CN218396878U - 一种搪瓷内胆闷盖焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷内胆闷盖焊接设备，包括底座，所述底座上依次布置有滑动尾架组件、搪瓷内胆承接件和内胆旋转驱动件；还包括焊接组件和焊缝打磨件；所述滑动尾架组件包括固定于底座顶面两侧的导轨体，所述导轨体上滑动设置有滑座；所述滑座上部安装有随动顶柱；所述底座于滑座后侧固定有气缸座；所述气缸座上固定有夹紧气缸；所述夹紧气缸伸缩端与滑座背面中部固定；所述内胆旋转驱动件包括固定于底座上的固定座体；所述固定座体正对随动顶柱设置有旋转件；所述旋转件前端设置有闷盖定位套；本实用新型的搪瓷内胆闷盖焊接设备，将杂质打磨和焊接集成在一台设备上，能够完成搪瓷内胆焊接区的处理和焊接，减少了工序周转。

Description

一种搪瓷内胆闷盖焊接设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种搪瓷内胆闷盖焊接设备，属于瓷内胆加工设备技术领域。

背景技术

搪瓷内胆因搪瓷工艺需要，须预留工艺口，以便从该工艺口喷浆，并方便搪瓷质量的检查；该工艺口一般用来安装电加热器，通过密封圈、法兰盘、螺栓进行密封紧固，达到密封的目的。但是落地式搪瓷内胆该工艺口朝下，不能用来安装电加热器，一般常见的方式是采用螺栓压紧的法兰闷盖进行密封；该可拆式密封存在明显的缺点：零件较多、装配耗时、长时间使用存在密封失效泄漏、需要专门留出检修用的检修口等问题；为了解决这一问题，我们采用焊接式闷盖密封方式代替可拆卸式密封，闷盖焊接前，需要对待焊区域清除氧化皮、残留的釉料等异物，然后进行焊接；为了保证焊接质量、提高工作效率，需要研发一款针对该工艺的焊接设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种搪瓷内胆闷盖焊接设备，将杂质打磨和焊接集成在一台设备上，能够完成搪瓷内胆焊接区的处理和焊接，减少了工序周转，效率大幅提高。

本实用新型的搪瓷内胆闷盖焊接设备，包括底座，所述底座上依次布置有滑动尾架组件、搪瓷内胆承接件和内胆旋转驱动件；还包括焊接组件和焊缝打磨件；

工作时，将搪瓷内胆置于搪瓷内胆承接件上，气缸滑动尾架组件移动，通过滑动尾架组件和内胆旋转驱动件将内胆顶住夹紧；驱动电机驱动内胆旋转驱动件带动内胆匀速转动；接着，气缸动作，将焊缝打磨件的钢刷（磨光机）转动至闷盖待焊焊道区域（闷盖和内胆贴合形成的焊缝处），钢刷高速转动进行高速清理打磨，同时内胆转动，实现将闷盖整圈待焊焊道区域的氧化皮、残留瓷釉打磨干净；打磨完毕，气缸驱动钢刷离开闷盖焊道区域，同时钢刷停转；接着，焊接组件驱动焊枪下降，进行焊接；焊接时，内胆同步低匀速转动，完成整圈焊缝的焊接，焊接完毕，焊枪升起，驱动电机停止转动；人工将内胆从搪瓷内胆承接件上取下；

所述搪瓷内胆承接件包括固定于底座上的支撑架；所述支撑架顶面设置有内胆接触件；所述支撑架设置于滑座前侧中部；支撑架用于内胆的支撑，内胆接触件用于保护内胆和对内胆导向旋转导向；加工前，先将内胆卧式放置到内胆接触件上，放置时，需要注意内胆上的焊接件与内胆接触件无接触；

所述滑动尾架组件包括固定于底座顶面两侧的导轨体，所述导轨体上滑动设置有滑座；所述滑座上部安装有随动顶柱；所述底座于滑座后侧固定有气缸座；所述气缸座上固定有夹紧气缸；所述夹紧气缸伸缩端与滑座背面中部固定；

所述内胆旋转驱动件包括固定于底座上的固定座体；所述固定座体正对随动顶柱设置有旋转件；所述旋转件前端设置有闷盖定位套；所述旋转件远离闷盖嵌套一端固定有带盘或链盘；所述带盘或链盘通过传动件与固定于减速机动力总成上的带盘或链盘安装；

当内胆放置到搪瓷内胆承接件上，接着，通过滑动尾架组件和内胆旋转驱动件对内胆两端定位，随动顶柱和闷盖定位套轴心线在同一直线上，定位时，将闷盖外部的槽体嵌合到闷盖定位套上，接着，气缸伸缩，电动滑座沿导轨体进行直线运动，使滑座上的随动顶柱与内胆轴心管对位嵌合，并将其压向闷盖定位套一侧，使闷盖与内胆工艺口的焊接区域紧密贴合，完成内胆和闷盖的夹紧定位；

焊缝打磨件，所述焊缝打磨件安装于固定座体靠近支撑架一面；所述焊缝打磨件包括气缸、摆臂和电动钢刷机；所述电动钢刷机固定于摆臂上端；所述摆臂下部或底部铰接到摆动座上；所述气缸铰接到摆臂中部；所述气缸另一端铰接到底座上；所述摆动座固定于固定座体靠近支撑架一面或直接固定于底座上；

当内胆和闷盖完成定位后，减速机动力总成驱动内胆低匀速转动，气缸驱动摆臂摆动，同时，电动钢刷机高速转动，摆臂带动电动钢刷机贴合到闷盖和内胆形成的焊缝上，通过电动钢刷机对焊缝进行打磨，焊缝圈至少打磨一次，完成打磨后，电动钢刷机复位停机；

焊接组件；所述焊接组件包括焊接架体，所述焊接架体上固定有升降组件，所述升降组件的升降端固定有焊枪固定夹；所述焊枪固定夹上固定有焊枪体；所述焊接架体固定于固定座体顶部；

升降组件驱动焊枪体下降，焊枪体贴合到焊缝上，依次对焊缝进行焊接，完成焊接后，焊枪体停机复位；

所述焊枪体和电动钢刷机的钢刷体正对搪瓷内胆和闷盖贴合后的焊缝上。

进一步地，所述随动顶柱包括固定于滑座上部背面的轴承总成；所述滑座上部正面设置有顶柱；所述顶柱为凸型限位结构或固定有限位件；所述顶柱后侧与轴承总成活动安装；顶柱前端为尖端，定位时，嵌入到内胆轴心管内侧，顶柱与轴承安装后，自身完成轴向限位，或通过限位件进行轴向限位。

进一步地，所述旋转件包括通过轴承安装于固定座体上的旋转轴；所述旋转轴为凸型的限位轴或轴体上固定有限位件；所述闷盖定位套固定于旋转轴一端；所述带盘或链盘固定于旋转轴另一端；旋转轴与轴承安装后，自身完成轴向限位，或通过限位件进行轴向限位。

进一步地，所述内胆接触件为固定于支撑架上的垫块或导向辊组；所述内胆接触件安装位与内胆上的焊接件无干涉。

进一步地，所述升降组件包括固定于焊接架体上的两滑轴；所述滑轴上滑动设置有升降滑架；所述升降滑架由气缸或电动丝杠滑台驱动，气缸或电动丝杠滑台驱动升降滑架沿滑轴进行上下直线滑动，从而带动焊枪体进行上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的搪瓷内胆闷盖焊接设备，将杂质打磨和焊接集成在一台设备上，能够完成搪瓷内胆焊接区的处理和焊接，减少了工序周转，效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1焊缝打磨件等待打磨状态结构示意图。

图3为本实用新型的实施例1焊接体焊接状态结构示意图。

图4为本实用新型的实施例1搪瓷内胆承接件另一状态结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的搪瓷内胆闷盖焊接设备，包括底座1，所述底座1上依次布置有滑动尾架组件、搪瓷内胆承接件和内胆旋转驱动件；还包括焊接组件和焊缝打磨件；

工作时，将搪瓷内胆A置于搪瓷内胆承接件上，气缸滑动尾架组件移动，通过滑动尾架组件和内胆旋转驱动件将内胆A顶住夹紧；驱动电机驱动内胆旋转驱动件带动内胆A匀速转动；接着，气缸动作，将焊缝打磨件的钢刷（磨光机）转动至闷盖待焊焊道区域（闷盖B和内胆A贴合形成的焊缝处），钢刷高速转动进行高速清理打磨，同时内胆转动，实现将闷盖整圈待焊焊道区域的氧化皮、残留瓷釉打磨干净；打磨完毕，气缸驱动钢刷离开闷盖焊道区域，同时钢刷停转；接着，焊接组件驱动焊枪下降，进行焊接；焊接时，内胆同步低匀速转动，完成整圈焊缝的焊接，焊接完毕，焊枪升起，驱动电机停止转动；人工将内胆从搪瓷内胆承接件上取下；

所述滑动尾架组件包括固定于底座1顶面两侧的导轨体21，所述导轨体21上滑动设置有滑座22；所述滑座22上部安装有随动顶柱；所述底座1于滑座22后侧固定有气缸座23；所述气缸座23上固定有夹紧气缸24；所述夹紧气缸24伸缩端与滑座22背面中部固定；所述随动顶柱包括固定于滑座22上部背面的轴承总成25；所述滑座22上部正面设置有顶柱26；所述顶柱26为凸型限位结构或固定有限位件；所述顶柱26后侧与轴承总成25活动安装；顶柱26前端为尖端，定位时，嵌入到内胆轴心管内侧，顶柱与轴承安装后，自身完成轴向限位，或通过限位件进行轴向限位。

所述搪瓷内胆承接件包括固定于底座上的支撑架31；所述支撑架31顶面设置有内胆接触件32；所述支撑架31设置于滑座22前侧中部；内胆接触件为固定于支撑架上的垫块；支撑架31用于内胆的支撑，内胆接触件用于保护内胆和对内胆导向旋转导向；加工前，先将内胆卧式放置到内胆接触件上，放置时，需要注意内胆上的焊接件与内胆接触件无接触；

所述内胆旋转驱动件包括固定于底座上的固定座体41；所述固定座体41正对随动顶柱设置有旋转件；所述旋转件前端设置有闷盖定位套42；所述旋转件远离闷盖嵌套一端固定有带盘或链盘43；所述带盘或链盘43通过传动件与固定于减速机动力总成44上的带盘或链盘安装；所述旋转件包括通过轴承安装于固定座体上的旋转轴45；所述旋转轴45为凸型的限位轴或轴体上固定有限位件；所述闷盖定位套42固定于旋转轴45一端；所述带盘或链盘43固定于旋转轴45另一端；旋转轴与轴承安装后，自身完成轴向限位，或通过限位件进行轴向限位。

当内胆放置到搪瓷内胆承接件上，接着，通过滑动尾架组件和内胆旋转驱动件对内胆两端定位，随动顶柱和闷盖定位套轴心线在同一直线上，定位时，将闷盖外部的槽体嵌合到闷盖定位套上，接着，气缸伸缩，电动滑座沿导轨体进行直线运动，使滑座上的随动顶柱与内胆轴心管对位嵌合，并将其压向闷盖定位套一侧，使闷盖与内胆工艺口的焊接区域紧密贴合，完成内胆和闷盖的夹紧定位；

当内胆和闷盖完成定位后，减速机动力总成驱动内胆低匀速转动，气缸驱动摆臂摆动，同时，电动钢刷机高速转动，摆臂带动电动钢刷机贴合到闷盖和内胆形成的焊缝上，通过电动钢刷机对焊缝进行打磨，焊缝圈至少打磨一次，完成打磨后，电动钢刷机复位停机；

焊接组件；所述焊接组件包括焊接架体51，所述焊接架体51上固定有升降组件，所述升降组件的升降端固定有焊枪固定夹52；所述焊枪固定夹52上固定有焊枪体53；所述焊接架体51固定于固定座体41顶部；所述升降组件包括固定于焊接架体上的两滑轴56；所述滑轴56上滑动设置有升降滑架54；所述升降滑架54由气缸或电动丝杠滑台55驱动，气缸或电动丝杠滑台驱动升降滑架沿滑轴进行上下直线滑动，从而带动焊枪体进行上下滑动；升降组件驱动焊枪体下降，焊枪体贴合到焊缝上，依次对焊缝进行焊接，完成焊接后，焊枪体停机复位；

焊缝打磨件，所述焊缝打磨件安装于固定座体41靠近支撑架31一面；所述焊缝打磨件包括气缸61、摆臂62和电动钢刷机63；所述电动钢刷机63固定于摆臂62上端；所述摆臂62下部或底部铰接到摆动座64上；所述气缸61铰接到摆臂62中部；所述气缸61另一端铰接到底座1上；所述摆动座64固定于固定座体41靠近支撑架31一面或直接固定于底座1上；

所述焊枪体53和电动钢刷机63的钢刷体正对搪瓷内胆和闷盖贴合后的焊缝上。

如图4所示，再一实施例中，所述内胆接触件为固定于支撑架上的导向辊组321；所述内胆接触件安装位与内胆上的焊接件无干涉。

根据操作定位需求，可对各动作部件进行位置定位，如对于升降滑架上下端的定位（接近开关）、气缸的伸缩距离定位（接近开关）和减速机动力总成旋转圈数定位（编码器）均为现有技术，在此不再详述。

在使用该设备前，需要人工使用磨光机将闷盖待焊焊道区域的氧化皮等杂质打磨去除，工作效率及低，需要两人同时打磨，保证一台焊机的工作节拍，而且手持式磨光机长时间工作，存在安全隐患；使用本实用新型的焊接设备，只需人工将内胆夹紧在专用打磨、焊接专用设备上，设备自动进行打磨和焊接作业，工作效率得到了大幅提高，完成一个内胆闷盖的焊接仅需1分钟左右，一人可同时照看1至3台设备，工作效率和产能得到极大的提升。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种搪瓷内胆闷盖焊接设备，其特征在于：包括底座，所述底座上依次布置有滑动尾架组件、搪瓷内胆承接件和内胆旋转驱动件；还包括焊接组件和焊缝打磨件；

所述滑动尾架组件包括固定于底座顶面两侧的导轨体，所述导轨体上滑动设置有滑座；所述滑座上部安装有随动顶柱；所述底座于滑座后侧固定有气缸座；所述气缸座上固定有夹紧气缸；所述夹紧气缸伸缩端与滑座背面中部固定；

所述搪瓷内胆承接件包括固定于底座上的支撑架；所述支撑架顶面设置有内胆接触件；所述支撑架设置于滑座前侧中部；

所述内胆旋转驱动件包括固定于底座上的固定座体；所述固定座体正对随动顶柱设置有旋转件；所述旋转件前端设置有闷盖定位套；所述旋转件远离闷盖嵌套一端固定有带盘或链盘；所述带盘或链盘通过传动件与固定于减速机动力总成上的带盘或链盘安装；

焊接组件；所述焊接组件包括焊接架体，所述焊接架体上固定有升降组件，所述升降组件的升降端固定有焊枪固定夹；所述焊枪固定夹上固定有焊枪体；所述焊接架体固定于固定座体顶部；

焊缝打磨件，所述焊缝打磨件安装于固定座体靠近支撑架一面；所述焊缝打磨件包括气缸、摆臂和电动钢刷机；所述电动钢刷机固定于摆臂上端；所述摆臂下部或底部铰接到摆动座上；所述气缸铰接到摆臂中部；所述气缸另一端铰接到底座上；所述摆动座固定于固定座体靠近支撑架一面或直接固定于底座上；

所述焊枪体和电动钢刷机的钢刷体正对搪瓷内胆和闷盖贴合后的焊缝上。

2.根据权利要求1所述的搪瓷内胆闷盖焊接设备，其特征在于：所述随动顶柱包括固定于滑座上部背面的轴承总成；所述滑座上部正面设置有顶柱；所述顶柱为凸型限位结构或固定有限位件；所述顶柱后侧与轴承总成活动安装。

3.根据权利要求1所述的搪瓷内胆闷盖焊接设备，其特征在于：所述旋转件包括通过轴承安装于固定座体上的旋转轴；所述旋转轴为凸型的限位轴或轴体上固定有限位件；所述闷盖定位套固定于旋转轴一端；所述带盘或链盘固定于旋转轴另一端。

4.根据权利要求1所述的搪瓷内胆闷盖焊接设备，其特征在于：所述内胆接触件为固定于支撑架上的垫块或导向辊组；所述内胆接触件安装位与内胆上的焊接件无干涉。

5.根据权利要求1所述的搪瓷内胆闷盖焊接设备，其特征在于：所述升降组件包括固定于焊接架体上的两滑轴；所述滑轴上滑动设置有升降滑架；所述升降滑架由气缸或电动丝杠滑台驱动。

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