CN219113340U - 环缝压缝焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环缝压缝焊接一体机，环缝压缝焊接一体机包括机架，机架上端水平方向延伸设置有上横臂，机架中部水平方向延伸设置有管件支撑柱，上横臂上设置有滚压机构和第一升降机构，滚压机构与第一升降机构连接，第一升降机构用于驱动滚压机构上下移动，滚压机构用于压缝并带动管件转动，上横臂上还设置有焊接装置，用于对管件的环缝进行焊接，管件支撑柱下方设有管件支撑装置，管件转动设置在管件支撑装置上。本实用新型结构合理，工作效率高，能够适应不同管径的管件的环缝压缝和焊接操作，并确保焊接和压缝质量。

Description

环缝压缝焊接一体机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及环缝压缝焊接一体机。

背景技术

金属工件在焊接完成后，会存在焊接后的热变形及焊接错位，其中，轴中心对称状的工件在焊接后一般需要采用对环缝来进行整形，目前环缝整形一般采用两种方式，第一是人工对焊缝进行锤击以使焊缝平整，但是人工锤击后表面仍然存在不平整的情况，同时打磨困难和打磨后表面凹凸不平，影响美观，同时锤击声音较大，产生噪音。第二种是采用环缝压缝机进行压缝，如授权公告号CN209363911U的实用新型专利公开的一种环缝压缝机，采用横梁、芯棒和滚压装置配合，能够将焊接后的工件置于芯棒上，通过滚压装置来对工件上的环形焊缝进行压缝处理，此种环缝压缝机虽然能够进行自动压缝，但还是需要工件先进行焊接后再放置在芯棒上，由于不能在焊接后立即对焊缝进行压平操作，增加了焊缝压平的难度，同时也不便于将工件放置在芯棒上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环缝压缝焊接一体机，解决目前环缝压缝焊接中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环缝压缝焊接一体机，包括机架，所述机架上端水平方向延伸设置有上横臂，所述机架中部水平方向延伸设置有管件支撑柱，所述上横臂上设置有滚压机构和第一升降机构，所述滚压机构与所述第一升降机构连接，所述第一升降机构用于驱动所述滚压机构上下移动，所述滚压机构用于压缝并带动管件转动；所述上横臂上还设置有焊接装置，用于对管件的环缝进行焊接；所述管件支撑柱下方设有管件支撑装置，管件转动设置在所述管件支撑装置上。

进一步地，所述焊接装置包括第二升降机构、平移机构和焊枪，所述第二升降机构设置在所述上横臂上，所述平移机构连接在所述第二升降机构下端，所述焊枪连接在所述平移机构上，所述第二升降机构用于驱动所述平移机构上下移动，所述平移机构用于驱动所述焊枪平移以对管件进行焊接。

进一步地，所述第二升降机构包括第二气缸，所述第二气缸上下设置在所述第二气缸安装座上，所述第二气缸安装座设置在所述上横臂上端；所述平移机构包括第三气缸，所述第三气缸设置在所述第三气缸安装座上，所述焊枪与所述第三气缸连接。

进一步地，所述滚压机构包括滚压轮和滚压轮转动机构，所述第一升降机构下端连接有支撑座，所述滚压轮转动设置在所述支撑座上，所述滚压轮转动机构设置在所述支撑座上，所述滚压轮转动机构包括电机、链条和链轮，所述电机设在所述支撑座上，所述链轮与所述滚压轮同轴设置，所述链条位于所述链轮与所述电机的输出轴之间，所述电机的转动用于驱动所述滚压轮转动；所述第一升降机构用于驱动所述支撑座上下移动。

进一步地，所述第一升降机构包括第一气缸，所述第一气缸上下设置在所述支撑座上。

进一步地，所述管件支撑柱上端设置有导辊，所述导辊设置有三个，各所述导辊沿所述管件支撑柱轴向方向间隔设置，所述导辊用于支撑起管件，所述管件支撑柱下端设置有加强筋。

进一步地，所述管件支撑装置包括升降台，所述升降台位于所述管件支撑柱下方，所述升降台上设置有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组和所述第二导轮组分别设在所述升降台两端，所述第一导轮组包括两个间隔设置的第一导轮，所述第二导轮组包括两个间隔设置的第二导轮，管件的两端转动支撑在所述第一导轮和所述第二导轮上。

进一步地，所述升降台下端设置有滑轮，地面上设置有第一导轨，所述升降台通过所述滑轮滑动设置在所述第一导轨上。

进一步地，所述升降台上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有导轮安装板，所述第二导轮组设置在所述导轮安装板上，所述导轮安装板上螺纹连接有丝杆，所述升降台上还设有丝杆安装座，所述丝杆一端转动安装在所述丝杆安装座上，另一端设置有手轮，所述丝杆的转动用于驱动所述导轮安装板沿所述第二导轨移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的环缝压缝焊接一体机，通过设置在机架上的管件支撑柱对管件进行支撑，并通过第一升降机构带动滚压机构上下移动，滚压机构驱动管件转动，通过上横臂上设置的焊接装置，对管件的环缝进行焊接，同时焊接好的环缝经过滚压机构滚压后，使得环缝平整，且通过设置的管件支撑装置，便于管件的上下料，从而实现了管件的上料、焊接、压平、下料工序的高效进行，并保证了焊接和压平的质量。

附图说明

图1是本实用新型环缝压缝焊接一体机的主视图；

图2是图1中B处的示意图；

图3是本实用新型环缝压缝焊接一体机的侧视图；

图4是图3中C处的示意图；

图5是本实用新型环缝压缝焊接一体机中焊接装置的示意图。

图中各标记对应的名称：

1、机架，11、上横臂，12、管件支撑柱，121、导辊，122、加强筋，2、滚压机构，21、滚压轮，22、滚压轮转动机构，221、电机，222、链条，23、支撑座，3、第一升降机构，31、第一气缸，41、第二升降机构，411、第二气缸，412、第二气缸安装座，42、平移机构，421、第三气缸，422、第三气缸安装座，43、焊枪，5、管件支撑装置，51、升降台，52、第一导轮，53、第二导轮，54、滑轮，55、第一导轨，56、第二导轨，57、导轮安装板，58、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的环缝压缝焊接一体机，是通过滚压机构和焊接装置的配合，实现管件环缝的焊接压缝同步操作，从而简化工序和保证压缝质量。

具体地，图1-图5所示，环缝压缝焊接一体机，包括机架1，机架1上端水平方向延伸设置有上横臂11，机架1的中部位置水平方向延伸设置有管件支撑柱12，上横臂11上设置有滚压机构2和第一升降机构3，滚压机构2与第一升降机构3连接，在实际使用时，通过第一升降机构3驱动滚压机构2上下移动，滚压机构2压设在管件的环缝上，从而能够进行环缝压缝工序。在上横臂11上还设置有焊接装置，能够对管件的环缝进行焊接，管件支撑柱12下方设置有管件支撑装置5，起到对管件的支撑作用，可通过管件支撑装置5将管件稳定地放置到位。

通过以上设置，即可实现管件环缝的焊接和压平工序同时进行，并且通过管件支撑装置5对管件进行支撑，提高焊接的稳定性，同时便于管件的上料和下料，提高焊接效率。

如图4和图5所示，焊接装置包括第二升降机构41、平移机构42和焊枪43，第二升降机构41设置在上横臂11上，平移机构42连接在第二升降机构41下端，焊枪43连接在平移机构42上，第二升降机构41和平移机构42的作用是驱动焊枪43移动，从而适应不同管径的管件的环缝焊接需求。具体地，第二升降机构41包括第二气缸411，第二气缸411上下设置在第二气缸安装座412上，第二气缸安装座412设置在上横臂11上端，上横臂11的中间镂空设置，便于布置第二升降机构41和平移机构42。平移机构42包括第三气缸421，第三气缸421设置在第三气缸安装座422上，第三气缸安装座422与第二气缸411连接，焊枪43与第三气缸421连接，本实施例中，焊枪43为现有技术，可采用氩弧焊，保证焊缝的整齐。

如图2-图5所示，滚压机构2包括滚压轮21和滚压轮转动机构22，第一升降机构3下端连接有支撑座23，滚压轮21转动设置在支撑座23上，位于支撑座23的下方，便于对管件进行压缝，滚压轮转动机构22能够驱动滚压轮21转动，滚压轮转动机构22包括电机221、链条222和链轮，电机221设置在支撑座23上，链轮与滚压轮21连接，并与滚压轮21同轴设置，链条222位于链轮与电机221的输出轴之间，当电机221转动时，通过链条222带动链轮转动，进而驱动滚压轮转动，通过滚压轮21与管件表面的摩擦力驱动管件转动，以对焊接好的环缝进行压缝。第一升降机构3则用于驱动支撑座23上下移动，从而使得滚压轮21与管件接触或者脱离。

本实施例中，第一升降机构3包括第一气缸31，第一气缸31上下设置在支撑座23上，通过第一气缸31驱动滚压机构2上下移动。

为保持管件转动时的稳定性，本实施例中，在管件支撑柱12上端设有导辊121，本实施例中，设置有三个导辊121，各导辊121沿管件支撑柱12的轴向方向间隔设置，导轨能够支撑起管件的内壁，从而确保管件转动时的稳定性，同时，为提高管件支撑柱12的强度，在管件支撑柱12下端设有加强筋122。

如图1和图2所述，管件支撑装置5包括升降台51，通过升降台51能够便于管件的上下，升降台51位于管件支撑柱12的下方，升降台51上设置有第一导轮组和第二导轮组，第一导轮组和第二导轮组分别设在升降台51两端，第一导轮组包括两个间隔设置的第一导轮52，第二导轮组包括两个间隔设置的第二导轮53，升降台51采用电动或者气动升降，能够很方便地将待焊接的管件放置在升降台51上，使得第一导轮52和第二导轮53分别支撑住管件的两端，同时管件还能够通过第一导轮52和第二导轮53自由转动。

本实施例中，升降台51下端设置有滑轮54，地面上设置有第一导轨55，通过设置第一导轨55，便于先将管件放置在升降台51上，然后能够推动升降台51，使得管件套设在管件支撑柱12上。

同时，升降台51上设置有第二导轨56，第二导轨56上滑动设置有导轮安装板57，第二导轮组设在导轮安装板57上，导轮安装板57上螺纹连接有丝杆58，升降台51的中间位置设置有丝杆安装座，丝杆58一端转动安装在丝杆安装座上，另一端设置有手轮，当通过手轮转动丝杆58时，导轮安装板57沿第二导轨56移动，从而能够调节第一导轮52组和第二导轮53组的间距，从而适应不同长度的管件的支撑需求。

工作原理：

在焊接时，首先通过点焊工艺将两个待焊接的管件固定起来，然后将管件放置在升降台51上，使得管件的两端支撑在第一导轮52和第二导轮53上，然后推动升降台51沿地面上的第一导轨55移动，从而将管件架设在管件支撑柱12上，然后调整焊枪43的位置，并控制第一气缸31动作，驱动滚压轮21下移，通过电机221和链条222带动滚压轮21转动，使得滚压轮21与管件外壁接触，通过滚压轮21与管件之间的摩擦力，驱动管件转动，同时焊枪43对环缝进行焊接，焊接的同时滚压轮21对焊缝进行压平，从而实现管件的环缝焊接和压缝的同时进行。

本实用新型结构合理，工作效率高，能够适应不同管径的管件的环缝压缝和焊接操作，并确保焊接和压缝质量。

Claims (9)

1.一种环缝压缝焊接一体机，其特征在于：包括机架，所述机架上端水平方向延伸设置有上横臂，所述机架中部水平方向延伸设置有管件支撑柱，所述上横臂上设置有滚压机构和第一升降机构，所述滚压机构与所述第一升降机构连接，所述第一升降机构用于驱动所述滚压机构上下移动，所述滚压机构用于压缝并带动管件转动；所述上横臂上还设置有焊接装置，用于对管件的环缝进行焊接；所述管件支撑柱下方设有管件支撑装置，管件转动设置在所述管件支撑装置上。

2.根据权利要求1所述的环缝压缝焊接一体机，其特征在于：所述焊接装置包括第二升降机构、平移机构和焊枪，所述第二升降机构设置在所述上横臂上，所述平移机构连接在所述第二升降机构下端，所述焊枪连接在所述平移机构上，所述第二升降机构用于驱动所述平移机构上下移动，所述平移机构用于驱动所述焊枪平移以对管件进行焊接。

3.根据权利要求2所述的环缝压缝焊接一体机，其特征在于：所述第二升降机构包括第二气缸，所述第二气缸上下设置在所述第二气缸安装座上，所述第二气缸安装座设置在所述上横臂上端；所述平移机构包括第三气缸，所述第三气缸设置在所述第三气缸安装座上，所述焊枪与所述第三气缸连接。

4.根据权利要求1所述的环缝压缝焊接一体机，其特征在于：所述滚压机构包括滚压轮和滚压轮转动机构，所述第一升降机构下端连接有支撑座，所述滚压轮转动设置在所述支撑座上，所述滚压轮转动机构设置在所述支撑座上，所述滚压轮转动机构包括电机、链条和链轮，所述电机设在所述支撑座上，所述链轮与所述滚压轮同轴设置，所述链条位于所述链轮与所述电机的输出轴之间，所述电机的转动用于驱动所述滚压轮转动；所述第一升降机构用于驱动所述支撑座上下移动。

5.根据权利要求4所述的环缝压缝焊接一体机，其特征在于：所述第一升降机构包括第一气缸，所述第一气缸上下设置在所述支撑座上。

6.根据权利要求5所述的环缝压缝焊接一体机，其特征在于：所述管件支撑柱上端设置有导辊，所述导辊设置有三个，各所述导辊沿所述管件支撑柱轴向方向间隔设置，所述导辊用于支撑起管件，所述管件支撑柱下端设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的环缝压缝焊接一体机，其特征在于：所述管件支撑装置包括升降台，所述升降台位于所述管件支撑柱下方，所述升降台上设置有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组和所述第二导轮组分别设在所述升降台两端，所述第一导轮组包括两个间隔设置的第一导轮，所述第二导轮组包括两个间隔设置的第二导轮，管件的两端转动支撑在所述第一导轮和所述第二导轮上。

8.根据权利要求7所述的环缝压缝焊接一体机，其特征在于：所述升降台下端设置有滑轮，地面上设置有第一导轨，所述升降台通过所述滑轮滑动设置在所述第一导轨上。

9.根据权利要求8所述的环缝压缝焊接一体机，其特征在于：所述升降台上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有导轮安装板，所述第二导轮组设置在所述导轮安装板上，所述导轮安装板上螺纹连接有丝杆，所述升降台上还设有丝杆安装座，所述丝杆一端转动安装在所述丝杆安装座上，另一端设置有手轮，所述丝杆的转动用于驱动所述导轮安装板沿所述第二导轨移动。

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