CN217474714U - 预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，包括支撑架、限位板和至少两块定位板；支撑架包括至少两根架设在地面上的支撑横梁；限位板纵向搭设在支撑横梁的端部，限位板在支撑横梁上的位置可调节；定位板纵向搭设在支撑横梁上，其上表面凹陷形成有若干定位槽，定位槽的深度不小于翼缘板横向钢筋的高度，定位槽的宽度等于翼缘板横向钢筋的外径。本实用新型通过两块定位板，可以按照施工需求的间隔进行摆放预制箱梁的横向钢筋，并通过限位板进行横向钢筋的纵向对齐，在摆放横向钢筋的同时即可完成纵向对齐的操作，纵向对齐度高，后道工序中无需再进行人工校核，提高了施工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁预制箱梁施工技术领域，特别是指一种预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置。
背景技术
当前在桥梁的建设中，预应力简支小箱梁应用已经越来越广泛。在预制箱梁的施工过程中，钢筋间距以及翼缘板钢筋线型也是备受关注。
在预制箱梁顶板钢筋施工过程中，翼缘板横向钢筋数量多、安装密度高，而在翼缘板横向钢筋安装过程中，纵向对齐度难以控制，在所有翼缘板横向钢筋安装完成后需人工逐个校核纵向对齐。并且，人工校核调整后的翼缘板横向钢筋纵向对齐度仍然可能参差不齐，导致后期湿接缝施工过程中翼缘板环向钢筋搭接长度无法满足。因此预制箱梁翼缘板横向钢筋安装过程中如何提高横向钢筋安装的对齐度，降低工作强度、提高工作效率、提高后期湿接缝施工过程中的钢筋搭接质量，已成为预制箱梁施工过程中亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，在预制箱梁横向钢筋的安装过程中可以实现纵向对齐，提高安装效率和质量。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，包括支撑架、限位板和至少两块定位板；所述支撑架包括至少两根架设在地面上的支撑横梁；所述限位板纵向搭设在所述支撑横梁的端部，所述限位板在所述支撑横梁上的位置可调节；所述定位板纵向搭设在所述支撑横梁上，其上表面凹陷形成有若干定位槽，所述定位槽的深度不小于翼缘板横向钢筋的高度，所述定位槽的宽度等于翼缘板横向钢筋的外径。
所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置还包括用于限制所述限位板在所述支撑横梁上位置的限位装置，所述限位装置设置在所述限位板靠近所述支撑横梁端部的一侧。
所述限位装置包括滑块和第一螺栓；所述滑块活动套设在所述支撑横梁的端部；所述第一螺栓与所述滑块螺纹连接，并贯穿所述滑块以接触所述支撑横梁。
所述定位槽等间距地排布在所述定位板的上表面。
所述支撑架还包括至少两根支撑纵梁，以及若干支撑腿；所述支撑纵梁承托在所述支撑横梁的下表面；所述支撑腿的上端连接在所述支撑纵梁的下表面，其下端设置在地面上。
所述支撑腿包括连接杆、套管和第二螺栓；所述连接杆的上端连接在所述支撑纵梁的下表面；所述套管活动套设在所述连接杆的下端；所述第二螺栓螺纹连接在所述套管的侧面，并贯穿所述套管以接触所述连接杆。
所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置还包括至少一根定位杆；所述定位杆横向搭设在所述支撑纵梁上，其上设置有若干用于放置预制箱梁纵向钢筋的预置槽。
所述预置槽等间隔地排布在所述定位杆的上表面。
采用上述技术方案后，本实用新型通过两块定位板，可以按照施工需求的间隔进行摆放预制箱梁的横向钢筋，并通过限位板进行横向钢筋的纵向对齐，在摆放横向钢筋的同时即可完成纵向对齐的操作，后道工序中无需再进行人工校核，提高了施工效率；并且，通过限位板限位的方式，纵向对齐的操作简单、纵向对齐度高，可以保证施工质量；此外，限位板在支撑横梁上的位置可调，可以适用于不同的现场情况进行调节。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图；
图2为本实用新型具体实施例的主视图；
图3为本实用新型具体实施例的俯视图；
图4为本实用新型具体实施例的侧视图；
附图标号说明：
1----支撑架； 11---支撑横梁； 12---支撑纵梁；
13---支撑腿； 131--连接杆； 132--套管；
133--第二螺栓； 2----限位板； 3----定位板；
31---定位槽； 4----限位装置； 41---滑块；
42---第一螺栓； 5----定位杆； 51---预置槽。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型公开了一种预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，包括支撑架1、限位板2和至少两块定位板3；
支撑架1包括至少两根架设在地面上的支撑横梁11；
限位板2纵向搭设在支撑横梁11的端部，限位板2在支撑横梁11上的位置可调节；
定位板3纵向搭设在支撑横梁11上，其上表面凹陷形成有若干定位槽31，定位槽31的深度不小于翼缘板横向钢筋的高度，定位槽31的宽度等于翼缘板横向钢筋的外径。
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
本实用新型还包括用于限制限位板2在支撑横梁11上位置的限位装置4，限位装置4设置在限位板2靠近支撑横梁11端部的一侧。用户可通过限位装置4调节限位板2在支撑横梁11上的配合位置，从而适应不同长度的翼缘板横向钢筋，实现更广的使用范围。
进一步地，上述限位装置4包括滑块41和第一螺栓42；滑块41活动套设在支撑横梁11的端部；第一螺栓42与滑块41螺纹连接，并贯穿滑块41以接触支撑横梁11。第一螺栓42拧紧时，其内端部抵在支撑横梁11上，从而限定滑块41在支撑横梁11上的位置，则只需将限位板2抵靠在滑块41边上即可完成调节，操作简单、方便。
上述定位槽31等间距地排布在定位板3的上表面。使用时可以根据实际需求进行选择预制箱梁横向钢筋的放置位置。
上述支撑架1还包括至少两根支撑纵梁12，以及若干支撑腿13；支撑纵梁12承托在支撑横梁11的下表面；支撑腿13的上端连接在支撑纵梁12的下表面，其下端设置在地面上。由支撑横梁11和支撑纵梁12横纵交错形成支撑架1，整体结构更加稳固、不易晃动，从而保证施工过程的安全性。
进一步地，上述支撑腿13包括连接杆131、套管132和第二螺栓133；连接杆131的上端连接在支撑纵梁12的下表面；套管132活动套设在连接杆131的下端；第二螺栓133螺纹连接在套管132的侧面，并贯穿套管132以接触连接杆131。第二螺栓133拧紧时，其内端部抵在连接杆131上，从而限定连接杆131在套管132内的位置；第二螺栓133拧松时，则可以调节连接杆131的高度，从而调节支撑架1的整体高度，以满足不同现场情况的施工要求。
同时，本实用新型还包括至少一根定位杆5；定位杆5横向搭设在支撑纵梁12上，其上设置有若干用于放置预制箱梁纵向钢筋的预置槽51。根据实际安装的需要，可以按照需求的间隔将若干纵向钢筋(也称水平筋)先预置在预置槽51内，在需要捆绑或焊接时直接将纵向钢筋向上抬起进行捆绑，省去了不必要的测量和对准等操作，施工效率更高。本实施例中，上述预置槽51等间隔地排布在定位杆5的上表面。
本实用新型的使用方式为：
①根据预制箱梁翼缘板横向钢筋的长度对限位装置4进行调节；
②对准定位板3的定位槽31摆放横向钢筋，并使横向钢筋的同向端部抵住限位板2，完成纵向对齐，再穿插纵向钢筋进行焊接。
通过上述方案，本实用新型通过两块定位板3，可以按照施工需求的间隔进行摆放预制箱梁的横向钢筋，并通过限位板2进行横向钢筋的纵向对齐，在摆放横向钢筋的同时即可完成纵向对齐的操作，后道工序中无需再进行人工校核，提高了施工效率；并且，通过限位板2限位的方式，纵向对齐的操作简单、纵向对齐度高，可以保证施工质量；此外，限位板2在支撑横梁11上的位置可调，可以适用于不同的现场情况进行调节。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，其特征在于：
包括支撑架、限位板和至少两块定位板；
所述支撑架包括至少两根架设在地面上的支撑横梁；
所述限位板纵向搭设在所述支撑横梁的端部，所述限位板在所述支撑横梁上的位置可调节；
所述定位板纵向搭设在所述支撑横梁上，其上表面凹陷形成有若干定位槽，所述定位槽的深度不小于翼缘板横向钢筋的高度，所述定位槽的宽度等于翼缘板横向钢筋的外径。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，其特征在于：
还包括用于限制所述限位板在所述支撑横梁上位置的限位装置，所述限位装置设置在所述限位板靠近所述支撑横梁端部的一侧。
3.根据权利要求2所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，其特征在于：
所述限位装置包括滑块和第一螺栓；所述滑块活动套设在所述支撑横梁的端部；所述第一螺栓与所述滑块螺纹连接，并贯穿所述滑块以接触所述支撑横梁。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，其特征在于：
所述定位槽等间距地排布在所述定位板的上表面。
5.根据权利要求1所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，其特征在于：
所述支撑架还包括至少两根支撑纵梁，以及若干支撑腿；所述支撑纵梁承托在所述支撑横梁的下表面；所述支撑腿的上端连接在所述支撑纵梁的下表面，其下端设置在地面上。
6.根据权利要求5所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，其特征在于：
所述支撑腿包括连接杆、套管和第二螺栓；所述连接杆的上端连接在所述支撑纵梁的下表面；所述套管活动套设在所述连接杆的下端；所述第二螺栓螺纹连接在所述套管的侧面，并贯穿所述套管以接触所述连接杆。
7.根据权利要求5所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，其特征在于：
还包括至少一根定位杆；所述定位杆横向搭设在所述支撑纵梁上，其上设置有若干用于放置预制箱梁纵向钢筋的预置槽。
8.根据权利要求7所述的预制箱梁翼缘板钢筋线型控制装置，其特征在于：
所述预置槽等间隔地排布在所述定位杆的上表面。
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| CN217474714U true CN217474714U (zh) | 2022-09-23 |
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2022
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