CN109304570A - 一种led防偏移焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子信息领域，具体是一种LED防偏移焊接装置，包括机台，所述机台上安装有机架，所述机架的底端设置有限位架，所述限位架内腔的上下平面上均安装有基板，所述基板上均安装有传动架，所述传动架分别位于基板的左右两侧，所述传动架均上安装有限位辊和活动辊，所述活动辊置有两道并且分别位于限位辊的前后两侧，所述限位辊上安装有限位套，所述活动辊上安装有活动套，所述限位套与活动套之间通过皮带相连接，左右侧相邻的活动辊之间安装有折叠连杆，所述折叠连杆的弯折处安装有传动套，前后两侧的传动套之间设置有螺纹杆。本发明能够对每个LED板材作业时准确的实时限位，从而保持LED焊接的准确性。

Description

一种LED防偏移焊接装置

技术领域

本发明涉及电子信息领域，具体是一种LED防偏移焊接装置。

背景技术

电子信息是在计算机技术、通信技术和高密度存储技术的迅速发展并在各个领域里得到广泛应用的背景下成为信息学的词汇。电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科，主要研究信息的获取与处理，电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。现在，电子信息工程已经涵盖了社会的诸多方面，像电话交换局里怎么处理各种电话信号，我们周围的网络怎样传递数据，甚至信息化时代军队的信息传递中如何保密等都要涉及电子信息工程的应用技术。

LED技术是现在电子业作业的常用技术，但是由于LED颗粒体积较小，LED板面材质又软，因此现有LED焊接在限位方面一直不太理想，常常出现焊接偏离的问题。

中国专利（授权公告号：CN203621825U）公布了一种多功能LED焊接治具，将定位、焊接、理线、扎线的功能合为一体，放置LED焊接时偏移，但是其也存在明显的缺点，该限位治具适合单工位作业，而无法满足现有批量生产制程，同时通过采用锁合固定的方式，常常会造成LED板材磨损，会有造成LED接触不良的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED防偏移焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LED防偏移焊接装置，包括机台，所述机台上安装有机架，所述机架的底端设置有限位架，所述限位架安装在机台的加工面上，所述限位架内腔的上下平面上均安装有基板，所述基板上均安装有传动架，所述传动架分别位于基板的左右两侧，所述传动架均上安装有限位辊和活动辊，所述活动辊置有两道并且分别位于限位辊的前后两侧，所述限位辊和活动辊的上下两端通过活动栓与传动架呈活动连接，所述限位辊固定安装在上下两侧的基板之间，所述限位辊上安装有限位套，所述活动辊上安装有活动套，所述限位套与活动套之间通过皮带相连接，左右侧相邻的活动辊之间安装有折叠连杆，所述折叠连杆的弯折处安装有传动套，前后两侧的传动套之间设置有螺纹杆。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的前端安装有限位板，所述螺纹杆的前端缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在限位板上，所述缓冲弹簧的另一端安装在前侧的传动套上。

作为本发明进一步的方案：所述限位架的后侧底部安装有驱动电机，所述螺纹杆与驱动电机的电机轴通过联轴器相连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位架的顶部安装有传动架，所述传动架上分别竖向安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上安装有传动齿轮，所述第二转轴上安装有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合，所述传动齿轮为不完全齿轮，所述从动齿轮的齿纹周长为轮盘周长的一半。

作为本发明进一步的方案：所述传动架顶端安装有传动电机，所述第一转轴与传动电机的电机轴通过联轴器相连接，所述第二转轴与限位辊通过联轴器相连接。

作为本发明进一步的方案：所述机架上安装有焊接架，所述焊接架的侧边均设置有滑套，所述机架上竖向安装有滑杆，所述焊接架通过滑套限位安装在滑杆上，所述机架上安装有固定座，所述固定座上安装有传动盘，所述传动盘的盘面边缘安装有传动杆，所述焊接架上安装有衔接块，所述传动杆的底端与衔接块相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的侧壁上安装有作业电机，所述传动盘安装在作业电机的电机轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．通过螺纹传动与连杆传动相配合，能够对LED板材起到夹持的效果，对LED板材校正方位，使得LED板材限定在一个狭小的区域内滑动，从而保持LED焊接的准确性。

二．每次单次作业完成后，缓冲弹簧起到弹性复位的效果，再次撑起折叠连杆，从而使得左右两侧的活动套向外分离，对下一个LED板材进行重新限位，从而可以适应不同宽度的LED板材，保持对每个LED板材作业时准确的实时限位。

三．通过不完全齿轮传动，将皮带传动的停滞时间与每个LED颗粒焊接时的作业工时相匹配，从而能够最优化保证每个个LED颗粒焊接时的精度，减少作业不良，优化产品良率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中限位架底视角的结构示意图。

图3为本发明中传动架的结构示意图。

图4为本发明中机架顶部的结构示意图。

图中：1-机台、2-限位架、21-基板、22-传动架、23-限位辊、24-活动辊、25-限位套、26-活动套、27-皮带、31-折叠连杆、32-传动套、33-螺纹杆、34-驱动电机、35-限位板、36-缓冲弹簧、4-传动架、41-传动电机、42-第一转轴、43-传动齿轮、44-从动齿轮、45-第二转轴、5-机架、51-固定座、52-传动盘、53-传动杆、54-滑杆、55-焊接架、56-滑套、57-焊枪、58-衔接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，一种LED防偏移焊接装置，包括机台1，所述机台1上安装有机架5，所述机架5的底端设置有限位架2，所述限位架2安装在机台1的加工面上，所述限位架2内腔的上下平面上均安装有基板21，所述基板21上均安装有传动架22，所述传动架22分别位于基板21的左右两侧，所述传动架22均上安装有限位辊23和活动辊24，所述活动辊24置有两道并且分别位于限位辊23的前后两侧，所述限位辊23和活动辊24的上下两端通过活动栓与传动架22呈活动连接，所述限位辊23固定安装在上下两侧的基板21之间，所述限位辊23上安装有限位套25，所述活动辊24上安装有活动套26，所述限位套25与活动套26之间通过皮带27相连接，左右侧相邻的活动辊24之间安装有折叠连杆31，所述折叠连杆31的弯折处安装有传动套32，前后两侧的传动套32之间设置有螺纹杆33，所述螺纹杆33的前端安装有限位板35，所述螺纹杆33的前端缠绕有缓冲弹簧36，所述缓冲弹簧36的一端固定在限位板35上，所述缓冲弹簧36的另一端安装在前侧的传动套32上。所述限位架2的后侧底部安装有驱动电机34，所述螺纹杆33与驱动电机34的电机轴通过联轴器相连接。

作业时，所述机台1通过传送带传输LED板材，作业时需保持LED板材定向并且限位在区域内，从而保证焊接的精确度；每次LED板材滑动流入至限位架2时，启动驱动电机34，所述驱动电机34带动螺纹杆33运动，所述螺纹杆33为双向螺纹杆，螺纹杆33前后两段的螺纹方向相反，继而带动传动套32向着中间位置运动，从而带动折叠连杆31弯折进而带动前后两侧的活动辊24以限位辊23为轴心向内折叠，从而使得左右两侧的活动套26向着中心聚合，进而对LED板材起到夹持的效果，对LED板材校正方位，使得LED板材限定在一个狭小的区域内滑动，从而保持LED焊接的准确性。每次作业完成后，停止驱动电机34作业，此时缓冲弹簧36起到弹性复位的效果，再次撑起折叠连杆31，从而使得左右两侧的活动套26向外分离，对下一个LED板材进行重新限位，从而可以适应不同宽度的LED板材，保持对每个LED板材作业时准确的实时限位。

所述机架5上安装有焊接架55，所述焊接架55的侧边均设置有滑套56，所述机架5上竖向安装有滑杆54，所述焊接架55通过滑套56限位安装在滑杆54上，所述机架5上安装有固定座51，所述固定座51上安装有传动盘52，所述传动盘52的盘面边缘安装有传动杆53，所述焊接架55上安装有衔接块58，所述传动杆53的底端与衔接块58相连接。所述固定座51的侧壁上安装有作业电机，所述传动盘52安装在作业电机的电机轴上。本申请通过曲柄连杆传动机构带动焊接架55以滑杆54为标准，呈间歇下滑焊接，从而保证等距加工LED的状况，设置滑杆机构对焊接架55运动进行限位，保持始终在竖直方向，减少焊接作业时的误差。

实施例二：

请参阅图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述限位架2的顶部安装有传动架4，所述传动架4上分别竖向安装有第一转轴42和第二转轴45，所述第一转轴42上安装有传动齿轮43，所述第二转轴45上安装有从动齿轮44，所述传动齿轮43与从动齿轮44相啮合，所述传动齿轮43为不完全齿轮，所述从动齿轮44的齿纹周长为轮盘周长的一半，所述传动架4顶端安装有传动电机41，所述第一转轴42与传动电机41的电机轴通过联轴器相连接，所述第二转轴45与限位辊23通过联轴器相连接。

为了进一步保证焊接作业的精度，焊接作业时可以停止机台上的传送带，启动传动架4上的传动电机41，通过齿轮传动带动限位辊23转动，从而带动限位套25传动，再通过皮带传动带动活动套26同步运动，与上述限位机构相配合，所述皮带27通过摩擦力带动LED板材相前推进；而由于传动齿轮43为不完全齿轮，进而传动齿轮43呈间歇式与从动齿轮44相啮合，从而所述皮带传动呈间隙式进行，将皮带传动的停滞时间与每个LED颗粒焊接时的作业工时相匹配，从而能够最优化保证每个个LED颗粒焊接时的精度，不会出现焊接错误或者漏焊的状况，减少作业不良，优化产品良率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种LED防偏移焊接装置，包括机台（1），所述机台（1）上安装有机架（5），所述机架（5）的底端设置有限位架（2），所述限位架（2）安装在机台（1）的加工面上，所述限位架（2）内腔的上下平面上均安装有基板（21），所述基板（21）上均安装有传动架（22）， 其特征在于，所述传动架（22）分别位于基板（21）的左右两侧，所述传动架（22）均上安装有限位辊（23）和活动辊（24），所述活动辊（24）置有两道并且分别位于限位辊（23）的前后两侧，所述限位辊（23）和活动辊（24）的上下两端通过活动栓与传动架（22）呈活动连接，所述限位辊（23）固定安装在上下两侧的基板（21）之间，所述限位辊（23）上安装有限位套（25），所述活动辊（24）上安装有活动套（26），所述限位套（25）与活动套（26）之间通过皮带（27）相连接，左右侧相邻的活动辊（24）之间安装有折叠连杆（31），所述折叠连杆（31）的弯折处安装有传动套（32），前后两侧的传动套（32）之间设置有螺纹杆（33）。

2.根据权利要求1所述的LED防偏移焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆（33）的前端安装有限位板（35），所述螺纹杆（33）的前端缠绕有缓冲弹簧（36），所述缓冲弹簧（36）的一端固定在限位板（35）上，所述缓冲弹簧（36）的另一端安装在前侧的传动套（32）上。

3.根据权利要求1所述的LED防偏移焊接装置，其特征在于，所述限位架（2）的后侧底部安装有驱动电机（34），所述螺纹杆（33）与驱动电机（34）的电机轴通过联轴器相连接。

4.根据权利要求3所述的LED防偏移焊接装置，其特征在于，所述限位架（2）的顶部安装有传动架（4），所述传动架（4）上分别竖向安装有第一转轴（42）和第二转轴（45），所述第一转轴（42）上安装有传动齿轮（43），所述第二转轴（45）上安装有从动齿轮（44），所述传动齿轮（43）与从动齿轮（44）相啮合，所述传动齿轮（43）为不完全齿轮，所述从动齿轮（44）的齿纹周长为轮盘周长的一半。

5.根据权利要求4所述的LED防偏移焊接装置，其特征在于，所述传动架（4）顶端安装有传动电机（41），所述第一转轴（42）与传动电机（41）的电机轴通过联轴器相连接，所述第二转轴（45）与限位辊（23）通过联轴器相连接。

6.根据权利要求1所述的LED防偏移焊接装置，其特征在于，所述机架（5）上安装有焊接架（55），所述焊接架（55）的侧边均设置有滑套（56），所述机架（5）上竖向安装有滑杆（54），所述焊接架（55）通过滑套（56）限位安装在滑杆（54）上，所述机架（5）上安装有固定座（51），所述固定座（51）上安装有传动盘（52），所述传动盘（52）的盘面边缘安装有传动杆（53），所述焊接架（55）上安装有衔接块（58），所述传动杆（53）的底端与衔接块（58）相连接。

7.根据权利要求6所述的LED防偏移焊接装置，其特征在于，所述固定座（51）的侧壁上安装有作业电机，所述传动盘（52）安装在作业电机的电机轴上。