CN115229263A - 一种矩形铝型材锯槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形铝型材锯槽机，包括中空底座，所述中空底座的顶部开设有与其内部连通的两个移动槽，所述中空底座的一侧外壁上固定安装有多级气缸，所述中空底座的两侧内壁之间固定连接有第二导向杆，两个所述第二导向杆上滑动套装有同一个导向块，所述中空底座的一侧内壁上开设有通孔。本发明不仅能够自动完成铝型材的上料和锯槽加工，解决了现有锯槽机需要人工手动上料和人工启动锯槽机构的问题，省时省力，提高了工作效率，使用方便，同时能够在锯槽时自动对型材进行压紧固定，保证锯槽效果，定位效果好，不易发生偏移，在锯槽后，自动对锯槽后的铝型材进行收集，利于进行产业化生产。

Description

一种矩形铝型材锯槽机

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种矩形铝型材锯槽机。

背景技术

现如今，随着建筑行业的迅猛发展，带领着周边行业也迅速崛起。铝型材是一种由于其具有的抗腐蚀性、可成形性、回收性和可加工性等优异性能而被广泛应用于工业、建筑、汽车零部件和医用设备等领域的铝合金型材，通常为长条状。

铝型材在加工过程中需要对其进行锯槽处理，现有的锯槽机在对矩形铝型材进行加工时，多为人工对矩形铝型材进行上料然后启动锯槽组件对其进行加工，最后再人工进行下料，无法自动进行上下料，费时费力，同时在锯槽加工时，矩形铝型材易发生偏移，难以保证锯槽效果，使用十分不便，不易进行产业化生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矩形铝型材锯槽机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矩形铝型材锯槽机，包括中空底座，所述中空底座的顶部开设有与其内部连通的两个移动槽，所述中空底座的一侧外壁上固定安装有多级气缸，所述中空底座的两侧内壁之间固定连接有第二导向杆，两个所述第二导向杆上滑动套装有同一个导向块，所述中空底座的一侧内壁上开设有通孔，所述中空底座的伸缩端贯穿中空底座的一侧内壁上的通孔并与导向块固定连接，所述导向块上固定安装有两个移动块，所述移动块穿过移动槽并延伸至中空底座的外侧，两个所述移动块上相互靠近的一侧壁上均固定安装有“U”形块，两个所述“U”形块的两个分支端侧壁上均开设有限位槽，所述中空底座的顶部固定安装有位于移动槽一侧的两个立杆，两个所述立杆上滑动套装有同一个升降板，所述升降板的底部设置有锯槽组件，所述中空底座的顶部设置有收集箱和上料箱，所述收集箱位于两个移动槽之间，所述收集箱位于上料箱和升降板之间，所述上料箱上设置有被动上料机构，两个所述移动块靠近升降板的一侧壁上均固定安装有连接块，所述中空底座的顶部设置有对称设置的回缩下料机构，所述升降板上设置有压料机构，所述升降板上设置有升降锯槽机构。

优选地，所述被动上料机构包括固定安装在上料箱远离收集箱一侧壁上的安装架，所述安装架的内壁上固定安装有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆上均套装有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆的伸缩端上固定连接有同一个挡板。

优选地，所述回缩下料机构包括固定安装在中空底座上的两个立块，所述移动槽位于两个立块之间，两个所述立块上均贯穿设置有与其转动连接的转轴，两个所述转轴靠近移动槽的一端均通过单向轴承安装有齿轮，两个所述转轴远离移动槽的一端均固定安装有转块，两个所述转块靠近立块的一侧均固定安装有电接触杆，两个所述立块的外侧壁上均固定安装有第三电接触块，两个所述连接块靠近立块的一侧壁上均固定安装有与齿轮啮合连接的齿条，所述转块和立块上均设置有绝缘层。

优选地，两个所述“U”形块远离升降板的一侧壁上均固定安装有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆均位于挡板的下方，位于同一“U”形块上的两个所述第一导向杆的一端固定安装有同一个安装块，两个所述安装块远离第一导向杆的一侧壁上均设置有圆管，两个所述圆管远离安装块的一端均设置有电磁铁，所述电接触杆和第三电接触块位于电磁铁的电路中。

优选地，位于同一“U”形块上的两个第一导向杆上滑动套装有同一个行程块，两个所述行程块远离安装块的一侧壁上均固定安装有与限位槽相适配的限位块，所述行程块与安装块之间设置有套装在第一导向杆上的第三弹簧，两个所述安装块上均贯穿设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆的一端延伸至圆管内并固定安装有与圆管内壁滑动连接的磁块，所述连接杆的另一端与行程块固定连接。

优选地，所述压料机构包括固定安装在升降板底部的两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆上均套装有第一弹簧，两个所述第一伸缩杆的底端均固定安装有压盘。

优选地，所述升降锯槽机构包括设置在升降板上方的固定板，所述固定板固定安装在立杆的顶端，所述固定板的顶部设置有对称设置的两个动作气缸，所述固定板上开设有两个通孔，所述动作气缸的伸缩端穿过固定板上的通孔并与升降板固定连接，所述连接块靠近固定板的一侧壁上设置有第一电接触块，所述中空底座的顶部设置有位于“U”形块靠近固定板一侧的两个第二电接触块，所述第一电接触块和第二电接触块位于动作气缸和锯槽组件的电路中，所述中空底座和连接块上均设置有绝缘层。

优选地，所述安装架为“L”形。

本发明的有益效果：

通过设置多级气缸、导向块、第二导向杆、移动块、被动上料机构和升降锯槽机构，能够自动完成铝型材的上料和锯槽加工，解决了现有锯槽机需要人工手动上料和人工启动锯槽机构的问题，省时省力，提高了工作效率，使用方便。

通过设置压料机构和回缩下料机构，能够在锯槽时自动对型材进行压紧固定，保证锯槽效果，定位效果好，不易发生偏移，同时能够在锯槽后，自动对锯槽后的铝型材进行收集，利于进行产业化生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种矩形铝型材锯槽机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种矩形铝型材锯槽机仰视的立体结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明“U”形块和立块处的立体结构示意图；

图5为本发明圆管内的平面结构示意图；

图6为本发明中空底座内部的平面结构示意图。

图中：1中空底座、2齿条、3连接块、4立块、5第一电接触块、6立杆、7第二电接触块、8升降板、9锯槽组件、10移动槽、11固定板、12动作气缸、13上料箱、14安装架、15多级气缸、16第一伸缩杆、17第一弹簧、18压盘、19转块、20齿轮、21挡板、22第二伸缩杆、23第二弹簧、24电磁铁、25圆管、26安装块、27第三弹簧、28第一导向杆、29行程块、30收集箱、31限位槽、32限位块、33连接杆、34移动块、35电接触杆、36转轴、37第三电接触块、38磁块、39第二导向杆、40导向块、41“U”形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种矩形铝型材锯槽机，包括中空底座1，中空底座1的顶部开设有与其内部连通的两个移动槽10，中空底座1的一侧外壁上固定安装有多级气缸15，中空底座1的两侧内壁之间固定连接有第二导向杆39，两个第二导向杆39上滑动套装有同一个导向块40，中空底座1的一侧内壁上开设有通孔，中空底座1的伸缩端贯穿中空底座1的一侧内壁上的通孔并与导向块40固定连接，导向块40上固定安装有两个移动块34，移动块34穿过移动槽10并延伸至中空底座1的外侧，两个移动块34上相互靠近的一侧壁上均固定安装有“U”形块41，两个“U”形块41的两个分支端侧壁上均开设有限位槽31，中空底座1的顶部固定安装有位于移动槽10一侧的两个立杆6，两个立杆6上滑动套装有同一个升降板8，升降板8的底部设置有锯槽组件9，中空底座1的顶部设置有收集箱30和上料箱13，收集箱30位于两个移动槽10之间，收集箱30位于上料箱13和升降板8之间，上料箱13上设置有被动上料机构；

被动上料机构包括固定安装在上料箱13远离收集箱30一侧壁上的安装架14，安装架14为“L”形，安装架14的内壁上固定安装有两个第二伸缩杆22，两个第二伸缩杆22上均套装有第二弹簧23，两个第二伸缩杆22的伸缩端上固定连接有同一个挡板21；

两个移动块34靠近升降板8的一侧壁上均固定安装有连接块3，中空底座1的顶部设置有对称设置的回缩下料机构，回缩下料机构包括固定安装在中空底座1上的两个立块4，移动槽10位于两个立块4之间，两个立块4上均贯穿设置有与其转动连接的转轴36，两个转轴36靠近移动槽10的一端均通过单向轴承安装有齿轮20，两个转轴36远离移动槽10的一端均固定安装有转块19，两个转块19靠近立块4的一侧均固定安装有电接触杆35，两个立块4的外侧壁上均固定安装有第三电接触块37，两个连接块3靠近立块4的一侧壁上均固定安装有与齿轮20啮合连接的齿条2，两个“U”形块41远离升降板8的一侧壁上均固定安装有两个第一导向杆28，两个第一导向杆28均位于挡板21的下方，位于同一“U”形块41上的两个第一导向杆28的一端固定安装有同一个安装块26；

两个安装块26远离第一导向杆28的一侧壁上均设置有圆管25，两个圆管25远离安装块26的一端均设置有电磁铁24，电接触杆35和第三电接触块37位于电磁铁24的电路中，转块19和立块4上均设置有绝缘层，使其不会影响电磁铁24的通断电，通电后的电磁铁24磁性足够大，足以使行程块29上的限位块32完全远离出两个限位槽31，位于同一“U”形块41上的两个第一导向杆28上滑动套装有同一个行程块29，两个行程块29远离安装块26的一侧壁上均固定安装有与限位槽31相适配的限位块32，行程块29与安装块26之间设置有套装在第一导向杆28上的第三弹簧27，两个安装块26上均贯穿设置有与其滑动连接的连接杆33，连接杆33的一端延伸至圆管25内并固定安装有与圆管25内壁滑动连接的磁块38，连接杆33的另一端与行程块29固定连接；

升降板8上设置有压料机构，压料机构包括固定安装在升降板8底部的两个第一伸缩杆16，两个第一伸缩杆16上均套装有第一弹簧17，两个第一伸缩杆16的底端均固定安装有压盘18；

升降板8上设置有升降锯槽机构，升降锯槽机构包括设置在升降板8上方的固定板11，固定板11固定安装在立杆6的顶端，固定板11的顶部设置有对称设置的两个动作气缸12，固定板11上开设有两个通孔，动作气缸12的伸缩端穿过固定板11上的通孔并与升降板8固定连接，连接块3靠近固定板11的一侧壁上设置有第一电接触块5，中空底座1的顶部设置有位于“U”形块41靠近固定板11一侧的两个第二电接触块7，第一电接触块5和第二电接触块7位于动作气缸12和锯槽组件9的电路中，中空底座1和连接块3上均设置有绝缘层，使其不会影响动作气缸12和锯槽组件9的通断电。

本发明使用时，上料箱13内有足够同等大小的铝型材，初始状态时，限位块32插入至限位槽31内，“U”形块41位于上料箱13的正下方，“U”形块41与挡板21相抵，从而使挡板21向远离收集箱30的方向运动，第二伸缩杆22回缩，第二弹簧23被压缩，上料箱13内的铝型材通过上料箱13底部的矩形上料槽掉落至两个限位块32的上方；

启动多级气缸15使导向块40向靠近固定板11的方向运动，导向块40带动移动块34上的“U”形块41向靠近固定板11的方向运动，“U”形块41运动过程中，第二弹簧23被压缩产生的弹力使挡板21与“U”形块41的侧壁始终相抵，当挡板21运动至距离收集箱30最近时，挡板21能够将上料箱13底部的矩形上料槽堵住，使上料箱13内的矩形铝型材不会掉落，通过设置连接块3，使“U”形块41运动带动齿条2和第一电接触块5运动，通过齿条2与齿轮20啮合使齿轮20旋转，但单向轴承此时不发生传动，转轴36不旋转，当“U”形块41运动至距离上料箱13最远时，第一电接触块5和第二电接触块7相互接触，动作气缸12和锯槽组件9接入电路，通过控制器的控制，动作气缸12启动使升降板8向下运动，锯槽组件9使两个对称的锯片旋转并均向靠近限位块32上方的铝型材的方向运动，升降板8向下运动过程中，压盘18先与铝型材的上表面相互接触，第一伸缩杆16回缩，第一弹簧17被压缩，第一弹簧17被压缩产生的弹力使铝型材被压紧固定，通过限位块32和“U”形块41的限位作用，实现铝型材的定位，定位准确，随后锯槽组件9中设置锯片对铝型材进行锯槽加工，完成锯槽加工后，锯片不再旋转并回移至初始位置，动作气缸12使升降板8向上运动，第一伸缩杆16回缩，完成锯槽加工后的铝型材不在被压紧；

随后多级气缸15使“U”形块41向靠近多级气缸15的方向运动，第一电接触块5与第二电接触块7相互远离不再接触，“U”形块41运动带动齿条2运动，齿轮20旋转，通过单向轴承的单向传动，使转轴36旋转，转轴36旋转带动转块19旋转，从而使电接触杆35绕转轴36的轴线旋转，当“U”形块41运动至收集箱30的正正上方时，电接触杆35与第三电接触块37相互接触，电磁铁24通电并带有磁性，电磁铁24的磁性足够大并对磁块38进行吸引，磁块38向靠近电磁铁24的方向运动，通过连接杆33，使行程块29向远离“U”形块41的方向滑动，第三弹簧27被压缩，从而行程块29上的限位块32向靠近电磁铁24的方向运动，从而使限位块32远离限位槽31，限位块32上方已完成锯槽加工的铝型材掉落至收集箱30内，“U”形块41继续移动，电接触杆35继续旋转并与第三电接触块37不再接触，电磁铁24不再具有磁性，第三弹簧27被压缩产生的弹力使限位块32重新插入至限位槽31内，当“U”形块41再次运动至上料箱13的正下方时，挡板21再一次向远离收集箱30的方向运动，上料箱13内的另一矩形铝型材掉落至限位块32的上方，同时电接触杆35旋转至初始位置，以此往复完成矩形铝型材的上料、锯槽加工、压紧定位和下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矩形铝型材锯槽机，包括中空底座（1），其特征在于，所述中空底座（1）的顶部开设有与其内部连通的两个移动槽（10），所述中空底座（1）的一侧外壁上固定安装有多级气缸（15），所述中空底座（1）的两侧内壁之间固定连接有第二导向杆（39），两个所述第二导向杆（39）上滑动套装有同一个导向块（40），所述中空底座（1）的一侧内壁上开设有通孔，所述中空底座（1）的伸缩端贯穿中空底座（1）的一侧内壁上的通孔并与导向块（40）固定连接，所述导向块（40）上固定安装有两个移动块（34），所述移动块（34）穿过移动槽（10）并延伸至中空底座（1）的外侧，两个所述移动块（34）上相互靠近的一侧壁上均固定安装有“U”形块（41），两个所述“U”形块（41）的两个分支端侧壁上均开设有限位槽（31），所述中空底座（1）的顶部固定安装有位于移动槽（10）一侧的两个立杆（6），两个所述立杆（6）上滑动套装有同一个升降板（8），所述升降板（8）的底部设置有锯槽组件（9），所述中空底座（1）的顶部设置有收集箱（30）和上料箱（13），所述收集箱（30）位于两个移动槽（10）之间，所述收集箱（30）位于上料箱（13）和升降板（8）之间，所述上料箱（13）上设置有被动上料机构，两个所述移动块（34）靠近升降板（8）的一侧壁上均固定安装有连接块（3），所述中空底座（1）的顶部设置有对称设置的回缩下料机构，所述升降板（8）上设置有压料机构，所述升降板（8）上设置有升降锯槽机构。

2.根据权利要求1所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述被动上料机构包括固定安装在上料箱（13）远离收集箱（30）一侧壁上的安装架（14），所述安装架（14）的内壁上固定安装有两个第二伸缩杆（22），两个所述第二伸缩杆（22）上均套装有第二弹簧（23），两个所述第二伸缩杆（22）的伸缩端上固定连接有同一个挡板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述回缩下料机构包括固定安装在中空底座（1）上的两个立块（4），所述移动槽（10）位于两个立块（4）之间，两个所述立块（4）上均贯穿设置有与其转动连接的转轴（36），两个所述转轴（36）靠近移动槽（10）的一端均通过单向轴承安装有齿轮（20），两个所述转轴（36）远离移动槽（10）的一端均固定安装有转块（19），两个所述转块（19）靠近立块（4）的一侧均固定安装有电接触杆（35），两个所述立块（4）的外侧壁上均固定安装有第三电接触块（37），两个所述连接块（3）靠近立块（4）的一侧壁上均固定安装有与齿轮（20）啮合连接的齿条（2），所述转块（19）和立块（4）上均设置有绝缘层。

4.根据权利要求2所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，两个所述“U”形块（41）远离升降板（8）的一侧壁上均固定安装有两个第一导向杆（28），两个所述第一导向杆（28）均位于挡板（21）的下方，位于同一“U”形块（41）上的两个所述第一导向杆（28）的一端固定安装有同一个安装块（26），两个所述安装块（26）远离第一导向杆（28）的一侧壁上均设置有圆管（25），两个所述圆管（25）远离安装块（26）的一端均设置有电磁铁（24），所述电接触杆（35）和第三电接触块（37）位于电磁铁（24）的电路中。

5.根据权利要求4所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，位于同一“U”形块（41）上的两个第一导向杆（28）上滑动套装有同一个行程块（29），两个所述行程块（29）远离安装块（26）的一侧壁上均固定安装有与限位槽（31）相适配的限位块（32），所述行程块（29）与安装块（26）之间设置有套装在第一导向杆（28）上的第三弹簧（27），两个所述安装块（26）上均贯穿设置有与其滑动连接的连接杆（33），所述连接杆（33）的一端延伸至圆管（25）内并固定安装有与圆管（25）内壁滑动连接的磁块（38），所述连接杆（33）的另一端与行程块（29）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述压料机构包括固定安装在升降板（8）底部的两个第一伸缩杆（16），两个所述第一伸缩杆（16）上均套装有第一弹簧（17），两个所述第一伸缩杆（16）的底端均固定安装有压盘（18）。

7.根据权利要求1所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述升降锯槽机构包括设置在升降板（8）上方的固定板（11），所述固定板（11）固定安装在立杆（6）的顶端，所述固定板（11）的顶部设置有对称设置的两个动作气缸（12），所述固定板（11）上开设有两个通孔，所述动作气缸（12）的伸缩端穿过固定板（11）上的通孔并与升降板（8）固定连接，所述连接块（3）靠近固定板（11）的一侧壁上设置有第一电接触块（5），所述中空底座（1）的顶部设置有位于“U”形块（41）靠近固定板（11）一侧的两个第二电接触块（7），所述第一电接触块（5）和第二电接触块（7）位于动作气缸（12）和锯槽组件（9）的电路中，所述中空底座（1）和连接块（3）上均设置有绝缘层。

8.根据权利要求2所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述安装架（14）为“L”形。

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