CN217371832U - 一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，包括箱体、打磨除锈机构、合拢机构和夹持机构；箱体：其顶部设置有工作指示灯，箱体的内部上端设置有顶板，箱体的内部下端设置有底板，顶板和底板的中部分别对称开设有凹槽，箱体的前端开口左侧通过合页铰接有柜门；合拢机构：其设置于顶板的上表面；打磨除锈机构：其设置于顶板的上表面，合拢机构与打磨除锈机构固定连接；夹持机构：其设置于顶板和底板内壁面的中部；其中:还包括单片机，所述单片机设置于箱体的左侧面，该用于铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，可以自动夹持旋转进行打磨，打磨均匀，同时减少打磨时弥漫的铁粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁包装桶技术领域，具体为一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置。
背景技术
铁包装桶用来盛放液体或固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带，桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检，铁包装桶在生产过程中需要进行表面打磨除锈工作，传统表面打磨除锈需要人工手持打磨机边转动边进行打磨，打磨过程慢，且打磨过程中铁粉尘对环境和人体健康造成伤害，为此，我们提出一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，可以自动夹持旋转进行打磨，打磨均匀，同时减少打磨时弥漫的铁粉尘，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，包括箱体、打磨除锈机构、合拢机构和夹持机构；
箱体：其顶部设置有工作指示灯，箱体的内部上端设置有顶板，箱体的内部下端设置有底板，顶板和底板的中部分别对称开设有凹槽，箱体的前端开口左侧通过合页铰接有柜门；
合拢机构：其设置于顶板的上表面；
打磨除锈机构：其设置于顶板的上表面，合拢机构与打磨除锈机构固定连接；
夹持机构：其设置于顶板和底板内壁面的中部；
其中:还包括单片机，所述单片机设置于箱体的左侧面，单片机的输出端电连接工作指示灯的输入端，单片机的输入端电连接外部电源，可以自动夹持旋转进行打磨，打磨均匀，同时减少打磨时弥漫的铁粉尘，在节省人力的同时提高工作效率。
进一步的，所述合拢机构包括固定座、第一液压伸缩杆、滑轨、凸形滑块和滑块，所述固定座分别对称设置于顶板的上表面和底板的下表面，固定座靠近箱体竖向中心的侧面上均设有第一液压伸缩杆，上端的三个第一液压伸缩杆伸缩端内侧端头处均设有凸形滑块，下端的三个第一液压伸缩杆伸缩端内侧端头处均设有滑块，滑轨分别对称设置于顶板的上表面和底板的下表面，滑轨分别位于顶板的凹槽的上端和底板的凹槽的下端，凸形滑块和滑块分别与相邻的滑轨滑动连接，适用多种包装铁桶的打磨除锈。
进一步的，所述打磨除锈机构包括打磨电机、主轴、钢丝辊刷、安装板和轴承，所述安装板分别设置于凸形滑块的上表面，安装板的上表面分别设置有打磨电机，轴承分别对称设置于凸形滑块和滑块的中部，纵向相邻的两个轴承之间均设置有主轴，主轴的中部分别固定套设有钢丝辊刷，主轴的顶端与打磨电机的输出轴固定连接，打磨电机的输入端电连接单片机的输出端，动力充足，打磨更加均匀。
进一步的，所述夹持机构包括安装座、电机、工作板台、第二液压伸缩杆和夹持板，所述安装座设置于箱体的底壁面中部，安装座的内部设置有电机，电机的输出轴穿过底板中部的通孔并设置有工作板台，第二液压伸缩杆设置于顶板的底壁面中部，第二液压伸缩杆的底端转动连接有夹持板，电机的输入端电连接单片机的输出端，可以自动夹紧。
进一步的，还包括电磁铁和废料斗，所述电磁铁设置于箱体的左右内壁面中部，废料斗设置于底板上表面的左右两侧，废料斗位于电磁铁的下端，电磁铁的输入端电连接单片机的输出端，吸附打磨下来的废料。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于工作板台的上表面和夹持板下表面，防止夹持时损坏材料。
进一步的，还包括压力感应器，所述压力感应器设置于夹持板的底端中部，压力感应器位于橡胶垫和夹持板之间夹层内，压力感应器的输出端电连接单片机的输入端，自动调整所需夹持力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，具有以下好处：
1、当需要打磨时，将物料放置于工作板台的橡胶垫上，单片机发出命令，经过转换控制使第二液压伸缩杆开始伸出，伸出的第二液压伸缩杆带动夹持板向下移动夹持物料，此时压力感应器开始承受压力，并将压力信息传输进入单片机，当压力达到设定压力时，单片机发出命令，经过转换控制使第二液压伸缩杆暂停伸出保持夹持物料，可以有效防止夹伤物料。
2、当物料夹持紧固后，单片机控制电机开始正转，电机的输出端带动工作板台进行正转，此时物料在工作板台和夹持板的夹持下进行正转，此时，单片机控制打磨电机开始反转，反转的打磨电机的输出端带动主轴在轴承内进行反转，主轴则带动中部固定套接的钢丝辊刷进行反转，此时，单片机发出命令，经过转换控制使第一液压伸缩杆开始伸出，第一液压伸缩杆带动凸形滑块和滑块沿滑轨向中部靠拢，向中部靠拢的凸形滑块和滑块则带动打磨电机、主轴和钢丝辊刷向中部靠拢，使反转的钢丝辊刷接触正转的物料进行打磨，使打磨更加均匀。
3、当开始打磨时，单片机控制电磁铁通电对箱体内的铁粉尘进行吸附，在工作过程中单片机控制工作指示灯显示绿灯，工作完成后单片机控制工作指示灯显示黄灯，减少粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构剖视结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图；
图5为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1箱体、2单片机、3柜门、4打磨除锈机构、41打磨电机、42主轴、43钢丝辊刷、44安装板、45轴承、5合拢机构、51固定座、52第一液压伸缩杆、53滑轨、54凸形滑块、55滑块、6夹持机构、61安装座、62电机、63工作板台、64第二液压伸缩杆、65夹持板、7工作指示灯、8底板、9顶板、10废料斗、11凹槽、12电磁铁、13橡胶垫、14压力感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，包括箱体1、打磨除锈机构4、合拢机构5和夹持机构6；
箱体1：其顶部设置有工作指示灯7，箱体1的内部上端设置有顶板9，箱体1的内部下端设置有底板8，顶板9和底板8的中部分别对称开设有凹槽11，箱体1的前端开口左侧通过合页铰接有柜门3；
合拢机构5：其设置于顶板9的上表面，合拢机构5包括固定座51、第一液压伸缩杆52、滑轨53、凸形滑块54和滑块55，固定座51分别对称设置于顶板9的上表面和底板8的下表面，固定座51靠近箱体1竖向中心的侧面上均设有第一液压伸缩杆52，上端的三个第一液压伸缩杆52伸缩端内侧端头处均设有凸形滑块54，下端的三个第一液压伸缩杆52伸缩端内侧端头处均设有滑块55，滑轨53分别对称设置于顶板9的上表面和底板8的下表面，滑轨53分别位于顶板9的凹槽11的上端和底板8的凹槽11的下端，凸形滑块54和滑块55分别与相邻的滑轨53滑动连接，当需要打磨时，单片机2发出命令，经过转换控制使第一液压伸缩杆52开始伸出，第一液压伸缩杆52带动凸形滑块54和滑块55沿滑轨53向中部靠拢；
打磨除锈机构4：其设置于顶板9的上表面，合拢机构5与打磨除锈机构4固定连接，打磨除锈机构4包括打磨电机41、主轴42、钢丝辊刷43、安装板44和轴承45，安装板44分别设置于凸形滑块54的上表面，安装板44的上表面分别设置有打磨电机41，轴承45分别对称设置于凸形滑块54和滑块55的中部，纵向相邻的两个轴承45之间均设置有主轴42，主轴42的中部分别固定套设有钢丝辊刷43，主轴42的顶端与打磨电机41的输出轴固定连接，打磨电机41的输入端电连接单片机2的输出端，单片机2控制打磨电机41的运转，当打磨电机41运转时，打磨电机41的输出端带动主轴42在轴承45内进行旋转，主轴42则带动中部固定套接的钢丝辊刷43进行旋转；
夹持机构6：夹持机构6包括安装座61、电机62、工作板台63、第二第二液压伸缩杆64和夹持板65，安装座61设置于箱体1的底壁面中部，安装座61的内部设置有电机62，电机62的输出轴穿过底板8中部的通孔并设置有工作板台63，第二第二液压伸缩杆64设置于顶板9的底壁面中部，第二第二液压伸缩杆64的底端转动连接有夹持板65，电机62的输入端电连接单片机2的输出端，还包括橡胶垫13，橡胶垫13分别设置于工作板台63的上表面和夹持板65下表面，还包括压力感应器14，压力感应器14设置于夹持板65的底端中部，压力感应器14位于橡胶垫13和夹持板65之间夹层内，压力感应器14的输出端电连接单片机2的输入端，当需要打磨时，将物料放置于工作板台63的橡胶垫13上，单片机2发出命令，经过转换控制使第二液压伸缩杆64开始伸出，伸出的第二液压伸缩杆64带动夹持板65向下移动夹持物料，此时压力感应器14开始承受压力，并将压力信息传输进入单片机2，当压力达到设定压力时，单片机2发出命令，经过转换控制使第二液压伸缩杆64暂停伸出，当物料夹持紧固后，单片机2控制电机62开始旋转，电机62的输出端带动工作板台63进行旋转，此时物料在工作板台63和夹持板65的夹持下进行旋转；
其中:还包括单片机2，单片机2设置于箱体1的左侧面，单片机2的输出端电连接工作指示灯7的输入端，单片机2的输入端电连接外部电源。
其中：还包括电磁铁12和废料斗10，电磁铁12设置于箱体1的左右内壁面中部，废料斗10设置于底板8上表面的左右两侧，废料斗10位于电磁铁12的下端，电磁铁12的输入端电连接单片机2的输出端，当进行打磨时，单片机2控制电磁铁12通电进行吸附箱体1内的铁粉尘。
本实用新型提供的一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置的工作原理如下：当需要打磨时，将物料放置于工作板台63的橡胶垫13上，单片机2发出命令，经过转换控制使第二液压伸缩杆64开始伸出，伸出的第二液压伸缩杆64带动夹持板65向下移动夹持物料，此时压力感应器14开始承受压力，并将压力信息传输进入单片机2，当压力达到设定压力时，单片机2发出命令，经过转换控制使第二液压伸缩杆64暂停伸出保持夹持物料，当物料夹持紧固后，单片机2控制电机62开始正转，电机62的输出端带动工作板台63进行正转，此时物料在工作板台63和夹持板65的夹持下进行正转，此时，单片机2控制打磨电机41开始反转，反转的打磨电机41的输出端带动主轴42在轴承45内进行反转，主轴42则带动中部固定套接的钢丝辊刷43进行反转，此时，单片机2发出命令，经过转换控制使第一液压伸缩杆52开始伸出，第一液压伸缩杆52带动凸形滑块54和滑块55沿滑轨53向中部靠拢，向中部靠拢的凸形滑块54和滑块55则带动打磨电机41、主轴42和钢丝辊刷43向中部靠拢，使反转的钢丝辊刷43接触正转的物料进行打磨，当开始打磨时，单片机2控制电磁铁12通电对箱体1内的铁粉尘进行吸附，在工作过程中单片机2控制工作指示灯7显示绿灯，工作完成后单片机2控制工作指示灯7显示黄灯。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S003F3P6，打磨电机41可选用HG-SR152，电机62可选用S-J5.5KW4P，工作指示灯7可选用TD-55，电磁铁12可选用H1503525，压力感应器14可选用DN331，单片机2控制打磨电机41、电机62、工作指示灯7、电磁铁12和压力感应器14工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，其特征在于：包括箱体(1)、打磨除锈机构(4)、合拢机构(5)和夹持机构(6)；
箱体(1)：其顶部设置有工作指示灯(7)，箱体(1)的内部上端设置有顶板(9)，箱体(1)的内部下端设置有底板(8)，顶板(9)和底板(8)的中部分别对称开设有凹槽(11)，箱体(1)的前端开口左侧通过合页铰接有柜门(3)；
合拢机构(5)：其设置于顶板(9)的上表面；
打磨除锈机构(4)：其设置于顶板(9)的上表面，合拢机构(5)与打磨除锈机构(4)固定连接；
夹持机构(6)：其设置于顶板(9)和底板(8)内壁面的中部；
其中:还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于箱体(1)的左侧面，单片机(2)的输出端电连接工作指示灯(7)的输入端，单片机(2)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，其特征在于：所述合拢机构(5)包括固定座(51)、第一液压伸缩杆(52)、滑轨(53)、凸形滑块(54)和滑块(55)，所述固定座(51)分别对称设置于顶板(9)的上表面和底板(8)的下表面，固定座(51)靠近箱体(1)竖向中心的侧面上均设有第一液压伸缩杆(52)，上端的三个第一液压伸缩杆(52)伸缩端内侧端头处均设有凸形滑块(54)，下端的三个第一液压伸缩杆(52)伸缩端内侧端头处均设有滑块(55)，滑轨(53)分别对称设置于顶板(9)的上表面和底板(8)的下表面，滑轨(53)分别位于顶板(9)的凹槽(11)的上端和底板(8)的凹槽(11)的下端，凸形滑块(54)和滑块(55)分别与相邻的滑轨(53)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，其特征在于：所述打磨除锈机构(4)包括打磨电机(41)、主轴(42)、钢丝辊刷(43)、安装板(44)和轴承(45)，所述安装板(44)分别设置于凸形滑块(54)的上表面，安装板(44)的上表面分别设置有打磨电机(41)，轴承(45)分别对称设置于凸形滑块(54)和滑块(55)的中部，纵向相邻的两个轴承(45)之间均设置有主轴(42)，主轴(42)的中部分别固定套设有钢丝辊刷(43)，主轴(42)的顶端与打磨电机(41)的输出轴固定连接，打磨电机(41)的输入端电连接单片机(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括安装座(61)、电机(62)、工作板台(63)、第二液压伸缩杆(64)和夹持板(65)，所述安装座(61)设置于箱体(1)的底壁面中部，安装座(61)的内部设置有电机(62)，电机(62)的输出轴穿过底板(8)中部的通孔并设置有工作板台(63)，第二液压伸缩杆(64)设置于顶板(9)的底壁面中部，第二液压伸缩杆(64)的底端转动连接有夹持板(65)，电机(62)的输入端电连接单片机(2)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，其特征在于：还包括电磁铁(12)和废料斗(10)，所述电磁铁(12)设置于箱体(1)的左右内壁面中部，废料斗(10)设置于底板(8)上表面的左右两侧，废料斗(10)位于电磁铁(12)的下端，电磁铁(12)的输入端电连接单片机(2)的输出端。
6.根据权利要求4所述的一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，其特征在于：还包括橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)分别设置于工作板台(63)的上表面和夹持板(65)下表面。
7.根据权利要求6所述的一种铁包装桶生产用表面打磨除锈装置，其特征在于：还包括压力感应器(14)，所述压力感应器(14)设置于夹持板(65)的底端中部，压力感应器(14)的输出端电连接单片机(2)的输入端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230907 Address after: 256800 Xili Village, Fuyuan Street, Zhanhua District, Binzhou City, Shandong Province (at the intersection of Bingu Road and Rongwei Expressway) Patentee after: Shandong Chengda Barrel Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 432000 DONGSHANTOU Industrial Park, Xiaonan Economic Development Zone, Xiaogan City, Hubei Province Patentee before: Hubei chengshengteng printed iron can Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 256800 Xili Village, Fuyuan Street, Zhanhua District, Binzhou City, Shandong Province (at the intersection of Bingu Road and Rongwei Expressway) Patentee after: Shandong Chengda Barrel Making Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 256800 Xili Village, Fuyuan Street, Zhanhua District, Binzhou City, Shandong Province (at the intersection of Bingu Road and Rongwei Expressway) Patentee before: Shandong Chengda Barrel Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |