CN114260550B - 一种钢筋笼加工用的焊接设备及钢筋笼的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋笼生产设备领域，具体来说是一种钢筋笼加工用的焊接设备及其使用方法，包括滚焊装置，所述滚焊装置包括底部支架，所述底部支架上设有滚动机构；本发明一种钢筋笼加工用的焊接设备，本发明通过焊接设备的公开，可以在生产钢筋笼时减少人工的使用，极大的提高了钢筋笼的生产效率，同时降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种钢筋笼加工用的焊接设备及钢筋笼的加工方法

技术领域

本发明涉及钢筋笼生产设备领域，具体来说是一种钢筋笼加工用的焊接设备及其使用方法

背景技术

伴随着现代化程度的日益加快，在现代基础设施建设施工过程中，由于施工的内容和施工工序的重复性，导致施工现场需要大量的建筑施工人员。

然后在许多桩基工程施工中，钢筋笼的连接、焊接就是一个重复且枯燥的施工过程，该过程需要大量施工劳务人员，这样就会消耗大量的人力及物力，而且施工效率极低；所以为了减少人工的使用，提高施工效率，一种方便钢筋笼生产的生产设备是现在所需要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便钢筋笼生产的焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢筋笼加工用的焊接设备，包括滚焊装置，所述滚焊装置包括底部支架，所述底部支架上设有滚动机构；

所述滚动机构包括两个设置在底部支架上的钢管支架，两个所述钢管支架间隔分布在底部支架两端；两个所述钢管支架间设有转动机构；

所述转动机构包括滚动钢带，所述滚动钢带两端连接有齿轮辊轴；所述齿轮辊轴包括轴体，所述轴体外圆上设有多个轮齿；

每个所述转动机构中的两个齿轮辊轴分别连接在两个相对分布的钢管支架上；

所述滚动钢带上设有限位齿；相邻限位齿形成放置凹槽；所述滚动钢带下端设有啮合槽；所述齿轮辊轴上的轮齿与滚动钢带的啮合槽相互啮合。

所述限位齿通过插接部与滚动钢带相连接；所述插接部包括设置在滚动钢带上的插接槽；所述限位齿插接在插接槽内。

所述焊接设备还包括供料装置；所述供料装置包括底板，所述底板上设有转动盘，所述转动盘上设有转动轴，所述转动盘通过转动轴设置在底板上。

所述转动盘上设有限位插接柱。

所述底板上还设有支撑架，所述支撑架上设有调直机。

所述底板通过滑轨机构与地面相连接；所述滑轨机构包括设置在底板上的滑轮和设置在地面上的轨道，所述底板通过滑轮布置在轨道上。

一种采用所述焊接设备的钢筋笼加工方法，其特征在于；

所述钢筋笼包括多个主筋，多个所述主筋间隔环形分布；多个所述主筋内部通过内环筋相连接，多个所述主筋外部通过外环筋相连接；

所述加工方法包括如下步骤：

步骤1：组装焊接设备，并使得焊接设备中的滚焊装置和供料装置相邻布置；

步骤2：把多个待焊接的主筋依次布置在滚焊装置的放置凹槽内；

步骤3；步骤2完成后，取用内环筋，使得各个内环筋分别与滚焊装置最边缘的主筋先焊接；

步骤4：步骤3完成后，启动转动机构；使得转动机构带动多个主筋横向移动，同时转动内环筋，使得内环筋与下一主筋相贴合，贴合完毕后，进行内环筋与该主筋贴合处的焊接；直至各个内环筋与各个主筋焊接完成后，形成半成品钢筋笼；

步骤5：步骤4完成后；移动供料装置，使得供料装置移动至设定位置，由供料装置向滚焊装置进行供料；将供料装置上供给的钢筋原材焊接半成品钢筋笼上形成外环筋。

步骤6：步骤5完成后，一个钢筋笼的焊接完成，如果需要重复焊接其他钢架笼，重复上述步骤即可。

所述步骤5中要求供料装置上的钢筋原材通过调直机调直后先焊接在半成品钢筋笼中的任意一个主筋上，随后再通过滚焊装置的带动，使得半成品钢筋笼在滚焊装置上进行滚动，使得供料装置上的钢筋原材在半成品钢筋笼上的周向布置。

本发明的优点在于：

本发明一种钢筋笼加工用的焊接设备，本发明通过焊接设备的公开，可以在生产钢筋笼时减少人工的使用，极大的提高了钢筋笼的生产效率，同时降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容作简要说明：

图1为本发明使用时的布置图。

图2为本发明中滚焊装置的结构示意图。

图3为本发明中滚焊装置第二视角的结构示意图。

图4为本发明中供料装置的结构示意图。

图5为本发明中滚动钢带的结构示意图。

图6为本发明中滚动钢带的局部结构示意图。

图7为本发明中滚动钢带的第二视角的结构局部结构示意图。

图8为本发明中钢管支架的纵向剖视图。

图9为本发明中钢管支架的水平剖视图。

图10为本发明中滚动钢带与优化后限位齿连接时的结构示意图。

图11为本发明中滚动钢带上插接槽优化后的俯视图。

图12为本发明中限位齿优化后的侧视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种钢筋笼加工用的焊接设备，包括滚焊装置1，所述滚焊装置1包括底部支架11，所述底部支架11上设有滚动机构12；本发明一种钢筋笼加工用的焊接设备，本发明通过焊接设备的公开，可以在生产钢筋笼时减少人工的使用，极大的提高了钢筋笼的生产效率，同时降低了操作人员的劳动强度。

具体，在本发明中所述滚动机构12包括两个设置在底部支架11上的钢管支架121，两个所述钢管支架121间隔分布在底部支架11两端；两个所述钢管支架121间设有转动机构13；本发明底部支架11起到一个底部支撑作用，在底部支架11上设有钢管支架121，钢管支架121也起到底部支撑作用，钢管支架121与底部支架11之间的连接方式可以是通过轴承连接，也可以是固定连接，具体连接方式可以在实际布置时进行使用；另外，在两个钢管支架121上设有转动机构13，在实际使用时，两个钢管支架121之间设有两个转动机构13，两个转动机构13间隔分布，具体，所述转动机构13包括滚动钢带131，所述滚动钢带131两端连接有齿轮辊轴132；所述齿轮辊轴132包括轴体1321，所述轴体1321外圆上设有多个轮齿1322；滚动钢带131起到支撑作用，方便对后续各个主筋3进行放置和运输，方便主筋3与内环筋31的焊接，在实际连接时，滚动钢带131两端设有齿轮辊轴132，齿轮辊轴132与钢管支架121相连接，在钢管支架121可以转动时，齿轮辊轴132与钢管支架121固定连接，当钢管支架121不可以转动时，齿轮辊轴132与钢管支架121为活动连接，也就是齿轮辊轴132可以在钢管支架121进行转动；同时，在本发明中齿轮辊轴132相当于一个齿轮结构，方便带动滚动钢带131进行运转；

具体，在本发明中每个所述转动机构13中的两个齿轮辊轴132分别连接在两个相对分布的钢管支架121上；所述滚动钢带131上设有限位齿1311；相邻限位齿1311形成放置凹槽1311-1；所述滚动钢带131下端设有啮合槽1312；所述齿轮辊轴132上的轮齿与滚动钢带131的啮合槽1312相互啮合；本发明通过这样的设置，使得滚动钢带131相当于一个链条结构，齿轮辊轴132相当于齿轮盘，齿轮辊轴132带动滚动钢带131的运行，从而实现各个主筋3的带动运转，同时也方便实现半成品钢筋笼的滚动，方便外环筋的焊接。

另外，根据实际需要，在本发明中齿轮辊轴可以根据需要连接转动电机；实际布置时，转动电机可以通过桥接支架等结构实现与齿轮辊轴的连接，当齿轮辊轴与钢管支架活动连接时，要求上述转动电机可以带动齿轮辊轴发生转动(要求布置时避免干涉问题)；当齿轮辊轴与钢管支架固定连接时，要求钢管支架连接转动电机；具体布置根据实际布置需要进行判断。

另外，在本发明中为了保证整个装置的稳定性，在本发明中钢管支架内部中空；在钢管支架端部设有进液口1213；在钢管支架下部设有出液口1216；所述进液口1213与出液口1216上设有控制阀门；本发明通过这样的结构设计，在实际使用时，可以向钢管支架内注入水液，增加整个装置的配重，在使用完成后或者需要移位时，打开出液口1216控制阀门，从而实现钢管支架内水液的外排，方便整个装置的移动。

另外，在本发明中钢管支架包括钢管体1211，所述钢管体1211内设有存液空腔1212，所述钢管体1211上的进液口1213和出液口1216与存液空腔1212相连通；所述钢管体1211内壁上设有放液沉槽1214，所述放液沉槽1214倾斜设置；所述放液沉槽1214与出液口1216相连通；本发明通过放液沉槽1214的设置；方便了钢管支架内部的水液快速外排，避免水液在钢管体1211内的留存；另外，在存液空腔1212内设有导流板1215，所述导流板1215的设置，可以避免在钢管体1211内形成涡流，方便水液的外排。

另外，在本发明中所述限位齿1311通过插接部与滚动钢带131相连接；所述插接部包括设置在滚动钢带131上的插接槽1313；所述限位齿1311插接在插接槽1313内；本发明通过插接部的设置，方便在实际使用过程中改变相邻限位齿1311的间距，使得本发明公开的焊接设备可以适用于不同尺寸的钢筋笼生产加工。

另外，在本发明中限位齿包括上齿体13111和下齿体13112；所述上齿体13111宽度大于下齿体13112宽度，所述下齿体13112与插接槽相连接；另外，在本发明中下齿体13112侧面设有限位凸条13112-1，在插接槽内设有限位凹槽13131；所述限位凸条13112-1插接在对应的限位凹槽13131内，这样的设置，可以避免限位齿在插接槽1313内的横向移动，避免限位齿1311脱离插接槽的问题。

另外，在本发明中上齿体13111包括中部齿体131111，所述中部齿体131111两侧设有侧面齿体131113，所述中部齿体131111与侧面齿体131113通过挤压弹簧131112相连接；本发明基于这样的设置，使得限位齿1311可以对放置在相邻限位齿1311内的主筋进行侧面定位，保证主筋放置的稳定性；避免主筋在放置凹槽1311-1内的晃动。

进一步的，在本发明中所述焊接设备还包括供料装置2；所述供料装置2包括底板21，所述底板21上设有转动盘22，所述转动盘22上设有转动轴，所述转动盘22通过转动轴设置在底板21上；本发明通过供料装置2的设置，可以配合滚焊装置1对半成品钢筋笼进行供料操作；另外，在本发明中底板21为基础支撑作用，底板21上设有转动盘22，转动盘22的设置，方便盘圆钢筋(钢筋原材)的供料操作；底板21的设置，起到一个基础支撑作用，方便各部件的布置，同时方便后续供料装置2的移动，根据需要实时配合滚焊装置1进行钢筋笼焊接成型。

进一步的，在本发明中所述转动盘22上设有限位插接柱23；限位插接柱23起到一个很好横向限位作用；方便对钢筋原材限位，避免盘圆钢筋的散乱。

进一步的，在本发明中所述底板21上还设有支撑架26，所述支撑架26上设有调直机；这里调直机属于现有设备，采用两个对称的滚轮或者辊轴实现钢筋原材的矫直操作，这里属于现有结构，这里不再赘述，本发明创新点，是调直机通过支撑架26与底板21相连接，方便了调直机在供料装置2内的布置。

另外，在实际布置时；支撑架26包括纵向架262和横向架261，纵向架262用于与调直机相连接；横向架261与底板相连接，横向架261在实际使用时，横向架261可以在底板上进行滑动，这样的设置，可以根据需要改变支撑架26的位置，最终方便后续的焊接操作；这里滑动的方式可以还是在底板上设置滑动条轨，在横向架261下端设有滑动卡块，横向架261通过滑动卡块卡接在滑动条轨上；这样的设置，可以根据需要改变供料装置的出料位置，方便配合滚焊装置实现钢筋笼的焊接成型。

进一步的，在本发明中所述底板21通过滑轨机构与地面相连接；所述滑轨机构包括设置在底板21上的滑轮25和设置在地面上的轨道24，所述底板21通过滑轮25布置在轨道24上；滑轨机构的设置，方便了供料装置2的移动，换言之，就是可以改变供料装置2的出料位置，方便供料装置可以沿半成品钢筋笼轴向进行移动，方便对半成品钢筋笼多位置进行供料操作。

一种采用所述焊接设备的钢筋笼加工方法，其特征在于；

所述钢筋笼包括多个主筋3，多个所述主筋3间隔环形分布；多个所述主筋3内部通过内环筋31相连接，多个所述主筋3外部通过外环筋相连接；

所述加工方法包括如下步骤：

步骤1：组装焊接设备，并使得焊接设备中的滚焊装置1和供料装置2相邻布置；

步骤2：把多个待焊接的主筋3依次布置在滚焊装置1的放置凹槽1311-1内；

步骤3；步骤2完成后，取用内环筋31，使得各个内环筋31分别与滚焊装置1最边缘的主筋3先焊接；

步骤4：步骤3完成后，启动转动机构13；使得转动机构13带动多个主筋3横向移动，同时转动内环筋31，使得内环筋31与下一主筋3相贴合，贴合完毕后，进行内环筋31与该主筋3贴合处的焊接；直至各个内环筋31与各个主筋3焊接完成后，形成半成品钢筋笼；

步骤5：步骤4完成后；移动供料装置2，使得供料装置2移动至设定位置，由供料装置2向滚焊装置1进行供料；将供料装置2上供给的钢筋原材焊接在步骤4形成的半成品钢筋笼上；供料装置2向半成品钢筋笼上供给的钢筋原材经过焊接和裁切后形成包覆在半成品钢筋笼外侧的外环筋；

步骤6：步骤5完成后，一个钢筋笼的焊接完成，如果需要重复焊接其他钢架笼，重复上述步骤即可。

进一步的，在本发明中所述步骤5中要求供料装置2上的钢筋原材通过调直机调直后先焊接在半成品钢筋笼中的任意一个主筋3上，随后再通过滚焊装置1的带动，使得半成品钢筋笼在滚焊装置1上进行滚动，使得供料装置2上的钢筋原材在半成品钢筋笼上的周向布置；这样的操作方式，方便了钢筋笼外环筋的布置。

具体实施时：

本发明主要分两部分，一个为滚焊装置一个是供料装置，滚焊装置主要还是用于半成品钢筋笼的制备(主筋与内环筋之间的焊接)；同时也为后续外环筋的焊接提供基础，另外，在本发明中供料装置主要是用于配合滚焊装置，为半成品钢筋笼提供外环筋的钢筋原材。

在实际使用时，要求将各部位按照图示情况进行组装，组装完成后，进行试运行，确保各组件可正常运行。

然后本发明具体操作情况如下：

先将限位齿1311根据需要插接在对应的插接槽内；也就是使得相邻限位齿之间的间距符合图纸和设计要求，方便后续对主筋进行固定；

上述操作完成后；然后将钢筋笼主筋放置在各个限位齿分别形成的放置凹槽1311-1内；

放置完成后，用所有内环筋与滚焊装置边缘处靠近操作者第一根主筋焊接连接；然后启动转动机构，使得转动机构布置在滚动钢带上的各个主筋进行横向移动，在转动机构转动过程中，通过边上电焊工将各个内环筋与其余所有主筋依次焊接连接；焊接完成后，即形成半成品钢筋笼；

然后要求供料装置向滚焊装置进行供料操作，这是要求供料装置安装位置与滚焊装置安装位置相靠近，试运行之后，确保整个装置处于可使用状态后；

将盘圆钢筋吊装在转动盘上，并套接在限位插接柱上；安放稳固后，将盘圆钢筋一头通过调直机调直后，与滚焊装置上形成的半成品钢筋笼外侧搭接，并焊接固定，这样的操作方式，方便了后续外环筋的成型；随后控制转动机构转动，并使得半成品钢筋笼发生转动，使得盘圆钢筋(钢筋原材)在半成品钢筋笼上缠绕，继而形成外环筋。

另外，外环筋种类较多；

外环筋可以是多个单独一个圆环结构，具体操作为，盘圆钢筋在半成品钢筋笼围绕一圈后，就裁切，继而形成一个圆环时外环筋，再通过焊接的方式实现外环筋与半成品钢筋笼的连接即可；

另外一种是，外环筋是一个螺旋状的结构，也就是，半成品钢筋笼一端至另一端外部还是由一根整体更加围绕而成，这是的外环筋为螺旋状；实际操作时，半成品钢筋笼滚动时，要求供料装置沿半成品钢筋笼轴向移动，从而实现供料装置供给的盘圆钢筋在半成品钢筋笼上的螺旋成型；另外，螺旋间距通过供料装置的移动来进行控制，一般采用均匀的运动方式，来均匀的控制箍筋的间距，之后将箍筋与主筋根据图纸要求点焊，即可使得箍筋以均匀的间距固定在钢筋笼上，完成钢筋笼制作。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢筋笼加工用焊接设备的钢筋笼加工方法，其特征在于；

所述钢筋笼加工用的焊接设备包括滚焊装置，所述滚焊装置包括底部支架，所述底部支架上设有滚动机构；

所述滚动机构包括两个设置在底部支架上的钢管支架，两个所述钢管支架间隔分布在底部支架两端；两个所述钢管支架间设有转动机构；

所述转动机构包括滚动钢带，所述滚动钢带两端连接有齿轮辊轴；所述齿轮辊轴包括轴体，所述轴体外圆上设有多个轮齿；

每个所述转动机构中的两个齿轮辊轴分别连接在两个相对分布的钢管支架上；

所述滚动钢带上设有限位齿；相邻限位齿形成放置凹槽；所述滚动钢带下端设有啮合槽；所述齿轮辊轴上的轮齿与滚动钢带的啮合槽相互啮合；

钢管支架端部设有进液口；在钢管支架下部设有出液口；所述进液口与出液口上设有控制阀门；

钢管支架包括钢管体，所述钢管体内设有存液空腔，所述钢管体上的进液口和出液口与存液空腔相连通；

所述钢管体内壁上设有放液沉槽，所述放液沉槽倾斜设置；

所述放液沉槽与出液口相连通；

在存液空腔内设有导流板；

所述限位齿通过插接部与滚动钢带相连接；所述插接部包括设置在滚动钢带上的插接槽；所述限位齿插接在插接槽内；

限位齿包括上齿体和下齿体；所述上齿体宽度大于下齿体宽度，所述下齿体与插接槽相连接；另外，在下齿体侧面设有限位凸条，在插接槽内设有限位凹槽；所述限位凸条插接在对应的限位凹槽内；

所述上齿体包括中部齿体，所述中部齿体两侧设有侧面齿体，所述中部齿体与侧面齿体通过挤压弹簧相连接；

所述焊接设备还包括供料装置；所述供料装置包括底板，所述底板上设有转动盘，所述转动盘上设有转动轴，所述转动盘通过转动轴设置在底板上；

所述转动盘上设有限位插接柱；

所述底板上还设有支撑架，所述支撑架上设有调直机；

所述底板通过滑轨机构与地面相连接；所述滑轨机构包括设置在底板上的滑轮和设置在地面上的轨道，所述底板通过滑轮布置在轨道上；

所述钢筋笼包括多个主筋，多个所述主筋间隔环形分布；多个所述主筋内部通过内环筋相连接，多个所述主筋外部通过外环筋相连接；

所述加工方法包括如下步骤：

步骤1：组装焊接设备，并使得焊接设备中的滚焊装置和供料装置相邻布置；

步骤2：把多个待焊接的主筋依次布置在滚焊装置的放置凹槽内；

步骤3；步骤2完成后，取用内环筋，使得各个内环筋分别与滚焊装置最边缘的主筋先焊接；

步骤4：步骤3完成后，启动转动机构；使得转动机构带动多个主筋横向移动，同时转动内环筋，使得内环筋与下一主筋相贴合，贴合完毕后，进行内环筋与该主筋贴合处的焊接；直至各个内环筋与各个主筋焊接完成后，形成半成品钢筋笼；

步骤5：步骤4完成后；移动供料装置，使得供料装置移动至设定位置，由供料装置向滚焊装置进行供料；将供料装置上供给的钢筋原材焊接半成品钢筋笼上形成外环筋；

要求供料装置上的钢筋原材通过调直机调直后先焊接在半成品钢筋笼中的任意一个主筋上，随后再通过滚焊装置的带动，使得半成品钢筋笼在滚焊装置上进行滚动，使得供料装置上的钢筋原材在半成品钢筋笼上周向布置；

当外环筋是多个单独一个圆环结构，具体操作方式为：盘圆钢筋在半成品钢筋笼围绕一圈后，就裁切，继而形成一个圆环式外环筋，再通过焊接的方式实现外环筋与半成品钢筋笼的连接即可；

当外环筋是一个螺旋状的结构；所述外环筋从半成品钢筋笼一端至另一端外部是由一根钢筋围绕而成，所述外环筋为螺旋状；

实际操作时，半成品钢筋笼滚动时，要求供料装置沿半成品钢筋笼轴向移动，从而实现供料装置供给的盘圆钢筋在半成品钢筋笼上的螺旋成型；

另外，外环筋螺旋间距通过供料装置的移动来进行控制，采用均匀的运动方式，来均匀的控制外环筋螺旋的间距，之后将外环筋与主筋根据图纸要求点焊，即可使得外环筋以均匀的间距固定在钢筋笼上；

步骤6：步骤5完成后，一个钢筋笼的焊接完成，如果需要重复焊接其他钢架笼，重复上述步骤即可。