CN215143782U - 一种用于钣金加工的冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其是一种用于钣金加工的冲裁装置，针对现有的冲裁装置在对钣金件进行冲裁加工的过程中，不便于进行自动进行上料，从而导致降低了钣金件冲裁加工效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧固定安装有同一个固定板，两个竖板之间固定安装有同一个收纳箱，收纳箱的底部开设有U型滑槽，两个竖板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个滑杆，滑杆上设置有上料机构，本实用新型能够在对钣金件进行冲裁加工的过程中，便于进行自动进行上料，从而可以提高钣金件冲裁加工效率，结构简单，使用方便。

Description

一种用于钣金加工的冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的冲裁装置。

背景技术

钣金冲裁是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。

现有的冲裁装置在对钣金件进行冲裁加工的过程中，不便于进行自动进行上料，从而导致降低了钣金件冲裁加工效率，为此我们提出了一种用于钣金加工的冲裁装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的冲裁装置在对钣金件进行冲裁加工的过程中，不便于进行自动进行上料，从而导致降低了钣金件冲裁加工效率的缺点，而提出的一种用于钣金加工的冲裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钣金加工的冲裁装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧固定安装有同一个固定板，两个竖板之间固定安装有同一个收纳箱，收纳箱的底部开设有U型滑槽，两个竖板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个滑杆，滑杆上设置有上料机构，底座的顶部固定安装有冲压凹模，冲压凹模的外侧固定安装有三个限位板，冲压凹模的一侧与收纳箱的一侧固定安装有同一个滑道，两个竖板的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个安装板，安装板的底部固定安装有冲压凸模，固定板的顶部固定安装有气缸，两个竖板内均开设有空槽，两个第一滑槽的底部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个空槽相通，两个安装槽内均滑动安装有齿条，两个齿条的一端均与安装板的底部固定连接。

优选的，所述上料机构包括固定块、卡块和弹簧，固定块的底部与滑杆的顶部固定连接，固定块的顶部开设有第三滑槽，卡块的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，弹簧的两端分别与卡块的底部和第三滑槽的底部内壁固定连接，卡块的外侧与U型滑槽的内壁滑动连接。

优选的，两个第一滑槽的一侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个空槽相通，滑杆上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆分别位于两个空槽内的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。

优选的，所述固定板的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与气缸的输出轴和安装板的顶部固定连接。

优选的，两个第一滑槽的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过设置了气缸、伸缩杆、安装板、冲压凸模和冲压凹模，当开启气缸时，气缸带动伸缩杆竖直向下移动，安装板带动冲压凸模竖直向下移动，通过冲压凸模与冲压凹模相配合，从而可以对钣金件进行冲裁加工。

2、本方案通过设置了齿条、齿轮、螺纹杆、滑杆、固定块、弹簧和卡块，当齿条竖直向上移动时，齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑杆水平向右移动，固定块带动卡块水平向右移动，从而卡块可以将钣金件进行自动上料。

本实用新型能够在对钣金件进行冲裁加工的过程中，便于进行自动进行上料，从而可以提高钣金件冲裁加工效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钣金加工的冲裁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钣金加工的冲裁装置剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钣金加工的冲裁装置侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于钣金加工的冲裁装置图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3固定板、4收纳箱、5 U型滑槽、6第一滑槽、7滑杆、8固定块、9卡块、10弹簧、11第二滑槽、12安装板、13冲压凸模、14冲压凹模、15限位板、16齿条、17空槽、18齿轮、19螺纹杆、20滑道、21气缸、22伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于钣金加工的冲裁装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的一侧固定安装有同一个固定板3，两个竖板2之间固定安装有同一个收纳箱4，收纳箱4的底部开设有U型滑槽5，两个竖板2的一侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内滑动安装有同一个滑杆7，滑杆7上设置有上料机构，底座1的顶部固定安装有冲压凹模14，冲压凹模14的外侧固定安装有三个限位板15，冲压凹模14的一侧与收纳箱4的一侧固定安装有同一个滑道20，两个竖板2的一侧均开设有第二滑槽11，两个第二滑槽11内滑动安装有同一个安装板12，安装板12的底部固定安装有冲压凸模13，固定板3的顶部固定安装有气缸21，两个竖板2内均开设有空槽17，两个第一滑槽11的底部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个空槽17相通，两个安装槽内均滑动安装有齿条16，两个齿条16的一端均与安装板12的底部固定连接。

本实施例中，上料机构包括固定块8、卡块9和弹簧10，固定块8的底部与滑杆7的顶部固定连接，固定块8的顶部开设有第三滑槽，卡块9的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，弹簧10的两端分别与卡块9的底部和第三滑槽的底部内壁固定连接，卡块9的外侧与U型滑槽5的内壁滑动连接。

本实施例中，两个第一滑槽6的一侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个空槽17相通，滑杆7上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆19，两个螺纹杆19分别位于两个空槽17内的一端均固定安装有齿轮18，两个齿轮18分别与两个齿条16啮合。

本实施例中，固定板3的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆22，伸缩杆22的两端分别与气缸21的输出轴和安装板12的顶部固定连接。

本实施例中，两个第一滑槽6的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆19的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种用于钣金加工的冲裁装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的一侧通过焊接固定安装有同一个固定板3，两个竖板2之间通过焊接固定安装有同一个收纳箱4，收纳箱4的底部开设有U型滑槽5，两个竖板2的一侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内滑动安装有同一个滑杆7，滑杆7上设置有上料机构，底座1的顶部通过螺栓固定安装有冲压凹模14，冲压凹模14的外侧通过焊接固定安装有三个限位板15，冲压凹模14的一侧与收纳箱4的一侧通过焊接固定安装有同一个滑道20，两个竖板2的一侧均开设有第二滑槽11，两个第二滑槽11内滑动安装有同一个安装板12，安装板12的底部通过螺栓固定安装有冲压凸模13，固定板3的顶部通过焊接固定安装有气缸21，两个竖板2内均开设有空槽17，两个第一滑槽11的底部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个空槽17相通，两个安装槽内均滑动安装有齿条16，两个齿条16的一端均与安装板12的底部通过焊接固定连接。

本实施例中，上料机构包括固定块8、卡块9和弹簧10，固定块8的底部与滑杆7的顶部通过焊接固定连接，固定块8的顶部开设有第三滑槽，卡块9的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，弹簧10的两端分别与卡块9的底部和第三滑槽的底部内壁通过焊接固定连接，卡块9的外侧与U型滑槽5的内壁滑动连接，当固定块8水平向右移动时，卡块9可以带动钣金件水平向右移动。

本实施例中，两个第一滑槽6的一侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个空槽17相通，滑杆7上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆19，两个螺纹杆19分别位于两个空槽17内的一端均通过焊接固定安装有齿轮18，两个齿轮18分别与两个齿条16啮合，当两个齿条16竖直移动时，两个齿轮18可以分别带动两个螺纹杆19转动。

本实施例中，固定板3的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆22，伸缩杆22的两端分别与气缸21的输出轴和安装板12的顶部通过焊接固定连接，当开启气缸21时，伸缩杆22可以带动安装板12竖直移动。

本实施例中，两个第一滑槽6的一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆19的外侧通过焊接固定连接，当两个螺纹杆19转动时，两个轴承可以分别起到稳固两个螺纹杆19转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过将多个钣金件放置在收纳箱4内，然后开启气缸21，气缸21带动伸缩杆22竖直向下移动，伸缩杆22带动安装板12竖直向下移动，安装板12带动两个齿条16竖直向下移动，两个齿条16分别带动两个齿轮18转动，两个齿轮18分别带动两个螺纹杆19转动，两个螺纹杆19带动滑杆7水平向左移动，当滑杆7移动至一定位置时，卡块9可以通过弹簧10的形变力竖直向上移动，进而卡块9与钣金件卡接，同时安装板12带动冲压凸模13竖直向下移动，通过冲压凸模13和冲压凹模14相配合的设置，从而可以对钣金件进行冲裁加工，当冲裁完成时，开启气缸21反转，进而气缸21带动伸缩杆22竖直向上移动，伸缩杆22带动安装板12竖直向上移动，安装板12带动冲压凸模13竖直向上移动，同时安装板12带动两个齿条16竖直向上移动，两个齿条16分别带动两个齿轮18转动，两个齿轮18分别带动两个螺纹杆19转动，两个螺纹杆19带动滑杆7水平向右移动，滑杆7带动固定块8水平向右移动，固定块8带动卡块9水平向右移动，卡块9带动钣金件水平向右移动，进而钣金件可以落在滑道20上，然后取下冲裁完成的钣金件，进而滑道20上的钣金件可以通过重力滑至冲压凹模14的顶部，从而可以自动上料，节省人力，提高了冲裁加工效率，重复上述操作可以进行再次冲裁加工。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钣金加工的冲裁装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有对称的两个竖板（2），两个竖板（2）的一侧固定安装有同一个固定板（3），两个竖板（2）之间固定安装有同一个收纳箱（4），收纳箱（4）的底部开设有U型滑槽（5），两个竖板（2）的一侧均开设有第一滑槽（6），两个第一滑槽（6）内滑动安装有同一个滑杆（7），滑杆（7）上设置有上料机构，底座（1）的顶部固定安装有冲压凹模（14），冲压凹模（14）的外侧固定安装有三个限位板（15），冲压凹模（14）的一侧与收纳箱（4）的一侧固定安装有同一个滑道（20），两个竖板（2）的一侧均开设有第二滑槽（11），两个第二滑槽（11）内滑动安装有同一个安装板（12），安装板（12）的底部固定安装有冲压凸模（13），固定板（3）的顶部固定安装有气缸（21），两个竖板（2）内均开设有空槽（17），两个第一滑槽（11）的底部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个空槽（17）相通，两个安装槽内均滑动安装有齿条（16），两个齿条（16）的一端均与安装板（12）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的冲裁装置，其特征在于，所述上料机构包括固定块（8）、卡块（9）和弹簧（10），固定块（8）的底部与滑杆（7）的顶部固定连接，固定块（8）的顶部开设有第三滑槽，卡块（9）的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，弹簧（10）的两端分别与卡块（9）的底部和第三滑槽的底部内壁固定连接，卡块（9）的外侧与U型滑槽（5）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的冲裁装置，其特征在于，两个第一滑槽（6）的一侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个空槽（17）相通，滑杆（7）上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆（19），两个螺纹杆（19）分别位于两个空槽（17）内的一端均固定安装有齿轮（18），两个齿轮（18）分别与两个齿条（16）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的冲裁装置，其特征在于，所述固定板（3）的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆（22），伸缩杆（22）的两端分别与气缸（21）的输出轴和安装板（12）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的冲裁装置，其特征在于，两个第一滑槽（6）的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆（19）的外侧固定连接。

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