KR20040090054A

KR20040090054A - 원통형유니트 제조장치 및 그 물건

Info

Publication number: KR20040090054A
Application number: KR1020030023960A
Authority: KR
Inventors: 김영대
Original assignee: 대신하이테크 주식회사
Priority date: 2003-04-16
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2004-10-22
Also published as: KR100522370B1

Abstract

원통형 구조의 저장탱크를 구성하는 원통형유니트 제조장치에 있어서, 제1베이스에 수평설치된 제1샤프트에 코일형태의 스트립코일을 삽착시키고, 제1샤프트에 외감된 제1연동기어에 제1모터의 제1구동기어를 치합시켜 제1모터의 회전으로 제1샤프트를 회전시켜 스트립이 정속으로 풀리도록 하는 스트립유니트와; 상기 스트립유니트로부터 이송되는 스트립을 평활하게 하도록 제2베이스에 한쌍의 제1교정롤러를 수평배치하고 그 상부에 제2교정롤러를 이격배치시켜 그 사이로 스트립을 통과시키되, 제2모터가 제1스프로켓, 체인, 그리고 하부교정롤러에 축설된 제2스프로켓으로 동력을 전달하면 하부교정롤러가 회전함과 동시에 하부교정롤러에 축설된 제1스퍼기어와 상부교정롤러에 축설된 제2스퍼기어가 치합된상태로 회전하면서 상,하부교정롤러사이로 스트립을 가압인출시키도록 하는 교정유니트와; 상기 교정유니트로부터 인출되는 스트립을 제2베이스상부에 설치된 상,하부커터사이로 안내함과 동시에 마이크로센서로 길이를 측정하여 기설정된 값과 일치될경우 콘트롤러로 신호를 송출하고 콘트롤러는 상부커터의 승하강수단을 제어하여 상부커터가 스트립을 절단할 수 있도록 제어하는 절단유니트와; 상기 절단유니트에 의해 절단되어 콘베어벨트로 이송되는 스트립의 단위부재 양단을 절곡하기 위하여 제3베이스 상부에 수평배치된 다수개의 1차절곡롤러들을 절곡롤러의 회전수단에 의해 회전시킴과 동시에 단위부재를 통과시켜 다단계로 'ㄴ'자 절곡시키고, 'ㄴ'자 절곡된 단위부재를 수평으로 다수개 배열된 2차절곡롤러들로 통과시켜 'ㄴ'자로 절곡된 양단이 'ㄷ'자가 되도록 2차절곡하는 절곡유니트와; 상기 절곡유니트에서 절곡된 단위부재의 양단형상이 유지된 상태에서 벤딩되도록 제4베이스에 수직배열되는 한쌍의 벤딩롤러 중 일측 벤딩롤러 양단에 슬롯을 형성하여 절곡부가 안내되도록 하고, 제4베이스 커버의 상단에 설치된 제4모터의 제4구동기어로부터 연동축상단의 제4연동기어로 동력이 전달되고, 연동축하단의 제5연동기어는 벤딩롤러 상단의 제5스퍼어기어와 치합되어 벤딩롤러를 회전시키고, 벤딩롤러와 인접한 위치에 수직배치되는 가압롤러의 상하부는 제1실린더의 제1피스톤로드에 결합되어 전,후진이 조절되어 단위부재의 곡률반경이 조정될 수 있도록 하는 벤딩유니트를 포함한다.

따라서, 원통형상의 원통형유니트의 양단을 'ㄷ'자로 절곡하여 내구성 및 강도를 향상시킬 수 있으며, 스트립코일로부터 원통형유니트의 형태까지 일괄적으로 제작이 되므로 작업자는 원통형유니트의 양단을 용접하는 작업만으로 손쉽게 원통형유니트를 제작할 수 있어 제작비용의 절감은 물론 대량생산에 따른 생산성의 향상을 도모할 수 있는 원통형유니트 제조장치를 제공한다.

Description

원통형유니트 제조장치 및 그 물건{Apparatus for manufacturing cylinder type unit and good thereof}

원통형 구조의 저장탱크를 구성하는 원통형유니트 제조장치에 관한 것으로, 특히, 스트립코일형태의 모재를 기 설정된 사이즈로 절단하고 절단된 단위부재의 양단을 'ㄷ'자 형태로 자동절곡함과 더불어 단위부재의 외경면 소정위치에 'ㄷ'자 형태의 보강홈을 형성하여 내구성 및 강도를 보정하고 소정의 곡률반경을 갖는 원형으로 벤딩하는 일련의 작업공정을 일괄적으로 처리될 수 있도록 하는 원통형유니트 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 원통형 저수조는 유류 및 생활 및 공장용수등을 저장하기 위해 사용되는 것으로, 내부에 수용되는 물질의 내압을 효과적으로 지지하도록 구성되어야 한다.

상기한 종래의 원통형 저수조는 도면에 도시된 바와 같이 원통형유니트를 다단으로 적층하여 용접하며, 수용물로부터 발생되는 내압을 효과적으로 지지하기 위해서는 보강부재를 용접함으로써 구조적인 안정을 추구하였다.

따라서, 종래 원통형 저수조를 제작하기 위해서는 모재를 규격에 알맞게 절단하고, 절단된 단위부재는 수작업 또는 운송장치를 통해 벤딩머신으로 이송시키고, 벤딩머신에 의해 소정의 곡률반경을 갖는 원형체를 형성한 연후에 용접작업에 의해 저수조가 생산됨에 따라 제작공정이 복잡해지며 보강부재를 용접해야 할 경우에는 더욱더 작업공정이 복잡해짐은 물론 작업시간도 지연되어 전체적으로 생산성이 저하됨은 물론, 원자재의 부가적 사용으로 자재비가 상승함으로써 비효율적인 작업이 이루어지고 있는 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은, 원통형유니트의 제작을 자동 및 반자동으로 이루어지도록 하여 제작시간을 단축함은 물론 보강부재를 사용하지 않고도 원통형유니트의 내구성 및 강도가 보장되도록 하고, 원통형유니트의 제작작업이 단순화되도록 함은 물론 제비용을 감소시킴으로써 전체적으로 생산성의 향상을 꾀하도록 하는 목적을 제공한다.

도1은 본 발명 원통형유니트 제조장치의 전체구성을 개략도시한 도면.

도2a는 본 발명에 의한 스트립유니트의 구조를 도시한 정단면도.

도2b, 도2c는 본 발명에 의한 스트립유니트의 작용상태 및 구조를 도시한 측단면도.

도2d는 본 발명에 의한 스트립유니트의 구조를 도시한 평단면도.

도3a는 본 발명에 의한 교정유니트 및 절단유니트의 구조를 도시한 측단면도.

도3b는 본 발명에 의한 절단유니트의 구조를 도시한 도3a의 A-A선 단면도.

도3c는 본 발명에 의한 교정유니트의 구조를 도시한 단면도.

도4a는 본 발명에 의한 절곡유니트의 구조를 도시한 측면도.

도4b는 본 발명에 의한 절곡유니트의 구조를 도시한 평면도.

도4c는 본 발명 절곡유니트 1차교정롤러의 구조를 도시한 도4b의 C-C선 단면도.

도4d는 본 발명 절곡유니트 2차교정롤러의 구조를 도시한 도4b의 D-D선 단면도.

도4e는 본 발명 절곡유니트 인출롤러의 구조를 도시한 도4b의 E-E선 단면도.

도5a는 본 발명에 의한 벤딩유니트의 구조를 도시한 정단면도.

도5b는 본 발명에 의한 벤딩유니트의 구조를 도시한 평단면도.

도5c는 본 발명에 의한 벤딩유니트의 구조를 도시한 측단면도.

도6은 본 발명에 의한 원통유니트를 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 스트립 유니트 101 : 제1샤프트

103 : 제1모터 107 : 제2실린더

108 : 이송관 109 : 연결부

111 : 제1브라켓 114 : 제2브라켓

115 : 압착판 117 : 가이드원판

123 : 제3실린더 125 : 승하강대

127 : 제4실린더 136 : 스토퍼

200 : 교정유니트 202,203 : 제1, 제2교정롤러

204 : 제4모터 208,209 : 하, 상부교정롤러

211 : 제5실린더 213 : 제6실린더

300 : 절단유니트 301,302 : 상, 하부커터

304 : 제7실린더 306 : 제2가이드부시

307 : 승강봉 310 : 상부이송체

400 : 절곡유니트 402,403 : 1, 2차절곡롤러

404 : 성형홈 405 : 성형돌부

406 : 웜기어 408 : 웜휠

412 : 제3모터 414,415 : 하, 상부인출롤러

500 : 벤딩유니트 502 : 벤딩롤러

504 : 슬롯 504 : 제4모터

509 : 가압롤러 510 : 제1실린더

600 : 원통형유니트 602 : 몸체

603 : 절곡부 604 : 보강홈

상기한 목적은, 본 발명에 따라, 원통형 구조의 저장탱크를 구성하는 원통형유니트 제조장치에 있어서, 제1베이스(105)에 수평설치된 제1샤프트(101)에 코일형태의 스트립코일을 삽착시키고, 제1샤프트(101)에 외감된 제1연동기어(102)에 제1모터(103)의 제1구동기어(104)를 치합시켜 제1모터(103)의 회전으로 제1샤프트(101)를 회전시켜 스트립이 정속으로 풀리도록 하는 스트립유니트(100)와; 상기 스트립유니트(100)로부터 이송되는 스트립을 평활하게 하도록 제2베이스(201)에 한쌍의 제1교정롤러(202)를 수평배치하고 상부에 제2교정롤러(203)를 이격배치시켜 그 사이로 스트립을 통과시키며, 제2모터(204)가 제1스프로켓(205), 체인(206), 그리고 하부교정롤러(208)에 축설된 제2스프로켓(207)으로 동력을 전달하면 하부교정롤러(208)가 회전함과 동시에 하부교정롤러(208)에 축설된 제1스퍼기어(208a)와 상부교정롤러(209)에 축설된 제2스퍼기어(209a)가 치합된상태로 회전하면서 상, 하부교정롤러(209)(208)사이로 스트립을 가압인출시키도록 하는 교정유니트(200)와; 상기 교정유니트(200)로부터 인출되는 스트립을 제2베이스(201)상부에 설치된 상,하부커터(301)(302)사이로 안내함과 동시에 마이크로센서(미도시)로 길이를 측정하여 기설정된 값과 일치할 경우 콘트롤러(미도시)로 신호를 송출하여 콘트롤러가 상부커터(301)의 승하강수단을 제어하여 상부커터(301)에 의해 스트립이 절단될 수 있도록 하는 절단유니트(300)와; 상기 절단유니트(300)에 의해 절단되어 이송롤러(601)로 이송되는 스트립의 단위부재 양단을 절곡하기 위하여 제3베이스(401) 상부에 수평배치된 다수개의 1차절곡롤러(402)들을 절곡롤러의 회전수단에 의해 회전시킴과 동시에 1차절곡롤러(402) 사이로 단위부재를 통과시켜 다단계로 'ㄴ'자 절곡시키고, 'ㄴ'자 절곡된 단위부재를 수평으로 다수개 배열된 2차절곡롤러(403)들 사이로 통과시켜 'ㄴ'자로 절곡된 양단이 'ㄷ'자가 되도록 2차절곡하는 절곡유니트(400)와; 상기절곡유니트(400)에서 절곡된 단위부재의 양단형상이 유지된 상태에서 벤딩되도록 제4베이스(501)에 수직배열되는 한쌍의 벤딩롤러(502) 중 일측 벤딩롤러(502) 양단에 슬롯(503)을 형성하여 절곡부(603)가 안내되도록 하고, 제4베이스(501) 커버의 상단에 설치된 제4모터(504)의 제4구동기어(505)로부터 연동축상단의 제4연동기어(506)로 동력이 전달되면, 연동축하단의 제5연동기어(507)는 벤딩롤러(502) 상단의 제5스퍼기어(508)와 치합되어 벤딩롤러(502)를 회전시키고, 벤딩롤러(502)와 인접한 위치에 수직배치되는 가압롤러(509)의 상,하부는 제1실린더(510)의 제1피스톤로드(511)에 결합되어 전,후진이 조절되어 단위부재의 곡률반경이 조정될 수 있도록 하는 벤딩유니트(500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 스트립유니트(100)는, 상기 제1샤프트(101)의 중공부(101a)로 제2피스톤로드(106)가 삽입되며 제1샤프트(101)의 일단부에 외감되는 제2실린더(107)와; 상기 제1샤프트(101)의 중공부(101a) 타단에서 제2피스톤로드(106) 종단에 결합됨과 더불어 제1샤프트(101)에 이송가능토록 외감된 이송관(108)의 타단에 결합되어 제2피스톤로드(106)의 전후진에 따라 이송관(108)을 전후진 시키도록 하는 연결부(109)와; 상기 이송관(108) 외경면에 돌설되며 통공(110)이 형성된 다수개의 제1브라켓(111)과; 상기 제1브라켓(111)과 가이드핀(112)에 의해 결합되며 제1가이드공(113)이 길이방향으로 형성된 제2브라켓(114)이 내측면에 형성되고, 이송관(108)의 이송시 가이드핀(112)을 따라 승,하강하는 압착판(115)과; 상기 이송관(108)의 일단에서 소정거리 이격된 위치의 제1샤프트(101)에 외감되며 적어도 하나 이상의 가이드라인(116)이 중심점을 향하여 길이방향으로 형성된 가이드원판(117)과; 상기 가이드원판(117)의 가이드라인(116)과 압착판(115)의 일단 소정위치에 결합되는 제1가이드롤러(118)를 더 포함한다.

그리고, 상기 제1샤프트(101)의 하부에서 축방향으로 평행하게 설치되는 한 쌍의 가이드바(119)와; 상기 가이드바(119)의 상부에서 제1샤프트(101)의 축방향으로 왕복이송되도록 하부에 적어도 한 쌍 이상의 안내롤러(120)가 설치된 이송대(121)와; 상기 제1베이스(105) 하부의 일단에 결합되며 제3피스톤로드(122)가 이송대(121)의 일단에 결합되어 이송대(121)를 전,후진할 수 있도록 된 제3실린더(123)와; 상기 이송대(121)의 상부에 스트립코일이 안착되도록 한쌍의 안착롤러(124)가 소정거리 이격되도록 배치되는 승하강대(125)와; 상기 승하강대(125)의 저면에 제4피스톤로드(126)가 결합되며, 이송대(121)에 결합되어 승하강대(125)를 승하강시키도록 된 제4실린더(127)를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이송대(121)에 결합되며 제2가이드공(128)이 형성된 적어도 하나 이상의 제1가이드부시(129)와; 상기 승하강대(125) 하부에 결합되고 제2가이드공(128)에 삽입되어 승하강대(125)의 승,하강에 따라 왕복동하도록 된 가이드봉(130)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제2교정롤러(203)의 일단에 제5피스톤로드(210)가 결합되고 제2베이스(201)의 커버에 결합되어 제2교정롤러(203)와 제1교정롤러(202)의 간극을 조정하도록 된 제5실린더(211)를 더 포함하고, 상기 상부교정롤러(209)의 양단에 제6피스톤로드(212)가 결합되고 제2베이스(201)의 커버 소정위치에 결합되어 상부교정롤러(209)와 하부교정롤러(208)의 간극을 조정하도록 된 제6실린더(213)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 상부커터의 승하강수단은, 상기 제2베이스(201)의 상판(308) 저부에 제7피스톤로드(303)가 결합된 제7실린더(304)와; 상기 상판(308)에 결합되며 제3가이드공(305)이 형성된 한 쌍의 제2가이드부시(306)와; 상기 제3가이드공(305)에 삽결되어 승하강하도록 된 승강봉(307)과; 상기 승강봉(307)의 하단에 결합되며 제7실린더(304)가 결합되는 하부이송체(309)와; 상기 승강봉(307)의 상단에 결합되며, 저부에 상부커터(301)가 결합되는 상부이송체(310)를 포함한다.

그리고, 상기 1차절곡롤러(402)를 통과하는 단위부재의 소정위치에 'ㄷ'자형태의 보강홈(604)이 단계적으로 형성되도록 상, 하부 1차절곡롤러(402) 중 어느 하나의 외경면에 단계적으로 형성된 'ㄷ'자 성형홈(404)과; 상기 성형홈(404)과 대응되도록 상, 하부 1차절곡롤러(402)에 형성된 성형돌부(405)를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 절곡롤러의 회전수단은, 상기 제3베이스(401)의 상부에서 설치되며 다수개의 웜기어(406)가 형성된 제2샤프트(407)와; 상기 1차절곡롤러(402) 중 하부에 위치되는 1차절곡롤러(402)의 일단에 형성되어 제2샤프트(407)의 웜기어(406)에 치합되는 웜휠(408)과; 상기 상,하부 1차절곡롤러(402)의 일단에 축설되어 서로 치합되는 제3스퍼기어(409)와; 상기 제2샤프트(407)에 축설되는 연동풀리(410)를 구동풀리(411)와 벨트(413)로 연결하여 회전시키도록 된 제3모터(412)를 포함한다.

그리고, 상기 제2샤프트(407) 타단의 웜기어(406)에 하부인출롤러(414)의 웜휠(408)이 치합되도록 하부인출롤러(414)를 설치하고, 상부인출롤러(415)와는 축설된 제4스퍼기어(416)와 치합되어 회전되도록 하여 2차절곡되는 단위부재의 진행방향으로 단위부재를 인출시키도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상,하부인출롤러(415)(414) 중 어느 하나의 외경면에는 'ㄷ'자 제1요홈(417)이 연계형성되고, 다른 어느 하나의 외경면에는 'ㄷ'자 제1돌부(418)가 연계형성되도록 한다.

한편, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원통형 구조의 저장탱크를 구성하는 원통형유니트(600)에 있어서, 원통형으로 용접된 몸체(602)의 상,하단에 형성된 'ㄷ'자 형상의 절곡부(603)를 포함하며, 상기 몸체(602)의 외경면에 연계형성되며, 소정 폭으로 융기되도록 절곡되는 적어도 하나 이상의 보강홈(604)을 더 포함한다.

이하, 본 발명에 원통형유니트 제조장치를 첨부된 도면 도1 내지 도6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도1은 본 발명에 의한 스트립유니트(100), 교정유니트(200), 절단유니트(300), 절곡유니트(400), 벤딩유니트(500)의 배치 및 설치상태를 도시한 도면이다.

상기 제1베이스(105)의 상부에는 도2b에 도시된 바와 같이 제1샤프트(101)가 수평으로 설치되고, 이 제1샤프트(101)에는 제1연동기어(102)가 축설되어 있으며 그 하부로 제1모터(103)의 구동축에 축설된 제1구동기어(104)가 치합되어제1모터(103)의 구동에 따라 제1샤프트(101)가 정, 역회전할 수 있게 되어 있다.

여기서, 상기 제1베이스(105)와 연접하는 제1샤프트(101)의 일단과 외경면 소정위치에는 래디얼 베어링(131)을 외감하여 설치하고, 제1샤프트(101)의 일단을 로크너트(132)를 체결시켜 제1샤프트(101)의 수평유동을 방지하도록 한다.

그리고, 상기 래디얼 베어링(131)과 제1샤프트(101)의 일단을 외감하도록 실린더하우징(133)을 제1베이스(105)에 결합시키고, 실린더하우징(133)에 형성된 통공(110)을 통하여 제1샤프트(101)의 중공부(101a)로 제2피스톤로드(106)가 삽입되도록 제2실린더(107)를 실리더하우징(133)에 결합시킨다.

또한, 상기 제1샤프트(101)의 타단에서 중공부(101a)로 관통되는 제2피스톤로드(106)의 종단에는 래디얼 베어링(131)이 외감되고 이 래디얼 베어링(131)에는 연결부(109)가 외감되어 연결부(109)가 제2피스톤로드(106)로부터 자유롭게 회전할 수 있게 결합된다.

그리고, 상기 제1샤프트(101)의 타측 외경면에는 이송관(108)이 삽입되며, 제1샤프트(101)의 외경면에 삽입된 상태에서 이 이송관(108)의 타단은 연결부(109)의 일단에 볼트(134)로 결합되고, 이송관(108)의 외경면에는 도2b, 도2c, 도2d에 도시된 바와 같이 통공(110)이 형성된 다수개의 제1브라켓(111)이 돌설되어 있으며, 이 제1브라켓(111)에는 원호형상의 단면을 갖는 압착판(115) 저부의 제2브라켓(114)이 결합된다.

또한, 상기 제2브라켓(114)은 도2b, 도2c, 도2d에 도시된 바와 같이 제1가이드공(113)이 길이방향으로 형성되며, 수평상태에서 상부 또는 하부를 향하여 소정의 기울기를 갖고 있으며, 이 제1가이드공(113)에는 제1브라켓(111)의 통공(110)으로 관통되는 가이드핀(112)이 삽결된다.

그리고, 상기 제1샤프트(101)의 외경면 소정위치에는 도2a, 도2b와 같이 가이드원판(117)이 축설되고, 상기 가이드원판(117)에는 다수개의 가이드라인(116)이 중심점을 향하여 소정길이로 형성되어 있으며, 이 가이드라인(116)의 앞뒷면으로 한 쌍의 제1가이드롤러(118)가 배치되고, 압착판(115)의 일단에 형성된 고정편(135)은 상기 제1가이드롤러(118)를 회전가능하게 고정한다.

한편, 상게 제1베이스(105)의 하부에는 제1샤프트(101)의 축방향과 평행하게 소정거리 이격된 한 쌍의 가이드바(119)가 마련되고, 이 가이드바(119)의 상부에는 제1샤프트(101)의 축방향으로 왕복동되는 이송대(121)가 배치되는 데, 상기 이송대(121)의 하부에는 안내롤러(120)가 결합되어 이송대(121)가 가이드바(119)를 따라 원활한 왕복동될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 이송대(121)의 일단에는 제3피스톤로드(122)를 결합시키고 제1베이스(105)의 하부 일단에는 제3실린더(123)를 결합시켜 제3피스톤로드(122)의 왕복동에 의하여 이송대(121)의 제1가이드롤러(118)가 가이드바(119)에서 슬라이딩될 수 있도록 한다.

또한, 상기 이송대(121)의 상부에는 스트립코일이 수평되게 안착되도록 한 쌍의 안착롤러(124)가 소정거리 이격된 상태로 배치되는 승하강대(125)가 설치되며, 이 승하강대(125)의 저면에는 제4피스톤로드(126)가 결합되어 있고, 이송대(121)에는 제4실린더(127)가 고정결합된다.

여기서, 상기 이송대(121)에는 제2가이드공(128)이 형성된 한 쌍의 제1가이드부시(129)를 서로 소정거리 이격시켜 결합시키고, 이 제1가이드부시(129)의 제2가이드공(128)에는 가이드봉(130)을 삽입시킨 후, 승하강대(125)의 하부에 결합시켜 승하강대(125)의 승,하강시 선형 왕복동이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기한 구성으로 이루어진 스트립유니트(100)의 작동설명을 첨부된 도면 도2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 코일형태로 권취된 스테인레스판재는 중량체이기 때문에 사람의 힘으로는 운반이 불가능한 것으로, 최초 도2b에 도시된 바와 같이 제3실린더(123)에 의해 제3피스톤로드(122)가 전진하여 이송대(121)가 가이드바(119)의 타단에 위치되면 지게차나 크레인 등을 이용하여 스트립코일을 승하강대(125)의 안착롤러(124)에 올려놓는다.

이때, 상기 안착롤러(124) 상부로 올려지는 스트립코일이 정위치로 올려지지 않는다 하여도 일측과 타측 중 적어도 어느 하나가 회전되면서 스트립코일이 도2a와 같이 정위치로 놓여질 수 있게 한다.

그리고, 상기 스트립코일의 권수에 따라 스트립코일의 두께가 틀려질 수 있으므로 스트립코일의 중심원(보빈:도시하지 않음))이 압착판(115)과 일치되도록 도2a에 도시된 바와 같이 제4실린더(127)에 의해 제4피스톤로드(126)를 승강시키고, 제3실린더(123)에 의해 제3피스톤로드(122)를 후진시켜 스트립코일의 중심원이 제1샤프트(101)의 압착판(115)으로 삽입될 수 있도록 한다.

따라서, 상기 이송대(121)의 이송에 의해 스트립코일이 압착판(115)에 삽입되면 제2실린더(107)의 작동에 의해 도2c에 도시된 바와 같이 제2피스톤로드(106)가 전진하며, 연결부(109)에 결합된 이송관(108)이 제1샤프트(101)의 외경면을 따라 슬라이딩되면서 타측을 향하여 이송하게 되고, 이때, 상기 제1브라켓(111)과 제2브라켓(114)은 가이드핀(112)에 의해 결합되어 있는 상태이고 도시된 바와 같이 제2브라켓(114)의 제1가이드공(113)이 비스듬히 형성되어 있어 제1가이드공(113)은 가이드핀(112)을 따라 도2c와 같이 승강하게 된다.

여기서, 상기 가이드원판(117)은 제1샤프트(101)에 축설된 상태로 고정상태를 유지하고 있으며, 아울러, 가이드원판(117)의 가이드라인(116) 앞뒷면으로는 한 쌍의 제1가이드롤러(118)가 도2a, 도2c, 도2d에 도시된 바와 같이 압착판(115)의 일단에서 고정편(135)에 의해 고정되어 있는 상태이기 때문에 압착판(115)은 제2브라켓(114)의 승강과 동시에 도2c에 도시된 바와 같이 가이드라인(116)의 제1가이드롤러(118)와 함께 승강하게 된다.

따라서, 상기 이송관(108)에 결합된 다수개의 압착판(115)은 제2피스톤로드(106)의 전진과 동시에 확경되어 스트립코일의 중심원(보빈) 또는 내경면을 압착하여 제1샤프트(101)에 스트립코일이 고정되어질 수 있게 하는 것이다.

그리고, 상기 제1모터(103)가 구동됨에 따라 제1구동기어(104)와 제2연동기어에 의해 제1샤프트(101)축이 회전하고, 제1샤프트(101)에 축설된 가이드원판(117)이 회전하면서 제1가이드롤러(118)를 가이드라인(116)에 결합한 상태에서 회전시킴으로써 압착판(115)과 이송관(108)이 회전하며, 이송관(108)의 회전에 의해 연결부(109)가 회전하게 된다.

이때, 상기 제2피스톤로드(106)는 연결부(109)에서 래디얼 베어링(131)으로 외감되어 있기 때문에 제1모터(103)의 회전력은 연결부(109)까지만 영향을 미치고 제2피스톤로드(106)에는 영향을 미치지 않기 때문에 제2피스톤로드(106)는 고정된 상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.

여기서, 상기 압착판(115)의 타측 외경면에는 도2c에 도시된 바와 같이 소정크기의 스토퍼(136)를 돌설시킴으로써 압착판(115)에 고정된 스트립코일이 회전에 따라 미끄러질 우려를 미연에 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 스트립유니트(100)에서 풀려나오는 스트립코일은 교정유니트(200)로 이송되는 바, 상기 교정유니트(200)의 구성을 도3에서 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도3a에 도시된 바와 같이 상기 제2베이스(201)의 커버(214) 일측에 한쌍의 제1교정롤러(202)가 서로 소정거리 이격된 상태에서 스트립 이송방향과 직교되도록 배치되어 자유회전토록 결합되고, 두개의 제1교정롤러(202) 중간지점으로부터 수직상부의 소정위치에는 제2교정롤러(203)가 이격배치되는 데, 상기 제2교정롤러(203)의 일단에는 제5피스톤로드(210)가 결합되고 커버(214)의 상부에 제5실린더(211)가 결합되어 제2교정롤러(203)를 승하강시킴으로서 제1교정롤러(202)와 제2교정롤러(203)사이의 간극을 조정할 수 있게 된다.

그리고, 상기 제1,제2교정롤러(202)(203)와 인접된 위치의 커버에는 상, 하부교정롤러(209)(208)가 설치되며, 상부교정롤러(209)의 일단에는제6피스톤로드(212)가 결합되고 이 제6피스톤로드(212)를 왕복동시키는 제6실린더(213)가 커버(214)의 상부에 결합된다.

또한, 상기 상, 하부교정롤러(209)(208)의 타단에는 제2, 제1스퍼기어(209a) (208a)가 축설되어 서로 치합된 상태를 이루고, 하부교정롤러(208)의 일단에는 제2스프로켓(207)이 축설되어 제2베이스(201)의 하부에 설치된 제2모터(204)의 제1스프로켓(205)과 체인(206)으로 연결된다.

한편, 상기 교정유니트(200)를 통과하는 스트립은 곧바로 절단유니트(300)로 이송되어지는 데, 절단유니트(300)의 구성 및 상부커터(301)의 승하강수단을 도3a와 도3b에서 설명하면 다음과 같다.

상기 상, 하부교정롤러(209)(208)의 인접한 위치에 배치되는 하부커터(302)는 스트립의 이송방향과 직교되도록 제2베이스(201)의 타단에 고정되고, 상기 하부커터(302)의 저부에는 제7피스톤로드(303)가 결합고정된다.

그리고, 상기 제2베이스(201)에는 제3가이드공(305)이 형성된 한 쌍의 제2가이드부시(306)를 하부커터(302)보다 넓게 이격시킨 상태에서 결합시키고, 이 제2가이드부시(306)의 제3가이드공(305)에는 승강봉(307)을 삽입시키며, 이 승강봉(307)의 상,하단에는 상, 하부이송체(310)(309)를 결합시키는 바, 상기 하부이송체(309)에는 제7피스톤로드(303)를 왕복동시키도록 된 제7실린더(304)를 결합시키며, 상부이송체(310)의 하단에는 하부커터(302)와 대응되도록 상부커터(301)를 결합시켜 제7피스톤로드(303)의 전진과 제7실린더(304)의 하강에 따라 상부커터(301)가 상부이송체(310)와 더불어 하강하면서 스트립을 절단하도록 한다.

여기서, 상기 제2베이스(201)의 일단에는 교정유니트(200)의 제1,제2교정롤러(202)(203)로 인입되는 스트립의 길이를 측정하도록 된 마이크로센서(도시하지 않음)를 설치하고, 상기 마이크로센서에 의해 측정된 값은 콘트롤러(도시하지 않음)로 송출되어 제7실린더(304)의 왕복동을 제어함으로써, 상부커터(301)의 하강에 따른 스트립의 절단작업이 수행되어지는 것이다.

상기한 바와 같은 교정유니트(200)와 절단유니트(300)의 작동설명을 첨부된 도면 도3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도3a에 도시된 바와 같이 상기 제2베이스(201)의 일단에 설치된 가이드바(119)를 통과하여 선형으로 이송되어지는 스트립은 제1교정롤러(202)와 제2교정롤러(203) 사이로 통과하게 되는 데, 상기 스트립은 코일형태로 권취된 방향의 역방향으로 휘어질 수 있도록 통과시키는 것이 바람직하며, 이때, 상기 제5실린더(211)를 동작시켜 제2교정롤러(203)를 스트립의 상태에 따라 승강 또는 하강시킴으로써 스트립의 휨성질을 이용하여 편평한 상태가 될 수 있도록 한다.

연이어, 인접한 위치에서 제2모터(204), 제1,제2스프로켓(205)(207), 체인(206), 제1,제2스퍼기어(209a)(208a)에 의해 회전하고 있는 상, 하부교정롤러(209)(208)에는 제1, 제2교정롤러(202)(203)를 통과한 스트립이 인입되며, 이때, 상기 상, 하부교정롤러(209)(208)는 도3c와 같이 서로 맞닿아 있는 상태이므로 스트립을 인입/가압/인출하는 작업이 동시에 수행되어지면서 최종적으로 휘어진 스트립을 편평한 상태로 가공함과 동시에 스트립을 교정유니트(200)로 인입시키면서 후술하는 절단유니트(300)로 이송시키게 된다.

아울러, 상기 상부교정롤러(209)의 일단도 제6피스톤(212)이 결합된 상태이므로 제6실린더(213)에 의해 상, 하부교정롤러(209)(208)의 간극을 조정할 수 있도록 함으로써 스트립의 두께에 따라 적절하게 대응하여 간극을 조정함으로써 유니트에 무리한 부하가 걸리지 않도록 함은 물론 상, 하부교정롤러(209)(208)사이에 유격이 발생할 경우 유격을 인위적으로 조정하여 안정되고 신뢰성 있는 사용을 이룰수 있도록 한다.

한편, 상기 상, 하부교정롤러(209)(208)에 의해 이송되는 스트립은 제2베이스(201)의 일단에 설치된 마이크로센서가 길이를 측정하여 콘트롤러로 펄스를 전송하는 바, 상기 콘트롤러는 수신된 펄스에 따라 제7실린더(304)를 제어하여 제7피스톤로드(303)가 전진할 수 있도록 하는 바, 이때, 상기 제7피스톤로드(303)는 제2베이스(201)에 고정결합되어 있는 상태이고 상, 하부이송체(310)(309)는 승강봉(307)에 결합된 상태에서 제3가이드공(305)에 삽입되어 제7실린더(304)에 의해 멈춤이 유지되는 상태이기 때문에 실질적으로 제7피스톤로드(303)의 종단은 현위치를 유지하고 제7실린더(304)가 하강하게 되는 현상이 발행하게 된다.

따라서, 상기 제7실린더(304)에 결합된 하부이송체(309)가 하강함과 동시에 승강봉(307)과 상부이송체(310)가 하강하게 되며, 상부이송체(310)에 결합된 상부커터(301)가 하강하면서 상,하부커터(301)(302)사이로 이송되는 스트립을 절단하게 된다.

상기한 바와 같이 이송되는 스트립이 절단되면, 이 스트립은 일정한 길이를 갖는 단위부재로서 절곡유니트(400)로 이송되는 바, 절곡유니트(400)의 구성을 도4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도4a와 도4c에 도시된 바와 같이 상기 제3베이스(401)의 상부 일측에는 제2가이드롤러(430)가 상,하부로 설치되어 이송롤러(601)로부터 이송되는 단위부재를 안내하도록 되어 있다.

아울러, 상기 절곡롤러의 회전수단은 도4b와 도4c에 도시된 바와 같이 상기 제3베이스(401)의 상부에는 단위부재의 진행방향으로 제2샤프트(407)가 설치되고, 상기 제2샤프트(407)의 외경면에는 1차절곡롤러(402)와 상, 하부인출롤러(415)(414)를 회전시키기 위한 웜기어(406)가 다수개 형성되어 있으며, 1차절곡롤러(402)와 상, 하부인출롤러(415)(414)의 일단에는 웜휠(408)이 축설되어 웜기어(406)에 치합된다.

여기서, 상기 1차절곡롤러(402)와 상, 하부인출롤러(415)(414)는 단위부재의 진행방향으로 직교되도록 배열되며, 1차절곡롤러(402)와 상, 하부인출롤러(415)(414)는 한쌍이 상,하로 배치되고 일단에 각각 제3스퍼기어(409)와 제4스퍼기어(416)가 축설되어 상호 치합된 상태를 유지한다.

따라서, 상기 제2샤프트(407)의 일단에는 연동풀리(410)를 축설하고 제3베이스(401)의 하부에 설치되는 제3모터(412)의 구동풀리(411)와 벨트(413)로 연결하여 제3모터(412)의 회전력이 구동풀리(411)와 벨트(413)를 통해 연동풀리(410)로 전달되어 제2샤프트(407)가 회전됨으로써 웜기어(406)에 치합된 1차절곡롤러(402) 및 상, 하부인출롤러(415)(414)가 회전될 수 있게 되는 것이다.

그리고, 상기 1차절곡롤러(402)는 단위부재의 양단 절곡시 모재의 균열 및조직의 붕괴에 따른 내구성의 저하를 방지하기 위하여 절곡이 단계적으로 이루어져 'ㄴ'자로 절곡되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 1차절곡롤러(402)와 상, 하부인출롤러(415)(414)의 사이에는 2차절곡롤러(403)가 설치되며, 상기 2차절곡롤러(403)는 도4b와 도4d에 도시된 바와 같이 어떠한 동력도 전달되지 않는 독립적으로 설치되어 있으며, 1차절곡롤러(402)에 의해 'ㄴ'자로 절곡된 단위부재의 양단을 'ㄷ'자로 절곡시키기 위해 수직으로 기립설치되며, 1차절곡롤러(402)와 마찬가지로 'ㄴ'자에서 'ㄷ'자로 절곡하는 과정이 단계적으로 이루어지도록 2차절곡롤러(403)의 경사각이 단계적으로 90도가 될 수 있도록 한다.

한편, 상기한 상,하부 1차절곡롤러(402) 중 어느 하나의 외경면 소정위치에는 단위부재의 소정위치에 보강홈(604)이 융기된 상태에서 연계형성될 수 있도록 성형홈(404)을 형성하는 바, 상기한 보강홈(604)도 단계적으로 성형될 수 있도록 도4c에 도시된 바와 같이 성형홈(404)을 형성되어 있으며, 이 성형홈(404)이 형성된 1차절곡롤러(402)와 대응되는 상,하부 1차절곡롤러(402) 중 어느 하나의 외경면에는 성형돌부(405)가 도4b와 도4c와 같이 형성되어 있다.

아울러, 상기 상, 하부인출롤러(415)(414)의 외경면에도 1차절곡롤러(402)에서 성형된 보강홈(604)이 그 형상을 그대로 유지할 수 있도록 제1요홈(417)과 제1돌부(418)가 각각 형성된다.

상기한 구성으로 이루어진 절곡유니트(400)의 작동설명을 첨부된 도면 도4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 절단유니트(300)로부터 이송롤러(601)로 이송되는 단위부재는도4a에 도시된 바와 같이 제2가이드롤러(430)를 통해 1차절곡롤러(402)로 인입되는 바, 1차절곡롤러(402)는 제3모터(412)로부터 구동풀리(411), 벨트(413), 연동풀리(410)의 회전에 의해 제2샤프트(407)가 회전함과 동시에 웜기어(406)에 치합된 각각의 웜휠(408)이 회전하면서 1차절곡롤러(402)가 회전하게 된다.

따라서, 상기 1차절곡롤러(402)에 의해 단위부재의 양단은 단계적으로 'ㄷ'자 형상으로 절곡되어 지는 바, 단계적이라는 단어의 의미를 절곡되는 단위부재의 각도를 예를들어 설명하면, 약 30°, 약 60°, 약90°로 절곡되며, 1차절곡롤러(402)를 통과하는 단위부재는 도4a에 도시된 바와 같이 연이어 설치된 2차절곡롤러(403)로 인입되면서 단계적으로 약 60°, 약 30°, 약 0°로 절곡되어 결국 'ㄷ'자의 형상을 이루게된다.

여기서, 상기 1차절곡롤러(402)를 통과하는 단위부재의 소정위치에는 도4b와 도4c에 도시된 바와 같이 성형홈(404)과 성형돌부(405)에 의해 단계적으로 점차 융기되어 결국 소정 폭으로 융기되는 보강홈(604)이 형성되며, 상기 2차절곡롤러(403)를 통과하는 단위부재는 상, 하부인출롤러(415)(414)로 인입되고, 상, 하부인출롤러(415)(414)도 웜기어(406)에 웜기어(406)가 치합되어 있어 회전을 하면서 단위부재를 인입, 인출시키는 데, 상기 상, 하부인출롤러(415)(414)에 형성된 제1요홈(417)과 제1돌부(418)에는 보강홈(604)이 안내되므로 이미 형성된 보강홈(604)은 형상이 유지된 상태에서 인출될 수 있게 된다.

이와 같이 절곡유니트(400)에서 인출 및 배출되는 단위부재를 소정의 곡률 또는 원주를 갖도록 벤딩하기 위한 벤딩유니트(500)의 구성을 도5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 제4베이스(501)의 커버(513) 내측에 수직배열되는 한쌍의 벤딩롤러(502) 중 일측 벤딩롤러(502)의 양단에는 단위부재의 'ㄷ'자 절곡부(603)가 안내될 수 있도록 도5a와 같이 슬롯(503)이 형성되어 있으며, 단위부재의 보강홈(604)과 대응되는 외경면에도 제2요홈(512)을 연계형성하여 벤딩시 보강홈(604)이 손상되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제4베이스(501)의 커버(523) 상단에는 제4모터(504)가 설치되고, 이 제4모터(504)의 구동축에 축설되는 제4구동기어(505)에는 소정의 감속비를 확보하기 위하여 제4베이스(501)의 커버(513)에 결합된 제4연동기어(506)가 치합되며, 이 제4연동기어(506)의 하단에 축설된 제5연동기어(507)에는 한 쌍의 벤딩롤러(502) 상단에 축설된 제5스퍼기어(508)가 치합된다.

또한, 상기 벤딩롤러(502)와 인접하여 소정거리 이격된 위치에는 도5c에 도시된 바와 같이 가압롤러(509)가 수직배치되는 데, 상기 가압롤러(509)의 상,하단에 외감된 베어링과 베어링커버(514)에는 제1피스톤로드(511)가 각각 결합되며, 이 제1피스톤로드(511)를 작동시키는 제1실린더(510)가 제1베이스(105)의 커버(513)배면에 장착된다.

그리고, 상기 단위부재를 수직으로 인입시키기 용이하게 하기 위하여 인입되는 위치에 도5b에 도시된 바와 같이 이송롤러(601)를 배치하고 벤딩되어 인출되는 위치에는 곡률반경에 마추어 이송롤러(601)를 배치한다.

상기한 구성으로 이루어진 벤딩유니트(500)의 작동설명을 도5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 절곡유니트(400)에서 인출된 단위부재를 도5a에 도시된 바와 같이 수직으로 세워서 벤딩롤러(502)측을 향하여 삽입시키면 단위부재 양단에 'ㄷ'자로 절곡된 절곡부(603)는 일측 벤딩롤러(502)의 슬롯(503)으로 삽입안내되며, 단위부재의 보강홈(604)은 일측 벤딩롤러(502)의 제2요홈(512)으로 삽입안내된다.

이때, 상기 벤딩롤러(502)는 제4모터(504)의 구동에 의하여 제4구동기어(505)에 치합된 제4연동기어(506)가 소정의 감속비에 따라 감속회전하게 되며, 제4연동기어(506)의 연동축하단에 축설된 제5연동기어(507)가 회전하면서 제5연동기어(507)에 치합된 벤딩롤러(502)의 제5스퍼기어(508)가 회전하게 됨으로써 작업자가 삽입한 단위부재가 안내되는 것이다.

아울러, 원통형유니트(600)의 크기에 따라 벤딩되는 단위부재의 곡률반경이 서로 다르게 적용되므로 벤딩롤러(502)의 배면에 설치된 가압롤러(509)를 설정된 값에 따라 벤딩롤러(502)측과의 거리를 조정할 필요가 있게된다.

따라서, 상기 제1실린더(510)를 제어하여 제1피스톤로드(511)를 전진시키거나 후진시키면 제1피스톤로드(511)의 종단에 결합된 가압롤러(509)가 이동하게 되어 벤딩롤러(502)측과의 거리를 조정할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기한 바와 같이 벤딩롤러(502)가 회전하면서 단위부재를 인입시키고 양측 벤딩롤러(502) 사이에 가압롤러(509)가 근접하면서 단위부재를 가압시키더라도 양단의 절곡부(603)나 보강홈(604)은 슬롯(503)과 제2요홈(512)에 삽입되어 있는 상태이기 때문에 벤딩 시 손상을 입을 우려가 없게 되며 인출되는 단위부재는소정의 곡률반경을 갖게 되며 도5b에 도시된 바와 같이 이송롤러(601)로 인출되면 작업자는 인출되는 단위부재를 소정의 위치로 운반하여 원통형으로 용접함으로써 원통형유니트(600)가 제작되는 것이다.

여기서, 상기 원통형유니트(600)은 제작자의 의도에 따라 반원형상의 단위부재로 성형하거나 온전한 원형상의 단위부재로 성형할 수 있는 것이며, 이것은, 교정유니트(200)와 절단유니트(300)에서 단위부재의 길이를 설정하기에 따라 달라질 수 있는 것이다.

상기한 바와 같이 제작되는 원통형유니트(600)는 도6에 도시된 바와 같이 원통형으로 용접된 몸체의 상, 하단에 'ㄷ'자 형상의 절곡부(603)가 형성되며, 원통형 저수조를 제작할 경우 이 원통형유니트(600)를 적층하는 데, 상,하단의 절곡부(603)가 서로 포개어 접선을 용접함으로써 원통형유니트(600)가 다단으로 적층된 원통형 저수조가 제작되어 지며, 이러한 원통형 저수조는 일체형으로 절곡된 'ㄷ'자 절곡부(603)에 의하여 저수조 내의 수용물로부터 작용되는 내압을 용접선으로부터 'ㄷ'자 절곡부(603)가 분산 및 지지시켜 줌으로써 내구성을 확보할 수 있게 된다.

아울러, 상기 몸체의 외경면에는 소정 폭으로 연계되어 융기되는 보강홈(604)을 적어도 하나 이상 형성하여 용접선 뿐만 아니라 외경면으로 작용하는 내부응력에도 보강홈(604)이 탄력적으로 대응할 수 있도록 하여 몸체의 구조적강성의 확보는 물론 원통형 저수조의 구조적 강성도 확보할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 종래 수작업으로 이루어졌던 판금, 절단, 절곡 및 벤딩작업을 동시에 일괄적으로 처리할 수 있게 되어 제조원가의 절감은 물론 대량생산을 이루어 낼 수 있어 제품의 경쟁력이 제고되며, 특히, 원통형유니트의 상,하단을 'ㄷ'자로 절곡하여 내구성을 강화하고 원통형유니트의 외경면에 보강홈을 형성함으로써 원통형 저수조로 제작되었을 경우 내부 수용물로부터 작용하는 내부응집력에 대하여 별도의 보강부재를 사용하지 않고도 충분히 지지할 수 있게 되는 장점을 가지며, 절곡부위가 'ㄷ'자로 형성되어 넓은 용접면적을 제공함은 물론 절곡부위의 구조적강성을 보증할 수 있는 효과를 가진다.

Claims

원통형 구조의 저장탱크를 구성하는 원통형유니트 제조장치에 있어서,

제1베이스에 수평설치된 제1샤프트에 코일형태의 스트립코일을 삽착시키고, 제1샤프트에 외감된 제1연동기어에 제1모터의 제1구동기어를 치합시켜 제1모터의 회전으로 제1샤프트를 회전시켜 스트립이 정속으로 풀리도록 하는 스트립유니트와;

상기 스트립유니트로부터 이송되는 스트립을 평활하게 하도록 제2베이스에 한쌍의 제1교정롤러를 수평배치하고 그 상부에 제2교정롤러를 이격배치시켜 그 사이로 스트립을 통과시키되, 제2모터가 제1스프로켓, 체인, 그리고 하부교정롤러에 축설된 제2스프로켓으로 동력을 전달하면 하부교정롤러가 회전함과 동시에 하부교정롤러에 축설된 제1스퍼기어와 상부교정롤러에 축설된 제2스퍼기어가 치합된상태로 회전하면서 상,하부교정롤러사이로 스트립을 가압인출시키도록 하는 교정유니트와;

상기 교정유니트로부터 인출되는 스트립을 제2베이스상부에 설치된 상,하부커터사이로 안내함과 동시에 마이크로센서로 길이를 측정하여 기설정된 값과 일치될경우 콘트롤러로 신호를 송출하고 콘트롤러는 상부커터의 승하강수단을 제어하여 상부커터가 스트립을 절단할 수 있도록 제어하는 절단유니트와;

상기 절단유니트에 의해 절단되어 콘베어벨트로 이송되는 스트립의 단위부재 양단을 절곡하기 위하여 제3베이스 상부에 수평배치된 다수개의 1차절곡롤러들을 절곡롤러의 회전수단에 의해 회전시킴과 동시에 단위부재를 통과시켜 다단계로 'ㄴ'자 절곡시키고, 'ㄴ'자 절곡된 단위부재를 수평으로 다수개 배열된 2차절곡롤러들로 통과시켜 'ㄴ'자로 절곡된 양단이 'ㄷ'자가 되도록 2차절곡하는 절곡유니트와;

상기 절곡유니트에서 절곡된 단위부재의 양단형상이 유지된 상태에서 벤딩되도록 제4베이스에 수직배열되는 한쌍의 벤딩롤러 중 일측 벤딩롤러 양단에 슬롯을 형성하여 절곡부가 안내되도록 하고, 제4베이스 커버의 상단에 설치된 제4모터의 제4구동기어로부터 연동축상단의 제4연동기어로 동력이 전달되고, 연동축하단의 제5연동기어는 벤딩롤러 상단의 제5스퍼어기어와 치합되어 벤딩롤러를 회전시키고, 벤딩롤러와 인접한 위치에 수직배치되는 가압롤러의 상하부는 제1실린더의 제1피스톤로드에 결합되어 전,후진이 조절되어 단위부재의 곡률반경이 조정될 수 있도록 하는 벤딩유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 스트립유니트는,

상기 제1샤프트의 중공부로 제2피스톤로드가 삽입되며 제1샤프트의 일단부에 외감되는 제2실린더와;

상기 제1샤프트의 타단에서 중공부의 제2피스톤로드 종단에 결합됨과 더불어 제1샤프트에 이송가능토록 외감된 이송관의 타단에 결합되어 피스톤로드의 전후진에 따라 이송관을 전후진 시키도록 된 연결부와;

상기 이송관 외경면에 돌설되며 통공이 형성된 다수개의 제1브라켓과;

상기 제1브라켓과 가이드핀에 의해 결합되며 제1가이드공이 길이방향으로 형성된 제2브라켓이 내측면에 형성되되, 이송관의 이송에 따라 가이드핀을 따라 승,하강하는 압착판과;

상기 이송관의 일단으로부터 소정거리 이격된 위치의 제1샤프트에 외감되며 적어도 하나 이상의 가이드라인이 중심점을 향하여 길이방향으로 형성된 가이드원판과;

상기 가이드원판의 가이드라인과 압착판의 일단 소정위치에 결합되는 제1가이드롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 제1베이스 하단에서 제1샤프트의 하부에서 축방향으로 평행하게 설치되는 한 쌍의 가이드바와;

상기 가이드바의 상부에서 제1샤프트의 축방향으로 왕복이송되도록 하부에 적어도 한 쌍 이상의 안내롤러가 설치된 이송대와;

상기 제1베이스 하부의 일단에 결합되며 제3피스톤로드가 이송대의 일단에 결합되어 이송대를 전,후진할 수 있도록 된 제3실린더와;

상기 이송대의 상부에 스트립코일이 안착되도록 한쌍의 안착롤러가 소정거리 이격되도록 배치되는 승하강대와;

상기 승하강대의 저면에 제4피스톤로드가 결합되며, 이송대에 결합되어 승하강대를 승하강시키도록 된 제4실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트제조장치.
제3항에 있어서,

상기 이송대에 결합되며 제2가이드공이 형성된 적어도 하나 이상의 제1가이드부시와;

상기 승하강대 하부에 결합되고 제2가이드공에 삽입되어 승하강대의 승,하강에 따라 왕복동하도록 된 가이드봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 제2교정롤러의 일단에 제5피스톤로드가 결합되고 제2베이스의 커버에 결합되어 제2교정롤러와 제1교정롤러의 간극을 조정하도록 하는 제5실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 상부교정롤러의 양단에 제6피스톤로드가 결합되고 제2베이스의 커버 소정위치에 결합되어 상부교정롤러와 하부교정롤러의 간극을 조정하도록 하는 제6실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 상부커터의 승하강수단은,

상기 제2베이스의 상판저부에 제7피스톤로드가 결합된 제7실린더와;

상기 상판에 결합되며 제3가이드공이 형성된 한 쌍의 제2가이드부시와;

상기 제3가이드공에 삽결되어 승하강하도록 된 승강봉과;

상기 승강봉의 하단에 결합되며 제6실린더가 결합되는 하부이송체와;

상기 승강봉의 상단에 결합되며, 저부에 상부커터가 결합되는 상부이송체를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 1차절곡롤러를 통과하는 단위부재의 소정위치에 'ㄷ'자형태의 보강홈이 단계적으로 형성되도록 상, 하부 1차절곡롤러 중 어느 하나의 외경면에 단계적으로 형성된 'ㄷ'자 성형홈과;

상기 성형홈과 대응되도록 상, 하부 1차절곡롤러에 형성된 성형돌부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 절곡롤러의 회전수단은,

상기 제3베이스의 상부에서 설치되며 다수개의 웜기어가 형성된 제2샤프트와;

상기 1차절곡롤러 중 하부에 위치되는 1차절곡롤러의 일단에 형성되어 제2샤프트의 웜기어에 치합되는 웜휠과;

상기 상,하부1차절곡롤러의 일단에 축설되어 서로 치합되는 제3스퍼기어와;

상기 제2샤프트에 축설되는 연동풀리를 구동풀리와 벨트로 연결하여 회전시키도록 된 제3모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제9항에 있어서,

상기 제2샤프트 타단의 웜기어에 하부인출롤러의 웜휠이 치합되도록 하부인출롤러를 배치하고, 상부인출롤러와는 축설된 제4스퍼기어와 치합되어 회전되도록 하여 2차절곡되는 단위부재의 진행방향으로 단위부재를 인출시키도록 하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
제10항에 있어서,

상기 상,하부인출롤러 중 어느 하나의 외경면에는 'ㄷ'자 제1요홈이 연계형성되고, 다른 어느 하나의 외경면에는 'ㄷ'자 제1돌부가 연계형성됨을 특징으로 하는 원통형유니트 제조장치.
원통형 구조의 저장탱크를 구성하는 원통형유니트에 있어서,

원통으로 용접된 몸체의 상,하단에 형성된 'ㄷ'자 형상의 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트.
제12항에 있어서,

상기 몸체의 외경면에 연계형성되며, 소정 폭으로 융기되도록 절곡되는 적어도 하나 이상의 보강홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형유니트.