CN207642196U - 一种自动冷拔丝调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了调直机技术领域的一种自动冷拔丝调直装置，所述副牵引装置包括牵引装置框架，所述牵引装置框架的前部滑道、后部滑道均安装有固定块和滑块，两组所述滑块的顶端均安装有弹簧和连接杆，两组所述连接杆的顶端均贯穿牵引装置框架，两组所述连接杆的顶端焊接有横杆，所述牵引装置框架的顶端通过连接轴承安装有螺纹杆，两组所述固定块、滑块的内壁均通过连接轴分别安装有固定辊和调整辊，两组所述第二调直轮滑块的顶端内腔与第二螺纹管螺接，本实用通过旋转第螺纹杆带动调直轮间的距离来实现对不同直径的冷拔丝进行生产加工，设置弹簧来避免了冷拔丝在进行切割时所产生停滞导致折弯的现象发生。

Description

一种自动冷拔丝调直装置

技术领域

本实用新型公开了一种自动冷拔丝调直装置，具体为调直机技术领域。

背景技术

冷拔丝在进行编网生产时，由于冷拔丝一般都成捆存放，编网生产时需要进行调直处理，费时费力，现有的冷拔丝调直装置无法调节调直装置，无法进行不同直径冷拔丝编网生产，且当对冷拔丝进行调直切割时，切割装置会切断的时候会影响冷拔丝的牵引，造成冷拔丝调直后又被折弯，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冷拔丝调直装置，以解决上述背景技术中提出的现有冷拔丝调直装置无法调节调直装置，且牵引装置无法适应冷拔丝切割时产生的停滞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冷拔丝调直装置，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有两组胶辊支架、两组调直支架和电机，所述电机位于两组调直支架的中间，两组所述胶辊支架的顶端通过胶辊安装有线圈，左部所述调直支架的左端外壁上部焊接有进丝装置，所述进丝装置的内腔左部通过销辊安装有两组方向调整轮，两组所述调直支架的内壁中部焊接有工作台，所述工作台的顶端从左至右依次安装有主牵引装置、第一调直装置、第二调直装置和副牵引装置，所述主牵引装置的结构与副牵引装置相同，所述副牵引装置包括牵引装置框架，所述牵引装置框架的前部滑道、后部滑道均安装有固定块和滑块，两组所述滑块均位于固定块的上部，两组所述滑块的顶端均安装有弹簧和连接杆，两组所述弹簧均位于连接杆的外壁，两组所述连接杆的顶端均贯穿牵引装置框架，两组所述连接杆的顶端焊接有横杆，所述牵引装置框架的顶端通过连接轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横杆，所述横杆的顶端中部开有与螺纹杆相匹配的螺纹，两组所述固定块、滑块的内壁均通过连接轴分别安装有固定辊和调整辊，所述第二调直装置包括五组第二调直轮，下部三组所述第二调直轮与第二安装板均通过第二转轴连接，两组所述上部第二调直轮与第二安装板槽内的第二调直轮滑块均通过焊接连接，两组所述第二调直轮滑块的顶端内腔与第二螺纹管螺接，两组所述第二螺纹管的外壁均安装有第二轴承，两组所述第二轴承均与第二安装板顶端焊接，所述第一调直装置包括七组第一调直轮，七组所述第一调直轮与第一安装板均通过第一转轴连接，七组所述第一调直轮与第一安装板槽内的第一调直轮滑块均通过焊接连接，七组所述第二调直轮滑块的顶端内腔与第一螺纹管螺接，七组所述第一螺纹管的外壁均安装有第一轴承，七组所述第一轴承均与第一安装板顶端焊接，所述主牵引装置的固定辊的前端通过联轴器连接有驱动轴，且驱动轴的前端安装有转盘，所述电机的输出轴前端的驱动转盘与转盘通过链条链接，所述主牵引装置、副牵引装置的调整辊的后端均通过联轴器连接有驱动轴，且两组驱动轴的前端均安装有转盘，两组所述转盘通过链条链接。

优选的，所述第一调直轮滑块、第二调直轮滑块的外壁均焊接有卡块。

优选的，所述第一螺纹管、第二螺纹管的外端均安装有摇臂。

优选的，两组所述调直支架的底端均安装有减震橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置滑块和第一调直轮滑块、第二调直轮滑块，通过旋转螺纹管带动连接杆上下运动，旋转第一螺纹杆、第二螺纹杆带动第一调直轮和第二调直轮间的距离来实现对不同直径的冷拔丝进行生产加工，设置弹簧来避免了冷拔丝在进行切割时所产生停滞导致折弯的现象发生，设置方向调整轮，避免冷拔丝直接与进丝装置摩擦，导致冷拔丝表面受损的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进丝装置左视图；

图3为本实用新型第二调直装置示意图；

图4为本实用新型副牵引装置右视图；

图5为本实用新型第一调直装置俯视图。

图中：1平台、2胶辊支架、3线圈、4调直支架、5电机、6进丝装置、7工作台、8第一调直装置、9第二调直装置、10主牵引装置、11副牵引装置、12方向调整轮、13第二调直轮、14第二调直轮滑块、15第二螺纹管、16第二轴承、17牵引装置框架、18滑块、19固定块、20调整辊、21固定辊、22连接杆、23弹簧、24横杆、25螺纹杆、26第一调直轮、27第一调直轮滑块、28第一螺纹管、29第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动冷拔丝调直装置，包括平台1，所述平台1的顶端从左至右依次安装有两组胶辊支架2、两组调直支架4和电机5，所述电机5位于两组调直支架4的中间，两组所述胶辊支架2的顶端通过胶辊安装有线圈3，左部所述调直支架4的左端外壁上部焊接有进丝装置6，所述进丝装置6的内腔左部通过销辊安装有两组方向调整轮12，两组所述调直支架4的内壁中部焊接有工作台7，所述工作台7的顶端从左至右依次安装有主牵引装置10、第一调直装置8、第二调直装置9和副牵引装置11，所述主牵引装置10的结构与副牵引装置11相同，所述副牵引装置11包括牵引装置框架17，所述牵引装置框架17的前部滑道、后部滑道均安装有固定块19和滑块18，两组所述滑块18均位于固定块19的上部，两组所述滑块18的顶端均安装有弹簧23和连接杆22，两组所述弹簧23均位于连接杆22的外壁，两组所述连接杆22的顶端均贯穿牵引装置框架17，两组所述连接杆22的顶端焊接有横杆24，所述牵引装置框架17的顶端通过连接轴承安装有螺纹杆25，所述螺纹杆25贯穿横杆24，所述横杆24的顶端中部开有与螺纹杆25相匹配的螺纹，两组所述固定块19、滑块18的内壁均通过连接轴分别安装有固定辊21和调整辊20，所述第二调直装置9包括五组第二调直轮13，下部三组所述第二调直轮13与第二安装板均通过第二转轴连接，两组所述上部第二调直轮13与第二安装板槽内的第二调直轮滑块14均通过焊接连接，两组所述第二调直轮滑块14的顶端内腔与第二螺纹管15螺接，两组所述第二螺纹管15的外壁均安装有第二轴承16，两组所述第二轴承16均与第二安装板顶端焊接，所述第一调直装置8包括七组第一调直轮26，七组所述第一调直轮26与第一安装板均通过第一转轴连接，七组所述第一调直轮26与第一安装板槽内的第一调直轮滑块27均通过焊接连接，七组所述第二调直轮滑块27的顶端内腔与第一螺纹管28螺接，七组所述第一螺纹管28的外壁均安装有第一轴承29，七组所述第一轴承29均与第一安装板顶端焊接，所述主牵引装置10的固定辊21的前端通过联轴器连接有驱动轴，且驱动轴的前端安装有转盘，所述电机5的输出轴前端的驱动转盘与转盘通过链条链接，所述主牵引装置10、副牵引装置11的调整辊20的后端均通过联轴器连接有驱动轴，且两组驱动轴的前端均安装有转盘，两组所述转盘通过链条链接。

其中，第一调直轮滑块27、第二调直轮滑块14的外壁均焊接有卡块，避免生产加工时第一调直轮滑块27、第二调直轮滑块14震动导致生产加工品质降低，第一螺纹管28、第二螺纹管15的外端均安装有摇臂，便于调节旋转第一螺纹管28、第二螺纹管15，两组调直支架4的底端均安装有减震橡胶垫，减小震动对生产加工的影响。

工作原理：将电机5连接电源，通过旋转摇臂将主牵引装置10、副牵引装置11中的螺纹杆25旋转，使得横杆24上下调节，带动连接杆22上下移动，带动滑块18上下移动，旋转第一螺纹管28、第二螺纹管15，使得第一调直轮滑块27、第二调直轮滑块14移动，使得第一调直轮26、第二调直轮14移动，使得满足对所需直径冷拔丝生产加工的需求，启动电机5，冷拔丝通过进丝装置6，方向调整轮12对冷拔丝进行方向位置调整，避免直接与进丝装置6摩擦，冷拔丝通过主牵引装置10，调整辊20被冷拔丝挤压向上运动，滑块18与连接杆22活动连接，使得滑块18向上运动，使得弹簧23受力压缩，使得调整辊20对冷拔丝起到牵引作用，冷拔丝通过第一调直装置8、第二调直装置9，通过多组第一调直轮26、第二调直轮13对冷拔丝进行调直，最终通过副牵引装置11，调整辊20被冷拔丝挤压向上运动，滑块18与连接杆22活动连接，使得滑块18向上运动，使得弹簧23受力压缩，使得调整辊20对冷拔丝起到牵引作用，当后续加工对前行中的冷拔丝切割时，由于刀具的阻挡，使得冷拔丝受到阻力停止，因弹簧23存在，使得冷拔丝不会因刀具阻挡停止造成的弯曲变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动冷拔丝调直装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶端从左至右依次安装有两组胶辊支架（2）、两组调直支架（4）和电机（5），所述电机（5）位于两组调直支架（4）的中间，两组所述胶辊支架（2）的顶端通过胶辊安装有线圈（3），左部所述调直支架（4）的左端外壁上部焊接有进丝装置（6），所述进丝装置（6）的内腔左部通过销辊安装有两组方向调整轮（12），两组所述调直支架（4）的内壁中部焊接有工作台（7），所述工作台（7）的顶端从左至右依次安装有主牵引装置（10）、第一调直装置（8）、第二调直装置（9）和副牵引装置（11），所述主牵引装置（10）的结构与副牵引装置（11）相同，所述副牵引装置（11）包括牵引装置框架（17），所述牵引装置框架（17）的前部滑道、后部滑道均安装有固定块（19）和滑块（18），两组所述滑块（18）均位于固定块（19）的上部，两组所述滑块（18）的顶端均安装有弹簧（23）和连接杆（22），两组所述弹簧（23）均位于连接杆（22）的外壁，两组所述连接杆（22）的顶端均贯穿牵引装置框架（17），两组所述连接杆（22）的顶端焊接有横杆（24），所述牵引装置框架（17）的顶端通过连接轴承安装有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）贯穿横杆（24），所述横杆（24）的顶端中部开有与螺纹杆（25）相匹配的螺纹，两组所述固定块（19）、滑块（18）的内壁均通过连接轴分别安装有固定辊（21）和调整辊（20），所述第二调直装置（9）包括五组第二调直轮（13），下部三组所述第二调直轮（13）与第二安装板均通过第二转轴连接，两组所述上部第二调直轮（13）与第二安装板槽内的第二调直轮滑块（14）均通过焊接连接，两组所述第二调直轮滑块（14）的顶端内腔与第二螺纹管（15）螺接，两组所述第二螺纹管（15）的外壁均安装有第二轴承（16），两组所述第二轴承（16）均与第二安装板顶端焊接，所述第一调直装置（8）包括七组第一调直轮（26），七组所述第一调直轮（26）与第一安装板均通过第一转轴连接，七组所述第一调直轮（26）与第一安装板槽内的第一调直轮滑块（27）均通过焊接连接，七组所述第二调直轮滑块（27）的顶端内腔与第一螺纹管（28）螺接，七组所述第一螺纹管（28）的外壁均安装有第一轴承（29），七组所述第一轴承（29）均与第一安装板顶端焊接，所述主牵引装置（10）的固定辊（21）的前端通过联轴器连接有驱动轴，且驱动轴的前端安装有转盘，所述电机（5）的输出轴前端的驱动转盘与转盘通过链条链接，所述主牵引装置（10）、副牵引装置（11）的调整辊（20）的后端均通过联轴器连接有驱动轴，且两组驱动轴的前端均安装有转盘，两组所述转盘通过链条链接。

2.根据权利要求1所述的一种自动冷拔丝调直装置，其特征在于：所述第一调直轮滑块（27）、第二调直轮滑块（14）的外壁均焊接有卡块。

3.根据权利要求1所述的一种自动冷拔丝调直装置，其特征在于：所述第一螺纹管（28）、第二螺纹管（15）的外端均安装有摇臂。

4.根据权利要求1所述的一种自动冷拔丝调直装置，其特征在于：两组所述调直支架（4）的底端均安装有减震橡胶垫。