CN219188431U - 一种金属件冲压用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件冲压用冲床，涉及冲压技术领域，包括支撑台和机架，所述机架固定连接于所述支撑台的顶端，所述机架的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有冲压板，冲压完成的金属件通过收集机构进行自动收集。本实用新型通过设置收集机构，当金属件冲压完成后，液压缸带动冲压板向上移动进行复位，冲压板与L形块接触，冲压板通过L形块带动活动板向上进行位移，活动板位移带动托板进行转动，托板转动翻转后，金属件受重力作用从放置槽内落下进入存放箱进行收集，便于在对金属件进行冲压后，自动将冲压完成后的金属件脱离出进行收集，操作者只需将新的金属件放入放置槽内即可，减少了简化对金属件进行上料的步骤。

Description

一种金属件冲压用冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种金属件冲压用冲床。

背景技术

金属零件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，其中就包括有机脚，机脚上具有弧形的凹槽，凹槽通常使用冲床冲压成型，冲床就是冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

在对机脚上冲压出凹槽后，机脚位于平台上与凹槽相匹配的弧形槽内，在对机脚进行更换时，需要操作者将冲压完成的机脚取出后，再将新的机脚放入冲床中进行冲压，操作较为复杂，为了简化对金属件进行上料的操作，因此提供了一种金属件冲压用冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了简化对金属件进行上料操作的目的，提供一种金属件冲压用冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件冲压用冲床，包括支撑台和机架，所述机架固定连接于所述支撑台的顶端，所述机架的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有冲压板，所述冲压板的底端安装有冲压头，所述液压缸驱动所述冲压板位移对金属件进行冲压，冲压完成的金属件通过收集机构进行自动收集；

所述收集机构包括通过转轴转动连接于所述支撑台顶端的托板，所述托板上开设有供金属件放入的放置槽，所述转轴的一端固定连接有直齿轮，所述支撑台的外壁固定连接有安装架，所述安装架的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有配重块；

所述配重块用于驱动所述活动板自动向下进行位移，所述活动板位移带动所述直齿轮进行转动，所述直齿轮转动通过所述转轴带动所述托板进行转动，所述托板翻转后，所述放置槽内的金属件落下进入存放箱内进行收集；

所述安装架的顶端固定连接有固定杆，所述活动板的顶端转动连接有L形块；

冲压完成后，所述冲压板向上位移进行复位，所述冲压板通过所述L形块带动所述活动板向上进行位移，所述固定杆用于对所述L形块的位移进行限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形块通过连接轴与所述活动板转动连接，所述L形块与所述活动板之间连接有扭簧，所述扭簧套接与所述连接轴的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形块和所述活动板的外壁均开设有扭簧槽，所述扭簧槽与所述扭簧的两端相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架通过螺栓安装于所述支撑台的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架与所述支撑台形成的内腔与所述活动板的外壁相贴合，使得所述活动板可在所述安装架的内腔进行滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的外壁开设有齿槽，所述齿槽与所述直齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置收集机构，当金属件冲压完成后，液压缸带动冲压板向上移动进行复位，冲压板与L形块接触，冲压板通过L形块带动活动板向上进行位移，活动板位移带动托板进行转动，托板转动翻转后，金属件受重力作用从放置槽内落下进入存放箱进行收集，便于在对金属件进行冲压后，自动将冲压完成后的金属件脱离出进行收集，操作者只需将新的金属件放入放置槽内即可，减少了简化对金属件进行上料的步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装架的安装示意图；

图3为本实用新型的固定杆的安装示意图；

图4为本实用新型的L形块的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、机架；3、液压缸；4、冲压板；5、收集机构；501、托板；502、直齿轮；503、安装架；504、活动板；505、配重块；506、固定杆；507、L形块；6、转轴；7、放置槽；8、连接轴；9、扭簧；10、存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型实施例中，一种金属件冲压用冲床，包括支撑台1和机架2，机架2固定连接于支撑台1的顶端，机架2的内部安装有液压缸3，液压缸3的输出端连接有冲压板4，冲压板4的底端安装有冲压头，液压缸3驱动冲压板4位移对金属件进行冲压，冲压完成的金属件通过收集机构5进行自动收集；

收集机构5包括通过转轴6转动连接于支撑台1顶端的托板501，托板501上开设有供金属件放入的放置槽7，转轴6的一端固定连接有直齿轮502，支撑台1的外壁固定连接有安装架503，安装架503的内腔滑动连接有活动板504，活动板504的底端固定连接有配重块505；

配重块505用于驱动活动板504自动向下进行位移，活动板504位移带动直齿轮502进行转动，直齿轮502转动通过转轴6带动托板501进行转动，托板501翻转后，放置槽7内的金属件落下进入存放箱10内进行收集；

安装架503的顶端固定连接有固定杆506，活动板504的顶端转动连接有L形块507；

冲压完成后，冲压板4向上位移进行复位，冲压板4通过L形块507带动活动板504向上进行位移，固定杆506用于对L形块507的位移进行限位，L形块507通过连接轴8与活动板504转动连接，L形块507与活动板504之间连接有扭簧9，扭簧9套接与连接轴8的外壁。

在本实施例中：在对金属件进行冲压时，将金属件放置进入放置槽7内，启动液压缸3带动冲压板4向下进行位移，冲压头与金属件接触，对金属件进行冲压，此过程中，冲压板4与L形块507接触，带动L形块507以连接轴8为轴心进行转动，扭簧9受力发生形变，当冲压板4与L形块507分离受，L形块507受扭簧9扭力作用进行转动复位；

当金属件冲压完成后，液压缸3带动冲压板4向上移动进行复位，此过程中，冲压板4与L形块507接触(此时L形块507与固定杆506相贴合，L形块507无法进行转动)，冲压板4带动L形块507向上进行位移，L形块507向上位移带动活动板504向上进行位移，L形块507沿着固定杆506进行滑动，活动板504位移带动直齿轮502进行转动，直齿轮502转动带动托板501进行转动，托板501转动翻转后，金属件受重力作用从放置槽7内落下进入存放箱10进行收集，此时L形块507与固定杆506分离，使得L形块507有可位移的空间，冲压板4继续位移带动L形块507进行转动，直至冲压板4与L形块507分离，活动板504受配重块505重力作用向下进行位移，活动板504向下位移通过直齿轮502带动托板501转动进行复位，直至托板501与支撑台1接触后，活动板504的位移停止，便于在对金属件进行冲压后，自动将冲压完成后的金属件脱离出进行收集，操作者只需将新的金属件放入放置槽7内即可，减少了简化对金属件进行上料的步骤。

请着重参阅图1－图3，安装架503通过螺栓安装于支撑台1的外壁，安装架503与支撑台1形成的内腔与活动板504的外壁相贴合，使得活动板504可在安装架503的内腔进行滑动。

在本实施例中：液压缸3带动冲压板4向上移动进行复位，此过程中，冲压板4与L形块507接触，活动板504在内腔内进行滑动，冲压板4带动L形块507向上进行位移，L形块507向上位移带动活动板504向上进行位移，L形块507沿着固定杆506进行滑动。

请着重参阅图3和图4，活动板504的外壁开设有齿槽，齿槽与直齿轮502相啮合。

在本实施例中：L形块507沿着固定杆506进行滑动，活动板504位移带动直齿轮502进行转动，直齿轮502转动带动托板501进行转动，托板501转动翻转后，金属件受重力作用从放置槽7内落下进入存放箱10进行收集。

请着重参阅图3和图4，L形块507和活动板504的外壁均开设有扭簧槽，扭簧槽与扭簧9的两端相匹配。

在本实施例中：启动液压缸3带动冲压板4向下进行位移，冲压头与金属件接触，对金属件进行冲压，此过程中，冲压板4与L形块507接触，带动L形块507以连接轴8为轴心进行转动，扭簧9受力发生形变，当冲压板4与L形块507分离受，L形块507受扭簧9扭力作用进行转动复位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件冲压用冲床，包括支撑台(1)和机架(2)，所述机架(2)固定连接于所述支撑台(1)的顶端，所述机架(2)的内部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端连接有冲压板(4)，所述冲压板(4)的底端安装有冲压头，所述液压缸(3)驱动所述冲压板(4)位移对金属件进行冲压，其特征在于，冲压完成的金属件通过收集机构(5)进行自动收集；

所述收集机构(5)包括通过转轴(6)转动连接于所述支撑台(1)顶端的托板(501)，所述托板(501)上开设有供金属件放入的放置槽(7)，所述转轴(6)的一端固定连接有直齿轮(502)，所述支撑台(1)的外壁固定连接有安装架(503)，所述安装架(503)的内腔滑动连接有活动板(504)，所述活动板(504)的底端固定连接有配重块(505)；

所述配重块(505)用于驱动所述活动板(504)自动向下进行位移，所述活动板(504)位移带动所述直齿轮(502)进行转动，所述直齿轮(502)转动通过所述转轴(6)带动所述托板(501)进行转动，所述托板(501)翻转后，所述放置槽(7)内的金属件落下进入存放箱(10)内进行收集；

所述安装架(503)的顶端固定连接有固定杆(506)，所述活动板(504)的顶端转动连接有L形块(507)；

冲压完成后，所述冲压板(4)向上位移进行复位，所述冲压板(4)通过所述L形块(507)带动所述活动板(504)向上进行位移，所述固定杆(506)用于对所述L形块(507)的位移进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压用冲床，其特征在于，所述L形块(507)通过连接轴(8)与所述活动板(504)转动连接，所述L形块(507)与所述活动板(504)之间连接有扭簧(9)，所述扭簧(9)套接与所述连接轴(8)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压用冲床，其特征在于，所述L形块(507)和所述活动板(504)的外壁均开设有扭簧槽，所述扭簧槽与所述扭簧(9)的两端相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种金属件冲压用冲床，其特征在于，所述安装架(503)通过螺栓安装于所述支撑台(1)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属件冲压用冲床，其特征在于，所述安装架(503)与所述支撑台(1)形成的内腔与所述活动板(504)的外壁相贴合，使得所述活动板(504)可在所述安装架(503)的内腔进行滑动。

6.根据权利要求1所述的一种金属件冲压用冲床，其特征在于，所述活动板(504)的外壁开设有齿槽，所述齿槽与所述直齿轮(502)相啮合。

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