CN205393989U - 矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置，其包括工作台、薄钢带卷、传递辊组、夹紧输送装置、折弯装置和点焊机；折弯装置包括能够依次对薄钢带进行90°折弯的推块、第三折弯块和第四折弯块；推块包括第一气缸、套筒和连接件，套筒内部中空且一端由连接件封堵，另一端插装有一顶块，顶块和连接件之间设有压缩弹簧，套筒的两侧还分别设有第一折弯块和第二折弯块。本实用新型缩短了单周期捆扎及固定薄钢带的动作时间，提高了钢丝圈成型的效率；另外此方案只要求单层折叠即可满足点焊固定，最大程度上减少了薄钢带叠加的层数，从而最大程度上减少了钢丝圈外截面的凸起尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝圈的捆扎装置，尤其是一种矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置。
背景技术
在硫化过程中，由于用圆断面钢丝制作的钢丝圈钢丝的表面覆了胶，每根钢丝表面的敷胶要发生流动，使钢丝圈无法保持原来的断面形状，甚至有的已经散乱(这种现象在轮胎厂普遍存在,包括用于全钢无内胎的斜15°六角形钢丝圈)；而用异型钢丝制成的钢丝圈钢丝与钢丝之间没有可流动的胶料，且被沿圆周等分的薄钢带箍紧，在胎坯硫化过程中其自身几何形状得以保持。
矩形钢丝钢丝圈是用表面不覆胶的矩形钢丝多层，多股紧密缠绕，再用薄钢带捆扎制成的。成品胎中，由于钢丝圈的钢丝之间没有可被挤压变形的胶料，且各层钢丝之间是平面接触，所以，在胎圈受力时，每根钢丝同时进入受力状态，整体性能好，使得钢丝圈对轮辋的箍紧力相当稳定，不仅可以可靠地传递汽车功率，最大限度地减少胎圈部位的疲劳应力，又保证了胎圈和轮辋间良好的气密性(这一点对用于全钢无内胎的斜底15°的钢丝圈特别重要)，而且轮胎的使用寿命也得以延长。
但是目前卡箍的捆扎工艺仍为运用专用工具进行手动折弯或是通过一些机械组件对卡箍进行自动折弯。以上两种方法均存在效率较低及捆扎需要多层折叠凸起(如图1所示)才可以实现折弯固定。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括工作台以及安装在工作台上的薄钢带卷、传递辊组、夹紧输送装置、用于将薄钢带折弯成矩形卡箍并箍紧在钢丝圈上的折弯装置和用于将矩形卡箍焊接固定的点焊机；
所述薄钢带卷可转动地平放在工作台上；
所述传递辊组包括安装在工作台上且能够自转的多个辊子，在多个辊子的固定导向作用下薄钢带卷上的薄钢带经夹紧输送装置被移动至折弯装置工作位；
所述夹紧输送装置包括输送气缸和夹紧气缸，所述输送气缸固定在工作台上且该输送气缸的输出端设有固定块和夹紧块，所述薄钢带从固定块和夹紧块之间的空隙中穿过，所述夹紧块在夹紧气缸的带动下能够压紧在固定块上以实现对薄钢带的夹紧，进而便于后序对薄钢带的裁断；
所述折弯装置包括能够依次对薄钢带进行90°折弯的推块、第三折弯块和第四折弯块；所述推块包括第一气缸、套筒以及用于连接第一气缸和套筒的连接件，所述套筒内部中空且一端由连接件封堵，另一端插装有一用于顶紧薄钢带的顶块，所述顶块和连接件之间还设有一压缩弹簧，所述套筒的两侧还分别设有一用于对薄钢带进行折弯并裁断的第一折弯块和一用于对薄钢带进行折弯的第二折弯块；所述第三折弯块和第四折弯块分别通过一第二气缸驱动以实现对薄钢带进行折弯。
所述薄钢带卷中部形成有圆孔并套装在工作台上竖直设置的转轴上。
所述套筒一侧设有两个第一螺杆，所述第一折弯块穿过两个所述第一螺杆贴合在套筒上，两个所述第一螺杆上还分别套装有一第一调整弹簧以将第一折弯块压紧在套筒上；所述套筒另一侧设有两个第二螺杆，所述第二折弯块穿过两个所述第二螺杆贴合在套筒上，两个所述第二螺杆上还分别套装有一第二调整弹簧以将第二折弯块压紧在套筒上。
所述第三折弯块和第四折弯块分别通过一连接板与相应的第二气缸连接，其中第三折弯块和第四折弯块分别与相应的连接板通过滑块和滑槽结构滑动连接并且第三折弯块和第四折弯块与相应的连接板还分别通过一螺栓锁紧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型对卡箍薄钢带通过一系列机械手自动折弯，最后通过自动点焊机将薄钢带固定，缩短了单周期捆扎及固定薄钢带的动作时间，提高了钢丝圈成型的效率；另外此方案只要求单层折叠即可满足点焊固定，最大程度上减少了薄钢带叠加的层数，从而最大程度上减少了钢丝圈外截面的凸起尺寸。
附图说明
图1为现有技术中薄钢带弯折后的截面示意图；
图2为本实用新型矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置安装在钢丝圈卷成装置上的立体结构示意图；
图3为本实用新型矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置安装在钢丝圈卷成装置上的俯视结构示意图；
图4为图3中的部分结构放大示意图；
图5为本实用新型矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置中折弯装置的结构示意图；
图6为本实用新型中推块的立体结构示意图；
图7为本实用新型中推块的剖切结构示意图；
图8为采用本实用新型矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置实现的矩形卡箍的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图2和图3所示，本实用新型的矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置安装在钢丝圈卷成装置上。钢丝圈卷成装置主要由卷成盘、排线装置和钢丝导开装置三部分组成，所述钢丝导开装置主要由一排设置的多个工字轮放线机组成，工字轮放线机可以采用现有技术中的常规产品；所述排线装置的作用是保证每根钢丝有序排列；所述卷成盘用于将矩形钢丝缠绕数圈，并使得矩形钢丝钢丝圈成型。矩形钢丝钢丝圈成型后再通过矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置实现对钢丝圈捆扎固定。
如图4和图5所示，本实用新型的矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置包括工作台1以及安装在工作台1上的薄钢带卷2、传递辊组3、夹紧输送装置4、用于将薄钢带折弯成矩形卡箍9并箍紧在钢丝圈上的折弯装置和用于将矩形卡箍9焊接固定的点焊机5。
所述薄钢带卷2可转动地平放在工作台1上；该薄钢带卷2中部形成有圆孔并套装在工作台1上竖直设置的转轴上，薄钢带卷2可相对在工作台1上转动，以便于薄钢带输出。
所述传递辊组3包括安装在工作台1上且能够自转的多个辊子，在多个辊子的固定导向作用下薄钢带卷2上的薄钢带经夹紧输送装置4被移动至折弯装置工作位。
所述夹紧输送装置4包括输送气缸和夹紧气缸，所述输送气缸固定在工作台1上且该输送气缸的输出端设有固定块和夹紧块，所述薄钢带从固定块和夹紧块之间的空隙中穿过，所述夹紧块在夹紧气缸的带动下能够压紧在固定块上以实现对薄钢带的夹紧，进而便于后序对薄钢带的裁断。
如图4至图7所示，所述折弯装置包括能够依次对薄钢带进行90°折弯的推块6、第三折弯块7和第四折弯块8；所述推块6包括第一气缸601、套筒602以及用于连接第一气缸601和套筒602的连接件603，所述套筒602内部中空且一端由连接件603封堵，另一端插装有一用于顶紧薄钢带的顶块604，所述顶块604和连接件603之间还设有一压缩弹簧605，所述套筒602的两侧还分别设有一用于对薄钢带进行折弯并裁断的第一折弯块606和一用于对薄钢带进行折弯的第二折弯块607；所述第三折弯块7和第四折弯块8分别通过一第二气缸10驱动以实现对薄钢带进行折弯。薄钢带被折弯后形成矩形卡箍9(如图8所示)，再通过点焊机5对矩形卡箍9的连接处进行焊接固定。
如图6和图7所示，所述套筒602一侧设有两个第一螺杆608，所述第一折弯块606穿过两个所述第一螺杆608贴合在套筒602上，两个所述第一螺杆608上还分别套装有一第一调整弹簧609以将第一折弯块606压紧在套筒602上；所述套筒602另一侧设有两个第二螺杆610，所述第二折弯块607穿过两个所述第二螺杆610贴合在套筒602上，两个所述第二螺杆610上还分别套装有一第二调整弹簧611以将第二折弯块607压紧在套筒602上。其中第一调整弹簧609和第二调整弹簧611可采用普通弹簧或碟簧。采用上述第一折弯块606、第二折弯块607与套筒602的连接方式，可以使得第一折弯块606、第二折弯块607对薄钢带折弯的同时保证紧贴状态，同时因为错位碰撞，该结构可满足第一折弯块606、第二折弯块607相对于套筒602有纵向位移，有利于更好、更紧密地将薄钢带捆扎在钢丝圈上。另外，第一折弯块606、第二折弯块607与薄钢带接触的地方均形成有倒圆角，满足碰撞过渡。
如图4和图5所示，所述第三折弯块7和第四折弯块8分别通过一连接板11与相应的第二气缸10连接，其中第三折弯块7和第四折弯块8分别与相应的连接板11通过滑块和滑槽结构滑动连接并且第三折弯块7和第四折弯块8与相应的连接板11还分别通过一螺栓锁紧。第三折弯块7和第四折弯块8可在连接板11上相对滑动，以改变第三折弯块7和第四折弯块8的位置，便于调整或进一步适应不同规格的矩形卡箍9的形成，在第三折弯块7和第四折弯块8的位置调整完成后，可通过螺栓和第三折弯块7、第四折弯块8上长圆孔的配合，以将第三折弯块7、第四折弯块8与相应的连接板11固紧在一起。
本实用新型的工作原理：在传递辊组3的导向作用下，薄钢带经夹紧输送装置4被移动至折弯装置工作位，推块6开始向前推进工作，首先顶块604将薄钢带压紧并贴至成型钢丝圈侧面，顶块604需要持续压紧动作直到折弯完成矩形卡箍9的动作结束，推块6继续向前推进，第一折弯块606和第二折弯块607能够将薄钢带分别折弯90°，使得薄钢带压紧并贴至成型钢丝圈的内外两面上，在第一折弯块606折弯过程中，夹紧输送装置4始终夹紧薄钢带，进而第一折弯块606上的裁刀方可将薄钢带裁断，使得贴合在成型钢丝圈外面上的钢丝带的长度恰好与成型钢丝圈的厚度一致(贴合在成型钢丝圈外面上的钢丝带的长度也可以略小于成型钢丝圈的厚度)；当第一折弯块606和第二折弯块607完成折弯后，第三折弯块7和第四折弯块8依次对折弯后的薄钢带进行再次90°折弯，使得薄钢带形成一个紧密捆扎在成型钢丝圈上的矩形卡箍9，最后再通过点焊机5对矩形卡箍9的连接处进行焊接固定。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (4)
1.一种矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置，其特征在于：包括工作台(1)以及安装在工作台(1)上的薄钢带卷(2)、传递辊组(3)、夹紧输送装置(4)、用于将薄钢带折弯成矩形卡箍(9)并箍紧在钢丝圈上的折弯装置和用于将矩形卡箍(9)焊接固定的点焊机(5)；
所述薄钢带卷(2)可转动地平放在工作台(1)上；
所述传递辊组(3)包括安装在工作台(1)上且能够自转的多个辊子，在多个辊子的固定导向作用下薄钢带卷(2)上的薄钢带经夹紧输送装置(4)被移动至折弯装置工作位；
所述夹紧输送装置(4)包括输送气缸和夹紧气缸，所述输送气缸固定在工作台(1)上且该输送气缸的输出端设有固定块和夹紧块，所述薄钢带从固定块和夹紧块之间的空隙中穿过，所述夹紧块在夹紧气缸的带动下能够压紧在固定块上以实现对薄钢带的夹紧，进而便于后序对薄钢带的裁断；
所述折弯装置包括能够依次对薄钢带进行90°折弯的推块(6)、第三折弯块(7)和第四折弯块(8)；所述推块(6)包括第一气缸(601)、套筒(602)以及用于连接第一气缸(601)和套筒(602)的连接件(603)，所述套筒(602)内部中空且一端由连接件(603)封堵，另一端插装有一用于顶紧薄钢带的顶块(604)，所述顶块(604)和连接件(603)之间还设有一压缩弹簧(605)，所述套筒(602)的两侧还分别设有一用于对薄钢带进行折弯并裁断的第一折弯块(606)和一用于对薄钢带进行折弯的第二折弯块(607)；所述第三折弯块(7)和第四折弯块(8)分别通过一第二气缸(10)驱动以实现对薄钢带进行折弯。
2.按照权利要求1所述的矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置，其特征在于：所述薄钢带卷(2)中部形成有圆孔并套装在工作台(1)上竖直设置的转轴上。
3.按照权利要求1所述的矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置，其特征在于：所述套筒(602)一侧设有两个第一螺杆(608)，所述第一折弯块(606)穿过两个所述第一螺杆(608)贴合在套筒(602)上，两个所述第一螺杆(608)上还分别套装有一第一调整弹簧(609)以将第一折弯块(606)压紧在套筒(602)上；所述套筒(602)另一侧设有两个第二螺杆(610)，所述第二折弯块(607)穿过两个所述第二螺杆(610)贴合在套筒(602)上，两个所述第二螺杆(610)上还分别套装有一第二调整弹簧(611)以将第二折弯块(607)压紧在套筒(602)上。
4.按照权利要求1所述的矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置，其特征在于：所述第三折弯块(7)和第四折弯块(8)分别通过一连接板(11)与相应的第二气缸(10)连接，其中第三折弯块(7)和第四折弯块(8)分别与相应的连接板(11)通过滑块和滑槽结构滑动连接并且第三折弯块(7)和第四折弯块(8)与相应的连接板(11)还分别通过一螺栓锁紧。
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