CN213917243U - 一种钢管切割机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割机上料装置，涉及管材切割设备技术领域，包括存料机构和上料机构，所述上料机构设置于切割机机座上表面，所述上料机构包括抬升组件和运送组件，所述存料机构包括存料箱和上料轨道，所述存料箱固定于所述机座宽度方向一侧，所述抬升组件设置于所述上料轨道和所述机座之间，所述上料轨道上方固定有推送气缸，所述推送气缸轴向与所述机座宽度方向平行并指向所述机座。通过存料机构、抬升组件和运送组件的协同配合，实现钢管切割机的自动上料，大大提高钢管切割机的工作效率。

Description

一种钢管切割机上料装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，尤其涉及一种钢管切割机上料装置。

背景技术

钢管广泛应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备等领域，在钢管使用过程中通常需要对钢管进行切割截断，

现有授权公告号为的CN206083976U的实用新型专利公开了一种钢管自动切割机，包括机架、设置在机架上的输送机构、固定机构和切割机构，还包括用于控制钢管切割长度的限位控制机构，包括滑动连接在所述机架上的导向架和固接在所述导向架上的限位座，限位座上设有用于抵接在钢管端部的限位杆，限位杆的端部连接有限位气缸；所述切割机构包括切割组件和升降组件，切割组件的下方设有第二限位开关，机架在钢管预设切割长度位置处设有第一限位开关。

采用上述技术方案，将待切割的钢管安装在输送机构上，通过运输机构驱动钢管进给，有限位控制机构控制钢管紧紧地长度，当钢管进给到待切割位置时，通过固定机构对钢管进行夹紧，在钢管夹紧之后，由切割机构完成钢管的切割，完成一次切割后，重复之前的运动，实现自动切割。在一根管材切割完成后，需要手动进行钢管的更换和安装，浪费时间和人力成本，导致钢管的切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管切割机上料装置，通过存料箱、抬升组件和运送组件的协同配合，实现钢管切割机的自动上料，大大提高钢管切割机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管切割机上料装置，包括存料机构和上料机构，所述上料机构设置于切割机机座上表面，所述上料机构包括抬升组件和运送组件，所述存料机构包括存料箱和上料轨道，所述存料箱固定于所述机座宽度方向一侧，所述抬升组件设置于所述上料轨道和所述机座之间，所述上料轨道上方固定有推送气缸，所述推送气缸轴向与所述机座宽度方向平行并指向所述机座。

通过采用上述技术方案，设置推送气缸将抬升组件上方的钢管推送到机座上表面，由运送组件完成自动上料，大大提高钢管切割机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述运送组件包括转动设置于所述机座上表面的若干主动辊，各所述主动辊轴向与所述机座宽度方向平行，所述机座远离所述存料箱的侧壁上固定有驱动所述主动辊转动的运送电机，所述运送电机通过链条传动带动所述主动辊旋转。

通过采用上述技术方案，由运送电机带动主动辊旋转驱动钢管进给，结构简单，操作方便，主动辊与钢管表面滚动摩擦，减少钢管表面磨损，保证钢管表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述抬升组件包括抬升气缸，所述抬升气缸固定于所述机座靠近所述存料箱的侧壁上，所述抬升气缸活塞杆上端固定有支撑块，所述支撑块沿所述机座宽度方向两侧壁分别与所述机座侧壁和所述上料轨道端部侧壁滑移配合，所述支撑块的宽度略大于钢管直径。

通过采用上述技术方案，由支撑块对上料轨道内的钢管进行阻挡，实现逐根抬升和推送，保证上料过程的正常运转，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述机座上表面远离所述存料箱的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧支架和压紧辊，所述压紧辊轴向与所述主动辊轴向平行，所述压紧支架上表面固定有驱动所述压紧辊在竖直方向上运动的压紧气缸。

通过采用上述技术方案，在竖直方向上有压紧辊和主动辊对所运送的钢管进行夹紧，避免钢管掉落，提高钢管进给时的稳定性，方便钢管切割时进行定位，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机座上表面转动设置有若干限位辊，所述限位辊轴向竖直，各限位辊位于各主动辊之间。

通过采用上述技术方案，设置限位辊在机座宽度方向上对钢管进行限位和阻挡，便于切割定位，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述推送气缸活塞杆端部转动设置有推送辊，所述推送辊轴向竖直。

通过采用上述技术方案，在钢管进给时，推送辊侧壁与钢管接触，减少钢管表面磨损，提高钢管表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上表面开设有V形槽。所述V形槽沿所述机座长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，提高钢管抬升时的稳定性，避免钢管掉落。

本实用新型进一步设置为：所述推送辊下端与所述机座上表面高度相等。

通过采用上述技术方案，可由推送辊下表面对钢管进行阻挡，避免同时抬升两根钢管，保证钢管的逐根顺利进给。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置存料机构和上料机构，利用抬升组件和运送组件实现存料箱内待切割钢管的逐根稳定上料，节约人力成本，大大提高钢管切割机的工作效率。

(2)通过设置压紧辊和限位辊，分别在竖直和水平方向上对钢管进行夹紧，避免钢管随意滚动，保证钢管上料时的稳定，便于切割时进行定位，提高工作效率。

(3)通过支撑块对上料轨道内的钢管进行阻挡，实现逐根上料，结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；

图2是本实用新型一个实施例的俯视图，主要用于展示限位辊和上料槽的位置及结构。

附图标记：1、机座；2、存料机构；21、底部支架；22、上料轨道；23、存料箱； 24、上料槽；25、推送气缸；26、推送座；27、推送辊；3、上料机构；31、抬升组件； 311、抬升气缸；312、支撑块；313、V形槽；32、运送组件；321、主动辊；322、运送电机；4、压紧机构；41、压紧支架；42、压紧气缸；43、压紧块；44、压紧辊；5、限位辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种钢管切割机上料装置，包括钢管切割机机座1，机座1宽度方向一侧固定设置有存料机构2，存料机构2用于存储待切割的钢管；上料机构3包括抬升组件31和运送组件32，抬升组件31设置于存料机构2和机座1之间，运送组件32设置于机座1上表面，抬升组件31将存料组件滚落的待切割钢管抬升到机座1上表面，通过运送组件32将钢管运送到切割位置进行切割，实现钢管切割时的自动上料，提高钢管切割机工作效率。

参见附图1和附图2，存料机构2包括底部支架21，底部支架21固定于机座1宽度方向一侧，底部支架21上方固定有上料轨道22，上料轨道22沿机座1宽度方向延伸，上料轨道22远离机座1的一端上方固定有存料箱23，存料箱23沿机座1长度方向的截面呈等腰梯形，存料箱23下端开设有上料槽24，上料槽24沿机座1长度方向延伸并贯穿存料箱23底部，与上料轨道22远离机座1的一端连通，存料箱23长度略大于钢管长度，上料槽24宽度大于钢管直径并与上料轨道22高度相等，在钢管进行上料时，保证每次只有一根钢管通过上料槽24进入上料轨道22；上料轨道22上表面固定有两根推送气缸25，两推送气缸25的活塞杆轴向与机座1宽度方向平行并向机座1方向延伸，两推送气缸25 位于存料箱23靠近机座1的一侧下方；两存料气缸活塞杆端部均固定有推送座26，两推送座26下表面均转动设置有推送辊27，推送辊27轴向竖直，推送辊27位于上料轨道22 靠近机座1的一端上方且推送辊27下端高度与机座1上表面高度一致。

参见附图1和附图2，抬升组件31包括两个抬升气缸311，两抬升气缸311均固定设置于机座1靠近存料箱23的侧壁上，两抬升气缸311活塞杆轴向竖直且向上延伸，两抬升气缸311活塞杆上端固定有支撑块312，支撑块312呈长方体形状且沿机座1长度方向延伸，支撑块312宽度方向其中一个侧壁与机座1靠近存料箱23的侧壁滑移配合，另一个侧壁与上料轨道22靠近机座1的一端侧壁滑移配合；支撑块312宽度略大于钢管直径，保证抬升气缸311进行待加工钢管的抬升时每次只承载一根钢管；支撑块312上表面中部开设有V形槽313，V形槽313沿支撑块312长度方向延伸，在支撑块312抬升待切割钢管时，钢管外圆周侧壁与V形槽313上表面两侧壁抵接，避免钢管随意滚动，保证钢管抬升时的稳定。

参见附图1和附图2，运送组件32包括多根主动辊321，各主动辊321均转动设置于机座1上表面，各主动辊321轴向均与机座1宽度方向平行，各主动辊321在机座1上表面长度方向上均匀间隔设置；机座1远离存料箱23的侧壁上固定有运送电机322，运送电机322主轴与机座1宽度方向平行，运送电机322通过链传动带动主动辊321转动，实现对待切割钢管的运送；机座1上表面远离存料箱23的一侧设置有压紧机构4，压紧机构 4包括压紧支架41，压紧支架41下端固定于机座1上表面远离存料箱23的一侧，压紧支架41上表面固定有压紧气缸42，压紧气缸42活塞杆轴向竖直，压紧气缸42活塞杆下端竖直贯穿压紧支架41并向下延伸，压紧气缸42活塞杆下端固定有压紧块43，压紧块43 下方转动设置有压紧辊44，压紧辊44轴向与机座1宽度方向平行；机座1上表面远离存料箱23的一侧转动设置有多个限位辊5，限位辊5轴向竖直，各限位辊5位于各主动辊 321之间。

本实施例的工作原理是：将待切割的多根钢管整齐堆码放置在存料箱23内部，保持存料箱23长度方向与钢管轴向平行，在重力作用下，待切割的钢管沿存料箱23侧壁向下滚落到上料口处，依次经过上料口进入上料轨道22，并沿上料轨道22滚落到上料轨道 22靠近机座1的一端，被支撑块312靠近上料轨道22的侧壁阻挡，抬升气缸311活塞杆收缩，带动支撑块312下移，被支撑块312侧壁阻挡的第一根钢管滚落到支撑块312上表面的V形槽313上方，之后抬升气缸311活塞杆伸长，将待切割的钢管抬升到机座1上表面高度，推送气缸25活塞杆伸长，两推送气缸25活塞杆端部转动设置的推送辊27与钢管的外侧壁抵接，推送钢管沿机座1宽度方向滚动，直至钢管侧壁与限位辊5的侧壁抵接，之后压紧气缸42活塞杆伸长，驱动压紧块43和压紧辊44下移，在竖直方向上由压紧辊 44和主动辊321对钢管进行夹紧，运送电机322主轴转动，在链条传动的带动下，带动各根主动辊321转动，将钢管向切割机位置运送，实现钢管切割机的自动上料。本实用新型提供了一种可实现钢管切割时自动上料的装置，避免人工对钢管进行更换和安装，大大提高了钢管切割机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切割机上料装置，包括存料机构(2)和上料机构(3)，其特征在于：所述上料机构(3)设置于切割机机座(1)上，所述上料机构(3)包括抬升组件(31)和运送组件(32)，所述存料机构(2)包括存料箱(23)和上料轨道(22)，所述存料箱(23)固定于所述机座(1)宽度方向一侧，所述抬升组件(31)设置于所述上料轨道(22)和所述机座(1)之间，所述上料轨道(22)上方固定有推送气缸(25)，所述推送气缸(25)轴向与所述机座(1)宽度方向平行并指向所述机座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机上料装置，其特征在于：所述运送组件(32)包括转动设置于所述机座(1)上表面的若干主动辊(321)，各所述主动辊(321)轴向与所述机座(1)宽度方向平行，所述机座(1)远离所述存料箱(23)的侧壁上固定有驱动所述主动辊(321)转动的运送电机(322)，所述运送电机(322)通过链条传动带动所述主动辊(321)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机上料装置，其特征在于：所述抬升组件包括抬升气缸，所述抬升气缸(311)固定于所述机座(1)靠近所述存料箱(23)的侧壁上，所述抬升气缸(311)活塞杆上端固定有支撑块(312)，所述支撑块(312)沿所述机座(1)宽度方向两侧壁分别与所述机座(1)侧壁和所述上料轨道(22)端部侧壁滑移配合，所述支撑块(312)的宽度略大于钢管直径。

4.根据权利要求2所述的一种钢管切割机上料装置，其特征在于：所述机座(1)上表面远离所述存料箱(23)的一侧设置有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括压紧支架(41)和压紧辊(44)，所述压紧辊(44)轴向与所述主动辊(321)轴向平行，所述压紧支架(41)上表面固定有驱动所述压紧辊(44)在竖直方向上运动的压紧气缸(42)。

5.根据权利要求2所述的一种钢管切割机上料装置，其特征在于：所述机座(1)上表面转动设置有若干限位辊(5)，所述限位辊(5)轴向竖直，各限位辊(5)位于各主动辊(321)之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机上料装置，其特征在于：所述推送气缸(25)活塞杆端部转动设置有推送辊(27)，所述推送辊(27)轴向竖直。

7.根据权利要求3所述的一种钢管切割机上料装置，其特征在于：所述支撑块(312)上表面开设有V形槽(313)，所述V形槽(313)沿所述机座(1)长度方向延伸。

8.根据权利要求6所述的一种钢管切割机上料装置，其特征在于：所述推送辊(27)下端与所述机座(1)上表面高度相等。

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