CN209503356U - 一种钢筋笼焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

一种钢筋笼焊接定位工装，涉及钢筋笼制造技术领域，包括支撑架和若干组定位焊接组件，定位焊接组件包括电机、带轮一、带轮二和传送带，所述传送带在所述带轮一和所述带轮二上，若干组定位焊接组件中的电机均同步开关，带轮一与带轮二分别设置在支撑架的两侧杆的上端，电机设置在支撑架上并且与带轮一动力连接，传送带的表面均布设置有若干卡槽，相邻两个卡槽之间的距离与相邻主筋之间的弧长相等，传送带位于带轮一与带轮二之间的上表面部分与钢筋笼贴合，支撑架的中间位置设置有涨紧轮，传送带的下侧边穿过涨紧轮。本新型保证主筋等间距均布且平行的焊接在劲箍上，同时降低焊接时的危险系数，节约施工场地。

Description

一种钢筋笼焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼制造技术领域，具体涉及一种钢筋笼焊接定位工装。

背景技术

建筑施工用钢筋笼的结构包括：主筋、劲箍和箍筋，劲箍折弯成圆形，主筋圆周均布焊接在劲箍的外侧，箍筋或螺旋缠绕或圆周缠绕在主筋的外侧，箍筋的连接方式一般为绑扎或者电焊。在制作钢筋笼时，首先要将劲箍与主筋焊接成型，然后再布设箍筋，在主筋与劲箍焊接时：按照主筋数量描绘出劲箍一周的焊接点，并记好标记，将主筋架在木板条上，让劲箍上一个焊接点与主筋对齐焊接，然后滚动劲箍，再在木板条上放置另一条主筋，让劲箍上的另一个焊接点与主筋对齐，进行焊接，继续滚动劲箍，继续焊接，知道将所有的主筋全部焊接在劲箍上。因此，现有的钢筋笼焊接方法有以下不足之处：(1)钢筋笼需要设置多个劲箍同时焊接，焊接为固定定位式连接，因此在主筋与劲箍上焊接点对应焊接时，并不能保证所有的劲箍同轴，因此在劲箍滚动焊接主筋时，容易使主筋不平行，造成主筋扭曲，达不到钢筋笼的验收标准；(2)劲箍上的焊接点为标记点，焊接时仅凭借点标记对准主筋操作，误差较大，主筋分布间距不均；(3)钢筋笼直径一般大于1米，劲箍滚动至少一圈才能将主筋全部焊接完成，效率低的，焊接场地的宽度至少要大于劲箍的直径，作业空间较大；(4)劲箍在滚动时只能依靠人力滚动，钢筋笼质量中因此惯性力较大，很容易造成人员受伤。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种钢筋笼焊接定位工装，保证主筋等间距均布且平行的焊接在劲箍上，同时降低焊接时的危险系数，节约施工场地。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢筋笼焊接定位工装，包括支撑架和若干组定位焊接组件，所述定位焊接组件等间距等高均布且平行设置在所述支撑架的长度方向上，所述定位焊接组件包括电机、带轮一、带轮二和传送带，所述传送带在所述带轮一和所述带轮二上，若干组所述定位焊接组件中的电机均同步开关，所述带轮一与所述带轮二分别设置在所述支撑架的两侧杆的上端，所述电机设置在所述支撑架上并且与所述带轮一动力连接，所述传送带的表面均布设置有若干卡槽，相邻两个所述卡槽之间的距离与相邻主筋之间的弧长相等，所述传送带位于所述带轮一与所述带轮二之间的上表面部分与钢筋笼贴合，所述支撑架的中间位置设置有涨紧轮，所述传送带的下侧边穿过所述涨紧轮。

优选的，所述带轮一与所述带轮二相对所述支撑架的底面的高度相同。

优选的，所述涨紧轮位于所述支撑架上的高度低于所述带轮一位于所述支撑架上的高度。

优选的，所述卡槽为两块相对设置的挡块之间的空间，所述挡块的下端设有倒置的T型块，所述传送带的表面设有等间距均布的倒置的T型槽，所述T型块插接在所述T型槽内固定连接。挡块上的T型块能插接在不同位置的T型槽内，因此，根据主筋直径的不同以及相邻主筋之间弧长的不同，能选择性的将挡块插接在传送带上不同的T性槽内，满足不同规格钢筋笼的制作要求，使工装应用范围更广。

优选的，所述涨紧轮通过调节组件连接在所述支撑架上，所述调节组件包括竖直设置的双头螺柱，所述双头螺柱两端螺纹旋向相反，并且所述双头螺柱的一端与所述支撑架上的立柱螺纹连接，另一端与所述涨紧轮下端的连杆螺纹连接。双头螺柱两端螺纹旋向相反，因此能同时增大或缩小立柱与连杆之间的距离，从而能调节两个带轮之间的传送带的长度，从而能适应不同直径规格的钢筋笼的焊接要求。

本实用新型的使用：

1、先将所有的电机复位，确保所有传送带上的卡槽对齐，然后在传送带的表面的卡槽内放置主筋；

2、将制作好的劲箍垂直搭在放置好的主筋上，观察所有的主筋是否均贴合在劲箍上，然后调节双头螺柱，将涨紧轮向下调节，此时涨紧轮距离带轮一和带轮二的间距均加大，因此两个带轮之间的传送带的上侧边间距减小，直至传送带的表面不与钢筋笼的任何位置接触，仅卡槽内的主筋紧密贴合在劲箍的表面上；

3、将主筋与劲箍的接触点焊接牢固，之后，启动电机转动，从而带轮一与带轮二带动传送带转动，在传送带上要要进入焊接区域的卡槽内依次放置主筋，当传送带转动至仅剩2-3个焊接好的主筋位于卡槽内时，再将放置好的主筋与劲箍焊接牢固，重新启动电机转动，当劲箍随着传送带转动一周后，劲箍的一周焊接布满等间距且平衡分布的主筋，此时焊接全部完成；

4、检验：启动电机，传送带上的卡槽卡在主筋上，因此传送带转动，能带动钢筋笼转动，钢筋笼旋转一周，观察是否所有的主筋在绕钢筋笼中心转动时是否全部卡接在卡槽内，若全部卡接在卡槽内，则说明钢筋笼焊接合格。

本实用新型所带来的综合效果包括：

1、定位焊接组件上的卡槽之间的间距与主筋之间的弧长相等，现将主筋排布在传送带上，传送带为软性材质，当劲箍放置在主筋上时，劲箍的重力使得主筋紧贴包覆在劲箍上，保证了主筋相对于劲箍的等间距均布，同时还能保证主筋之间互相平行，并且定位焊接组件等间距等高均布且平行设置在支撑架上，因此能保证所有劲箍的同轴性，保证钢筋笼的焊接质量。

2、将传统的标记点定位主筋位置改成有卡槽等间距的定位主筋位置，确保主筋分布的均衡性，进一步保证钢筋笼的焊接质量。

3、钢筋笼在定位工装上的焊接，依靠自身的重力使传动带上主筋紧贴在劲箍上，同时靠传送带的带动自转一周即可焊接完成，占用场地面积小，操作范围小，不需要人工转动，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例钢筋笼焊接定位工装在初步放置劲箍时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例钢筋笼焊接定位工装在焊接时放置主筋时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例钢筋笼焊接定位工装焊接完成后检验时的结构示意图。

图4是本实用新型实施例钢筋笼焊接定位工装的传送带的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例钢筋笼焊接定位工装的A处的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种钢筋笼焊接定位工装，包括支撑架1和若干组定位焊接组件，所述定位焊接组件等间距等高均布且平行设置在所述支撑架1的长度方向上，所述定位焊接组件包括电机21、带轮一22、带轮二23和传送带24，所述传送带24套在所述带轮一22和所述带轮二23上，若干组所述定位焊接组件中的电机21均同步开关，所述带轮一22与所述带轮二23分别设置在所述支撑架1的两侧杆的上端，所述电机21设置在所述支撑架1上并且与所述带轮一22动力连接，所述传送带24的表面均布设置有若干卡槽241，相邻两个所述卡槽241之间的距离与相邻主筋3之间的弧长相等，所述传送带24位于所述带轮一22与所述带轮二23之间的上表面部分与钢筋笼贴合，所述支撑架1的中间位置设置有涨紧轮25，所述传送带24的下侧边穿过所述涨紧轮25。所述带轮一22与所述带轮二23相对所述支撑架1的底面的高度相同。所述涨紧轮25位于所述支撑架1上的高度低于所述带轮一22位于所述支撑架1上的高度。

所述卡槽241为两块相对设置的挡块242之间的空间，所述挡块242的下端设有倒置的T型块2421，所述传送带24的表面设有等间距均布的倒置的T型槽243，所述T型块2421插接在所述T型槽243内固定连接。挡块242上的T型块2421能插接在不同位置的T型槽243内，因此，根据主筋3直径的不同以及相邻主筋3之间弧长的不同，能选择性的将挡块242插接在传送带24上不同的T性槽内，满足不同规格钢筋笼的制作要求，使工装应用范围更广。所述涨紧轮25通过调节组件4连接在所述支撑架1上，所述调节组件4包括竖直设置的双头螺柱41，所述双头螺柱41两端螺纹旋向相反，并且所述双头螺柱41的一端与所述支撑架1上的立柱42螺纹连接，另一端与所述涨紧轮25下端的连杆43螺纹连接。双头螺柱41两端螺纹旋向相反，因此能同时增大或缩小立柱42与连杆43之间的距离，从而能调节两个带轮之间的传送带24的长度，从而能适应不同直径规格的钢筋笼的焊接要求。

本实用新型实施例的使用：

1、先将所有的电机21复位，确保所有传送带24上的卡槽241对齐，然后在传送带24的表面的卡槽241内放置主筋3；

2、将制作好的劲箍5垂直搭在放置好的主筋3上，观察所有的主筋3是否均贴合在劲箍5上，然后调节双头螺柱41，将涨紧轮25向下调节，此时涨紧轮25距离带轮一22和带轮二23的间距均加大，因此两个带轮之间的传送带24的上侧边间距减小，直至传送带24的表面不与钢筋笼的任何位置接触，仅卡槽241内的主筋3紧密贴合在劲箍5的表面上；

3、将主筋3与劲箍5的接触点焊接牢固，之后，启动电机21转动，从而带轮一22与带轮二23带动传送带24转动，在传送带24上要要进入焊接区域的卡槽241内依次放置主筋3，当传送带24转动至仅剩2-3个焊接好的主筋3位于卡槽241内时，再将放置好的主筋3与劲箍5焊接牢固，重新启动电机21转动，当劲箍5随着传送带24转动一周后，劲箍5的一周焊接布满等间距且平衡分布的主筋3，此时焊接全部完成；

4、检验：启动电机21，传送带24上的卡槽241卡在主筋3上，因此传送带24转动，能带动钢筋笼转动，钢筋笼旋转一周，观察是否所有的主筋3在绕钢筋笼中心转动时是否全部卡接在卡槽241内，若全部卡接在卡槽241内，则说明钢筋笼焊接合格。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：

1、定位焊接组件上的卡槽241之间的间距与主筋3之间的弧长相等，现将主筋3排布在传送带24上，传送带24为软性材质，当劲箍5放置在主筋3上时，劲箍5的重力使得主筋3紧贴包覆在劲箍5上，保证了主筋3相对于劲箍5的等间距均布，同时还能保证主筋3之间互相平行，并且定位焊接组件等间距等高均布且平行设置在支撑架1上，因此能保证所有劲箍5的同轴性，保证钢筋笼的焊接质量

2、将传统的标记点定位主筋3位置改成有卡槽241等间距的定位主筋3位置，确保主筋3分布的均衡性，进一步保证钢筋笼的焊接质量。

3、钢筋笼在定位工装上的焊接，依靠自身的重力使传动带上主筋3紧贴在劲箍5上，同时靠传送带24的带动自转一周即可焊接完成，占用场地面积小，操作范围小，不需要人工转动，安全性高。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (5)

1.一种钢筋笼焊接定位工装，其特征在于，包括支撑架和若干组定位焊接组件，所述定位焊接组件等间距等高均布且平行设置在所述支撑架的长度方向上，所述定位焊接组件包括电机、带轮一、带轮二和传送带，所述传送带在所述带轮一和所述带轮二上，若干组所述定位焊接组件中的电机均同步开关，所述带轮一与所述带轮二分别设置在所述支撑架的两侧杆的上端，所述电机设置在所述支撑架上并且与所述带轮一动力连接，所述传送带的表面均布设置有若干卡槽，相邻两个所述卡槽之间的距离与相邻主筋之间的弧长相等，所述传送带位于所述带轮一与所述带轮二之间的上表面部分与钢筋笼贴合，所述支撑架的中间位置设置有涨紧轮，所述传送带的下侧边穿过所述涨紧轮。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼焊接定位工装，其特征在于，所述带轮一与所述带轮二相对所述支撑架的底面的高度相同。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼焊接定位工装，其特征在于，所述涨紧轮位于所述支撑架上的高度低于所述带轮一位于所述支撑架上的高度。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼焊接定位工装，其特征在于，所述卡槽为两块相对设置的挡块之间的空间，所述挡块的下端设有倒置的T型块，所述传送带的表面设有等间距均布的倒置的T型槽，所述T型块插接在所述T型槽内固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼焊接定位工装，其特征在于，所述涨紧轮通过调节组件连接在所述支撑架上，所述调节组件包括竖直设置的双头螺柱，所述双头螺柱两端螺纹旋向相反，并且所述双头螺柱的一端与所述支撑架上的立柱螺纹连接，另一端与所述涨紧轮下端的连杆螺纹连接。