의 일부의 개략 사시도를 도시하며, 다수의 삽입된 권선 프로파일이 개략적으로 예시되어 있다.
도 9는 권선 프로파일이 삽입되어 있는, 도 8의 상세부 D의 개략 측면도를 도시한다.
도 10은 도 2에 따른 디바이스로부터의 절단 배열의 부분적으로 단순화된 도면의 사시도를 도시한다.
도 11은 권선 프로파일이 개략적으로 예시되어 있는, 도 2에 따른 디바이스의 편향 요소의 사시도를 도시한다.
도 12는 도 11의 E에 도시된 세부사항의 확대도를 도시한다.
도 13은 메인 휠이 개략적으로 예시되어 있는, 도 2에 따른 디바이스의 권선 프로파일 가이드의 측면도를 도시한다.
도 14는 도 13에 따른 권선 프로파일 가이드의 세부사항에 대한 사시도를 도시하며, 권선 프로파일이 교차 부분에서 개략적으로 예시되어 있다.
도 15는 도 2에 따른 디바이스의 용접 배열의 세부사항에 대한 사시도를 도시한다.
도 16은 도 2에 따른 용접 배열의 추가 상세 사시도를 도시한다.

도 1은 디바이스(2)를 포함하는 본 발명에 따른 기계(1)의 전방에서 비스듬히 본 전체 사시도를 도시한다. 기계 1은 종방향 프로파일(4)(도 13 참조)과 권선 프로파일(3)(도 7 내지 도 9 참조)을 포함하는 다수의 금속 프로파일로부터 금속 메시 보강재를 생산하도록 설계된다.

예를 들어, 케이지 용접기와 같은 기계(1)는 특히 샤프트 또는 콘크리트 파이프, 파일, 지지부 또는 콘크리트 빔용 보강 케이지와 같은 강철 또는 금속 메시 보강재를 생산하는 역할을 한다.

생산될 수 있는 보강재는 기계(1)의 중심 종방향 축 주위에 복수의, 예를 들어 24개 또는 48개의 평행한 종방향 프로파일(4) 및 종방향 프로파일(4) 외부 둘레에 나선형으로 배치된 예를 들어 유연한 권선 와이어와 같은 용접 권선 프로파일(3)을 갖는다(특히 도 13 및 도 14 참조). 권선 프로파일(3) 또는 권선 와이어는 바람직하게는 금속으로 형성된다. 권선 프로파일(3)은 완성된 금속 메시 보강재 상의 각각의 용접 지점에서 모든 종방향 프로파일(4)에 바람직하게는 일체형으로 연속적으로 용접되며, 권선 프로파일(3)은 각각의 경우에 종방향 프로파일(4)의 종방향으로 이격된, 다수의 용접 지점(75)(도 13 참조)에서 모든 종방향 프로파일(4)에 용접된다.

기계(1)는 예를 들어 지속적인 제조 프로세스에서, 그리고, 연속적으로 원통형 보강 케이지를 일체형으로 제조하는 것을 가능하게 한다. 이와 관련하여, 금속 메시 보강재의 연속적으로 증가하는 완성 부분은 이송 방향(F)으로 기계(1)의 운송 부분(5)을 따라 전진되고, 연속 증가하는 완성 부분은 프로세스에서 유지 배열(13)에 의해 안정화된다(특히 도 1 참조). 유지 배열(13)은 레일 가이드(6)를 따라 이동될 수 있다. 금속 메시 보강재가 완성된 후, 이는 레일 가이드(12)를 따라 이동할 수 있는 포크리프트 배열(11)에 의해 기계(1)에서 제거된다.

운송 부분(5)은 기계(1)의 전방 단부와 기계(1)의 프레임 부분(7) 사이에 있다. 위치설정 부분(8)은 운송 부분(5) 반대쪽의 프레임 부분(7)에 후방으로 인접한다. 위치설정 부분(8)은 보강재를 생산하기 위한 생산 동작이 시작되기 전에 생산될 보강 케이지의 모든 종방향 프로파일(4)을 기계(1)에 위치적으로 정확하게 장착하는 역할을 한다. 그 프로세스에서, 미리 위치된 종방향 프로파일(4)은 외주 주위에서 서로 이격되고 중심 종방향 축에 평행하게 추진된다. 종방향 프로파일(4)은 또한 회전축(D)을 중심으로 회전 가능하도록 장착된 메인 휠(9)의 스포크형 부분(10)에서 지지부(77) 상에 배열된다(도 13 참조).

스포크형 부분(10)은 메인 휠(9) 상에 있고, 이는 모터 구동 방식으로 회전축(D)을 중심으로 회전 방향(B)으로 회전 가능하도록 장착되며(도 2), 종방향 프로파일(4)(도 13 참조)은 스포크형 부분(10)에 위치한 지지부(77) 상에 놓인다. 프레임 부분(7)에 의해 외부 상의 외주 주위에서 둘러싸이는 메인 휠(9)은 위치설정 부분(8)의 종방향 프로파일(4) 및 회전 가능 부분(72)(도 1 참조)을 회전 방향(B)으로 회전시킨다.

권선 프로파일 가이드(15) 및 용접 배열(16)을 포함하는 디바이스(2)의 일부인 용접 유닛(14)은 메인 휠(9)의 구역에 배열된다(도 2). 용접 유닛(14)은 용접 유닛(14)을 금속 메시 보강재의 원하는 외부 치수에 적응시키기 위해 메인 휠(9)의 회전축(D)에 대해 수직 방향(R)으로, 특히 반경방향으로 이동할 수 있다. 각각의 설정 위치에서, 용접 유닛(14)은 그 작업 위치에 있다. 용접 유닛(14)이 작업 위치로 이동된 후에, 용접 유닛(14)의 위치는 용접 동작 동안 더 이상 변경되지 않는다. 금속 메시 보강재의 외부 치수는 예를 들어 최대 1600 mm까지 다양할 수도 있고, 따라서, 용접 유닛의 작업 위치 또한 예를 들어 최대 800 mm까지 다양하다.

디바이스(2)의 공급 유닛(17)은 바람직하게는 용접 유닛(14)이 각각 원하는 작업 위치로 이동될 때 그에 결합되는 방식으로 용접 유닛(14)과 함께 이동된다. 공급 유닛(17)은 급송 배열(18), 절단 배열(19) 및 편향 요소(20)를 포함한다(도 2 참조). 공급 유닛(17)과 용접 유닛(14)의 동기식 이동은 동기화 유닛(73)에 의해 구현되며, 동기화 유닛은 결합된 트랜스미션 유닛(21)을 포함한다(도 3 참조). 결합된 트랜스미션 유닛(21)은 바람직하게는 유압 실린더(22, 23), 특히 적어도 또는 바람직하게는 정확하게 2개의 유압 실린더를 포함한다. 결합된 트랜스미션 유닛(21)은 또한 공압 및/또는 전기 기구일 수도 있다.

유압 실린더가 사용되는 경우, 예를 들어 용접 유닛(14)이 이동할 때, 제1 유압 실린더(22)의 피스톤(22a)은 실린더(22)의 실린더 하우징(22b)으로 이동할 수 있으며, 피스톤(22a, 23a)은 대응하는 실린더 하우징(22b, 23b)에서 각각 상대적으로 이동 가능할 수 있다. 실린더 하우징(22b) 내의 피스톤(22a)의 이동은 예를 들어 제1 유압 실린더(22) 밖으로 유압 오일을 변위시킨다. 변위된 유압 오일은 호스(24)를 통해 통과하여 제2 유압 실린더(23)로 진입하고, 제2 유압 실린더(23)의 피스톤(23a)은 실린더 하우징(23b) 밖으로 이동되며, 따라서, 공급 유닛(17)을 함께 이동시킨다.

유압 실린더(22, 23)의 피스톤(22a, 23a)은 바람직하게는 메인 휠(9)의 회전축(D)에 대해 수직 방향(R)으로 연장되는 동일한 변위 이동을 갖고, 따라서 용접 유닛(14)과 공급 유닛(17) 양자 모두는 메인 휠(9)의 회전축(D)에 대해 수직 방향(R)으로 이동하며, 공급 유닛(17)과 용접 유닛(14) 사이의 거리(A)는 바람직하게는 항상 동일하게 유지된다. 공급 유닛(17)은, 예를 들어, 레일과 같은 안내 요소(25)를 따라 메인 휠(9)의 회전축(D)에 대해 수직 방향(R)으로 이동 가능하다.

권선 프로파일(3)은 마스터로부터 풀리고 디바이스(2)에 공급되며, 각각 하나의 권선 프로파일(3)을 갖는 다수의 마스터가 존재한다. 이 경우, 마스터로부터 풀린 권선 프로파일(3)은 바람직하게는 상이한 외부 치수를 가지며, 일반적으로 금속 메시 보강재의 생산을 위해서는 단지 하나의 권선 프로파일(3)이 선택되고, 이 권선 프로파일은 아래에서 예로서 설명될 것이다. 특히, 서로 다른 다수의 권선 프로파일을 가진 금속 메시 보강재를 생산하는 것도 고려할 수 있다.

하나의 선택된 권선 프로파일(3)은 예를 들어 코일이라고 지칭되는 것과 같은 연관된 마스터로부터 풀려지고, 전방 자유 단부는 바람직하게는 다수의 수용 튜브(26a, b, c, d, e)를 갖는 리셉터클(26) 내로 도입된다(도 4 참조). 리셉터클(26)은 급송 배열(18)의 일부이다. 리셉터클(26)에는 각각의 권선 프로파일(3)에 대해 연관된 수용 튜브(26a, b, c, d, e)에 각각 수용되는 다수의 권선 프로파일(3), 특히 5개가 있을 수도 있다. 유리하게는, 본 경우에는 5개인 권선 프로파일(3)은 각각 예를 들어 4 내지 10 mm의 다양한 외부 치수를 갖는다. 프로파일 유지 시스템(27) 및 프로파일 브레이크(28)가 각각의 권선 프로파일(3)에 대해 각각의 리셉터클(26)에 존재한다. 즉, 이 경우, 예를 들어 5개의 프로파일 유지 시스템(27) 및 5개의 프로파일 브레이크(28)(도 4 참조)가 존재한다. 프로파일 유지 시스템(27)은 디바이스(2)에 권선 프로파일(3)을 고정식으로 유지한다. 프로파일 브레이크(28)는 선택된 권선 프로파일(3)의 견인 또는 추진 속도를 감소시키도록 구성된다.

권선 프로파일(3)의 추진 방향으로 리셉터클(26) 다음에는 급송 배열(18)의 일부인 구동 요소(29)가 있다. 각각의 권선 프로파일(3)에 대해 각각의 구동 요소(29)가 존재하고, 이는 급송 요소(30) 및 상대 요소(31)를 포함하며, 이들 각각은 예로서, 예를 들어, 급송 롤러 및 카운터 롤러와 같이 회전 가능하게 장착된 롤러 형태이다(도 8 내지 도 9). 각각의 권선 프로파일(3)에 대해, 예를 들어 다수의 급송 요소(30), 바람직하게는 2개의 급송 요소(30)가 각각 존재한다. 예를 들어, 2개의 급송 요소(30)가 제공되어 권선 프로파일(3)을 지지한다(특히 도 6 참조). 모든 급송 요소(30)는 예를 들어 공통 구동 유닛(78)에 의해 구동되며, 구동 유닛(78)은 예를 들어 구동부, 예를 들어 전기 모터, 구동 샤프트(32a), 구동 롤러(32) 및 연결 요소(33)를 포함한다. 이와 관련하여, 하나의 권선 프로파일(3)을 위한 급송 요소(30)는 각각의 연결 요소(33)에 의해 구동 롤러(32)에 각각 연결된다. 연결 요소(33)는 바람직하게는 예를 들어 벨트 또는 케이블 형태의 가요성 재료로 형성된다. 구동 샤프트(32a)는 구동 롤러(32)에 구동부의 회전 운동을 전달한다. 구동 유닛(78)은 급송 요소(30)를 시계 방향(도 8 내지 도 9) 또는 반시계 방향(예시되지 않음) 양자 모두로 회전시키는 것을 가능하게 한다. 급송 요소(30)가 시계 방향으로 회전하는 경우, 권선 프로파일(3)은 급송 배열(18)에 의해 절단 배열(19)로 추진되는 반면, 급송 요소(30)가 반시계 방향으로 회전할 때 권선 프로파일(3)은 리셉터클(26) 방향으로 이동된다. 급송 요소(30)는 권선 프로파일(3)이 절단 배열(19)에서 분리되고 권선 프로파일(3)이 변경될 때 바람직하게는 반시계 방향으로 회전한다.

권선 프로파일(3)은 상대 요소(31)가 권선 프로파일(3)을 가압할 때에만 구동 유닛(78)에 의해 급송 구역(29)에서 이동할 수 있고, 따라서, 권선 프로파일(3)은 급송 요소(30)(예시되지 않음) 상에 가압될 수 있다. 유리하게는, 각각의 권선 프로파일(3)에 대해 다수의 상대 요소(31), 특히 각각의 경우에 2개의 상대 요소(31)가 있다(도 6, 도 8 및 도 9 참조). 상대 요소(31)는 제1 스위칭 상태에서 제2 스위칭 상태로 스위칭될 수 있으며, 상대 요소(31)는 제1 스위칭 상태에서 권선 프로파일(3)과 접촉하지 않는다. 제2 스위칭 상태에서 상대 요소(31)는 선택한 권선 프로파일(3)(도 8 참조)을 가압하고 급송 요소(30) 상에 가압된다. 그 다음, 선택한 권선 프로파일(3)이 금속 메시 보강재 생산에 사용될 수 있다.

권선 프로파일(3)에 배열된 상대 요소(31)는 예를 들어 연결 요소(34)에 의해 서로 연결된다. 연결 요소(34)는 바람직하게는 금속 및/또는 플라스틱 등으로 형성되고 특히 십자형 형상을 갖는다.

금속 메시 보강재 생산에 사용되는 권선 프로파일(3)에 따라, 이 선택된 권선 프로파일(3)은 용접 유닛(14)으로 추진되고, 상대 요소(31)는 선택된 권선 프로파일(3) 상으로 독점적으로 가압 요소(35)에 의해 수직으로 이동된다(도 6 참조). 그 결과, 급송 요소(30)는 권선 프로파일(3)과 접촉한다. 가압 요소(35)는 특히 피봇 요소(36)(도 6 참조)에 의해 연결 요소(34) 상에 가압될 수 있고, 피봇 요소는 피봇 핀(37)을 중심으로 피봇 가능하다. 피봇 요소(36)는 일 측면에서 피봇 핀(37)에 연결되고 다른 측면에서 가압 배열(38)에 연결된다. 가압 배열(38)은 일 단부에서 피봇 요소(36)에 연결되고 다른 측면에서 급송 배열(18)의 고정 프레임(39)에 연결된다. 가압 배열(38)은 바람직하게 공압 및/또는 유압 유닛을 포함한다. 이 유닛은 예를 들어 실린더를 포함한다. 제1 스위칭 상태에서 제2 스위칭 상태로 스위칭하는 경우, 가압 배열(38)은 가압 배열(38)에 연결된 피봇 요소(36)의 일 단부를 상대 요소(31)를 향해 가압하며, 피봇 요소(36)는 피봇 핀(37)에서 가압 요소(35)에 대해 가압되고 따라서 가압 요소(35)를 연결 요소(34) 상으로 가압한다. 상대 요소(31)의 방향으로의 피봇 요소(36)의 피봇 이동을 제한하는 제한 요소(40)가 피봇 요소(36)에 제공되는 것이 바람직하다. 제한 요소(40)는 바람직하게는 판형 형태를 갖고 예를 들어 금속으로 생성된다.

급송 배열(18)에서 절단 배열(19) 방향으로 급송 구역 다음에 유출부(41)가 있고, 이는 각각의 권선 프로파일(3)에 대해 절단 배열(19)의 방향으로 급송 배열(17) 상에 형성된다(도 5, 상세부 B 참조). 단지 단일 권선 프로파일(3)만이 고정 절단 배열(19)로 전달되기 때문에, 유출부(41)는 회전축(D)에 대해 수직 방향(R)으로 이동할 수 있다. 방향 R로 유출부(41)를 변위시키기 위해, 변위 요소(42)가 메인 휠(9)을 향해 향하는 측면의 유출부(41)의 구역에 형성된다(도 7 참조). 변위 요소(42)는 전자 및/또는 공압 및/또는 유압 요소, 예를 들어 유압 실린더, 바람직하게는 다단 실린더일 수도 있다.

유출부(41) 후에, 권선 프로파일(3)은 절단 배열(19)을 통과하고, 권선 프로파일(3)은 압입 요소(43)에 의해 절단 구역에서 이상적인 위치에 대해 센터링될 수 있다. 압입 요소(43)는 예를 들어 깔때기 방식으로 성형되고 예를 들어 금속 및/또는 플라스틱으로 제조된다(도 10 참조). 권선 프로파일(3)은 압입 요소(43)에 의해 절단 구역에서 센터링되고, 절단 장치(44)에 의해 분리될 수 있다. 절단 장치(44)는 권선 프로파일(3)의 종방향으로 이동될 수 있고, 예를 들어 절단 장치(44)의 2개의 절단 부재는 바람직하게는 유압식 및/또는 공압식으로 함께 가압된다. 절단 장치(44)는 하우징에 배열되고, 하우징은 판(76)에 이동 가능하게 장착된다. 하우징의 절단 장치(44)는 가이드(45)를 따라 판과 함께 선형으로 이동될 수 있고 복귀 요소(46)에 의해 종료 위치(48)에서 다시 시작 위치(47)로 이동된다. 복귀 요소(46)는 유압 및/또는 공압 및/또는 전기 요소이다. 절단 장치(44)의 시작 위치(47)와 종료 위치(48) 사이의 조절 이동(C)은 유리하게는 예를 들어 350 mm, 300 mm, 250 mm, 200 mm 또는 150 mm이다. 조절 이동이 길수록 절단 장치(44)은 권선 프로파일(3)의 급송 방향으로 더 멀리 함께 이동할 수 있으며, 그 결과 절단 배열(19)은 절단 동작을 통한 권선 프로파일(3)의 전진 속도에서 어떠한 감소도 필요하지 않거나 단지 작은 감소만을 필요로 한다.

권선 프로파일(3)은 가이드 기구(79)를 통해 절단 배열(19)로부터 용접 유닛(14)으로 추진될 수 있으며, 가이드 기구는 곡선형 편향 요소(20) 및 직선 채널(51)을 포함한다(도 11 참조). 편향 요소(20)는 베이스 판(74), 베이스 판(74) 상에 배열된 롤러(49) 및 활주 스트립(52)을 포함한다. 가이드 기구(79)는 추진 방향(S)으로 이동되는 권선 프로파일(3)을 위한 추진 채널을 형성하고, 권선 프로파일(3)의 추진 방향(S)은 편향 요소에 의해 변경된다. 편향 요소(20)는 덮개 없이 도 11 및 도 12에 예시되어 있으며, 덮개가 존재하는 것이 바람직하다. 권선 프로파일(3)은 외부 치수 및 재료에 따라 상이한 강성을 갖기 때문에, 편향 요소(20)는 권선 프로파일(3)의 방향을 안정적으로 변경하기 위해 곡선으로 형성된다. 편향 요소(20)는 바람직하게는 바닥 평면 또는 그에 대해 경사진 평면에 정렬된다. 권선 프로파일(3)이 편향 요소(20)를 통해 추진될 수 있게 하기 위해, 편향 요소(20)의 측면은 롤러(49)를 포함한다(도 12 참조). 롤러(49)는 바람직하게는 각각 쌍으로 또는 공통 중심축 상의 트윈 롤러로서 형성되며, 그 결과 롤러(49) 사이에는 바람직하게는 원주방향 환형 홈(50)이 있고, 여기서 권선 프로파일(3)이 외부로부터 특히 부분적으로 들어간다. 롤러(49)는 서로간에, 그리고, 각각의 반대쪽 측면에서, 예를 들어, 트윈 롤러(49)에, 가까이 인접해 있고, 여기서, 하나 또는 2개의 트윈 롤러(49)가 존재한다. 롤러(49)는 편향 요소(20)의 베이스 판(74) 상의 핀에 회전 가능하게 장착된다. 절단 배열(19)로부터 용접 유닛(14)으로 권선 프로파일(3)을 유도하기 위해, 2개의 편향 요소(20)가 존재하는 것이 바람직하며, 그 사이에서 권선 프로파일(3)이 채널(51)을 통해 안내된다.

롤러(49)에 추가하여 활주 스트립(52)이 편향 요소(20)에 배열되는 것도 가능하며, 이 활주 스트립 사이에서 권선 프로파일(3)이 그를 통해 유도된다. 활주 스트립(52)에 의해 형성된 채널은 바람직하게는 개구 측면(53) 및 출구 측면(54)을 갖는다. 개구 측면(53)은 예를 들어 깔때기형 섹션을 가지며, 이를 통해 권선 프로파일(3)이 활주 스트립(52) 사이에 더 쉽게 위치될 수 있다. 출구 측면(54)에 인접하게 바람직하게는 사이에 권선 프로파일(3)이 끼워질 수 있는 간격을 두고 롤러(49)가 존재한다.

권선 프로파일(3)은 편향 요소(20)로부터 권선 프로파일 가이드(15)로 추진될 수 있다. 권선 프로파일 가이드(15)는 권선 프로파일(3)이 권선 프로파일 가이드(15)로 추진되는 유입 측면(58) 및 권선 프로파일(3)이 용접 배열(16)로 추진되는 유출 측면(59)을 갖는다(도 13). 권선 프로파일 가이드(15)는 접촉 측면(55) 및 위치설정 측면(56)의 2개의 측면을 갖는다. 권선 프로파일(3)은 유출 측면(59)의 구역에서 접촉 측면(55) 상에 놓인다. 위치설정 측면(56)은 권선 프로파일(3)(도 14)에 적응되고 다양한 외부 치수를 갖는 권선 프로파일(3)이 용접 지점(75)에 센터링될 수 있도록 설계되는 세장형 오목부(60)를 갖는다. 이를 위해, 위치설정 측면(56)은 접촉 측면(55)을 향해 이동되고, 권선 프로파일(3)은 2개의 측면 사이에 놓이게 된다. 위치설정 측면(56)은 권선 프로파일(3) 및/또는 피봇 핀(57) 주위의 접촉 측면(55)을 향해 피봇된다. 권선 프로파일(3)이 접촉 측면(55)과 위치설정 측면(56) 사이에 위치할 때, 권선 프로파일(3)은 위치설정 측면(56) 상의 오목부(60)에 의해 용접 지점(75) 상에 위치된다. 오목부(60)는 프리즘 형태인 것이 바람직하고 예를 들어 유입 측면(58)으로부터 유출 측면(59)까지 전체 위치설정 측면(56)을 따라 형성된다. 오목부(60)는 용접 지점(75) 상에 특히 4 내지 10 mm 사이의 각각 상이한 외부 치수를 갖는 임의의 권선 프로파일(3)을 센터링하는 것을 가능하게 한다. 이를 위해, 위치설정 측면(56)은 접촉 측면(55)을 향해 이동되거나 피봇된다.

접촉 측면(55)은 또한 바람직하게는 메인 휠(9)에 대해 접선 방향으로 이동 가능하며, 그 결과 유출 측면(58)과 용접 지점(75) 사이의 거리가 거의 제거되고, 바람직하게는 예를 들어 수 밀리미터 범위에 있게 된다.

권선 프로파일(3)은 특히 용접 동작이 발생하지 않은 경우, 위치설정 측면(56)에 의해 용접 지점(75)에 위치된다. 권선 프로파일(3)이 하나 이상의 종방향 프로파일(4)에 용접된 후, 위치설정 측면(56)은 유리하게는 접촉 측면(55)으로부터 멀리 이동되거나 피봇된다.

더욱이, 한 쌍의 용접 지점(75) 이후, 권선 프로파일(3)은 더 이상 급송 요소(30) 및 상대 요소(31)에 의해 용접 배열로 추진될 필요가 없고, 오히려 권선 프로파일(3)은, 종방향 프로파일(4)이 그 위에 배열되어 있는, 메인 휠(9)의 회전축(D)을 중심으로 한 회전 운동에 의해 견인되고, 따라서, 마스터로부터 풀려진다.

추진 이동을 중지하기 위해, 선택된 권선 프로파일(3) 상에 놓인 상대 요소(31)가 제2 스위칭 상태에서 제1 스위칭 상태로 스위칭되고 따라서 더 이상 권선 프로파일(3)을 가압하지 않으며, 따라서, 권선 프로파일(3)은 급송 배열(18)에 의해 더 이상 구동되지 않는다.

권선 프로파일(3)이 권선 프로파일 가이드(15)의 2개의 측면(55, 56)에 의해 위치된 후, 권선 프로파일(3)은 종방향 프로파일(4)에 용접되도록 용접 지점(75)에 위치적으로 정확하게 놓인다. 용접 배열(16)은 용접 지점(75)에서 2개의 프로파일을 서로 용접한다. 용접 배열(16)은 용접 전극(61) 및 접촉 전극(62)의 2개의 전극을 포함한다(도 15 참조). 용접 전극(61)과 접촉 전극(62)은 회전 가능하게 장착된 롤러 형태인 것이 바람직하다. 2개의 전극(61, 62)은 바람직하게는 금속, 특히 구리로 형성된다.

용접 전극(61)은 바로 권선 프로파일 가이드(15)의 유출 측면(59)에 또는, 그로부터 최대 수 센티미터의 가까운 범위에 배열된다. 종방향 프로파일(4)을 권선 프로파일(3)에 용접하기 위해, 권선 프로파일(3)은 용접 전극(61)을 사용하여 종방향 프로파일(4)에 가압된다.

작업 동작 동안 용접 전극(61)의 사전 정의 가능한 가압력을 가능하게 하고 전극 재료의 마모에 의해 야기되는 영향을 최소화하기 위하여 용접 전극(61)은 항복 가능하게, 그리고, 탄력적으로 장착된다. 탄성 장착부는 용접 전극(61)의 이동을 감쇠시킨다. 용접 전극(61)의 바람직한 탄성 장착 및 위치설정을 위해, 예를 들어, 실린더 및 실린더에 대해 이동할 수 있는 피스톤을 갖는 실린더/피스톤 유닛(63)이 제공된다. 실린더/피스톤 유닛(63)은 공압 실린더/피스톤 유닛인 것이 바람직하다. 용접 전극(61)은 예를 들어 피스톤 로드(64)를 통해 실린더 내에서 변위될 수 있는 피스톤에 결합된다.

접촉 전극(62)은 바람직하게는 또한 실린더/피스톤 유닛(63), 바람직하게는 공압 실린더/피스톤 유닛을 통해 대응적으로 공압-스프링 장착되고 배치될 수 있다. 접촉 전극(62)은 메인 휠(9)의 스포크형 부분(10)에 형성된 접촉체(65)를 가압력으로 가압하고, 이와 관련하여, 접촉체(65)는 스포크형 부분(10)에서 종방향 프로파일(4)로부터 이격된다.

각각의 새로운 금속 메시 보강재가 생산될 때, 접촉 전극(62) 및 용접 전극(61)과 함께 완전한 용접 유닛(14)은 접촉 전극(62)이 리프트에 의해 메인 휠 상의 접촉체(65) 상에 놓여질 때까지 자동화된 방식으로 이동된다. 접촉체(65)는 금속, 특히 구리로 구성되는 것이 바람직하다. 리프트는 해당 피스톤 로드(64)의 표준 후퇴 상태를 의미한다. 이는 용접 유닛(14)가 접촉 전극(62)과의 접촉이 이루어질 뿐만 아니라 추가로 값 "X" 만큼까지 더 이동된다는 것을 의미한다. 이 값 "X"는 리프트에 대응하며 실린더 상의 또는 내부의, 바람직하게는, 공압 실린더 내부의 이동 센서(66)를 통해 검출 및 시그널링된다. 이동 센서(66)는 후퇴 행정을 검출하고 대응 신호를 제어 유닛에 제공한다.

그 후, 용접 전극(61)에 연결되고 용접 유닛(14)에 이동 가능하게 장착된 브래킷이 마찬가지로 용접 전극(61)의 표준 리프트가 또한 도달될 때까지 전방으로 이동되며, 이는 마찬가지로 앞서 설명한 접촉 전극(62)의 리프트에 대응하는 방식으로 이동 센서(66)에 의해 수행된다.

리프트는 바람직하게는 자동화된 방식으로 제어 유닛에 의해 사전 정의되고 설정된다.

본 발명에 따른 이 절차는 역순으로 진행되는 절차에 관하여 유리하며, 여기서는, 용접 유닛(14)이 용접 전극(61)의 목표 상태에 도달할 때까지 이동되고 접촉 전극(62)이 그 후에 수동으로 설정된다.

용접 유닛(14)은 구동부(67)에 의해 선형 가이드(68)를 따라 메인 휠(9)의 회전축(D)에 대해 수직 방향(R), 특히 반경방향으로 가역적으로 앞뒤로 변위될 수도 있다(도 16 참조). 구동부(67)는 예를 들어 스핀들 구동부와 같은 전기 구동부인 것이 바람직하다. 설정된 작업 위치는 예를 들어 기계적으로 로킹되는 것이 바람직하다. 로킹과 용접 전극(61) 및/또는 접촉 전극(62)의 바람직하게 존재하는 미세 위치설정 사이를 구별하여야 한다. 미세 위치설정은 바람직하게는 용접 유닛(14)의 로킹된 작업 위치와 무관하게 항상 존재하며, 톱니 윤곽 및 정합 톱니 윤곽(70)을 갖는 톱니 로드(69)에 의해 달성된다.

로킹은 바람직하게는 클램핑 기구에 의해 수행된다. 예를 들어, 톱니 윤곽, 및 톱니 로드(69)의 톱니 윤곽에 맞는 정합 톱니 윤곽(70)을 포함하는 톱니 로드(69)를 갖는 톱니를 구비한 클램핑 기구로 클램핑 기구가 설정된다(도 16 참조). 용접 유닛(14)의 작업 위치를 설정하기 위해, 예를 들어, 구동부(67)에 의해 회전될 수 있는 톱니 휠(71)에 의해 선형으로 이동 가능한 톱니 로드(69)는 전기 스핀들 구동부와 같은 구동부(67)를 통해 선형으로 이동된다.

1: 기계 26d: 수용 튜브
2: 디바이스 26e: 수용 튜브
3: 권선 프로파일 27: 프로파일 유지 시스템
4: 종방향 프로파일 28: 프로파일 브레이크
5: 운송 부분 29: 구동 요소
6: 레일 가이드 30: 급송 요소
7: 프레임 부분 31: 상대 요소
8: 위치설정 부분 32: 구동 롤러
9: 메인 휠 32a: 구동 샤프트
10: 부분 33: 연결 요소
11: 포크리프트 배열 34: 연결 요소
12: 레일 가이드 35: 가압 요소
13: 유지 배열 36: 피봇 요소
14: 용접 유닛 37: 피봇 핀
15: 권선 프로파일 가이드 38: 가압 배열
16: 용접 배열 39: 프레임
17: 공급 유닛 40: 제한 요소
18: 급송 배열 41: 유출부
19: 절단 배열 42: 변위 요소
20: 편향 요소 43: 압입 요소
21: 트랜스미션 유닛 44: 절단 장치
22: 제1 유압 실린더 45: 가이드
22a: 피스톤 46: 복귀 요소
22b: 실린더 하우징 47: 시작 위치
23: 제2 유압 실린더 48: 종료 위치
23a: 피스톤 49: 롤러
23b: 실린더 하우징 50: 만입부
24: 호스 51: 채널
25: 안내 요소 52: 활주 스트립
26: 리셉터클 53: 개구 측면
26a: 수용 튜브 54: 출구 측면
26b: 수용 튜브 55: 접촉 측면
26c: 수용 튜브 56: 위치설정 측면
57: 피봇 핀 69: 톱니 로드
58: 유입 측면 70: 톱니 윤곽
59: 유출 측면 71: 톱니 휠
60: 오목부 72: 부분
61: 용접 전극 73: 동기화 유닛
62: 접촉 전극 74: 베이스 판
63: 실린더/피스톤 유닛 75: 용접 지점
64: 피스톤 로드 76: 판
65: 접촉체 77: 지지부
66: 이동 센서 78: 구동 유닛
67: 구동부 79: 가이드 기구
68: 선형 가이드

Claims (21)

1. 상호 연결된 금속 프로파일로부터 금속 메시 보강재를 생산하기 위한 기계(1)로서, 금속 메시 보강재는 다수의 종방향 프로파일(4) 및 하나의 권선 프로파일(3)을 갖고, 기계(1)는 디바이스(2) 및 다수의 종방향 프로파일(4)을 수용하기 위한 구동되고 회전 가능한 메인 휠(9)을 갖고, 디바이스(2)는 2개의 금속 프로파일의 연결 지점에서 권선 프로파일(3)에 종방향 프로파일(4)을 용접하는 용접 유닛(14)과, 마스터로부터 제공되는 권선 프로파일(3)의 일부를 용접 유닛(14)에 공급하는 공급 유닛(17)을 포함하고, 공급 유닛(17)은 마스터로부터 권선 프로파일(3)의 프로파일 부분을 분리하기 위해 권선 프로파일(3)을 절단하기 위한 절단 배열(19)을 포함하는, 기계에 있어서,
   절단 배열(19)은 또한 용접 유닛(14)으로부터 먼 디바이스(2)의 절단 구역에 존재하고, 디바이스(2)는 권선 프로파일(3)이 절단된 후, 마스터로부터 분리된 권선 프로파일(3)의 단부 부분을 절단 구역으로부터 용접 유닛(14)으로 공급하도록 구성되고 적어도 하나의 추가 용접이 종방향 프로파일(4)과 권선 프로파일(3)의 분리된 단부 부분 사이에서 이루어져 금속 메시 보강재를 완성하고, 공급 유닛(17)은 권선 프로파일의 종방향으로의 권선 프로파일(3)의 피동 이동을 위한 구동 유닛(78)을 갖는 급송 배열(18)을 포함하고, 급송 배열(18)은 구동 유닛(78)에 의해 피동 방식으로 공급 유닛(17)에서 서로 옆에 제공된 다수의 권선 프로파일(3) 중에서 다수의 제공된 권선 프로파일(3) 중 하나를 용접 유닛(14)으로 이동시키도록 설계되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
2. 제1항에 있어서, 동기화 유닛(73)이 존재하고, 동기화 유닛은, 용접 유닛(14)이 일정한 외부 치수를 갖는 금속 메시 보강재의 생산을 위해 유지되는 용접 유닛(14)의 작업 위치를 사전 정의하기 위해, 용접 유닛(14)이 금속 메시 보강재의 원하는 외부 치수에 피동 방식으로 적응될 수 있을 때, 공급 유닛(17)과 용접 유닛(14)이 서로 결합된 공통 방향으로 동시에 함께 이동될 수 있는 방식으로 설계되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 권선 프로파일은 적어도 2개의 권선 프로파일 부분을 갖고, 제1 권선 프로파일 부분은 일정한 제1 외부 치수를 갖고, 제2 권선 프로파일 부분은 제1 외부 치수와 상이한 일정한 제2 외부 치수를 가지며, 디바이스는 상이한 외부 치수를 갖는 권선 프로파일 부분이 금속 메시 보강재의 생산 동안 자동화된 방식으로 교환될 수 있는 방식으로 설계되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 용접 유닛(14)은, 용접 유닛(14)이 작업 위치에 적응하도록 종방향 프로파일(4)의 종방향 범위에 대해 가로지르는 방향으로 조절될 수 있는 방식으로 존재하는 것을 특징으로 하는 기계(1).
5. 제2항에 있어서, 동기화 유닛(73)은 트랜스미션 유닛(21)을 포함하고, 이에 의해, 공급 유닛(17)과 용접 유닛(14)이 동시에 이동될 수 있는 방식으로 공급 유닛(17)과 용접 유닛(14)이 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
6. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 디바이스는 리셉터클(26)을 포함하고, 이 리셉터클에는, 리셉터클(26)에 공급되는 다수의 권선 프로파일(3) 중 선택적으로 정확하게 하나가 절단 배열(19)에 공급될 수 있는 방식으로 다수의 별개의 상이한 권선 프로파일(3)이 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 기계(1).
7. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 급송 배열(18)은 구동 유닛(78)에 의해 피동 방식으로 공급 유닛(17)에서 서로 옆에 제공된 다수의 권선 프로파일(3) 중에서 다수의 제공된 권선 프로파일(3) 중 정확하게 하나를 용접 유닛(14)으로 이동시키도록 설계되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
8. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제공된 권선 프로파일은 급송 배열에서 자동화된 방식으로 교환 가능한 것을 특징으로 하는 기계(1).
9. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 급송 배열(18)은 급송 요소(30)와 상대 요소(31)를 포함하는 2개의 대향 위치된 구동 요소(29)를 갖고, 구동 요소(29)는 다수의 제공된 권선 프로파일(3) 중 하나에 정확하게 구동 작용을 적용하는 것을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 기계(1).
10. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 구동 유닛(78)은 구동 유닛(78)에 의해 구동 상태에서 급송 요소 또는 다수의 급송 요소(30)가 동시에 구동되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
11. 제9항에 있어서, 상대 요소(31)는 스위칭 디바이스에 의해 제1 스위칭 상태에서 제2 스위칭 상태로 전환될 수 있고, 상대 요소(31)는 제2 스위칭 상태에서 급송 요소(30) 상으로 선택된 권선 프로파일(3)을 가압하는 것을 특징으로 하는 기계(1).
12. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 급송 배열(18)은 권선 프로파일(3)을 위해 존재하는 프로파일 유지 시스템(27) 및/또는 프로파일 브레이크(28)를 포함하고, 프로파일 유지 시스템(27)은 공급된 모든 권선 프로파일(3) 중에서 처리를 위해 선택되지 않은 권선 프로파일(3)을 유지하도록 설계되고, 추가 처리를 위해 단지 하나의 단일 권선 프로파일(3)이 선택될 수 있는 것을 특징으로 하는 기계(1).
13. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 배열(19)은 권선 프로파일(3)이 그 종방향으로 용접 유닛(14)으로 동시에 이동되는 동안 권선 프로파일(3)이 절단될 수 있도록 설계되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
14. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 공급 유닛(17)은 가이드 기구(79)를 포함하고, 가이드 기구는 피동 권선 프로파일(3)을 절단 배열(19)에서 용접 유닛(14)으로 안내하도록 설계되며, 가이드는 피동 방식으로 이동하는 권선 프로파일(3)의 공간적 이동을 정의하도록 적어도 특정 부분에서 권선 프로파일(3) 상에 연속적으로 작용하는 것을 특징으로 하는 기계(1).
15. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 용접 유닛(14)은 권선 프로파일 가이드(15) 및 용접 배열(16)을 포함하고, 권선 프로파일 가이드(15)는 권선 프로파일(3)을 용접 배열(16)로 유도하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
16. 제15항에 있어서, 권선 프로파일 가이드(15)는 접촉 측면(55) 및 위치설정 측면(56)을 갖고, 접촉 측면(55) 및 위치설정 측면(56)은 서로에 대해 이동될 수 있고, 및 접촉 측면(55)과 위치설정 측면(56)은 접촉 측면(55)과 위치설정 측면(56) 사이에서 안내되는 권선 프로파일(3)이 위치설정 측면(56)과 접촉 측면(55)이 서로를 향해 이동할 때 센터링된 위치로 강제되는 방식으로 서로 정합되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
17. 제16항에 있어서, 위치설정 측면(56)은 권선 프로파일(3)과 정합하는 오목부(60)를 갖는 것을 특징으로 하는 기계(1).
18. 제15항에 있어서, 용접 배열(16)은 종방향 프로파일(4)의 종방향 범위를 가로지르는 방향으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 기계(1).
19. 제15항에 있어서, 스프링 장착부(63)가 존재하고, 스프링 장착부는 권선 프로파일(3)의 외부 치수의 차이 및/또는 용접 배열(16)의 마모를 자동화된 방식으로 보상하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 기계(1).
20. 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 용접 전극(61)은 사전 정의 가능하지만, 그 후, 고정되는 작업 위치에 구동부(67)에 의해 위치될 수 있고, 작업 위치에서 용접 전극(61)을 위치적으로 고정되게 유지하는 로킹 수단이 존재하는 것을 특징으로 하는 기계(1).
21. 삭제

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