CN215090329U - 一种金属机械冲压成型设备 - Google Patents
一种金属机械冲压成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215090329U CN215090329U CN202121586211.XU CN202121586211U CN215090329U CN 215090329 U CN215090329 U CN 215090329U CN 202121586211 U CN202121586211 U CN 202121586211U CN 215090329 U CN215090329 U CN 215090329U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- butt joint
- supporting box
- punching machine
- plate
- push pedal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种金属机械冲压成型设备,涉及冲压成型设备技术领域,包括支撑箱、冲压机和推板,所述支撑箱的顶部固定安装有冲压机,所述支撑箱的顶部固定安装有加工台,所述支撑箱的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部转动连接有齿轮,所述支撑箱的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有推板,所述冲压机的底部设置有齿条,所述推板的底部开设有齿槽。推板可以对加工好的工件进行推动,从而实现了自动推动加工成型的工件,方便了操作员将成型的工件从冲压机下取出,防止了操作员在取工件的过程中被烫伤的情况,并且方便了操作员放拿取成型的加工件,加快了操作员的操作速度,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型设备技术领域,尤其涉及一种金属机械冲压成型设备。
背景技术
在金属机械冲压成型的加工过程中,一般都是使用冲压机对金属加工件进行加工,在加工的过程中,金属加工件成型后,操作员需要将金属加工件从冲压机的下端取出,由于冲压机在长期的加工运作的过程中,冲压机与冲压模具会产生较高的温度,操作员在取工件的过程中会出现被烫伤的情况,此时操作员需要小心翼翼的拿取成型工件,降低了操作员的操作速度,从而不利于操作员拿取成型的工件,从而降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属机械冲压成型设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种金属机械冲压成型设备,包括支撑箱、冲压机、推板和安装装置,所述支撑箱的顶部固定安装有冲压机,所述支撑箱的顶部固定安装有加工台,所述支撑箱的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部转动连接有齿轮,所述支撑箱的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有推板,所述冲压机的底部设置有齿条,所述推板的底部开设有齿槽,所述冲压机的底部设置有安装装置。
为了方便对成品与废铁屑进行分离,所述支撑箱的前端转动连接有筛板,所述支撑箱的前端转动连接有支撑杆,所述筛板的底部开设有卡槽,所述支撑杆的一端固装有卡杆。
为了方便带动推板移动,所述滑槽的形状为L形,所述推板与齿条分别滑动连接在滑槽的内部,所述齿条、齿槽与齿轮之间相互啮合。
为了方便稳定的带动推板移动,所述齿条的数量为两个,两个的所述齿条滑动连接在推板的两侧。
为了方便更换不同型号的冲压模具,所述安装装置包括连接板,所述冲压机的底部固定安装有连接板,所述连接板的底部开设有对接槽,所述对接槽的内部滑动连接有对接板,所述连接板与对接板的内部分别开设有螺栓槽,所述螺栓槽的内部转动连接有螺栓杆,所述对接板的底部固定安装有冲压模具板。
为了方便固定对接板,所述对接板通过螺栓杆固定安装在对接槽的内部,所述对接槽与对接板的形状为“T”字形。
为了方便移动齿条,所述齿条固定安装在连接板的后端,所述对接板与对接槽的表面均开设有倒角。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,推板可以对加工好的工件进行推动,从而实现了自动推动加工成型的工件,方便了操作员将成型的工件从冲压机下取出,防止了操作员在取工件的过程中被烫伤的情况,并且方便了操作员放拿取成型的加工件,加快了操作员的操作速度,提高了加工效率。
2、本实用新型中,在加工不同的形状的工件时,需要不同的冲压模具板对工件进行加工,在更换冲压模具板时,对接板与对接槽更便于操作员更换冲压模具板,在安装的过程中,操作员不需要扶着并对对接板进行支撑,就可以实现安装,加快了安装速度,从而提高了安装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种金属机械冲压成型设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出一种金属机械冲压成型设备的剖视图;
图3为本实用新型提出一种金属机械冲压成型设备的爆炸图;
图4为本实用新型提出一种金属机械冲压成型设备中齿轮、齿条和推板的的结构示意图。
图例说明:
1、支撑箱;2、冲压机;3、加工台;4、齿轮;5、滑槽;6、推板;7、连接板;8、齿条;9、筛板;10、支撑杆;11、对接槽;12、对接板;13、螺栓槽;14、螺栓杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属机械冲压成型设备,包括支撑箱1、冲压机2、推板6和安装装置,支撑箱1的顶部固定安装有冲压机2,支撑箱1的顶部固定安装有加工台3,支撑箱1的内部开设有凹槽,凹槽的内部转动连接有齿轮4,支撑箱1的内部开设有滑槽5,滑槽5的形状为L形,L形便于推板6与齿条8与齿轮4进行对接传递,此时推板6与齿条8在移动的过程中呈十字形。
滑槽5的内部滑动连接有推板6,冲压机2的底部设置有齿条8,推板6的底部开设有齿槽,推板6与齿条8分别滑动连接在滑槽5的内部,齿条8、齿槽与齿轮4之间相互啮合,齿条8可以通过齿轮4对齿槽进行传递,从而推板6可以在加工台3的表面移动,齿条8的数量为两个,两个的齿条8滑动连接在推板6的两侧,两个齿条8在带动齿轮4转动,对推板6进行传递运动时,更加稳定。
支撑箱1的前端转动连接有筛板9,设置筛板9可以对废铁屑与成品工件分离,从而推板6在推动后,可以更好的拿取成品工件,支撑箱1的前端转动连接有支撑杆10,筛板9的底部开设有卡槽,支撑杆10的一端固装有卡杆,支撑箱1的前端转动连接有筛板9,支撑箱1的前端转动连接有支撑杆10,筛板9的底部开设有卡槽,支撑杆10的一端固装有卡杆,卡槽与卡杆可以对使支撑杆10对筛板9进行支撑固定,并且在筛板9不使用的情况下,可以进行折叠,节省了空间。
冲压机2的底部设置有安装装置,安装装置包括连接板7,冲压机2的底部固定安装有连接板7,连接板7的底部开设有对接槽11,对接槽11的内部滑动连接有对接板12,设置对接槽11与对接板12,便于操作员对对接板12进行竖向固定,从而操作员在转动螺栓杆14的时候,不需要扶着和支撑对接板12。
连接板7与对接板12的内部分别开设有螺栓槽13,螺栓槽13的内部转动连接有螺栓杆14,对接板12的底部固定安装有冲压模具板,对接板12通过螺栓杆14固定安装在对接槽11的内部,对接槽11与对接板12的形状为“T”字形,“T”字形对接板12和对接槽11,有利于操作员进行安装固定,从而方便了操作员进行操作,节省了操作时间,提高了安装效率,齿条8固定安装在连接板7的后端,对接板12与对接槽11的表面均开设有倒角。
工作原理:在加工的过程中,冲压机2冲压时,冲压机2的输出端带动齿条8向下移动,此时齿条8带动齿轮4转动,齿轮4通过齿槽将推板6带动到滑槽5的内部,当冲压机2冲压结束上升时,冲压机2的输出端带动齿条8上升,此时齿条8带动齿轮4转动,齿轮4通过齿槽带动推板6在加工台3的表面移动,此时推板6可以对加工好的工件进行推动,从而实现了自动推动加工成型的工件,在更换冲压模具板时,操作员将螺栓杆14从螺栓槽13的内部转出,此时对接板12的前后定位失效,从而对接板12可以在对接槽11的内部移动,当对接板12从对接槽11的内部移出时,操作员进行更换冲压模具板,在安装的过程中,操作员在将对接板12对准对接槽11,并将对接板12滑动到对接槽11的内部,然后将螺栓杆14转动到螺栓槽13的内部后,对接板12得到固定。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属机械冲压成型设备,包括支撑箱(1)、冲压机(2)、推板(6)和安装装置,其特征在于:所述支撑箱(1)的顶部固定安装有冲压机(2),所述支撑箱(1)的顶部固定安装有加工台(3),所述支撑箱(1)的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部转动连接有齿轮(4),所述支撑箱(1)的内部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内部滑动连接有推板(6),所述冲压机(2)的底部设置有齿条(8),所述推板(6)的底部开设有齿槽,所述冲压机(2)的底部设置有安装装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压成型设备,其特征在于:所述支撑箱(1)的前端转动连接有筛板(9),所述支撑箱(1)的前端转动连接有支撑杆(10),所述筛板(9)的底部开设有卡槽,所述支撑杆(10)的一端固装有卡杆。
3.根据权利要求2所述的一种金属机械冲压成型设备,其特征在于:所述滑槽(5)的形状为L形,所述推板(6)与齿条(8)分别滑动连接在滑槽(5)的内部,所述齿条(8)、齿槽与齿轮(4)之间相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种金属机械冲压成型设备,其特征在于:所述齿条(8)的数量为两个,两个的所述齿条(8)滑动连接在推板(6)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压成型设备,其特征在于:所述安装装置包括连接板(7),所述冲压机(2)的底部固定安装有连接板(7),所述连接板(7)的底部开设有对接槽(11),所述对接槽(11)的内部滑动连接有对接板(12),所述连接板(7)与对接板(12)的内部分别开设有螺栓槽(13),所述螺栓槽(13)的内部转动连接有螺栓杆(14),所述对接板(12)的底部固定安装有冲压模具板。
6.根据权利要求5所述的一种金属机械冲压成型设备,其特征在于:所述对接板(12)通过螺栓杆(14)固定安装在对接槽(11)的内部,所述对接槽(11)与对接板(12)的形状为“T”字形。
7.根据权利要求5所述的一种金属机械冲压成型设备,其特征在于:所述齿条(8)固定安装在连接板(7)的后端,所述对接板(12)与对接槽(11)的表面均开设有倒角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121586211.XU CN215090329U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种金属机械冲压成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121586211.XU CN215090329U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种金属机械冲压成型设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215090329U true CN215090329U (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=79320480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121586211.XU Active CN215090329U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种金属机械冲压成型设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215090329U (zh) |
-
2021
- 2021-07-13 CN CN202121586211.XU patent/CN215090329U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215786773U (zh) | 一种生产模具用数控加工车床 | |
CN215090329U (zh) | 一种金属机械冲压成型设备 | |
CN205085605U (zh) | 一种自动化蜗杆轴滚压设备 | |
CN110588037A (zh) | 一种铸件加工用冲压装置 | |
CN112719626A (zh) | 一种冲压设备废料二次加工装置 | |
CN210435284U (zh) | 一种齿轮锻造冲孔扩孔一体机 | |
CN204524274U (zh) | 一种电机转子外圆加工自动化设备 | |
CN216881439U (zh) | 一种五金件冲压用便于下料的推送装置 | |
CN213767288U (zh) | 一种多功能液压机设备 | |
CN210125777U (zh) | 一种切槽机 | |
CN209953663U (zh) | 一种冲床用自动送料装置 | |
CN209753776U (zh) | 一种新型管材进料装置 | |
CN115707542A (zh) | 一种狭小空间制孔装置 | |
CN106694976B (zh) | 一种大型机械压力机连杆半圆弧加工工装 | |
CN203459737U (zh) | 一种新型插床 | |
CN203448795U (zh) | 整体悬挂式模内攻牙装置 | |
CN214321456U (zh) | 一种倒角冲裁模具 | |
CN113510261B (zh) | 一种具有导向定位功能的标准件加工用打孔设备 | |
CN219724642U (zh) | 一种便于清洁的铸件打孔装置 | |
CN220314151U (zh) | 一种风机叶片自动冲压设备 | |
CN208391502U (zh) | 一种轴类零件机械加工机床 | |
CN219900344U (zh) | 一种刀柄打孔机 | |
CN208321782U (zh) | 一种新型孔加工装置 | |
CN217831922U (zh) | 一种通用机械设备加工用多孔连钻装置 | |
CN217552556U (zh) | 多工位台架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |