CN213472344U - 包装盒外彩面自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装盒外彩面自动裁切设备，包括调节导正单元、动力单元和底座；底座：中部开设有阶梯式通槽，所述底座位于阶梯式通槽四角处的滑孔与四个导柱上下滑动连接，所述上模座板的下端设有卡槽，所述上模座板下端的卡槽内通过螺栓连接有冲裁凸模，底座的底部四角分别设有支腿，动力单元：包含齿条、弹簧、异形齿轮和电动机，所述齿条固定在上模座板的前侧右端，所述弹簧设有四个，分别设置在四个导柱上，电动机固定在底座前侧的安装槽内，所述异形齿轮固定在电动机的输出轴，并与齿条啮合；该包装盒外彩面自动裁切设备能够根据需要裁剪纸张的大小进行进料，裁切完成后的半成品从倾斜的滑道内滑落进行收集，生产效率高。

Description

包装盒外彩面自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及自动裁切技术领域，具体为包装盒外彩面自动裁切设备。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活质量的要求逐渐提高，对化妆品、生活用品以及食物等的需求也在日渐提高，这就间接的导致了商家之间的竞争日渐激烈，商家们竞争的手段层出不穷，比如价格、质量等。很快的，商家们发现包装对大多人群有着致命的吸引力，那么包装就慢慢的也发展成了一种竞争手段。

包装的过程中需要根据产品的规格进行裁切相应形状的包装纸，传统的裁切方法，效率低，裁切后的整理过程比较麻烦，极大的浪费了劳动时间以及劳动工作人员。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供包装盒外彩面自动裁切设备，能够根据需要裁剪纸张的大小进行进料，裁切完成后的半成品从倾斜的滑道内滑落进行收集，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装盒外彩面自动裁切设备，包括调节导正单元、动力单元和底座；底座：中部开设有阶梯式通槽，阶梯式通槽通过螺栓连接落料凹模，所述底座位于阶梯式通槽四角处的滑孔与四个导柱上下滑动连接，四个导柱的顶部连接上模座板的底部四角，所述上模座板的下端设有卡槽，所述上模座板下端的卡槽内通过螺栓连接有冲裁凸模，底座的底部四角分别设有支腿；上模座板通过连接在上模座板的底部四角的四个导柱在底座位于阶梯式通槽四角处的滑孔中上下滑动，通过卡槽固定在上模座板的冲裁凸模与底座上的阶梯式通槽内连接的落料凹模相互配合，在上模座板的上下滑动中完成裁切动作。

动力单元：包含齿条、弹簧、异形齿轮和电动机，所述齿条固定在上模座板的前侧右端，所述弹簧设有四个，分别设置在四个导柱上，电动机固定在底座前侧的安装槽内，所述异形齿轮的两侧对称设有不少于三个的齿，所述异形齿轮固定在电动机的输出轴，并与齿条啮合；电动机带动异形齿轮转动，当异形齿轮的齿与齿条的齿啮合时，异形齿轮带动固定在上模座板的齿条向下运动，当异形齿轮上的齿不与齿条上的齿构成啮合关系的时候，上模座板在弹簧的作用下恢复到原来的位置；

调节导正单元：设置在底座后端开设的凹槽内。用于调整进料的位置以及尺寸。

进一步的，所述调节导正单元包含导轨一、支撑薄板、挡柱、剪叉杆和导轨二，所述导轨二有两个，分别横向均匀布置在底座后端开设的凹槽内部，所述导轨一滑动连接在导轨二上，所述剪叉杆有两个且有两个挡柱分别固定在两个剪叉杆的一端，两个剪叉杆的中心通过轴组合成一个剪叉连杆，其中没有固定挡柱的一端固定在导轨一端部，另一个剪叉杆在导轨一开设的滑道内与导轨一滑动连接，所述支撑薄板固定在剪叉连杆上。导轨一可以在两个导轨二滑动，同时，导轨一中固定的剪叉杆的另一端固定有挡柱，挡柱与导轨一用于限制原材料的传送方向，支撑薄板保证原材料的平稳输送。

进一步的，还包括斜坡滑道和收集箱，所述斜坡滑道设在落料凹模下方，所述收集箱设置在斜坡滑道的末端。斜滑坡的上端足够大，保证冲裁后的半成品能够顺利落入其中，斜滑坡的末端比较小，保证了半成品能够按照一定的位置关系下落到收集箱中并排列整齐。

进一步的，还包括弯头直杆，所述弯头直杆设置在底座的后端面。弯头直杆用于放置卷状原材料，并保证卷状原材料能够在弯头直杆上转动从而保证原材料的供应。

进一步的，还包括滚轴和支座，所述滚轴通过轴瓦转动连接在支座上。通过带动并收集加工过的原材料，保证原材料不断的向前平稳输送。

进一步的，所述动力单元还包括带轮，所述带轮有两个，其中一个固定在电动机的输出轴，另一个固定在滚轴上，所述电动机的输入端通过控制开关与外部电源的输出端电连接，两个带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节导正单元，可以灵活的调节输送到冲裁凸模下方的原材料的尺寸宽度，通过调节导正单元上的导轨一，可以调节原材料输送到冲裁凸模下方的位置；

2、动力单元能够实现冲裁凸模的往复运动，同时带动原材料持续不断的向前运动，能够保证机器能够持续不间断的运行的同时，在很大的程度上实现机器生产的自动化；

3、冲裁过后的半成品从落料凹模中落到斜坡滑道内，通过斜坡滑道整理好半成品的位置，然后落入收集箱中完成收集的过程，节省了对半成品收集整理的人力资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节导正单元的结构示意图；

图3为本实用新型局部放大地结构示意图；

图4为本实用新型剖视图的结构示意图。

图中：1斜坡滑道、2收集箱、3弯头直杆、4调节导正单元、41导轨一、42支撑薄板、43挡柱、44剪叉杆、45导轨二、5导柱、6上模座板、7动力单元、71齿条、72弹簧、73异形齿轮、74带轮、75电动机、8滚轴、9支座、10底座、11支腿、12冲裁凸模、13落料凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包装盒外彩面自动裁切设备，包括调节导正单元4、动力单元7和底座10；

底座10：中部开设有阶梯式通槽，阶梯式通槽通过螺栓连接落料凹模13，底座10位于阶梯式通槽四角处的滑孔与四个导柱5上下滑动连接，四个导柱5的顶部连接上模座板6的底部四角，上模座板6的下端设有卡槽，上模座板6下端的卡槽内通过螺栓连接有冲裁凸模12，底座10的底部四角分别设有支腿11，上模座板6通过连接在上模座板6的底部四角的四个导柱5在底座10位于阶梯式通槽四角处的滑孔中上下滑动，通过卡槽固定在上模座板6的冲裁凸模12与底座上的阶梯式通槽内连接的落料凹模13相互配合，在上模座板6的上下滑动中完成裁切动作，还包括弯头直杆3，弯头直杆3设置在底座10的后端面。弯头直杆3用于放置卷状原材料，并保证卷状原材料能够在弯头直杆3上转动从而保证原材料的供应，还包括滚轴8和支座9，滚轴8通过轴瓦转动连接在支座9上，通过带动并收集加工过的原材料，保证原材料不断的向前平稳输送；

动力单元7：包含齿条71、弹簧72、异形齿轮73和电动机75，齿条71固定在上模座板6的前侧右端，弹簧72设有四个，分别设置在四个导柱5上，电动机75固定在底座10前侧的安装槽内，异形齿轮73的两侧对称设有不少于三个的齿，异形齿轮73固定在电动机75的输出轴，并与齿条71啮合，电动机75带动异形齿轮73转动，当异形齿轮73的齿与齿条71的齿啮合时，异形齿轮73带动固定在上模座板6的齿条71向下运动，当异形齿轮73上的齿不与齿条71上的齿构成啮合关系的时候，上模座板6在弹簧72的作用下恢复到原来的位置，还包括斜坡滑道1和收集箱2，斜坡滑道1设在落料凹模13下方，收集箱2设置在斜坡滑道1的末端，斜坡滑道1的上端足够大，保证冲裁后的半成品能够顺利落入其中，斜坡滑道1的末端比较小，保证了半成品能够按照一定的位置关系下落到收集箱2中并排列整齐；动力单元7还包括带轮74，带轮74有两个，其中一个固定在电动机75的输出轴，另一个固定在滚轴8上，电动机75的输入端通过控制开关与外部电源的输出端电连接，两个带轮74之间通过皮带连接；

调节导正单元4：设置在底座10后端开设的凹槽内。调节导正单元4包含导轨一41、支撑薄板42、挡柱43、剪叉杆44和导轨二45，导轨二45有两个，分别横向均匀布置在底座10后端开设的凹槽内部，导轨一41滑动连接在导轨二45上，剪叉杆44有两个且有两个挡柱43分别固定在两个剪叉杆44的一端，两个剪叉杆44的中心通过轴组合成一个剪叉连杆，其中没有固定挡柱43的一端固定在导轨一41端部，另一个剪叉杆44在导轨一41开设的滑道内与导轨一41滑动连接，支撑薄板42固定在剪叉连杆上，导轨一41可以在两个导轨二45滑动，同时，导轨一41中固定的剪叉杆44的另一端固定有挡柱43，挡柱43与导轨一41用于限制原材料的传送方向，支撑薄板42保证原材料的平稳输送。

在使用时：

电动机75带动带轮74和异形齿轮73进行转动，电动机75上的带轮74通过皮带带动另一个带轮74转动，间接带动滚轴8转动，滚轴8带动经过调节导正单元4的调整后的原材料源源不断的向前输送，同时，电动机75带动异形齿轮73转动，异形齿轮73带动齿条71，从而间接带动上模座板6以及上模座板上固定的冲裁凸模12完成冲裁运动，当异形齿轮73不与齿条71构成啮合关系时，上模座板6在弹簧72的作用下复位，完成往复运动的过程，裁切掉的半成品经斜坡滑道1下落至收集箱2中，完成整个冲裁过程。

值得注意的是，本实施例中的控制开关的核心芯片选用的是触点式开关，电动机75可选用型号为Y355-4，由沈阳电机制造有限公司出品的三相异步电动机，触电开关控制电动机75工作的方法采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.包装盒外彩面自动裁切设备，其特征在于：包括调节导正单元(4)、动力单元(7)和底座(10)；

底座(10)：中部开设有阶梯式通槽，阶梯式通槽通过螺栓连接落料凹模(13)，所述底座(10)位于阶梯式通槽四角处的滑孔与四个导柱(5)上下滑动连接，四个导柱(5)的顶部连接上模座板(6)的底部四角，所述上模座板(6)的下端设有卡槽，所述上模座板(6)下端的卡槽内通过螺栓连接有冲裁凸模(12)，底座(10)的底部四角分别设有支腿(11)；

动力单元(7)：包含齿条(71)、弹簧(72)、异形齿轮(73)和电动机(75)，所述齿条(71)固定在上模座板(6)的前侧右端，所述弹簧(72)设有四个，分别设置在四个导柱(5)上，电动机(75)固定在底座(10)前侧的安装槽内，所述异形齿轮(73)的两侧对称设有不少于三个的齿，所述异形齿轮(73)固定在电动机(75)的输出轴，并与齿条(71)啮合；

调节导正单元(4)：设置在底座(10)后端开设的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的包装盒外彩面自动裁切设备，其特征在于：所述调节导正单元(4)包含导轨一(41)、支撑薄板(42)、挡柱(43)、剪叉杆(44)和导轨二(45)，所述导轨二(45)有两个，分别横向均匀布置在底座(10)后端开设的凹槽内部，所述导轨一(41)滑动连接在导轨二(45)上，所述剪叉杆(44)有两个且有两个挡柱(43)分别固定在两个剪叉杆(44)的一端，两个剪叉杆(44)的中心通过轴组合成一个剪叉连杆，其中没有固定挡柱(43)的一端固定在导轨一(41)端部，另一个剪叉杆(44)在导轨一(41)开设的滑道内与导轨一(41)滑动连接，所述支撑薄板(42)固定在剪叉连杆上。

3.根据权利要求1所述的包装盒外彩面自动裁切设备，其特征在于：还包括斜坡滑道(1)和收集箱(2)，所述斜坡滑道(1)设在落料凹模(13)下方，所述收集箱(2)设置在斜坡滑道(1)的末端。

4.根据权利要求1所述的包装盒外彩面自动裁切设备，其特征在于：还包括弯头直杆(3)，所述弯头直杆(3)设置在底座(10)的后端面。

5.根据权利要求1所述的包装盒外彩面自动裁切设备，其特征在于：还包括滚轴(8)和支座(9)，所述滚轴(8)通过轴瓦转动连接在支座(9)上。

6.根据权利要求5所述的包装盒外彩面自动裁切设备，其特征在于：所述动力单元(7)还包括带轮(74)，所述带轮(74)有两个，其中一个固定在电动机(75)的输出轴，另一个固定在滚轴(8)上，所述电动机(75)的输入端通过控制开关与外部电源的输出端电连接，两个带轮(74)之间通过皮带连接。

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