CN113517147B - 一种超级电容器用剪脚加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超级电容器用剪脚加工装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有安装箱，所述安装箱侧壁固定连接有U形梁，所述U形梁下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有上整形板，所述上整形板下表面固定连接有齿板，所述齿板与安装箱顶壁贯穿滑动连接，所述安装箱内侧壁通过轴承转动连接有两个转动杆，每个所述转动杆均通过单向轴承转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿板啮合，所述转动杆固定连接有转动盘。优点在于：本发明相较于现有技术，仅需要一个电动推杆即可完成上下与侧边的整形，同时完成自动上料，自动化程度更高，且设备的制造成本更低，大大提高了加工效率，降低了劳动强度。

Description

一种超级电容器用剪脚加工装置

技术领域

本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种超级电容器用剪脚加工装置。

背景技术

在众多的储电元件中，电池是我们常见的储能元件之一，而随着科技的发展，一种新的储能元件出现，即超级电容器，超级电容本身具有快速充电的功能，可以用在一些需要快速充电的产品中，其可以迅速捕捉能量，并对其进行重复使用，被应用在公共交通，电网，以及众多工业领域，超级电容器在生产加工的过程中，需要将电容器的支脚剪成适合加工所需要的固定长度，而在超级电容器的运输过程中，其支脚往往被折弯，因而在剪脚的过程中，需要工人手动进行整形后，再进行剪脚，大大降低了加工效率。

现有的发明专利，如申请专利号为CN202010598362.0的一项中国专利公开了一种超级电容器加工用装置，主要由框架、滑道、输送装置、送料平台、电容放置槽、缺口、上齿条、下齿条等构成，通过不完全齿轮与齿条对产品进行输送后，再通过两个电机分别对超级电容器支脚的不同方向进行整形，从而方便下一步工人进行裁剪或机器进行裁剪，节省不必要的劳动力，提升加工效率。

该技术方案中，对于上下与侧面整形需要使用到两个电机，设备制造成本较高，整形时需要分别操纵两个电机，分别进行整形，操作步骤繁琐，同时，每次整形需要先将待整形的产品放入，整形完成后再取出，使得整个加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中设备制造成本高、操作繁琐、效率低等问题，而提出的一种超级电容器用剪脚加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超级电容器用剪脚加工装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有安装箱，所述安装箱侧壁固定连接有U形梁，所述U形梁下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有上整形板，所述上整形板下表面固定连接有齿板；

所述齿板与安装箱顶壁贯穿滑动连接，所述安装箱内侧壁通过轴承转动连接有两个转动杆，每个所述转动杆均通过单向轴承转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿板啮合，所述转动杆固定连接有转动盘，所述转动盘远离转动杆一侧的侧壁固定连接有驱动柱，所述安装箱顶壁贯穿滑动连接有两个滑块，所述滑块底壁固定连接有连接框，所述驱动柱滑动套接于对应的连接框内，两个所述滑块相对一侧的侧壁均固定连接有侧整形板。

进一步，所述安装箱内设置有用于整形的下整形机构，所述下整形机构还包括滑套、滑柱、下整形板、第一齿条、第二齿条、衔接齿轮、转轴，所述滑套与安装箱内底壁固定连接，所述滑柱与滑套滑动套接，所述下整形板与安装箱顶壁贯穿滑动连接，所述下整形板下表面与滑柱上表面固定连接，所述第一齿条与齿板侧壁固定连接，所述第二齿条与滑柱侧壁固定连接，所述衔接齿轮共同与所述第一齿条、第二齿条啮合，所述衔接齿轮与转轴过盈配合，所述转轴两端均与安装箱内侧壁通过轴承转动连接。

进一步，所述底座上表面设置有放置待加工产品的置物机构，所述置物机构还包括转动柱、置物盘、送物块，所述转动柱与底座上表面通过轴承转动连接，所述置物盘与转动柱通过花键滑动连接，所述送物块与底座上表面转动连接。

进一步，所述底座上表面设置有驱动转动柱转动的送物机构，所述送物机构还包括L形杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴、不完全齿轮、主齿轮，所述L形杆一端与其中一个所述驱动柱远离对应转动盘的一端通过轴承转动连接，另一端贯穿延伸至安装箱外部并与所述安装箱通过轴承转动连接，所述第一锥齿轮与所述L形杆位于安装箱外部的一端过盈配合，所述从动轴与底座上表面通过轴承转动连接，所述第二锥齿轮与所述从动轴远离底座的一端过盈配合，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述不完全齿轮与从动轴过盈配合，所述主齿轮与转动柱过盈配合，所述主齿轮与不完全齿轮啮合。

进一步，所述安装箱顶壁开设有两个矩形孔，所述滑块通过对应的所述矩形孔与安装箱贯穿滑动连接，所述矩形孔相对的两个内侧壁均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与对应的滑块侧壁固定连接。

进一步，所述齿板的齿数与驱动齿轮的齿数一致，所述第一锥齿轮的尺寸与第二锥齿轮的尺寸一致。

进一步，所述下整形板302上表面设置有球形凸起。

本发明具有以下优点：

1、通过齿轮、齿板、齿条等的设置，仅需要设置一个电动推杆即可完成不同方向的整形，即只需要操纵一次电动推杆的往复，即可完成整形，操纵更加便捷，其操作流程更加易懂；

2、本发明仅需要一个电动推杆即可完成所有加工步骤，相较于现有技术通过设置多个电机完成加工，其设备的制造成本大大降低；

3、通过设置锥齿轮、L形杆、不完全齿轮等部件，从而使得电动推杆回位时，在齿轮啮合的配合下，使得置物盘转动一定角度，从而将下一个待加工产品送至加工处，而加工完成的产品转出加工处，工人直接取下进行剪脚即可，大大提高了加工效率；

4、通过设置送物块，仅需要定期对送物块内放置一定数量的待加工产品，在置物盘转动的过程中，产品会在自身重力下落入置物盘的槽内，从而避免了每次加工都需要人工放入一个待加工产品的繁琐操作，从而大大降低劳动强度；

5、通过置物盘与转动柱的花键连接，从而使得置物盘可以取下进行更换，更换不同槽形的置物盘，即可完成对不同形状超级电容器的加工，使得本发明的装置适用面更广。

附图说明

图1为本发明提出的一种超级电容器用剪脚加工装置的外观示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明提出的一种超级电容器用剪脚加工装置不同视角的外观示意图；

图4为本发明提出的一种超级电容器用剪脚加工装置的剖面图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为图4中的C处放大图；

图7为本发明提出的一种超级电容器用剪脚加工装置不同方向的剖面图；

图8为图7中的D处放大图；

图9为本发明提出的一种超级电容器用剪脚加工装置中安装箱内部的结构示意图；

图10为本发明提出的一种超级电容器用剪脚加工装置中滑块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-10，一种超级电容器用剪脚加工装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有安装箱104，安装箱104侧壁固定连接有U形梁105，U形梁105下表面固定连接有电动推杆106，电动推杆106的输出轴固定连接有上整形板107，上整形板107下表面固定连接有齿板2；

齿板2与安装箱104顶壁贯穿滑动连接，安装箱104内侧壁通过轴承转动连接有两个转动杆202，每个转动杆202均通过单向轴承转动连接有驱动齿轮201，单向轴承使得齿板2在向下运动使得驱动齿轮201转动时，驱动齿轮201相对转动杆202转动，不会带动其一同转动，而当齿板2向上运动带动两个驱动齿轮201转动时，两个驱动齿轮201即可带动对应的转动杆202转动，从而使得滑块206运动，驱动齿轮201与齿板2啮合，转动杆202固定连接有转动盘203，如图9所示，两组转动杆202、驱动齿轮201、转动盘203关于齿板2对称设置，转动盘203远离转动杆202一侧的侧壁固定连接有驱动柱204，安装箱104顶壁贯穿滑动连接有两个滑块206，滑块206底壁固定连接有连接框205，驱动柱204滑动套接于对应的连接框205内，通过驱动柱204随转动盘203一同转动，并在连接框205内滑动，从而使得连接框205带动滑块206往复运动，并通过侧整形板207与支脚接触，对支脚侧边进行整形，两个滑块206相对一侧的侧壁均固定连接有侧整形板207，如图2所示，齿板2相对的两个侧边均设置有齿，两边的齿分别与两侧的驱动齿轮201啮合，从而使得齿板2在电动推杆106向上运动过程中，使得滑块206往复运动，对侧边进行整形，从而使得仅需要一个电动推杆106即可完成上下与侧边的整形，即仅需要设置一个脚踏开关（或其他方便操作的开关），操纵电动推杆106运动一个周期即可完成整形，相较于现有技术需要多个电机进行驱动，其操作步骤更加简单、易懂，工人更易上手，大大提高了加工效率，降低了装置的操作难度，同时其制造成本相较于使用多个电机大大降低；

齿板2的齿数与驱动齿轮201的齿数一致，从而保证齿板2在与驱动齿轮201啮合并带动其转动时，通过齿数一致的设置可以使得齿板2可以精确的带动驱动齿轮201转动一圈，从而使得两个滑块206座一次完整的往复运动，对支脚侧面进行整形。

安装箱104内设置有用于整形的下整形机构，下整形机构还包括滑套3、滑柱301、下整形板302、第一齿条303、第二齿条304、衔接齿轮305、转轴306，滑套3与安装箱104内底壁固定连接，滑柱301与滑套3滑动套接，滑柱301与滑套3之间的滑动套接存在一定阻尼，从而使得滑柱301仅能在第二齿条304的驱动下运动，在其自身重力下不会发生运动，下整形板302与安装箱104顶壁贯穿滑动连接，下整形板302下表面与滑柱301上表面固定连接，第一齿条303与齿板2侧壁固定连接，第二齿条304与滑柱301侧壁固定连接，衔接齿轮305共同与第一齿条303、第二齿条304啮合，衔接齿轮305与转轴306过盈配合，转轴306两端均与安装箱104内侧壁通过轴承转动连接，使得电动推杆106在使得上整形板107向下运动的过程中，通过第一齿条303带动衔接齿轮305转动后再带动第二齿条304向上运动，从而使得下整形板302向上运动，与上整形板107配合，对支脚的上下位置进行整形。

下整形板302上表面设置有球形凸起，通过球形凸起将向内弯曲的支脚分开，将其分开至正常位置。

底座1上表面设置有放置待加工产品的置物机构，置物机构还包括转动柱101、置物盘102、送物块103，转动柱101与底座1上表面通过轴承转动连接，置物盘102与转动柱101通过花键滑动连接，送物块103与底座1上表面转动连接，送物块103通过轴承与底座1转动连接，且转动存在一定阻尼，使得送物块103不会在置物盘102与其之间的摩擦力下转动，仅可通过手动转动，如图4所示，送物块103开设有竖直的通孔，将待加工产品放置在内部，其可以在置物盘102的空槽旋转至通孔下方时，使得待加工产品在自身重力下落入置物盘102的槽内，从而使得工人仅需要定期对送物块103内放入待加工产品即可，不需要一个个放置，大大提高了加工效率，如图1所示，置物盘102上对称开设有若干凹槽，用于放置代加工产品，且置物盘102与转动柱101通过花键连接，从而使得置物盘102可以随转动柱101一同转动的同时，其可以上下滑动，将置物盘102取出，更换不同槽形的置物盘102即可对不同形状的超级电容器进行加工，使得装置的适用面更广。

底座1上表面设置有驱动转动柱101转动的送物机构，送物机构还包括L形杆4、第一锥齿轮401、第二锥齿轮402、从动轴403、不完全齿轮404、主齿轮405，L形杆4一端与其中一个驱动柱204远离对应转动盘203的一端通过轴承转动连接，另一端贯穿延伸至安装箱104外部并与安装箱104通过轴承转动连接，从而使得驱动柱204在随转动盘203转动的同时，可以带动L形杆4绕转动杆202轴线一同转动，第一锥齿轮401与L形杆4位于安装箱104外部的一端过盈配合，从动轴403与底座1上表面通过轴承转动连接，第二锥齿轮402与从动轴403远离底座1的一端过盈配合，第二锥齿轮402与第一锥齿轮401啮合，不完全齿轮404与从动轴403过盈配合，主齿轮405与转动柱101过盈配合，主齿轮405与不完全齿轮404啮合，如图1所示，不完全齿轮404为四分之一个完全齿轮，从而使得不完全齿轮404前段转动过程中，此时刚好为转动盘203驱动两个滑块206相向运动对超级电容器侧边进行整形过程，使得该过程中不完全齿轮404不会与主齿轮405发生啮合，从而使得置物盘102不会发生转动，保证整形的正常进行，而当侧边整形完毕后，两个滑块206相背运动返回原位时，此时不完全齿轮404方可与主齿轮405啮合带动其转动，从而使得置物盘102转动一定角度，使得下一个槽内的待加工产品转动至上整形板107的正下方，等待整形；

第一锥齿轮401的尺寸与第二锥齿轮402的尺寸一致，从而使得L形杆4的转动角度与从动轴403的转动角度一致，L形杆4转动一周，即可带动从动轴403转动一周，即使得不完全齿轮404转动一周。

安装箱104顶壁开设有两个矩形孔5，滑块206通过对应的矩形孔5与安装箱104贯穿滑动连接，矩形孔5相对的两个内侧壁均开设有限位槽501，限位槽501内滑动连接有限位块502，限位块502与对应的滑块206侧壁固定连接，如图8与图10所示，通过限位块502与限位槽501的配合，使得滑块206可以更加平稳在矩形孔5内往复滑动。

本发明的装置在使用时，首先将待加工产品放入送物块103内与置物盘102的凹槽内，放置完成后，按压开关启动电动推杆106，使得电动推杆106完成一个周期的上下运动，当电动推杆106向下运动的过程中，带动上整形板107与齿板2一同向下运动，此时齿板2与驱动齿轮201啮合，带动其转动，由于单向轴承的设置，驱动齿轮201不会动转动杆202转动；

随着齿板2与上整形板107的运动，直至第一齿条303与衔接齿轮305啮合时，第一齿条303带动衔接齿轮305转动，从而使得衔接齿轮305带动第二齿条304向上运动，第二齿条304带动滑柱301向上运动，从而使得下整形板302向上运动，通过上整形板107与下整形板302对超级电容器支脚的上下位置进行整形；

上下位置整形完毕，电动推杆106回位，从而使得齿板2与上整形板107向上运动，此时齿板2向上运动带动第一齿条303向上运动，通过衔接齿轮305的啮合，使得第二齿条304向下运动，带动滑柱301与下整形板302复位，同时，齿板2通过与两个驱动齿轮201啮合，带动两个驱动齿轮201以与齿板2向下运动时带动其转动的相反的反向转动，此时由于单向轴承的设置，驱动齿轮201此时可以带动转动杆202转动，从而使得转动杆202带动转动盘203转动，转动盘203带动驱动柱204绕其圆心转动，从而使得驱动柱204通过与连接框205的配合，使得连接框205做往复运动，从而使得连接框205带动滑块206沿矩形孔5做一个周期的往复运动，与此同时，其中一侧的驱动柱204还会带动L形杆4绕转动杆202的轴线方向一同转动，从而使得L形杆4带动第一锥齿轮401转动，使得与第一锥齿轮401啮合的第二锥齿轮402转动，第二锥齿轮402通过从动轴403带动不完全齿轮404转动；

当两个滑块206在一个周期的往复运动过程中相向运动时，此时不完全齿轮404的转动还未与主齿轮405啮合，此时置物盘102不发生转动，且两个相向运动的滑块206通过侧整形板207对超级电容器支脚的侧边进行整形，整形完成后，当两个滑块206在一个周期的往复运动过程中相背运动时，此时随着不完全齿轮404的继续转动，不完全齿轮404与主齿轮405啮合，并带动置物盘102转动一定角度，从而将加工完成的槽转出，并将下一个槽内的待加工的超级电容器转动至上整形板107的正下方，此时加工工人即可取出整形完成的超级电容器进行剪脚操作，取出整形完成的电容器的同时，再次按下开关开始下一个电容器的整形，当剪脚完成后，下一个电容器也完成整形，如此穿插配合，大大提高加工效率；

置物盘102转动过程中，还会使得空槽转动至送物块103下方，从而使得送物块103内的待加工产品在自身重力下落入空槽内，直至随着置物盘102转动至加工处进行整形，即加工工人仅需要不断的取出整形完成的超级电容器进行剪脚操作并定期向送物块103内放入待整形的超级电容器即可，使得装置的自动化程度更高。

Claims (7)

1.一种超级电容器用剪脚加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定连接有安装箱（104），所述安装箱（104）侧壁固定连接有U形梁（105），所述U形梁（105）下表面固定连接有电动推杆（106），所述电动推杆（106）的输出轴固定连接有上整形板（107），所述上整形板（107）下表面固定连接有齿板（2）；

所述齿板（2）与安装箱（104）顶壁贯穿滑动连接，所述安装箱（104）内侧壁通过轴承转动连接有两个转动杆（202），每个所述转动杆（202）均通过单向轴承转动连接有驱动齿轮（201），所述驱动齿轮（201）与齿板（2）啮合，所述转动杆（202）固定连接有转动盘（203），所述转动盘（203）远离转动杆（202）一侧的侧壁固定连接有驱动柱（204），所述安装箱（104）顶壁贯穿滑动连接有两个滑块（206），所述滑块（206）底壁固定连接有连接框（205），所述驱动柱（204）滑动套接于对应的连接框（205）内，两个所述滑块（206）相对一侧的侧壁均固定连接有侧整形板（207）；

所述安装箱（104）内设置有用于整形的下整形机构，所述下整形机构包括与安装箱（104）内底壁固定的滑套（3），所述滑套（3）内滑动有滑柱（301），所述安装箱（104）顶壁贯穿滑动有下整形板（302），且下整形板（302）下端与滑柱（301）上端固定连接，所述齿板（2）侧壁固定连接有第一齿条（303），所述滑柱（301）侧壁固定连接有第二齿条（304），所述第一齿条（303）和第二齿条（304）通过衔接齿轮（305）连接。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容器用剪脚加工装置，其特征在于，所述衔接齿轮（305）与转轴（306）过盈配合，所述转轴（306）两端均与安装箱（104）内侧壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超级电容器用剪脚加工装置，其特征在于，所述底座（1）上表面设置有放置待加工产品的置物机构，所述置物机构还包括转动柱（101）、置物盘（102）、送物块（103），所述转动柱（101）与底座（1）上表面通过轴承转动连接，所述置物盘（102）与转动柱（101）通过花键滑动连接，所述送物块（103）与底座（1）上表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超级电容器用剪脚加工装置，其特征在于，所述底座（1）上表面设置有驱动转动柱（101）转动的送物机构，所述送物机构还包括L形杆（4）、第一锥齿轮（401）、第二锥齿轮（402）、从动轴（403）、不完全齿轮（404）、主齿轮（405），所述L形杆（4）一端与其中一个所述驱动柱（204）远离对应转动盘（203）的一端通过轴承转动连接，另一端贯穿延伸至安装箱（104）外部并与所述安装箱（104）通过轴承转动连接，所述第一锥齿轮（401）与所述L形杆（4）位于安装箱（104）外部的一端过盈配合，所述从动轴（403）与底座（1）上表面通过轴承转动连接，所述第二锥齿轮（402）与所述从动轴（403）远离底座（1）的一端过盈配合，所述第二锥齿轮（402）与第一锥齿轮（401）啮合，所述不完全齿轮（404）与从动轴（403）过盈配合，所述主齿轮（405）与转动柱（101）过盈配合，所述主齿轮（405）与不完全齿轮（404）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种超级电容器用剪脚加工装置，其特征在于，所述安装箱（104）顶壁开设有两个矩形孔（5），所述滑块（206）通过对应的所述矩形孔（5）与安装箱（104）贯穿滑动连接，所述矩形孔（5）相对的两个内侧壁均开设有限位槽（501），所述限位槽（501）内滑动连接有限位块（502），所述限位块（502）与对应的滑块（206）侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种超级电容器用剪脚加工装置，其特征在于，所述齿板（2）的齿数与驱动齿轮（201）的齿数一致，所述第一锥齿轮（401）的尺寸与第二锥齿轮（402）的尺寸一致。

7.根据权利要求2所述的一种超级电容器用剪脚加工装置，其特征在于，所述下整形板（302）上表面设置有球形凸起。

Images