CN113649461A - 一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，包括装置主体，所述装置主体包括底板，且底板的顶端安装有操作台，所述操作台的顶端中部安装有冲压板，且冲压板的背面安装有出料槽，所述冲压板的上方设置有顶座，且顶座底端的四个拐角处皆固定有支架，所述支架的顶部和底板相固定，所述顶座的顶端中部固定有液压油缸，且液压油缸的底端贯穿顶座固定有安装板，所述安装板的底端中部安装有切刀，且切刀的内部设置有挤压机构。本发明避免了在冲压的过程中产生迸溅，便于工件进行连续性的冲压操作，结构简单且稳定，并且有效防止了板件与冲压板之间产生粘连挂料，提高了生产效率。

Description

一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机

技术领域

本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机。

背景技术

随着社会的进步和发展，在对金属板材进行加工生产时，大都需要使用到冲压设备对金属板材进行加工操作，使得金属板件加工成型，在冲压生产的过程中，主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，被广泛应用于各个领域；

而现在的冲压机，在对金属板材进行冲压的过程中，由于频率过快，容易将废料带出产生迸溅，对旁边的操作人员造成伤害，其次也容易砸落在工件上，不易进行连续的冲压操作，并且由于冲压时产生的挤压力，可能会导致工件和冲压板之间产生粘连挂料，降低了工件的生产效率，因此亟需一种新型的金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，以解决上述背景技术中提出的在对金属板材进行冲压的过程中，容易将废料带出产生迸溅，对旁边的操作人员造成伤害，其次也容易砸落在工件上，并且由于冲压时产生的挤压力，可能会导致工件和冲压板之间产生粘连挂料，降低了工件的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，包括装置主体，所述装置主体包括底板，且底板的顶端安装有操作台，所述操作台的顶端中部安装有冲压板，且冲压板的背面安装有出料槽，所述冲压板的上方设置有顶座，且顶座底端的四个拐角处皆固定有支架，所述支架的顶部和底板相固定，所述顶座的顶端中部固定有液压油缸，且液压油缸的底端贯穿顶座固定有安装板，所述安装板的底端中部安装有切刀，且切刀的内部设置有挤压机构，所述冲压板外部的两侧皆设置有夹板，且夹板和操作台之间通过夹持机构相连接，所述冲压板内部的两侧皆通过推料机构连接有顶板。

进一步的，所述挤压机构包括槽腔，且槽腔开设在切刀内部，所述槽腔的内部设置有挤压板，且挤压板为“丄”字形，所述槽腔的顶部开设有压槽，且压槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在压槽和挤压板上。

进一步的，所述冲压板内部中间位置处开设有冲压槽，且冲压槽的形状呈上窄下宽设计，所述冲压槽内部和出料槽相连通，所述冲压槽和切刀位于同一条中心线。

进一步的，所述推料机构包括通口，且通口开设在冲压板内部的两侧，所述通口的内部皆套设有推杆，且推杆的顶端固定有顶板，所述推杆的外侧缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的上下两端分别固定在顶板和通口上，所述操作台内部底端的两侧分别固定有两组支撑板，每组所述支撑板相靠近的一侧皆通过转轴活动连接有连板，且连板的一端通过转轴与推杆底端活动连接，所述操作台内部底端的两侧皆固定有支撑座，且支撑座的内部顶端皆通过转轴活动连接有斜板，所述斜板靠近连板的一侧皆开设有空腔，且空腔内部的前后两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑杆，且滑杆的两端皆固定有挡板，所述连板靠近空腔一端的前后两侧皆与挡板相固定，所述安装板底端的两侧皆固定有插板。

进一步的，所述插板相靠近一侧的底部皆固定有斜块，且斜块的底部为倾斜状，所述斜板和斜块位于同一条中心线，所述操作台顶端的两侧皆开设有插口。

进一步的，所述夹持机构包括隔板，且隔板设置在操作台内部的两侧，每组所述隔板分别设置有两个，且每两个隔板之间通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定有传动齿轮，所述操作台内部顶端的两侧皆固定有固定板，所述轴杆的前后两端皆设置有螺杆，且螺杆的两端分别通过轴承与操作台和固定板相连接，所述轴杆的两端皆贯穿隔板与第一锥形齿轮相固定，且第一锥形齿轮远离轴杆的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定在螺杆外壁，且螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的顶端固定有连杆，且连杆的顶端贯穿操作台与夹板相固定，所述夹板靠近冲压板的一侧皆设置有适配机构。

进一步的，所述插板的前后两侧皆固定有齿条板，且齿条板和传动齿轮相适配，所述操作台的顶端开设有与连杆相配合的槽口。

进一步的，所述适配机构包括夹块，且夹块位于两组夹板相靠近的一侧，所述夹板内部的前后两侧皆套设有支撑杆，且支撑杆的外侧缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定在夹块和夹板上。

进一步的，所述夹块为“C”字形结构设计，所述支撑杆远离夹块的一侧固定有限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有挤压机构和推料机构，通过挤压板的作用下，对内部的废料进行挤压推送，将废料推送至冲压槽内部，且通过上窄下宽的设计，便于余料脱离，便于对冲压后的余料进行去除，其次通过斜块和斜板相配合的作用下，将推杆向上进行挤压，通过顶板对冲压完成的工件进行抬升，便于操作人员对配件拿取，以防止与冲压板产生粘连，避免了在冲压的过程中产生迸溅，便于工件进行连续性的冲压操作，结构简单且稳定，并且有效防止了板件与冲压板之间产生粘连挂料，提高了生产效率。

2、通过设置有夹持机构和适配机构，通过传动齿轮转动，能够同时带动两侧的螺杆进行转动，从而使得在螺杆和螺套螺纹连接的作用下，夹板对冲压板上的工件进行夹持固定，方便对工件进行冲压操作，其次在第三弹簧的作用下，便于夹块对不同大小的工件进行夹持，便于更好的适配更多不同大小的金属板件，大大的提高了适用性，结构简单。

3、通过在斜块和齿条板的相配合作用下，能够在进行冲压工作的同时，对金属板件进行夹持、冲孔、将内部的废料去除以及将冲压后的板件向上进行顶出的操作，结构简单具有联动性，方便操作人员进行连续性高效率的冲压操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的背视立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的正视剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明的图4中B处结构放大示意图；

图7为本发明的图4中C处结构放大示意图；

图8为本发明的推料机构和夹持机构局部的立体结构示意图；

图9为本发明的图8中D处结构放大示意图；

图10为本发明的插板、斜块和齿条板立体结构示意图；

图11为本发明的夹持机构和适配机构局部的立体结构示意图；

图12为本发明的图11中E处结构放大示意图；

图13为本发明的图11中F处结构放大示意图。

图中：111、底板；112、操作台；113、冲压板；114、支架；115、顶座；116、液压油缸；117、安装板；118、切刀；119、出料槽；120、夹板；121、顶板；211、槽腔；212、挤压板；213、第一弹簧；214、冲压槽；311、通口；312、推杆；313、第二弹簧；314、支撑板；315、连板；316、支撑座；317、斜板；318、空腔；319、滑槽；320、滑杆；321、挡板；322、插板；323、斜块；324、插口；411、隔板；412、轴杆；413、传动齿轮；414、固定板；415、螺杆；416、第一锥形齿轮；417、第二锥形齿轮；418、螺套；419、连杆；420、齿条板；421、槽口；511、夹块；512、支撑杆；513、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，包括装置主体，装置主体包括底板111，且底板111的顶端安装有操作台112，操作台112的顶端中部安装有冲压板113，且冲压板113的背面安装有出料槽119，冲压板113的上方设置有顶座115，且顶座115底端的四个拐角处皆固定有支架114，支架114的顶部和底板111相固定，顶座115的顶端中部固定有液压油缸116，且液压油缸116的底端贯穿顶座115固定有安装板117，安装板117的底端中部安装有切刀118，且切刀118的内部设置有挤压机构，冲压板113外部的两侧皆设置有夹板120，且夹板120和操作台112之间通过夹持机构相连接，冲压板113内部的两侧皆通过推料机构连接有顶板121。

挤压机构包括槽腔211，且槽腔211开设在切刀118内部，槽腔211的内部设置有挤压板212，且挤压板212为“丄”字形，槽腔211的顶部开设有压槽，且压槽的内部设置有第一弹簧213，第一弹簧213的两端分别固定在压槽和挤压板212上，通过挤压板212的作用下，便于将冲压后的余料进行挤出，通过第一弹簧213的作用下，便于为挤压板212提供挤压力，当第一弹簧213产生弹性形变时，通过第一弹簧213的复原力和挤压板212相配合的作用下，对余料进行抵出，操作简单便捷，有效防止了跳料。

冲压板113内部中间位置处开设有冲压槽214，且冲压槽214的形状呈上窄下宽设计，冲压槽214内部和出料槽119相连通，冲压槽214和切刀118位于同一条中心线，通过冲压槽214的作用下，便于余料通过，且通过上窄下宽的设计，便于余料脱离，通过挤压板212和冲压槽214相配合一起，避免余料在冲压的过程中产生跳料，影响下一次冲压的情况，大大提高了稳定性。

推料机构包括通口311，且通口311开设在冲压板113内部的两侧，通口311的内部皆套设有推杆312，且推杆312的顶端固定有顶板121，推杆312的外侧缠绕有第二弹簧313，且第二弹簧313的上下两端分别固定在顶板121和通口311上，操作台112内部底端的两侧分别固定有两组支撑板314，每组支撑板314相靠近的一侧皆通过转轴活动连接有连板315，且连板315的一端通过转轴与推杆312底端活动连接，操作台112内部底端的两侧皆固定有支撑座316，且支撑座316的内部顶端皆通过转轴活动连接有斜板317，斜板317靠近连板315的一侧皆开设有空腔318，且空腔318内部的前后两侧皆开设有滑槽319，滑槽319的内部皆滑动连接有滑杆320，且滑杆320的两端皆固定有挡板321，连板315靠近空腔318一端的前后两侧皆与挡板321相固定，安装板117底端的两侧皆固定有插板322，通过顶板121的作用下，将冲压板113上表面的金属板向上进行顶出，便于对冲压板113进行拿取，同时也防止了金属板与冲压板113产生贴合，难以取下的情况，避免了金属板和冲压板113由于冲压产生的力发生贴合，提高了易用性。

插板322相靠近一侧的底部皆固定有斜块323，且斜块323的底部为倾斜状，斜板317和斜块323位于同一条中心线，操作台112顶端的两侧皆开设有插口324，通过斜板317的作用下，当斜块323向下进行移动时，可与斜板317进行卡合，当向上进行移动时，可带动斜板317进行转动，使得斜板317向上进行挤压，通过顶板121将金属板和冲压板113分离。

夹持机构包括隔板411，且隔板411设置在操作台112内部的两侧，每组隔板411分别设置有两个，且每两个隔板411之间通过轴承活动连接有轴杆412，轴杆412的外侧固定有传动齿轮413，操作台112内部顶端的两侧皆固定有固定板414，轴杆412的前后两端皆设置有螺杆415，且螺杆415的两端分别通过轴承与操作台112和固定板414相连接，轴杆412的两端皆贯穿隔板411与第一锥形齿轮416相固定，且第一锥形齿轮416远离轴杆412的一侧啮合有第二锥形齿轮417，第二锥形齿轮417固定在螺杆415外壁，且螺杆415的外侧螺纹连接有螺套418，螺套418的顶端固定有连杆419，且连杆419的顶端贯穿操作台112与夹板120相固定，夹板120靠近冲压板113的一侧皆设置有适配机构，通过夹板120便于对待冲压的金属板材进行辅助固定，便于进行精确的冲压操作。

插板322的前后两侧皆固定有齿条板420，且齿条板420和传动齿轮413相适配，操作台112的顶端开设有与连杆419相配合的槽口421，通过槽口421的作用下，便于连杆419进行移动，提高了便捷性。

适配机构包括夹块511，且夹块511位于两组夹板120相靠近的一侧，夹板120内部的前后两侧皆套设有支撑杆512，且支撑杆512的外侧缠绕有第三弹簧513，第三弹簧513的两端分别固定在夹块511和夹板120上，通过夹块511对金属板进行夹持固定，方便对不同大小的板材进行限位，其次通过第三弹簧513产生形变，对金属板进行二次挤压固定，增加了稳定性。

夹块511为“C”字形结构设计，支撑杆512远离夹块511的一侧固定有限位板，通过限位板的作用下，背面支撑杆512从夹板120内部产生脱离，提高了稳定性。

工作原理：当在进行冲压时，通过切刀118对板材进行冲压，余料在冲压的过程中进入槽腔211内部，通过第一弹簧213在一瞬间的挤压复原力的作用下，将内部的余料排入冲压槽214内部，在出料槽119的作用下排出；

在对板件进行冲压的同时，斜块323和齿条板420在插板322的作用下，同时插入插口324内部，从而在传动齿轮413和齿条板420啮合的作用下，带动第一锥形齿轮416进行转动，又通过第一锥形齿轮416和第二锥形齿轮417相啮合的状态下，带动螺杆415进行旋转，从而在螺纹连接的作用下，螺套418进行移动，使得夹板120带着夹块511向工件进行移动夹持，通过第三弹簧513的作用下，便于对不同大小的工件进行适配；

当冲压完成向上抬起时，斜块323带动斜板317在转轴的作用下进行转动，使得滑槽319和滑杆320在滑动连接的作用下，带动连板315的一侧向下进行压动，使得连板315的另一侧翘起，从而使得第二弹簧313产生弹性形变，将顶板121进行向上抬升，在抬升的同时，将板件进行抬升，便于对板件进行分离拿取，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，包括装置主体，所述装置主体包括底板(111)，且底板(111)的顶端安装有操作台(112)，所述操作台(112)的顶端中部安装有冲压板(113)，且冲压板(113)的背面安装有出料槽(119)，所述冲压板(113)的上方设置有顶座(115)，且顶座(115)底端的四个拐角处皆固定有支架(114)，所述支架(114)的顶部和底板(111)相固定，所述顶座(115)的顶端中部固定有液压油缸(116)，且液压油缸(116)的底端贯穿顶座(115)固定有安装板(117)，其特征在于：所述安装板(117)的底端中部安装有切刀(118)，且切刀(118)的内部设置有挤压机构，所述冲压板(113)外部的两侧皆设置有夹板(120)，所述冲压板(113)内部的两侧皆通过推料机构连接有顶板(121)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，其特征在于：所述挤压机构包括槽腔(211)，且槽腔(211)开设在切刀(118)内部，所述槽腔(211)的内部设置有挤压板(212)，且挤压板(212)为“丄”字形，所述槽腔(211)的顶部开设有压槽，且压槽的内部设置有第一弹簧(213)，所述第一弹簧(213)的两端分别固定在压槽和挤压板(212)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，其特征在于：所述冲压板(113)内部中间位置处开设有冲压槽(214)，且冲压槽(214)的形状呈上窄下宽设计，所述冲压槽(214)内部和出料槽(119)相连通，所述冲压槽(214)和切刀(118)位于同一条中心线。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，其特征在于：所述推料机构包括通口(311)，且通口(311)开设在冲压板(113)内部的两侧，所述通口(311)的内部皆套设有推杆(312)，且推杆(312)的顶端固定有顶板(121)，所述推杆(312)的外侧缠绕有第二弹簧(313)，且第二弹簧(313)的上下两端分别固定在顶板(121)和通口(311)上，所述操作台(112)内部底端的两侧分别固定有两组支撑板(314)，每组所述支撑板(314)相靠近的一侧皆通过转轴活动连接有连板(315)，且连板(315)的一端通过转轴与推杆(312)底端活动连接，所述操作台(112)内部底端的两侧皆固定有支撑座(316)，且支撑座(316)的内部顶端皆通过转轴活动连接有斜板(317)，所述斜板(317)靠近连板(315)的一侧皆开设有空腔(318)，且空腔(318)内部的前后两侧皆开设有滑槽(319)，所述滑槽(319)的内部皆滑动连接有滑杆(320)，且滑杆(320)的两端皆固定有挡板(321)，所述连板(315)靠近空腔(318)一端的前后两侧皆与挡板(321)相固定，所述安装板(117)底端的两侧皆固定有插板(322)，所述夹板(120)和操作台(112)之间通过夹持机构相连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，其特征在于：所述插板(322)相靠近一侧的底部皆固定有斜块(323)，且斜块(323)的底部为倾斜状，所述斜板(317)和斜块(323)位于同一条中心线，所述操作台(112)顶端的两侧皆开设有插口(324)。

6.根据权利要求4所述的一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，其特征在于：所述夹持机构包括隔板(411)，且隔板(411)设置在操作台(112)内部的两侧，每组所述隔板(411)分别设置有两个，且每两个隔板(411)之间通过轴承活动连接有轴杆(412)，所述轴杆(412)的外侧固定有传动齿轮(413)，所述操作台(112)内部顶端的两侧皆固定有固定板(414)，所述轴杆(412)的前后两端皆设置有螺杆(415)，且螺杆(415)的两端分别通过轴承与操作台(112)和固定板(414)相连接，所述轴杆(412)的两端皆贯穿隔板(411)与第一锥形齿轮(416)相固定，且第一锥形齿轮(416)远离轴杆(412)的一侧啮合有第二锥形齿轮(417)，所述第二锥形齿轮(417)固定在螺杆(415)外壁，且螺杆(415)的外侧螺纹连接有螺套(418)，所述螺套(418)的顶端固定有连杆(419)，且连杆(419)的顶端贯穿操作台(112)与夹板(120)相固定，所述夹板(120)靠近冲压板(113)的一侧皆设置有适配机构。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，其特征在于：所述插板(322)的前后两侧皆固定有齿条板(420)，且齿条板(420)和传动齿轮(413)相适配，所述操作台(112)的顶端开设有与连杆(419)相配合的槽口(421)。

8.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，其特征在于：所述适配机构包括夹块(511)，且夹块(511)位于两组夹板(120)相靠近的一侧，所述夹板(120)内部的前后两侧皆套设有支撑杆(512)，且支撑杆(512)的外侧缠绕有第三弹簧(513)，所述第三弹簧(513)的两端分别固定在夹块(511)和夹板(120)上。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材加工用具有防挂料跳料机构的冲压机，其特征在于：所述夹块(511)为“C”字形结构设计，所述支撑杆(512)远离夹块(511)的一侧固定有限位板。

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