CN207508029U - 一种用于螺接式提手弯曲成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺接式提手弯曲成型的装置，包括：模胎、第一限位块及第二限位块；所述第一限位块沿着所述模胎的第一条边设置，且所述第一限位块与所述模胎的第一条边之间有间隙；所述第二限位块沿着所述模胎的第二条边设置，且所述第二限位块与所述模胎的第二条边之间有间隙；所述模胎的第一条边与所述模胎的第二条边为两条相邻的边。在弯曲棒料时，将棒料放置在第二限位块与模胎的第二条边之间的间隙中。在弯曲过程中，通过第一限位块和第二限位块分别在弯曲棒料第一、二个圆角时约束棒料的弹性变形，从而解决了现有技术中弯曲时施力不方便和弯曲过程存在一定的回弹变形的技术问题。

Description

一种用于螺接式提手弯曲成型的装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种用于螺接式提手弯曲成型的装置。

背景技术

螺接式提手是一种常见的零件，其在工艺装备中被大量采用，一般通过弯曲成型。提手两端的外螺纹在弯曲后的加工装夹困难较大，一般在棒料时加工到位。棒料的结构如图1所示。棒料两端的外螺纹给提手的成型带来两点不便，一是限定了棒料的长度，两端无余量，弯曲时施力不方便；二是弯曲过程存在一定的回弹变形，校形也容易对外螺纹造成损坏。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种用于螺接式提手弯曲成型的装置，解决了现有技术中弯曲时施力不方便和弯曲过程存在一定的回弹变形的技术问题。

本实用新型提供了一种用于螺接式提手弯曲成型的装置，包括：模胎、第一限位块及第二限位块；所述第一限位块沿着所述模胎的第一条边设置，且所述第一限位块与所述模胎的第一条边之间有间隙；所述第二限位块沿着所述模胎的第二条边设置，且所述第二限位块与所述模胎的第二条边之间有间隙；所述模胎的第一条边与所述模胎的第二条边为两条相邻的边。

进一步地，所述模胎的第一条边与所述模胎的第二条边为两条相邻的直边。

进一步地，所述模胎包括：底座、模胎本体、螺母及第一螺栓；所述模胎本体设置在所述底座上；所述螺母竖向设置在所述底座上；所述第一螺栓穿入所述螺母中；所述第一限位块沿着所述模胎本体的第一条边设置在所述底座上，且所述第一限位块与所述模胎本体的第一条边之间有间隙；所述第二限位块沿着所述模胎本体的第二条边设置在所述底座上，且所述第二限位块与所述模胎本体的第二条边之间有间隙；所述模胎本体的第一条边与所述模胎本体的第二条边为两条相邻的边。

进一步地，所述第一限位块以可拆分的方式设置在所述底座上；所述第二限位块以可拆分的方式设置在所述底座上。

进一步地，所述第一限位块包括：限位块本体和立柱；所述立柱竖直设置在所述限位块本体上；所述限位块本体与所述底座连接；所述立柱与所述模胎本体的第一条边之间有间隙。

进一步地，所述限位块本体与所述底座以可拆分的方式连接。

进一步地，还包括：压块和第二螺栓；所述压块上有螺纹通孔；所述压块的一端与所述模胎本体连接，所述压块的另一端与所述第二限位块连接；所述第二螺栓穿入所述螺纹通孔对向所述底座。

进一步地，所述压块的一端与所述模胎本体以可拆分的方式连接，所述压块的另一端与所述第二限位块以可拆分的方式连接。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在弯曲棒料时，将棒料放置在第二限位块与模胎的第二条边之间的间隙中。在弯曲过程中，通过第一限位块和第二限位块分别在弯曲棒料第一、二个圆角时约束棒料的弹性变形，从而解决了现有技术中弯曲时施力不方便和弯曲过程存在一定的回弹变形的技术问题。

附图说明

图1为棒料的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于螺接式提手弯曲成型的装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于螺接式提手弯曲成型的装置中模胎的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于螺接式提手弯曲成型的装置中第一限位块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用于螺接式提手弯曲成型的装置中第二限位块5的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的用于螺接式提手弯曲成型的装置中压块8的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的用于螺接式提手弯曲成型的装置的使用示意图。

其中，1-底座，2-模胎本体，3-螺母，4-第一螺栓，5-第二限位块，6-限位块本体，7-立柱，8-压块，9-第二螺栓，10-棒料，11-外螺纹。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种用于螺接式提手弯曲成型的装置，解决了现有技术中弯曲时施力不方便和弯曲过程存在一定的回弹变形的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

在弯曲棒料时，将棒料放置在第二限位块与模胎的第二条边之间的间隙中。在弯曲过程中，通过第一限位块和第二限位块分别在弯曲棒料第一、二个圆角时约束棒料的弹性变形，从而解决了现有技术中弯曲时施力不方便和弯曲过程存在一定的回弹变形的技术问题。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图2，本实用新型实施例提供的用于螺接式提手弯曲成型的装置，包括：模胎、第一限位块及第二限位块5；第一限位块沿着模胎的第一条边设置，且第一限位块与模胎的第一条边之间有间隙；第二限位块5沿着模胎的第二条边设置，且第二限位块5与模胎的第二条边之间有间隙；模胎的第一条边与模胎的第二条边为两条相邻的边。

在本实施例中，模胎的第一条边与模胎的第二条边为两条相邻的直边。

参见图3、图4和图5，对模胎的结构进行说明，模胎包括：底座1、模胎本体2、螺母3及第一螺栓4；模胎本体2设置在底座1上；螺母3竖向设置在底座1上；第一螺栓4穿入螺母3中；第一限位块沿着模胎本体2的第一条边设置在底座1上，且第一限位块与模胎本体2的第一条边之间有间隙；第二限位块5沿着模胎本体2的第二条边设置在底座1上，且第二限位块5与模胎本体2的第二条边之间有间隙；模胎本体2的第一条边与模胎本体2的第二条边为两条相邻的边。

具体地，第一限位块以可拆分的方式设置在底座1上；第二限位块5以可拆分的方式设置在底座1上。

在本实施例中，在第一限位块和底座1上均有螺纹通孔，将螺钉穿过第一限位块和底座1上的螺纹通孔。在第二限位块5和底座1上均有螺纹通孔，将螺栓穿过第二限位块5和底座1上的螺纹通孔。

对第一限位块的结构进行说明，第一限位块包括：限位块本体6和立柱7；立柱7竖直设置在限位块本体6上；限位块本体6与底座1连接；立柱7与模胎本体2的第一条边之间有间隙。

具体地，限位块本体6与底座1以可拆分的方式连接。

在本实施例中，在限位块本体6和底座1上均有螺纹通孔，将螺钉穿过限位块本体6和底座1上的螺纹通孔。

参见图6，本实用新型实施例还包括：压块8和第二螺栓9；压块8上有螺纹通孔；压块8的一端与模胎本体2连接，压块8的另一端与第二限位块5连接；第二螺栓9穿入螺纹通孔对向底座1。

为了提高压块8的结构强度，在螺纹通孔处设置有一个螺母，第二螺栓9依次穿入螺母和螺纹通孔对向底座1。

具体地，压块8的一端与模胎本体2以可拆分的方式连接，压块8的另一端与第二限位块5以可拆分的方式连接。

在本实施例中，在压块8的两端、模胎本体2和第二限位块5上均有螺纹通孔，将一个螺栓穿过压块8的一端和模胎本体2上的螺纹通孔，将另一个螺栓穿过压块8的另一端和第二限位块5上的螺纹通孔。

下面对本实用新型实施例的工作原理进行说明：

参见图7，先将棒料10放置在模胎本体2和第二限位块5之间的间隙中，第二限位块5紧贴棒料10。将螺钉穿过第二限位块5和底座1上的螺纹孔，将第二限位块5固定在底座1上。再将一个螺栓穿过压块8一端的螺纹孔、模胎本体2上的通孔，通过一个螺母从背面拧紧；将另一个螺栓穿过压块8另一端的螺纹孔、第二限位块5上的通孔、底座1上的通孔，通过另一个螺母从背面拧紧，将压块8固定在模胎上。再将第二螺栓9穿过压块8上的螺纹通孔从上方顶紧棒料10，将第一螺栓4穿过焊接在底座1上的螺母3从侧向顶紧棒料10。

在弯曲棒料10时，对棒料10中部位置施力，使棒料10沿模胎本体2型面弯曲，直至模胎本体2的第一个圆角。待圆角弯曲到位后，将一个螺钉穿过模胎本体2上的螺纹孔、第一限位块上的螺纹孔，将第一限位块固定在模胎上，并利用第一限位块上的立柱7约束棒料10的弹性变形。然后，施力继续弯曲棒料10直至模胎本体2的第二个圆角，施力点避开棒料10上的外螺纹11。需要说明的是，在弯曲过程中，可以对棒料10的圆角处进行局部加热，以降低变形抗力，改善材料塑性，最终实现提手的弯曲成型。

【技术效果】

1、在弯曲棒料10时，将棒料10放置在第二限位块5与模胎的第二条边之间的间隙中。在弯曲过程中，通过第一限位块和第二限位块5分别在弯曲棒料10第一、二个圆角时约束棒料10的弹性变形，从而解决了现有技术中弯曲时施力不方便和弯曲过程存在一定的回弹变形的技术问题。

2、将螺母3竖向设置在底座1上，第一螺栓4穿入螺母3中。将第二螺栓9穿入压块8的螺纹通孔对向底座1，从而分别从侧向和上方顶紧棒料10，进一步避免了棒料10端部的外螺纹11不被损伤。

本实用新型实施例简单实用、实施方便、可操作性强，提高了带有外螺纹的提手弯曲成型的精度和效率。利用本实用新型实施例，只需按照步骤实施，即可在不损坏外螺纹的情况下，完成螺接式提手的弯曲成型，实施过程稳定可靠，生产效率高，适用于带外螺纹的U形件的弯曲成形。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于螺接式提手弯曲成型的装置，其特征在于，包括：模胎、第一限位块及第二限位块；所述第一限位块沿着所述模胎的第一条边设置，且所述第一限位块与所述模胎的第一条边之间有间隙；所述第二限位块沿着所述模胎的第二条边设置，且所述第二限位块与所述模胎的第二条边之间有间隙；所述模胎的第一条边与所述模胎的第二条边为两条相邻的边。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模胎的第一条边与所述模胎的第二条边为两条相邻的直边。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模胎包括：底座、模胎本体、螺母及第一螺栓；所述模胎本体设置在所述底座上；所述螺母竖向设置在所述底座上；所述第一螺栓穿入所述螺母中；所述第一限位块沿着所述模胎本体的第一条边设置在所述底座上，且所述第一限位块与所述模胎本体的第一条边之间有间隙；所述第二限位块沿着所述模胎本体的第二条边设置在所述底座上，且所述第二限位块与所述模胎本体的第二条边之间有间隙；所述模胎本体的第一条边与所述模胎本体的第二条边为两条相邻的边。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一限位块以可拆分的方式设置在所述底座上；所述第二限位块以可拆分的方式设置在所述底座上。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一限位块包括：限位块本体和立柱；所述立柱竖直设置在所述限位块本体上；所述限位块本体与所述底座连接；所述立柱与所述模胎本体的第一条边之间有间隙。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述限位块本体与所述底座以可拆分的方式连接。

7.如权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括：压块和第二螺栓；所述压块上有螺纹通孔；所述压块的一端与所述模胎本体连接，所述压块的另一端与所述第二限位块连接；所述第二螺栓穿入所述螺纹通孔对向所述底座。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述压块的一端与所述模胎本体以可拆分的方式连接，所述压块的另一端与所述第二限位块以可拆分的方式连接。