CN110340189A - U型螺栓的快速折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型螺栓的快速折弯方法，包括如下步骤：设置折弯工作台，在折弯工作台顶面设置折弯中心柱，在折弯工作台上方设置折弯驱动柱；将双头螺栓光杆段平放在折弯工作台上，顺时针转动折弯驱动柱，使双头螺栓光杆段被折弯驱动柱和折弯中心柱夹住；在折弯工作台外侧设置带螺纹槽的限位块，螺纹槽将双头螺栓后螺纹段抵住；继续顺时针转动折弯驱动柱，折弯驱动柱将双头螺栓的光杆段折弯成U形，得到U型螺栓。本发明能将双头螺栓折弯成U型螺栓，且不损伤螺纹，还能防止双头螺栓的光杆段在折弯过程中滑动，可提高折弯的效率和质量。

Description

U型螺栓的快速折弯方法

技术领域

本发明涉及U型螺栓的快速折弯方法。

背景技术

U型螺栓在制造时，容易造成螺纹损伤和U型不对称。U型螺栓是将直条状双头螺栓折弯成U型，折弯过程中，双头螺栓两端的螺纹受力会导致螺纹损伤，且双头螺栓的光杆段在折弯过程中容易滑动，会导致U型螺栓的两端高低不等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U型螺栓的快速折弯方法，其能将双头螺栓折弯成U型螺栓，且不损伤螺纹，还能防止双头螺栓的光杆段在折弯过程中滑动，可提高折弯的效率和质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种U型螺栓的快速折弯方法，其能将双头螺栓折弯成U型螺栓；所述双头螺栓包括：分设于双头螺栓两端的一对螺纹段，以及位于该对螺纹段之间的光杆段；所述快速折弯方法包括如下步骤：

设置用于平放双头螺栓光杆段的平置折弯工作台；在折弯工作台顶面设置：供双头螺栓光杆段中部贴靠的竖置折弯中心柱；在折弯工作台上方设置：用于驱动双头螺栓光杆段折弯的竖置折弯驱动柱；折弯驱动柱和折弯中心柱的水平间距大于双头螺栓光杆段的外径；折弯工作台的最大宽度和最大长度都小于双头螺栓光杆段长度的一半；

将双头螺栓光杆段平放在折弯工作台上，使双头螺栓光杆段置于折弯驱动柱和折弯中心柱之间，使双头螺栓光杆段的中部与竖置折弯中心柱贴靠，且使双头螺栓的一对螺纹段都位于折弯工作台外侧；以折弯中心柱为折弯驱动柱的转动中心，顺时针转动折弯驱动柱，使双头螺栓光杆段被折弯驱动柱和折弯中心柱夹住；双头螺栓包括：被折弯驱动柱贴靠的前半段，以及未被折弯驱动柱贴靠的后半段；以双头螺栓前半段上的螺纹段为前螺纹段，以双头螺栓后半段上的螺纹段为后螺纹段；

在折弯工作台外侧设置：将双头螺栓后螺纹段抵住的限位块；且使限位块、折弯驱动柱位于双头螺栓的同一侧；限位块包括：与双头螺栓后螺纹段贴靠的贴靠面；在该贴靠面上设置与双头螺栓后螺纹段螺纹配合的螺纹槽；使该螺纹槽与双头螺栓后螺纹段贴靠并螺纹配合；

以折弯中心柱为折弯驱动柱的转动中心，继续顺时针转动折弯驱动柱，折弯驱动柱将双头螺栓的光杆段折弯成U形，得到U型螺栓。

优选的，所述U型螺栓的快速折弯方法，还包括取下步骤：

双头螺栓的光杆段折弯成U形后，以折弯中心柱为折弯驱动柱的转动中心，逆时针转动折弯驱动柱，折弯中心柱与U型螺栓脱离后，以折弯中心柱为U型螺栓的转动中心，逆时针转动U型螺栓，U型螺栓与限位块脱离后，取走U型螺栓。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种U型螺栓的快速折弯方法，其能将双头螺栓折弯成U型螺栓，且不损伤螺纹，还能防止双头螺栓的光杆段在折弯过程中滑动，可提高折弯的效率和质量。

在双头螺栓光杆段折弯过程中，由于双头螺栓的后螺纹段被限位块抵住，且后螺纹段与限位块上的螺纹槽吻合，故后螺纹段无法移动，保持相对的静止，确保后螺纹段不会损伤，且前螺纹段始终不与工作台接触，故前螺纹段也不会损伤。

另外，由于后螺纹段无法移动，可保证双头螺栓后半段的光杆段在折弯过程中不滑动，保证折弯成后成品U型螺栓的二端高度一致。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是限位块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供一种U型螺栓的快速折弯方法，其能将双头螺栓10折弯成U型螺栓20；所述双头螺栓10包括：分设于双头螺栓10两端的一对螺纹段11、12，以及位于该对螺纹段11、12之间的光杆段13；所述快速折弯方法包括如下步骤：

设置用于平放双头螺栓10光杆段13的平置折弯工作台30；在折弯工作台30顶面设置：供双头螺栓10光杆段13中部贴靠的竖置折弯中心柱31；在折弯工作台30上方设置：用于驱动双头螺栓10光杆段13折弯的竖置折弯驱动柱32；折弯驱动柱32和折弯中心柱31的水平间距大于双头螺栓10光杆段13的外径；折弯工作台30的最大宽度和最大长度都小于双头螺栓10光杆段13长度的一半；

将双头螺栓10光杆段13平放在折弯工作台30上，使双头螺栓10光杆段13置于折弯驱动柱32和折弯中心柱31之间，使双头螺栓10光杆段13的中部与竖置折弯中心柱31贴靠，且使双头螺栓10的一对螺纹段11、12都位于折弯工作台30外侧；以折弯中心柱31为折弯驱动柱32的转动中心，顺时针转动折弯驱动柱32，使双头螺栓10光杆段13被折弯驱动柱32和折弯中心柱31夹住；双头螺栓10包括：被折弯驱动柱32贴靠的前半段，以及未被折弯驱动柱32贴靠的后半段；以双头螺栓10前半段上的螺纹段为前螺纹段11，以双头螺栓10后半段上的螺纹段为后螺纹段12；

在折弯工作台30外侧设置：将双头螺栓10后螺纹段12抵住的限位块40（如图2所示）；且使限位块40、折弯驱动柱32位于双头螺栓10的同一侧；限位块40包括：与双头螺栓10后螺纹段12贴靠的贴靠面；在该贴靠面上设置与双头螺栓10后螺纹段12螺纹配合的螺纹槽41；使该螺纹槽41与双头螺栓10后螺纹段12贴靠并螺纹配合（如图2所示）；

以折弯中心柱31为折弯驱动柱32的转动中心，继续顺时针转动折弯驱动柱32，折弯驱动柱32将双头螺栓10的光杆段13折弯成U形，得到U型螺栓20（如图1所示）；

双头螺栓10的光杆段13折弯成U形后，以折弯中心柱31为折弯驱动柱32的转动中心，逆时针转动折弯驱动柱32，折弯中心柱31与U型螺栓20脱离后，以折弯中心柱31为U型螺栓20的转动中心，逆时针转动U型螺栓20，U型螺栓20与限位块40脱离后，取走U型螺栓20。

本发明能将双头螺栓10折弯成U型螺栓20，且不损伤螺纹，还能防止双头螺栓10的光杆段13在折弯过程中滑动，可提高折弯的效率和质量。

在双头螺栓10光杆段13折弯过程中，由于双头螺栓10的后螺纹段12被限位块40抵住，且后螺纹段12与限位块40上的螺纹槽41吻合，故后螺纹段12无法移动，保持相对的静止，确保后螺纹段12不会损伤，且前螺纹段11、12始终不与工作台接触，故前螺纹段11、12也不会损伤。

另外，由于后螺纹段12无法移动，可保证双头螺栓10后半段的光杆段13在折弯过程中不滑动，保证折弯成后成品U型螺栓20的二端高度一致。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.U型螺栓的快速折弯方法，其能将双头螺栓折弯成U型螺栓；所述双头螺栓包括：分设于双头螺栓两端的一对螺纹段，以及位于该对螺纹段之间的光杆段；其特征在于，所述快速折弯方法包括如下步骤：

设置用于平放双头螺栓光杆段的平置折弯工作台；在折弯工作台顶面设置：供双头螺栓光杆段中部贴靠的竖置折弯中心柱；在折弯工作台上方设置：用于驱动双头螺栓光杆段折弯的竖置折弯驱动柱；折弯驱动柱和折弯中心柱的水平间距大于双头螺栓光杆段的外径；折弯工作台的最大宽度和最大长度都小于双头螺栓光杆段长度的一半；

将双头螺栓光杆段平放在折弯工作台上，使双头螺栓光杆段置于折弯驱动柱和折弯中心柱之间，使双头螺栓光杆段的中部与竖置折弯中心柱贴靠，且使双头螺栓的一对螺纹段都位于折弯工作台外侧；以折弯中心柱为折弯驱动柱的转动中心，顺时针转动折弯驱动柱，使双头螺栓光杆段被折弯驱动柱和折弯中心柱夹住；双头螺栓包括：被折弯驱动柱贴靠的前半段，以及未被折弯驱动柱贴靠的后半段；以双头螺栓前半段上的螺纹段为前螺纹段，以双头螺栓后半段上的螺纹段为后螺纹段；

在折弯工作台外侧设置：将双头螺栓后螺纹段抵住的限位块；且使限位块、折弯驱动柱位于双头螺栓的同一侧；限位块包括：与双头螺栓后螺纹段贴靠的贴靠面；在该贴靠面上设置与双头螺栓后螺纹段螺纹配合的螺纹槽；使该螺纹槽与双头螺栓后螺纹段贴靠并螺纹配合；

以折弯中心柱为折弯驱动柱的转动中心，继续顺时针转动折弯驱动柱，折弯驱动柱将双头螺栓的光杆段折弯成U形，得到U型螺栓。

2.根据权利要求1所述的U型螺栓的快速折弯方法，其特征在于，还包括取下步骤：

双头螺栓的光杆段折弯成U形后，以折弯中心柱为折弯驱动柱的转动中心，逆时针转动折弯驱动柱，折弯中心柱与U型螺栓脱离后，以折弯中心柱为U型螺栓的转动中心，逆时针转动U型螺栓，U型螺栓与限位块脱离后，取走U型螺栓。