CN205020587U - 一种打弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打弯成型机，包括机架，在机架上设有第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮的轮面上设有第一引导面，第二成型轮的轮面上设有第二引导面，第一引导面与第二引导面之间形成供工件穿置的引导空间，在机架上设有用以对工件的一端进行定位的定位机构，在第一成型轮的中心设有支撑轴，还包括用以带动第二成型轮绕着支撑轴转动的驱动机构。在加工时，将工件穿设在第一引导面与第二引导面之间，工件的一端抵靠在定位机构上，通过驱动机构使第二成型轮绕着支撑轴转动，第二成型轮转动的同时对工件进行打弯，整个打弯成型机结构简易、成本较低，而且利用了工件本身特点，通过工件与限位部的卡合避免了工件出现打滑现象，保证稳定工作。
Description
技术领域
本实用新型属机械设备领域，具体涉及一种打弯成型机。
背景技术
U型螺栓，即骑马螺栓，因其形状为U形所以也称为U型螺栓，U型螺栓两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。U型螺栓的加工制作主要是将呈长条状的工件打弯呈U型以形成U型螺栓。
如在申请公布号CN104588461A，名称为“自动U型打弯成型机”的中国发明专利申请中，其公开了一种自动U型打弯成型机，包括工作台、固定在工作台上的成型模块、用于成型工件的两个成型轮以及成型驱动件，所述的成型模块一侧具有引导面，上述成型轮位于成型模块的引导面一侧且上述成型驱动件能驱动两个成型轮向所述的成型模块的方向运动，其特征在于，所述的打弯成型机还包括夹紧块以及夹紧驱动件，所述的夹紧块与上述引导面正对且夹紧块与引导面之间形成夹持口，所述的夹紧驱动件能驱动上述夹紧块向上述引导面方向运动，两个上述成型轮分设所述的夹紧块的两侧，所述的夹持口两侧还分别设有一校正件，两个校正件正对设置，所述的工作台上还固定有一校正驱动件，所述的校正驱动件能驱动两个校正件同步相向运动。
采用上述结构的打弯成型机，虽然能够对工件进行打弯，然而该成型机结构相对复杂，成本相对较高。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构相对简易、成型稳定、成本较低的打弯成型机。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种打弯成型机，包括机架，在机架上设有相互配合的第一成型轮和第二成型轮，所述第一成型轮的轮面上设有第一引导面，所述第二成型轮的轮面上设有第二引导面，第一引导面与第二引导面之间形成供工件穿置的引导空间，在所述机架上设有用以对工件的一端进行定位的定位机构，在第一成型轮的中心设有支撑轴，还包括用以带动第二成型轮绕着支撑轴转动的驱动机构。
作为本实用新型的一种优选方式，在所述机架上设有工作台，所述驱动机构包括传动机构和设置在工作台上的工作板，所述支撑轴与工作板固定连接，支撑轴垂直设置在工作板上，传动机构的输出端与所述支撑轴传动连接，所述第二成型轮设置在工作板上。
作为本实用新型的一种优选方式，所述工作板固定有第一引导螺母，第一引导螺母中穿设有第一调整螺杆，第一调整螺杆的一端为自由端，另一端固定有连接轴，连接轴与所述工作板垂直设置，所述第二成型轮套设在连接轴上，在第一调整螺杆上还设有第一锁定螺母。
作为本实用新型的一种优选方式，所述定位机构包括设置在所述机架上的安装块，安装块上设有调整块，调整块通过调整螺钉与安装块连接，在调整块上设有固定块，固定块上设有半管状限位部，限位部的内壁设有与所述工件的端部配合的卡合部。
作为本实用新型的一种优选方式，所述卡合部为与所述工件的外螺纹配合的内螺纹。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括穿设在所述固定块上的第二调整螺杆，第二调整螺杆的一端配合在所述限位部的内壁，另一端为调整端。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括控制器，所述驱动机构电连接至控制器，在所述工作板的运动路径上设有第一限位块、用以限制所述工作板过度向第一限位块移动的第一传感器、第二限位块以及用以限制所述工作板过度向第二限位块移动的第二传感器，第一传感器和第二传感器均电连接至所述控制器，在第二限位块上设有用以驱动所述工作板反向转动的第三传感器，第三传感器电连接至所述控制器。
采用本实用新型的技术方案后，在加工时，将工件穿设在第一引导面与第二引导面之间，工件的一端抵靠在定位机构上，通过驱动机构使第二成型轮绕着支撑轴转动，第二成型轮转动的同时对工件进行打弯，整个打弯成型机结构简易、成本较低，而且利用了工件本身特点，通过工件与限位部的卡合避免了工件出现打滑现象，保证稳定工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的使用状态图；
图中：
10-机架11-工作台
21-传动机构22-工作板
30-第一成型轮301-第一成型面
31-支撑轴40-第二成型轮
401-第二成型面41-第一调整螺杆
42-第一引导螺母43-第一锁定螺母
44-连接轴51-第一限位块
52-第一传感器53-第二限位块
54-第二传感器55-第三传感器
61-安装块62-调整块
63-固定块64-限位部
641-卡合部65-第二调整螺杆
66-第二锁定螺母67-调整螺钉
611-调整孔70-工件
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图3，一种打弯成型机，包括机架10，在机架10上设有相互配合的第一成型轮30和第二成型轮40，所述第一成型轮30的轮面上设有第一引导面301，第一引导面301由轮面向第一成型轮30的中心凹陷，所述第二成型轮40的轮面上设有第二引导面401，第二引导面401由轮面向第二成型轮401的中心凹陷，第一引导面301与第二引导面401之间形成供工件70穿置的引导空间，在所述机架10上设有用以对工件70的一端进行定位的定位机构，在第一成型轮30的中心设有支撑轴31，还包括用以带动第二成型轮40绕着支撑轴31转动的驱动机构。在使用时，工件70插置在该引导空间中，通过第二成型轮40的第二引导面401对工件70进行弯折成型。
作为本实用新型的一种优选方式，在所述机架10上设有工作台11，所述驱动机构包括传动机构21和设置在工作台11上的工作板22，所述支撑轴31与工作板22固定连接，支撑轴31垂直设置在工作板22上，传动机构21的输出端与所述支撑轴31传动连接，所述第二成型轮40设置在工作板22上。在实施例中，传动机构带动支撑轴31转动，进而带动工作板22整体绕着支撑轴31的轴心转动，从而带动第二成型轮40绕着支撑轴31的轴心转动，而第一成型轮30则活动套设在支撑轴31上。传动机构可以采用常用的电机和涡轮蜗杆传动机构，只要能够带动支撑轴31与一定的速度转动即可，本领域的技术人员可以根据需要进行选择。
作为本实用新型的一种优选方式，所述工作板22固定有第一引导螺母42，第一引导螺母42中穿设有第一调整螺杆41，第一调整螺杆41的一端为自由端，另一端固定有连接轴44，连接轴44与所述工作板22垂直设置，所述第二成型轮40套设在连接轴44上，在第一调整螺杆41上还设有第一锁定螺母43。采用这种结构，通过旋转第一调整螺杆41可以实现第一成型轮30与第二成型轮40之间间距的调整，从而适应不同直径的工件70，通过第一锁定螺母43则进一步地对第一调整螺杆41进行限位。
作为本实用新型的一种优选方式，所述定位机构包括设置在所述机架10上的安装块61，安装块61上设有调整块62，调整块62通过调整螺钉67与安装块61连接，在调整块62上设有固定块63，固定块63上设有半管状限位部64，限位部64的内壁设有与所述工件70的端部配合的卡合部641。在实施例中，安装块61上布设有多个调整孔611，通过将安装块61锁定在不同的调整孔611中，从而实现限位部64位置的调整，从而使得工件70与上述的引导空间进行精确配合，同时也起到调整工件70打弯位置的作用。
作为本实用新型的一种优选方式，所述卡合部641为与所述工件70的外螺纹配合的内螺纹。采用结构，利用工件70自身特点(工件70的两端设有螺纹部)，可以将工件70的一端卡合在该卡合部641上，避免在成型过程中，出现工件70滑动。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括穿设在所述固定块63上的第二调整螺杆65，第二调整螺杆65的一端配合在所述限位部64的内壁，另一端为调整端。在使用时，工件70的一端与第二调整螺杆65的相应端抵靠在一起，通过第二调整螺杆65对工件70进一步地进行限位，同时通过第二调整螺杆65可以调整工件70放置位置，从调整工件70的打弯位置。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括控制器，所述驱动机构电连接至控制器，在所述工作板22的运动路径上设有第一限位块51、用以限制所述工作板22过度向第一限位块51移动的第一传感器52、第二限位块53以及用以限制所述工作板22过度向第二限位块53移动的第二传感器54，第一传感器52和第二传感器54均电连接至所述控制器，在第二限位块53上设有用以驱动所述工作板22反向转动的第三传感器55，第三传感器55电连接至所述控制器。采用这种结构主要为了实现自动打弯控制，在使用时，将工件70插置在引导空间中，并使工件70的一端卡合在卡合部641上，工件70的相应端与第二调整螺杆65的相应端抵靠在一起，传动机构工作，带动工作板22绕着支撑轴31的轴心转动，也即第二成型轮40绕着支撑轴31的轴心转动，第二成型轮40的第二成型面401对工件70进行打弯，当工作板22转动一定角度时，第二传感器54接收到感应信号并将该信号传递至控制器，控制器控制传动机构停止工作，工作板22在惯性的作用下继续转动一定角度并抵靠在第二限位块53上，将打弯后的工件70取出，与此同时第三传感器55接收到信号并将信号传递至控制器，控制器在一定的时间后控制传动机构和第一传感器52工作和第二传感器55停止工作，驱动支撑轴31反向转动，当工作板22反向转动至第一传感器52处，第一传感器52接收到信号并将信号传递至控制器，控制器控制传动机构停止工作，工作板22在惯性作用下，继续转动一定的角度并抵靠在第一限位块51。为了实现上述控制，本领域的技术人员可以根据机台的形状，对第一限位块51、第一传感器52、第二传感器54、第二限位块53以及第三传感器55的位置进行相应的设置。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种打弯成型机，包括机架，在机架上设有相互配合的第一成型轮和第二成型轮，其特征在于：所述第一成型轮的轮面上设有第一引导面，所述第二成型轮的轮面上设有第二引导面，第一引导面与第二引导面之间形成供工件穿置的引导空间，在所述机架上设有用以对工件的一端进行定位的定位机构，在第一成型轮的中心设有支撑轴，还包括用以带动第二成型轮绕着支撑轴转动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的打弯成型机，其特征在于：在所述机架上设有工作台，所述驱动机构包括传动机构和设置在工作台上的工作板，所述支撑轴与工作板固定连接，支撑轴垂直设置在工作板上，传动机构的输出端与所述支撑轴传动连接，所述第二成型轮设置在工作板上。
3.如权利要求2所述的打弯成型机，其特征在于：所述工作板固定有第一引导螺母，第一引导螺母中穿设有第一调整螺杆，第一调整螺杆的一端为自由端，另一端固定有连接轴，连接轴与所述工作板垂直设置，所述第二成型轮套设在连接轴上，在第一调整螺杆上还设有第一锁定螺母。
4.如权利要求1所述的打弯成型机，其特征在于：所述定位机构包括设置在所述机架上的安装块，安装块上设有调整块，调整块通过调整螺钉与安装块连接，在调整块上设有固定块，固定块上设有半管状限位部，限位部的内壁设有与所述工件的端部配合的卡合部。
5.如权利要求4所述的打弯成型机，其特征在于：所述卡合部为与所述工件的外螺纹配合的内螺纹。
6.如权利要求5所述的打弯成型机，其特征在于：还包括穿设在所述固定块上的第二调整螺杆，第二调整螺杆的一端配合在所述限位部的内壁，另一端为调整端。
7.如权利要求2所述的打弯成型机，其特征在于：还包括控制器，所述驱动机构电连接至控制器，在所述工作板的运动路径上设有第一限位块、用以限制所述工作板过度向第一限位块移动的第一传感器、第二限位块以及用以限制所述工作板过度向第二限位块移动的第二传感器，第一传感器和第二传感器均电连接至所述控制器，在第二限位块上设有用以驱动所述工作板反向转动的第三传感器，第三传感器电连接至所述控制器。
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|---|---|---|---|---|
| CN110340189A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-18 | 法兰克斯管道紧固件(常熟)有限公司 | U型螺栓的快速折弯方法 |
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