KR100804174B1 - 원주형 철근케이지 제작장치 및 그 제작방법 - Google Patents

원주형 철근케이지 제작장치 및 그 제작방법 Download PDF

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KR100804174B1
KR100804174B1 KR1020060100317A KR20060100317A KR100804174B1 KR 100804174 B1 KR100804174 B1 KR 100804174B1 KR 1020060100317 A KR1020060100317 A KR 1020060100317A KR 20060100317 A KR20060100317 A KR 20060100317A KR 100804174 B1 KR100804174 B1 KR 100804174B1
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이호건
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동방엔지니어링 주식회사
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Abstract

본 발명은 원주형 철근케이지 제작장치 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 생산해 내는 원주형의 철근케이지의 총 길이의 두 배가 넘지 않는 가이드레일 및 랙기어 상에서 하나의 원주형 철근케이지를 생산함으로써, 장치의 설비에 따른 부지공간을 효율적으로 이용할 수 있는 이점이 있고, 메인 철근지지수단을 포함하는 세컨드 철근지지수단, 서드 철근지지수단, 엔드 철근지지수단을 통한 주철근을 이송하여 원주형으로 장입 및 고정, 용접철근의 나선감기 작업, 용접 등의 작업단계를 거쳐 생산함으로써 많은 작업자의 관리가 필요하지 않으며, 주요공정을 자동화하여 제품생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
주철근, 케이지, 가이드레일, 랙기어, 철근지지수단

Description

원주형 철근케이지 제작장치 및 그 제작방법{manufacturing method and manufacture apparatus for column type steel reinforcement cage}
도 1은 종래 원주형 철근케이지 제작장치를 도시한 전체 사시도,
도 2는 본 발명인 원주형 철근케이지 제작장치를 도시한 전체 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 제작장치의 메인 철근지지수단을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 제작장치의 세컨드 철근지지수단을 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 제작장치의 서드 철근지지수단을 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 제작장치의 엔드 철근지지수단을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 제작장치의 철근 장입부재를 도시한 사시도,
도 8은 도 7에서의 철근 장입부재를 도시한 저면도,
도 9는 본 발명에 따른 철근지지수단이 가이드레일 상에 배치된 상태를 도시한 측면도,
도 10a은 본 발명에 따른 메인 철근지지수단측의 지그회전판 작동상태를 도시한 확대 단면도,
도 10b은 본 발명에 따른 메인 철근지지수단으로부터 주철근의 장입과정과 고정상태를 예시한 확대 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 메인 철근지지수단이 가이드레일 및 랙기어 상에 안 착된 상태를 도시한 정면도,
도 12는 본 발명에 따른 제작장치를 도시한 평면도,
도 13은 도 11에서의 가이드레일 및 랙기어에 이동대차가 안착된 상태를 확대하여 도시한 종단면도,
도 14는 도 11에서의 이동대차를 발췌하여 도시한 평면도,
도 15는 세컨드 철근지지수단의 측면에 설치된 철근공급대로부터 용접용 철근이 공급되는 상태를 도시한 정면도,
도 16은 본 발명에 따른 메인 철근지지수단으로부터 세컨드 철근지지수단이 동조되기 위한 스플라인축이 적용된 상태를 도시한 사시도,
도 17 내지 도 24는 철근제작장치를 이용한 철근케이지의 제작방법을 순차적으로 도시한 사시도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1: 주철근 2: 용접용 철근
101: 가이드레일 102: 랙기어
100: 메인 철근지지수단 200: 세컨드 철근지지수단
300: 서드 철근지지수단 400: 엔드 철근지지수단
500: 케이지 받침부재 600: 철근 장입부재
700: 철근 가이드부재 800: 철근 공급대
900: 체결기 C: 철근케이지
본 발명은 원주형 철근케이지 제작장치 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 교각의 심재 형성 및 교각을 세우기 위한 기초 말뚝공법에 이용되는 대구경의 철근케이지를 생산해 내는 철근케이지의 제작장치를 개선하여, 보다 짧은 시간 내에 철근케이지 제품의 생산성을 향상시키고, 비교적 단거리 상에서 철근케이지의 제작을 효율적으로 하여 제작장치의 설비에 따른 부지공간을 효율적으로 이용할 수 있도록 하며, 일률적인 제작방법을 통해 적은 인원으로도 제품의 생산성을 극대화할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 교각은 교량의 트러스를 지지할 목적으로 교대 사이에 1개 또는 여러 개의 기둥형의 벽체로 지주를 만든 구조물로서, 교량의 상부(거더)에서 가해지는 하중을 기초 지반에 전달하는 동시에 다른 외부의 힘에 대해서도 충분히 극복 할 수 있어야 한다.
따라서, 교각은 사용되는 목적에 따라 목조 교각, 벽돌 쌓기 교각, 돌 쌓기 교각, 콘크리트 교각, 철근콘크리트 교각 그리고 강재 교각 등이 있으며, 이 중 상기 철근콘크리트 교각이 가장 널리 사용된다.
이러한 철근콘크리트 교각은 그 강도를 높이기 위하여 다수의 철근을 원통형상으로 용접하여 철근케이지를 제작한 다음, 상기 철근케이지를 심재로 하여 콘크리트를 타설함으로써 교각을 형성하게 된다.
또한, 상기 교각이 세워지는 지점의 지하로부터는 기초 말뚝공법에 의해 다 수의 철근케이지가 지반의 기초공사에 이용된다.
상기와 같이 구성되는 원통 형상의 철근 구조물의 제작과정을 좀 더 상세히 설명하면, 다수의 주철근을 일정 폭으로 원주형으로 등간격 배치한 다음, 상기 주철근들의 외측둘레에서는 또 다른 보강을 위한 용접철근을 일정 간격으로 감아 주철근과 용접철근과의 부착작업으로서 하나의 원통형의 형상을 갖는 철근케이지를 제작하였다.
상기와 같이 철근케이지의 제작에 의한 일련의 모든 과정들을 각각의 철근 절단, 용접, 등등의 장비를 통해서도 대다수의 사람이 수행하였기 때문에, 원주형의 철근케이지를 제작하는데 많은 사람이 필요함은 물론 많은 시간 및 비용이 엄청나게 소요되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 하나의 철근케이지는 그 제작되는 주철근의 수와 보강철근의 제작되는 원주형의 직경에 따라서는 대략 30톤(ton) 혹은 그 이상의 과중량체의 구조물을 이루기 때문에, 작업과정에서의 작업자가 안전사고에 그대로 노출되어 얘기치 못한 사고가 종종 발생된다는 등의 문제점이 있었다.
근자에는 상기와 같은 철근 구조물을 기계적으로 제작할 수 있는 철근제조장치가 개발되었던 바, 이에 따른 구성은 도 1에서와 같다.
이는 직사각형태로 지면상에 길게 배치되는 가이드레일(1)과; 상기 가이드레일(1)의 중앙에 소정의 고정체(2a)가 수직 설치되며, 상기 고정체(2a)의 내측에 일측 모터(2b)와 체인으로 연결되어 소정의 속도로 회전되는 제1회전체(2c)가 설치되고, 상기 제1회전체(2c)의 가장자리를 따라 다수의 철근(8)이 각각 관통되는 철근 안내관부(미도시)가 무수히 마련된 철근 안내수단(2)과; 상기 제1회전체(2c)의 일측방으로 다수 설치되면서 상기 제1회전체(2c)의 중앙에 설치되어진 회전축(3a)에 일정 거리를 두고 다수의 철근 안내지지대(3b)가 방사상으로 설치됨과 아울러 상기 철근 안내지지대(3b)가 안내레일(3e)을 따라 대응되는 안내롤러(3c)가 그 단부에 형성되어진 다수의 철근 유도수단(3)과; 상기 회전체(2c)의 다른 일측방으로 작동체(4a)가 전,후진 모터(미도시)에 의해 전 후진 가능하게 설치되고, 상기 작동체(4a)의 내측에 일측 모터(4b)와 체인으로 연결되어 소정의 속도로 회전되는 제2회전체(미도시)가 설치되고, 상기 제2회전체의 가장자리를 따라 다수의 철근(8)이 볼트와 같은 고정부재(미도시)에 의해 각각 고정되는 철근 고정관부(4e)가 마련되어 전,후진 이동되는 이동대차(4)와; 상기 철근 유도수단(3)과 이동대차(4) 사이에 설치되어 용접용 철근(5)을 연속적으로 공급하는 철근 공급수단(6)과; 상기 철근 유도수 단(3)과 이동대차(4)가 위치하는 전후진 이동하는 가이드레일(1) 사이에 설치되어 완성된 철근 구조물을 운반이 용이하도록 소정의 높이로 상승시키는 승강수단(7)으로 구성되어 있다.
상기와 같은 전반적인 철근케이지의 제작장치는, 길이방향의 곳곳에 승강수단(7)이 배치되는 가이드레일(1)상에 이동대차(4), 철근고정수단(2)이 설치되며, 상기 철근 고정수단을 기준으로 그 반대측으로는 각 낱개의 주철근(8)을 원주형으로 배열시켜 지지하기 위한 다수의 철근 유도수단(3)이 등간격으로 상기 가이드레일(1)의 길이방향으로부터 각각 배치되는 구조이다. 또한, 상기 철근 고정수단(2)이 위치한 일측편으로는 철근 공급수단(6)이 배치된 구조이다.
따라서 상기 가이드레일이 위치하는 길이와 상기 철근 유도수단이 각각 등간격으로 배치되는 길이는 보통 생산하고자 하는 원주형 철근케이지의 생산길이의 2배가 넘는 길이로 설비되어야 하기 때문에 장치가 차지하는 부지의 면적이 상당하다.
이는 상기 철근 유도수단으로부터 원주형의 철근을 배치하고, 상기 가이드레일상의 이동대차로부터 재차 철근의 일단을 고정한 상태에서 가이드레일을 따라 이동대차의 진행으로서 상기 철근공급수단을 통해 용접용 철근을 나선형태로 감으면서 용접작업의 진행으로 가이드레일이 가지는 총 길이 내에서 원주형 철근케이지가 제작되기 때문에 대단위의 부지면적을 필요로 하게 된다.
또한, 상기 철근 유도수단에 다수의 작업인원이 각 낱개의 주철근을 배치시키는 작업과정과, 상기 철근은 고정수단을 통해 가이드레일 상의 이동대차측 철근고정관부(4e)에 일일이 철근의 일단을 고정하는 작업 등을 수행하여야 하는 이유에서 많은 작업인원이 보다 필요하게 되고, 상기와 같은 각각의 공정은 이동대차의 진행과 더불어 원주형으로 된 주철근을 회전시키도록 된 작동체(4a)의 회전구동을 제외한 나머지는 거의 수작업으로서 이루어져 하나의 원주형 철근케이지를 생산해 내는데 많은 시간과 비용이 투자되어야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 교각의 심재 형성 및 교각을 세우기 위한 기초 말뚝공법에 이용되는 대구경의 철근케이지를 생산해 내는 제작장치를 개선하여, 짧은 시간 내에 철근케이지 제품의 생산 성을 향상시키고, 비교적 단거리 상에서 철근케이지의 제작을 효율적으로 하여 제작장치의 설비에 따른 부지공간을 효율적으로 이용할 수 있도록 하며, 일률적인 제작방법을 통해 적은 인원으로도 제품의 생산성을 극대화할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 주철근을 원주형으로 배치하고, 용접용 철근을 원주형으로 배치된 주철근의 외곽을 따라 나선형으로 감아 용접하여 하나의 원주형의 철근케이지를 생산하는 철근케이지 제작장치에 있어서,
지상으로부터 상호 평행되면서 부상 설치되는 I빔 형의 가이드레일과; 상기 가이드레일 사이에 평행하게 설치되는 랙기어와; 상기 가이드레일 및 랙기어 상에 수직 설치되는 한편, 길이방향으로 따라 이송가능하게 설치되어 원주형으로 주철근을 배치시킴과 동시에 회전시키기 위한 메인 철근지지수단 및 세컨드 철근지지수단과; 상기 메인 철근지지수단, 세컨드 철근지지수단과 동일하게 대응되면서 가이드레일의 일단에 고정 설치되어 원주형으로 주철근 배치와 회전을 담당하는 엔드 철근지지수단과; 상기 세컨드 철근지지수단과 엔드 철근지지수단 사이에 동일하게 대응되면서 가이드레일로부터 이동가능하게 설치되며, 원주형으로 주철근의 배치와 회전을 보조하는 서드 철근지지수단과; 상기 메인 철근지지수단과 세컨드 철근지지수단이 위치하는 사이의 가이드레일상에 전후 이동 가능하게 설치되어 원주형의 철근케이지 하부를 받쳐주기 위한 복수의 케이지 받침부재와; 상기 가이드레일 및 랙기어상의 일측에 전후 이동가능하게 설치되어 주철근을 받쳐 지지하는 메인 철근지지수단을 통해 세컨드 철근지지수단, 서드 철근지지수단, 엔드 철근지지수단에 진 입시키는 철근 장입부재와; 상기 철근 장입부재를 통해 주철근을 수용하는 메인 철근지지수단의 전면 하부에 설치되어 주철근의 진입을 안내하는 철근 가이드부재와; 상기 세컨드 철근 지지수단의 측부로부터 연결 설치되어 원주형으로 배치되는 주철근에 용접용 철근을 나선형태로 감기 위해 공급하는 철근 공급대;를 포함하여 구성된 원주형 철근케이지 제작장치가 제공된다.
또한, 본 발명은, 주철근을 원주형으로 배치하고, 용접용 철근을 원주형으로 배치된 주철근의 외곽을 따라 나선형으로 감아 용접하여 하나의 원주형의 철근케이지를 생산하는 철근케이지 제작방법에 있어서,
낱개 또는 복수로 된 주철근을 가이드레일 및 랙기어 상에 설치된 철근 장입부재와 철근 가이드부재 상에 안착시켜주는 단계와; 안착된 주철근을 철근장입부재의 주행 반복으로 메인 철근지지수단의 지그회전판 상에 방사상으로 배열 형성된 관통공 및 세컨드 철근지지수단, 서드 철근지지수단, 엔드 철근지지수단측의 관통공에 순차적으로 장입함과 동시에, 메인 철근지지수단의 지그회전판 상에 설치된 철근 고정관체에 구비된 고정나사를 체결기로서 체결하여 지그회전판으로 장입된 각각의 주철근을 고정관체로부터 지지시키는 단계와; 가이드레일 및 랙기어를 따라 메인 철근 지지수단을 운행하여 장입된 주철근의 타단이 엔드 철근지지수단의 지그회전판의 관통공에 위치되는 정도로 세컨드 철근지지수단, 서드 철근지지수단 및 케이지 받침부재를 가이드레일 상으로부터 간격유지되도록 배치시키는 단계와; 메인 철근지지수단을 기준으로, 세컨드 철근지지수단을 엔드 철근지지수단측 방향으로 주행하면서 세컨드 철근지지수단 일측에 설치된 철근 공급대로부터 준비된 용접 용 철근을 원주형으로 배치된 주철근의 외곽을 따라 나선형으로 감아 나가면서 엔드 철근지지수단이 위치한 지점까지 서드 철근지지수단을 인접시키는 단계와; 나선형으로 감기는 용접용 철근과 원주형으로 배치된 주철근의 교차되는 지점을 용접시켜 접합하는 단계와; 용접용 철근을 나선형으로 감으면서 이동된 세컨드 철근지지수단을 기준점으로 가이드레일상으로부터 메인 철근지지수단을 역주행하면서 세컨드 철근지지수단일측의 철근 공급대로부터 용접용 철근을 연속적으로 공급시킴과 동시에 나선형으로 감아 엔드 철근지지수단까지 관통되어 지지된 원주형의 주철근 일단이 상기 세컨드 철근 지지수단의 지그회전판상의 관통공으로 위치될 때까지 용접용 철근을 나선형으로 감아 용접실시로서 하나의 철근 케이지를 제작완성하는 단계와; 완성된 원주형의 철근케이지의 양단으로부터 메인 철근지지수단과 세컨드 철근지지수단의 관통공으로부터 주철근의 일단을 이격시킨 다음, 가이드레일 상에 위치된 철근 받침부재 상에 안착된 원주형의 철근케이지를 크레인 장비로 수거하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작방법.
이하, 본 발명에 따른 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 2는 본 발명인 원주형 철근케이지 제작장치를 도시한 전체 사시도이다.
본 발명은, 주철근(1)을 원주형으로 배치하고, 용접용 철근(2)을 원주형으로 배치된 주철근의 외곽을 따라 나선형으로 감아 용접하여 하나의 원주형의 철근케이 지(C)를 생산하는 철근케이지 제작장치에 있어서, 지상으로부터 상호 평행되면서 부상 설치되는 I빔 형의 가이드레일(101)과; 상기 가이드레일(101) 사이에 평행하게 설치되는 랙기어(102)가 설치된다.
상기 랙기어(102)는 소정길이를 갖는 봉형상의 축을 등간격으로 배열 형성되어 하나의 랙기어와 같이 구성된다.
한편, 상기 가이드레일(101) 및 랙기어(102) 상에 수직 설치되는 한편, 길이방향으로 따라 이송가능하게 설치되어 원주형으로 주철근(1)을 배치함과 동시에 회전시키기 위한 메인 철근지지수단(100) 및 세컨드 철근지지수단(200)과; 상기 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200)과 동일하게 대응되면서 가이드레일(101)의 일단에 고정 설치되어 원주형으로 주철근(1) 배치와 회전을 담당하는 엔드 철근지지수단(400)과; 상기 세컨드 철근지지수단(200)과 엔드 철근지지수단(400) 사이에 동일하게 대응되면서 가이드레일(101)로부터 이동가능하게 설치되며, 원주형으로 주철근(1)의 배치와 회전을 보조하는 서드 철근지지수단(300)이 설치된다.
메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300) 및 엔드 철근지지수단(400)은, 일정간격을 두고 상호 대응되면서 중앙에 원형의 지지공(11a)(21a)(31a)(41a)이 형성되는 한편, 지지공(11a)(21a)(31a)(41a)의 외곽으로 고정공(11b)(21b)(31b)(41b)이 다수개 형성된 복수의 지지판(11)(21)(31)(41)과, 상호 대응되는 각 지지판(11)(21)(31)(41)들의 고정공(11a)(21a)(31a)(41a)을 통해 체결부재(S)로서 내부직경 고정체(B1)는 고정되고, 외부직경 회전체(B2)는 회전가능하게 설치되는 복수의 베어링(B)과, 상호 대응되는 베어링(B)의 외부직경 회전체(B2) 사이에 가장자리가 체결부재(S)에 의해 고정 설치되고, 방사상으로 다수개의 관통공(12a)(22a)(32a)(42a)이 등 간격으로 배열 형성된 지그회전판(12)(22)(32)(42)과, 상호 대응되는 두개의 베어링(B) 외측둘레를 따라 부착 설치되는 브라켓트(13a)(23a)(33a)(44a) 및 브라켓트(13a)(23a)(33a)(44a)상에 등간격 배열 형성되는 원주형의 구동기어(13)(23)(33)(44)와, 상기 지지판(11)(21)(31)(41)의 하부에 설치되어 가이드레일(101) 상면에 구름접촉되는 구름롤러(R1)가 회전가능하게 설치되고, 상기 구름롤러(R1)가 설치되는 프레임의 하부 양측에 브라켓트로 연결 설치되어 가이드레일(101)의 내면을 따라 구름 접촉 이송하는 이송롤러(R2)가 설치된 이동대차(14)(24)(34)(44)로 구성된다.
또한, 상기 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200) 및 엔드 철근지지수단(300)의 구성을 이루는 지지판(11)(21)(41) 상부에 설치되는 구동기어(13)(23)(44)에 제1동력전달기어(G1)가 회전축상에 축 설치되어 지그회전판(12)(22)(42)측의 구동기어(13)(23)(44)를 회전구동시키기 위한 제1유압모터(M1)가 설치된다.
또한, 상기 메인 철근지지수단(100) 및 세컨드 철근지지수단(200)은, 이동대차(14)(24)상의 프레임 하부측에는 랙기어(102)에 치합되어 운행하기 위한 제2동력전달기어(G2)가 회전축상에 축 설치된 제2유압모터(M2)가 대응되게 설치된다.
또한, 상기 메인 철근지지수단(100)의 지그회전판(12)에 형성된 각 관통 공(12a) 상에 일치하여 주철근(1)을 관통하기 위한 고정관체(12-1)가 착탈 가능하게 설치되고, 상기 고정관체(12-1)의 일측에 관통되는 주철근(1)을 고정하기 위한 고정나사(S)가 체결 설치된다.
또한, 상기 지그회전판(12)(22)(32)(42) 상에 형성된 각각의 관통공(12a)(22a)(32a)(42a)은, 트랙형으로 형성되면서 각 지그회전판에 대해 대구경과 소구경의 철근케이지(C)를 제작하는 타입으로서 주철근(1)을 원주상으로 배치시킬 수 있도록 동심원상으로 2열 형성된다.
상기 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300) 및 엔드 철근지지수단(400)의 지지판(21)(31)(41)측 측면하부에는 상기 세컨드 철근지지수단(200)으로부터 엔드 철근지지수단(400) 사이의 서드 철근지지수단(300) 간격을 배치 유지시키기 위한 체인(W)이 설정된 길이로 이음 설치된다.
한편, 상기 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근지지수단(200)이 위치하는 사이의 가이드레일(101)상에 전후 이동 가능하게 설치되어 장입된 주철근(1) 및 용접용철근(2)을 감아 원주형으로 완성되는 철근케이지(C) 하부를 받쳐주기 위한 복수의 케이지 받침부재(500)가 설치된다.
상기 케이지 받침부재(500)는 가이드레일(101)로부터 전후 이송가능하도록 구름롤러(R1)가 양측에 마련된 이동대차(51)와, 상기 이동대차(51) 상에 일단에 가이드롤러(R3)가 구비된 복수의 지지대(52)가 탈착 가능하게 설치된다.
상기 케이지 받침부재(500)의 설치 외에 상기 가이드레일(101) 및 랙기어(102)상의 일측에 전후 이동가능하게 설치되어 주철근(1)을 받쳐 지지하는 메인 철근지지수단(100)을 통해 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 철근지지수단(400)에 진입시키는 철근 장입부재(600)가 설치된다.
상기 철근 철근장입부재(600)는 가이드레일(101) 및 랙기어(102)상으로부터 이송가능하게 설치되는 이송대차(61)와, 상기 이송대차(61) 상의 중앙 상면에 수직 설치되는 받침대(62)에 주철근 일단을 안착시키기 위한 U자형의 안내홈 가이드(63)가 부착되며 일측으로부터 회동가능하게 설치되어 안착된 주철근(1)의 일단을 밀어주기 위한 유압실린더(64)가 설치된다.
상기 철근 장입부재(600)의 이동대차(61)는 프레임 하부 양측에 가이드레일에 안내되어 구름 이송하기 위한 구름롤러(R3) 및 이송롤러(R4)가 설치되고, 상기 가이드레일(101)과 평행하는 랙기어(102)에 치합되어 운행하기 위한 제3동력전달기어(G3)가 회전축상에 축 설치된 제2유압모터(M3)가 대응되게 설치된다.
상기 철근 장입부재(600)를 통해 주철근(1)을 수용하는 메인 철근지지수단(100)의 전면 하부에 설치되어 주철근(1)의 진입을 안내하는 철근 가이드부재(700)가 설치된다.
상기 철근 가이드부재(700)의 일측에는 한편, 상기 메인 철근지지수단(100)의 지그회전판(12)이 설치된 이동대차(14)의 상부 중앙선상에는 고정관체(12-1)측에 각각 체결된 고정나사(S)의 머리를 체결하기 위한 고정툴바(91)가 공압으로서 승하강 가능하게 설치된 체결기(900)가 설치되어 상기 지그회전판(12)으로부터 설치된 고정관체(12-1)측의 고정나사(S)를 자동으로 체결하여 주철근(1)을 고정할 수 있도록 구성된다.
한편, 상기와 같이 설치된 제작장치에 있어, 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 지지수단(400)에 있어서, 상기 세컨드 철근지지수단(200)의 측부로부터 연결 설치되어 원주형으로 배치되는 주철근(1)에 용접용 철근(2)을 나선형태로 감기 위해 공급하는 철근 공급대(800)를 포함하여 구성된다.
한편, 본 발명에 따른 일실시예로서 첨부된 도 16에서 도시된 바와 같이, 상기 엔드 철근지지수단(400)의 중앙에 스플라인축(401)이 설치되고, 상기 스플라인축(401)에 관통되어 동조되어 회전되도록 상기 서드 철근지지수단(300)측의 지그회전판(32) 중앙에 스플라인공(32b)이 형성된다.
본 발명에 따른 원주형 철근케이지 제작장치에 있어, 상기 가이드레일(101)의 길이방향에는 철근 장입부재(600)의 이동을 감지하기 위한 감지센서(S1,S2,S3)가 적어도 하나 이상 설치되어 철금 장입부재(600)의 이동을 구간 감지하도록 한다.
여기서, 상기 감지센서(S1)는 고속, 감지센서(S2)는 중속, 감지센서(S3)는 저속으로 제어하는 속도제한 신호로서 주철근의 장입시 가이드레일로부터 이송되는 철근 장입부재(600)의 속도를 단속하도록 하며, 상기 감지센서를 포함한 각 모터에 의해 가이드레일(101) 및 랙기어(102)상으로부터 이송되어 각 동작되는 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 지지수단(400)은 미도시된 콘트롤러를 통해 제어된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 원주형 철근케이지의 제작방법을 첨부된 도면과 함께 설명하기로 한다.
먼저, 제작장치가 설치된 작업장의 부지에 있어, 본 발명에 따른 제작장치의 가이드레일(101) 및 랙기어(102)의 설치와 더불어 상기 가이드레일과 랙기어 상에는 각각 구성요소가 설치된 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 지지수단(400)의 설치가 이루어진다.
상기 가이드레일(101) 및 랙기어(102)는 10M 구간으로 길이방향에 연장 설치되며, 지상으로부터 소정높이로 부상 설치된다.
아울러, 가이드레일(101) 및 랙기어(102)상에는 철근 장입부재(600)의 설치와 상기 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근지지수단(200) 사이에는 상기 가이드레일(101)상에 안착 설치되는 케이지 받침부재(500)를 설치한다.
상기와 같이 가이드레일(101) 및 랙기어(102)상에 상기와 같은 각 철근지지수단 및 부재를 설치함에 있어, 상기 엔드 지지수단(400)은 가이드레일(101)이 종단되는 지점으로부터 고정 설치되고, 나머지 구성요소는 이송가능하게 설치한다.
상기 가이드레일(101) 및 랙기어(102)의 선상으로부터 수직 설치되는 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 지지수단(400)및 이에 따른 구성요소는 콘테이너 등의 운반수단에 수용하여 작업현장의 부지에서 조립 설치가 가능하다.
한편, 상기와 같이 설치되는 제작장치의 가이드레일(101) 및 랙기어(102)가 갖는 총길이는 하나의 원주형 철근케이지(C)가 갖는 길이의 두배를 넘지않는 길이로서 종래의 제작장치에 비해 현장부지를 효율적으로 사용할 수 있는 이점이 있다.
상기와 같이 부지에 설치된 제작장치의 가동은 콘트롤러의 조정으로서 다음과 같이 수행하게 된다.
먼저, 첨부된 도 17(단계 S201) 및 도 18(단계 202)에서 도시된 바와 같이 낱개 또는 복수로 된 주철근(1)을 가이드레일(101) 및 랙기어(102) 상에 설치된 철근 장입부재(600)와 철근 가이드부재(700) 상에 안착시킨 다음, 안착된 주철근(1)을 철근 장입부재(600)의 주행으로 메인 철근 지지수단(100)의 지그회전판(12) 상에 방사상으로 배열 형성된 관통공(12a) 및 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 철근지지수단(400)측의 관통공(22a)(32a)(42a)에 순차적으로 장입함과 동시에, 메인 철근지지수단(100)의 지그회전판(12) 상에 설치된 철근 고정관체(12-1)에 구비된 고정나사(S)를 구비된 체결기(900)로서 체결하여 지그회전판(12)으로 장입된 각각의 주철근(1)을 고정관체(12-1)에 각각 지지시켜 준다.
상기와 같은 과정에 있어, 철근 장입부재(600)는 받침대(62)상에 마련된 U자형의 안내홈 가이드(63)에 주철근(1)의 일단이 안내된 상태로서 이동대차(61)의 하부에 제2유압모터(M3)의 회전구동으로 회전축상에 설치된 제3동력전달기어(G3)를 구동에 따라 랙기어(102)에 치합되어 이동대차(61)를 전진 주행할 수 있게 된다.
또한, 상기 이동대차(61)의 이송은 하부 양측에 설치된 구름롤러(R3) 및 이송롤러(R4)가 가이드레일(101)의 상면과 양측면 내에서 구름 동작되어 이송이 이루어진다.
또한, 상기 철근 장입부재(600)의 주행에 있어, 가이드레일을 따라 움직이는 이송대차는 상기 가이드레일 길이방향측에 근접 설치된 각 감지센서(S1,S2,S3)로부 터 지나는 구간을 감지하여 줌으로써, 그 속도가 결정된다.
즉, 초기 구동하여 전진하는 주행에 있어, 제일 먼저 설치된 감지센서(S1)가 설치된 가이드레일(101)의 구간까지는 고속으로 주행되고, 감지센서(S1)에서 감지센서(S2)가 설치된 가이드레일(101)의 구간에서는 중속으로 주행되며, 상기 감지센서(S2)에서 감지센서(S3)가 설치된 가이드레일(101)의 구간까지는 저속으로 주행되어 주철근(1)을 신속하면서 정확하게 장입할 수 있도록 한다.
상기 감지센서(S1,S2,S3)의 구간 설치는 첨부된 도 12에서와 같이 각 구간은 메인 철근지지수단(100)이 설치된 지점에 근접할수록 점차 거리가 짧아지는 편차를 두고 형성되어 있음을 알 수 있다.
즉, 저속구간은 메인 철근지지수단(100)으로부터 근접된 철근 장입부재(600)의 이동대차(61)가 근접하는 위치에서는 최대한 속도를 줄여 주철근(1)을 안정되게 장입할 수 있도록 한 것이다.
상기 주철근(1)의 장입에 있어, 메인 철근지지수단(100)의 이동대차(14)가 설치되는 중앙지점에 수직 설치된 철근 가이드부재(700)를 통해 주철근(1)이 안내된다.
여기서 상기 안내홈 가이드(63)의 후방에 설치된 유압실린더(64)로부터 작동로드의 전진으로 주철근(1)의 단부를 밀어 철근 가이드부재(700)를 벗어나는 형태로서 상기 메인 철근지지수단(100)의 지그회전판(12)에 설치된 고정관체(12-1)로부터 주철근의 일단측을 위치시켜준 상태에서 다시 유압실린더(64)의 작동로드는 후진된다.
상기와 같이 고정관체(12-1)에 관통된 주철근(1)은 고정관체로부터 설치된 고정나사(S)를 체결하는데, 이는 상기 철근 가이드부재(700) 일측에 설치된 체결기(900)를 이용하여 자동으로 체결시켜 주철근(1)을 고정하도록 한다.
상기 체결기(900)는 상하 작동가능하게 설치되어 공압을 이용한 것으로, 일단에는 상기 고정나사(S)의 머리부를 수용하여 회전시킬 수 있는 고정툴바(91)가 적용되어 있어 고정나사(S)의 체결이 이루어지고, 체결 정도에 따라 다시 고정툴바(91)는 하강하는 동작으로서 작업자의 도움없이 고정나사(S)의 체결고정을 간단하게 할 수 있다.
한편, 상기와 같은 방법으로서 철근 장입부재(600)는 초기 위치로 복귀되어 다음 주철근(1)을 준비하는 상태가 되고, 메인 철근지지수단(100)을 포함한 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 철근지지수단(400)측의 지그회전판(12)(22)(32)(42)의 일률적인 회전으로서 다음 주철근(1)을 장입할 관통공(12a)(22a)(32a)(42a) 및 고정관체(12-1)의 위치를 지그회전판(12)(22)(32)(42)의 중심선상 하부에 정확히 위치되도록 조정된다.
상기와 같은 지그회전판(12)(22)(32)(42)의 회전동작은, 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200), 엔드 철근지지수단(400) 중 어느 하나의 수단으로부터 상부에 지지판 상부에 설치된 유압모터(M1)를 구동시켜 동작시킬 수 있다.
가령, 메인 철판지지수단(100)을 통한 각각의 지그회전판(12)(22)(32)(42)이 갖는 회전구조는 첨부된 도 10에서 도시된 바와 같이, 유압모터(M1)의 회전구동에 따른 회전축상의 제1동력전달기어(G1)는 구동기어(13)과 치합되어 회전된다.
상기 구동기어(13)는 결국 회전이 이루어지면서 브라켓트(13a)에 의해 연결 설치된 베어링(B)의 외부직경 회전체(B2)가 내부직경 고정체(B1)로부터 회전된다.
여기서 상기 베어링(B)의 내부직경 고정체(B1)는 양 지지판(11)에 고정 설치된 구조이고, 상기 외부직경 회전체(B2)는 체결부재(S)에 의해 지그회전판(12)의 가장자리를 관통하여 고정된 것으로, 회전이 이루어진다.
상기와 같은 메인 철근지지수단(100)측의 지그회전판(12)의 회전으로 하여금 첫번째 상기 지그회전판(12)의 관통공(12a)으로 관통되어 고정관체(12-1)를 통한 고정나사(S)로서 지지된 주철근(1)은 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 철근지지수단(400)측의 각 지그회전판(22)(32)(42)측 관통공(22a)(32a)(42a)을 관통한 구조로서 상기 각각의 지그회전판(12)(22)(32)(42)은 동시에 연동되어 회전된다.
상기와 같이 회전된 메인 철근 지지수단(100)측의 지그회전판(12)으로부터는 가이드레일(101) 및 랙기어(102)를 통해 후진되어 다시 또 다른 주철근(1)을 장착한 철근 장입부재(600)의 전지주행으로 하여금 철근 가이드부재(700)를 통한 주철근을 상술한 바와 같이 장입시키는 반복작업의 수행으로 주철근을 원주상의 관통공에 모두 꽂아 장입시키며, 고정시키는 방식으로서 원주형으로 형성시켜 준다.
상기와 같이 원주형으로 주철근(1)을 배치시킨 공정이 완료되면, 철근 장입부재(600)는 가이드레일(101)상으로부터 후진 동작되어 가이드레일(101)의 끝단 지점에 위치시켜 준다.
한편, 메인 철근지지수단(100) 및 세컨드 철근지지수단(200)을 가이드레일(101) 및 랙기어(102)로부터 이동시켜 상기 세컨드 철근지지수단(200) 및 서드 철근지지수(300)단을 가이드레일(101)상에서 적정거리가 유지되도록 배치시켜 준다(도 19 및 도 20에서의 단계 S203참조).
상기 가이드레일(101)상으로부터 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근지지수단(200)의 이동은 다음과 같다.
첨부된 도 13에서 나타낸 바와 같이, 랙기어(102)로부터는 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근지지수단(200)의 이동대차(14)(24)측에 제2유압모터(M2)로부터 제2동력전달기어(G2)를 구동하여 주행할 수 있게 한다. 이때 상기 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근지지수단(200)의 이동대차(14)(24) 상에 설치된 구름롤러(R1)와 이송롤러(R2)는 가이드레일(101)로부터 면접되어 이송되는 상태가 된다.
상기와 같이 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근지지수단(200)의 이동이 이루어짐에 따라 상기 세컨드 철근지지수단(200)의 이동에 따라 두개의 서드 철근지지수단(300)은 일정간격을 가지면서 배치가 이루어지는데, 이는 상기 세컨드 철근지지수단(200)과 서드 철근 지지수단(300), 엔드 철근지지수단(400)의 각 지지판(21)(31)(41)의 측부 하부측에 일정길이를 갖고 각각 연결 설치된 체인(W)이 일직선상으로 펼쳐지는 상태가 되어 상기 세컨트 철근 지지수단(200)과 서드 철근지지수단(300), 서드 철근지지수단(300) 사이, 그리고 서드 철근 지지수단(300)으로부터 가이드레일(101) 끝단에 고정 설치된 엔드 철근지지수단(400)의 간격이 조정 되어 배치되는 것이다.
상기와 같이 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근 지지수단(200)의 이동에 따라 원주상으로 배치된 주철근(1)은 상기 메인 철근지지수단(100)의 지그회전판(12)상에서 고정되어 있는 이유로, 엔드 철근지지수단(400)의 지그회전판(42)을 관통한 주철근(1)을 당기고, 이때의 주철근(1)의 단부는 상기 엔드 철근지지수단(400)의 지그회전판(42)상의 관통공(42a)에 위치되는 정도에서 배치된다.
한편, 상기 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근지지수단(200) 사이의 가이드레일(101)상에 위치하는 케이지 받침부재(500)는 그 이동대차(51)를 적정위치로 이동되게 하여 배치시켜 준다. 상기 이동대차(51)는 양측 하부에 설치된 구름롤러(R1)에 의해 상기 가이드레일(101)상에 면접하여 이동시킬 수 있는 것이다.
상기와 같이 가이드레일(101) 및 랙기어(102) 상에 배치된 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300)과 엔드 철근지지수단(400)의 간격이 배치된 상태에서 상기 세컨드 철근지지수단(200)의 일측으로부터 설치된 철근공급대(800)를 통해 용접용 철근(2)을 원주형으로 배치된 주철근(1)에 있어 어느 한 부분을 기준으로 나선형태로서 연속 감아주면서 진행한다.
이에 따른 상기 세컨드 철근지지수단(200)은 엔드 철근지지수단(400)측으로 가이드레일(101) 및 랙기어(102)를 따라 이동하면서 상기와 같이 용접용 철근(2)을 나선방향으로 감아 나가게 되고, 이에 따른 주철근(1)과 용접용 철근(2)의 교차되는 지점은 용접을 실시하여 감겨진 용접용 철근(2)을 주철근(1)에 부착하는 작업을 수행한다(도 21, 도 22에서의 단계 S204, S205참조).
상기와 같은 용접작업과 용접용 철근(2)의 나선 감김 작업을 수행하면서 세컨드 철근지지수단(200)의 이동은 엔드 철근지지수단(400)측 방향으로 계속 이루어지며, 여기서 세컨드 철근지지수단(200)으로부터, 서드 철근지지수단(300)을 밀어 이동하면서 상기와 같은 작업을 연속 수행하고, 서드 철근지지수단(300)이 엔드 철근지지수단(400)까지 이동되어 더 이상 진행이 이루어지지 않는 상태가 되며, 다시 메인 철근 지지수단(100)은 철근 장입부재(600)가 위치한 방향으로 서서히 주행하도록 한다.
이는 상기 세컨드 철근지지수단(200)의 철근공급대(800)로부터 공급되는 용접용 철근(2)이 메인 철근지지수단(100)의 이동으로서 주철근(1)이 세컨드 철근지지수단(200)의 지그회전판(22)측 관통공(22a)을 통해 이동되는 과정에서 연속적인 용접용 철근(2)의 공급으로 나선 감김 작업과 주철근(1)과의 용접작업을 수행하게 되며, 이때의 주철근(1)은 상기와 같은 작업의 연속으로 엔드 철근지지수단(400)으로부터 서드 철근지지수단(300)을 지나 세컨드 철근지지수단(200)의 지그회전판(22) 관통공(22a)으로부터 빠져나오는 상태가 될 때까지 진행되어 하나의 원주형 철근케이지(C) 제작을 완성하게 된다(도 23에서의 단계 S206참조).
상기와 같이 완료된 철근케이지(C)에 있어, 가이드레일(101)상으로부터 배치되어 철근케이지를 받치고 있는 케이지 받침부재(500)에 대해 상기 메인 철근지지수단(100)의 지그회전판(12)측의 고정관체(12-1)로부터는 각각 나사체결되어 고정된 고정나사(S)를 풀어준다.
상기와 같이 고정관체(12-1)로부터 주철근(1) 일단을 해제시킨 다음 메인 철 근지지수단(100)을 철근장입부재(600)로 더 이동시켜주면 하나의 원주형 철근 케이지(C)는 케이지 받침부재(500)상에 안착되는 상태가 되며, 이에 크레인 및 기중기 등의 인양장비를 이용하여 제작완료된 철근케이지를 수거해주는 작업으로 작업공정을 완료할 수 있게 된다.
이상에서와 같이 본 발명의 원주형 철근케이지 제작장치는 생산해 내는 원주형의 철근케이지의 총 길이의 두배가 넘지 않는 가이드레일 및 랙기어 상에서 하나의 원주형 철근케이지를 생산함으로써, 장치의 설비에 따른 부지공간을 효율적으로 이용할 수 있는 이점이 있고, 메인 철근지지수단을 포함하는 세컨드 철근지지수단, 서드 철근지지수단, 엔드 철근지지수단을 통한 주철근을 이송하여 원주형으로 장입 및 고정, 용접철근의 나선감기 작업, 용접 등의 작업단계를 거쳐 생산함으로써 많은 작업자의 관리가 필요하지 않으며, 주요공정을 자동화하여 제품생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (15)

  1. 주철근(1)을 원주형으로 배치하고, 용접용 철근(2)을 원주형으로 배치된 주철근의 외곽을 따라 나선형으로 감아 용접하여 하나의 원주형의 철근케이지(C)를 생산하는 철근케이지 제작장치에 있어서,
    지상으로부터 상호 평행되면서 부상 설치되는 I빔 형의 가이드레일(101)과;
    상기 가이드레일 사이에 평행하게 설치되는 랙기어(102)과;
    상기 가이드레일(101) 및 랙기어(102) 상에 수직 설치되는 한편, 길이방향으로 따라 이송가능하게 설치되어 원주형으로 주철근(1)을 배치시킴과 동시에 회전시키기 위한 메인 철근지지수단(100) 및 세컨드 철근지지수단(200)과;
    상기 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200)과 동일하게 대응되면서 가이드레일(101)의 일단에 고정 설치되어 원주형으로 주철근(1) 배치와 회전을 담당하는 엔드 철근지지수단(400)과;
    상기 세컨드 철근지지수단(200)과 엔드 철근지지수단(400) 사이에 동일하게 대응되면서 가이드레일(101)로부터 이동가능하게 설치되며, 원주형으로 주철근(1)의 배치와 회전을 보조하는 서드 철근지지수단(300)과;
    상기 메인 철근지지수단(100)과 세컨드 철근지지수단(200)이 위치하는 사이의 가이드레일(101)상에 전후 이동 가능하게 설치되어 원주형의 철근케이지(C) 하부를 받쳐주기 위한 복수의 케이지 받침부재(500)와;
    상기 가이드레일(101) 및 랙기어(102)상의 일측에 전후 이동가능하게 설치되 어 주철근(1)을 받쳐 지지하는 메인 철근지지수단(100)을 통해 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300), 엔드 철근지지수단(400)에 진입시키는 철근 장입부재(600)와;
    상기 철근 장입부재(600)를 통해 주철근(1)을 수용하는 메인 철근지지수단(100)의 전면 하부에 설치되어 주철근(1)의 진입을 안내하는 철근 가이드부재(700)와;
    상기 세컨드 철근지지수단(200)의 측부로부터 연결 설치되어 원주형으로 배치되는 주철근(1)에 용접용 철근(2)을 나선형태로 감기 위해 공급하는 철근 공급대(800);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300) 및 엔드 철근지지수단(400)은,
    일정간격을 두고 상호 대응되면서 중앙에 원형의 지지공(11a)(21a)(31a)(41a)이 형성되는 한편, 지지공(11a)(21a)(31a)(41a)의 외곽으로 고정공(11b)(21b)(31b)(41b)이 다수개 형성된 복수의 지지판(11)(21)(31)(41)과,
    상호 대응되는 각 지지판(11)(21)(31)(41)들의 고정공(11a)(21a)(31a)(41a)을 통해 체결부재(S)로서 내부직경 고정체(B1)는 고정되고, 외부직경 회전체(B2)는 회전가능하게 설치되는 복수의 베어링(B)과,
    상호 대응되는 베어링(B)의 외부직경 회전체(B2) 사이에 가장자리가 체결부재(S)에 의해 고정 설치되고, 방사상으로 다수개의 관통공(12a)(22a)(32a)(42a)이 등 간격으로 배열 형성된 지그회전판(12)(22)(32)(42)과,
    상호 대응되는 두개의 베어링(B) 외측둘레를 따라 부착 설치되는 브라켓트(13a)(23a)(33a)(44a) 및 브라켓트(13a)(23a)(33a)(44a)상에 등간격 배열 형성되는 원주형의 구동기어(13)(23)(33)(44)와,
    상기 지지판(11)(21)(31)(41)의 하부에 설치되어 가이드레일(101) 상면에 구름접촉되는 구름롤러(R1)가 회전가능하게 설치되고, 상기 구름롤러(R1)가 설치되는 프레임의 하부 양측에 브라켓트로 연결 설치되어 가이드레일(101)의 내면을 따라 구름 접촉 이송하는 이송롤러(R2)가 설치된 이동대차(14)(24)(34)(44)로 구성된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 메인 철근지지수단(100), 세컨드 철근지지수단(200) 및 엔드 철근지지수단(300)의 구성을 이루는 지지판(11)(21)(41) 상부에 설치되는 구동기어(13)(23)(44)에 제1동력전달기어(G1)가 회전축상에 축 설치되어 지그회전판측의 구동기어(13)(23)(44)를 회전구동시키기 위한 제1유압모터(M1)가 설치된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 메인 철근지지수단(100) 및 세컨드 철근지지수단(200)은, 이동대차(14)(24)상의 프레임 하부측에는 랙기어(102)에 치합되어 운행하기 위한 제2동력전달기어(G2)가 회전축상에 축 설치된 제2유압모터(M2)가 대응되게 설치된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 메인 철근지지수단(100)의 지그회전판(12)에 형성된 각 관통공(12a) 상에 일치하여 주철근(1)을 관통하기 위한 고정관체(12-1)가 착탈 가능하게 설치되고, 상기 고정관체(12-1)의 일측에 관통되는 주철근(1)을 고정하기 위한 고정나사(S)가 체결 설치된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  6. 제2항 또는 제5항에 있어서, 상기 메인 철근지지수단(100)의 지그회전판(12)이 설치된 이동대차(14)의 상부 중앙선상에는 고정관체(12-1)측에 각각 체결된 고정나사(S)의 머리를 체결하기 안내홈 가이드(63)하여 주철근(1)을 고정하도록 된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  7. 제2항에 있어서, 상기 세컨드 철근지지수단(200), 서드 철근지지수단(300) 및 엔드 철근지지수단(400)의 지지판(21)(31)(41)측 측면하부에는 상기 세컨드 철근지지수단(200)으로부터 엔드 철근지지수단(400) 사이의 서드 철근지지수단(300) 간격을 배치 유지시키기 위한 체인(W)이 설정된 길이를 갖고 이음 설치된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  8. 제2항에 있어서, 상기 지그회전판(12)(22)(32)(42) 상에 형성된 각각의 관통공(12a)(22a)(32a)(42a)은, 트랙형으로 형성되면서 각 지그회전판에 대해 대구경과 소구경의 철근케이지(C)를 제작하는 타입으로서 주철근을 원주상으로 배치시킬 수 있도록 동심원상으로 2열 형성한 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 엔드 철근지지수단(400)의 중앙에 스플라인축(401)이 설치되고, 상기 스플라인축(401)에 관통되어 회전되도록 상기 서드 철근지지수단(300)측 지그회전판(32) 중앙에 스플라인공(32b)이 형성된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 철근 철근장입부재(600)는 가이드레일(101) 및 랙기어(102)상으로부터 이송가능하게 설치되는 이송대차(61)와, 상기 이송대차(61) 상의 중앙 상면에 수직 설치되는 받침대(62)에 주철근 일단을 안착시키기 위한 U자형의 안내홈 가이드(63)가 부착되며 일측으로부터 회동가능하게 설치되어 안착된 주철근(1)의 일단을 밀어주기 위한 유압실린더(64)가 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 철근 장입부재(600)의 이동대차(61)는 프레임 하부양측에 가이드레일(101)에 안내되어 구름 이송하기 위한 구름롤러(R3) 및 이송롤러(R4)가 설치되고, 상기 가이드레일과 평행하는 랙기어(102)에 치합되어 운행하기 위한 제3동력전달기어(G3)가 회전축상에 축 설치된 제2유압모터(M3)가 대응되게 설치된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 가이드레일(101)의 길이방향에는 철근 장입부재(600)의 이동을 감지하기 위한 감지센서(S1,S2,S3)가 적어도 하나 이상 설치되어 철금 장입부재(600)의 이동을 구간 감지하도록 한 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 감지센서(S1)는 고속, 감지센서(S2)는 중속, 감지센서(S3)는 저속으로 제어하는 속도제한 신호로서 주철근의 장입시 가이드레일로부터 이송되는 철근 장입부재(600)의 속도를 단속하는 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 케이지 받침부재(500)는 가이드레일(101)로부터 전후 이송가능하도록 구름롤러(R1)가 양측에 마련된 이동대차(51)와, 상기 이동대차(51) 상에 일단에 가이드롤러(R3)가 구비된 복수의 지지대(52)가 탈착 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작장치.
  15. 주철근을 원주형으로 배치하고, 용접용 철근을 원주형으로 배치된 주철근의 외곽을 따라 나선형으로 감아 용접하여 하나의 원주형의 철근케이지를 생산하는 철근케이지 제작방법에 있어서,
    낱개 또는 복수로 된 주철근을 가이드레일 및 랙기어 상에 설치된 철근 장입 부재와 철근 가이드부재 상에 안착시켜주는 단계(S201)와;
    안착된 주철근을 철근장입부재의 주행 반복으로 메인 철근지지수단의 지그회전판 상에 방사상으로 배열 형성된 관통공 및 세컨드 철근지지수단, 서드 철근지지수단, 엔드 철근지지수단측의 관통공에 순차적으로 장입함과 동시에, 메인 철근지지수단의 지그회전판 상에 설치된 철근 고정관체에 구비된 고정나사를 체결기로서 체결하여 지그회전판으로 장입된 각각의 주철근을 고정관체로부터 지지시키는 단계(S202)와;
    가이드레일 및 랙기어를 따라 메인 철근 지지수단을 운행하여 장입된 주철근의 타단이 엔드 철근지지수단의 지그회전판의 관통공에 위치되는 정도로 세컨드 철근지지수단, 서드 철근지지수단 및 케이지 받침부재를 가이드레일 상으로부터 간격유지되도록 배치시키는 단계(S203)와;
    메인 철근지지수단을 기준으로, 세컨드 철근지지수단을 엔드 철근지지수단측 방향으로 주행하면서 세컨드 철근지지수단 일측에 설치된 철근 공급대로부터 준비된 용접용 철근을 원주형으로 배치된 주철근의 외곽을 따라 나선형으로 감아 나가면서 엔드 철근지지수단이 위치한 지점까지 서드 철근지지수단을 인접시키는 단계(S204)와;
    나선형으로 감기는 용접용 철근과 원주형으로 배치된 주철근의 교차되는 지점을 용접시켜 접합하는 단계(S205)와;
    용접용 철근을 나선형으로 감으면서 이동된 세컨드 철근지지수단을 기준점으로 가이드레일상으로부터 메인 철근지지수단을 역주행하면서 세컨드 철근지지수단 일측의 철근 공급대로부터 용접용 철근을 연속적으로 공급시킴과 동시에 나선형으로 감아 엔드 철근지지수단까지 관통되어 지지된 원주형의 주철근 일단이 상기 세컨드 철근 지지수단의 지그회전판상의 관통공으로 위치될 때까지 용접용 철근을 나선형으로 감아 용접실시로서 하나의 철근 케이지를 제작완성하는 단계(S206)와;
    완성된 원주형의 철근케이지의 양단으로부터 메인 철근지지수단과 세컨드 철근지지수단의 관통공으로부터 주철근의 일단을 이격시킨 다음, 가이드레일 상에 위치된 철근 받침부재 상에 안착된 원주형의 철근케이지를 크레인 장비로 수거하는 단계(S207);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원주형 철근케이지 제작방법.
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