CN220519956U - 一种钢筋笼焊接用吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋笼焊接用吊装设备，包括吊装台和支撑柱，吊装台的顶部两侧均固定连接有防护罩，防护罩的内部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动板，转动板的顶部两侧均转动连接有连接杆，两个连接杆远离转动板的一端均转动连接有滑板，且滑板与吊装台的顶部滑动连接，滑板的内部延伸至吊装台的底部固定连接有滑柱，两个滑柱的底部均固定连接有固定板。本实用新型的有益效果在于，解决了现有技术中的吊装设备不便根据钢筋笼的直径对起吊装置中的吊起设备进行间距调节，且钢筋笼结构中的钢筋粗细不一，该技术同样无法根据钢筋笼中钢筋的粗细进行适配，从而影响了吊装设备的适配性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑器材技术领域，尤其涉及一种钢筋笼焊接用吊装设备。
背景技术
随着城市的发展，高层建筑越来越多。众所周知，钢筋笼起吊装置是一种建筑用具，主要用于打入泥土中进行其上部建筑物支撑的基础装置，因此广泛应用于建筑工程领域。
经检索，中国专利公开了一种钢筋笼起吊设备(授权公告号CN 214935538U)，该专利技术包括沿水平方向设置的起吊平台以及与起吊平台相连接的导向块，还包括活动安装于所述起吊平台内用于固定导向块的安装装置以及用于供导向块拆卸的拆卸装置，所述安装装置与所述拆卸装置相连接。本申请具有导向块可拆卸安装于起吊平台的技术效果。
但是，该专利技术在实际的应用过程中，不便根据钢筋笼的直径对起吊装置中的吊起设备进行间距调节，且钢筋笼结构中的钢筋粗细不一，该技术同样无法根据钢筋笼中钢筋的粗细进行适配，从而影响了吊装设备的适配性。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋笼焊接用吊装设备。
本实用新型的技术方案是这样的：一种钢筋笼焊接用吊装设备，包括吊装台和支撑柱，所述吊装台的顶部两侧均固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的顶部两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离转动板的一端均转动连接有滑板，且所述滑板与吊装台的顶部滑动连接，所述滑板的内部延伸至吊装台的底部固定连接有滑柱，两个所述滑柱的底部均固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部两侧延伸至固定板的外部均螺纹连接有夹板。
作为一种优选的实施方式，所述滑柱与吊装台的内壁滑动连接，所述夹板与固定板的内壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的内部上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外部延伸至支撑柱的外部卷绕有钢筋绳。
作为一种优选的实施方式，所述支撑柱外部一侧的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的底部一侧设置有转动辊，所述钢筋绳卷绕于转动辊的外部，所述钢筋绳远离收卷辊的一端与吊装台的顶部固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部两侧与支撑柱之间固定连接有加强板。
作为一种优选的实施方式，所述底座的底部两侧均安装有万向轮，所述支撑板的底部一侧与支撑柱的外部之间固定连接有加强板。
作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的外部下方安装有控制面板，所述第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，需要对钢筋笼进行吊装时，首先通过控制面板启动第二电机，带动收卷辊转动，收卷辊再配合转动辊将钢筋绳向下松动，使得钢筋绳带动吊装台下降，下降至合适位置后关闭第二电机，然后将钢筋笼放置于两组固定板之间，再启动第一电机，带动转动板转动，转动板再带动两个连接杆运动，使得两个连接杆带动两个滑板在吊装台的顶部滑动，从而通过滑柱带动两个固定板向钢筋笼处运动，直至夹板运动至钢筋笼内的钢筋之间，此时关闭第一电机，再手动转动双向丝杆，带动两个夹板在固定板的限位下做相互靠近运动，直至两个夹板对钢筋笼外部的钢筋夹紧，此时即可完成对钢筋笼的夹紧固定，然后再次启动第二电机，带动收卷辊反向转动，即可配合转动辊和钢筋绳将钢筋笼吊起，从而完成吊装工作，本装置通过固定板与夹板之间的相互配合，可将钢筋笼稳定固定，从而提升吊装过程中的稳定性，且每组固定板和夹板之间的间距可随意调节，便于适配不同直径的钢筋笼，提升了本装置的适配灵活性，避免了更换夹具浪费较多时间，有效提升了吊装效率，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视；
图3为本实用新型的局部俯视图；
图4为本实用新型的图3中A处放大图。
图例说明：1、吊装台；2、防护罩；3、第一电机；4、转动板；5、连接杆；6、滑板；7、滑柱；8、固定板；9、双向丝杆；10、夹板；11、支撑柱；12、第二电机；13、收卷辊；14、支撑板；15、转动辊；16、钢筋绳；17、底座；18、加强板；19、万向轮；20、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋笼焊接用吊装设备，包括吊装台1和支撑柱11，吊装台1的顶部两侧均固定连接有防护罩2，防护罩2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转动板4，转动板4的顶部两侧均转动连接有连接杆5，两个连接杆5远离转动板4的一端均转动连接有滑板6，且滑板6与吊装台1的顶部滑动连接，滑板6的内部延伸至吊装台1的底部固定连接有滑柱7，两个滑柱7的底部均固定连接有固定板8，固定板8的内部转动连接有双向丝杆9，双向丝杆9的外部两侧延伸至固定板8的外部均螺纹连接有夹板10。
在本实施例中，需要对钢筋笼进行吊装时，首先通过控制面板20启动第二电机12，带动收卷辊13转动，收卷辊13再配合转动辊15将钢筋绳16向下松动，使得钢筋绳16带动吊装台1下降，下降至合适位置后关闭第二电机12，然后将钢筋笼放置于两组固定板8之间，再启动第一电机3，带动转动板4转动，转动板4再带动两个连接杆5运动，使得两个连接杆5带动两个滑板6在吊装台1的顶部滑动，从而通过滑柱7带动两个固定板8向钢筋笼处运动，直至夹板10运动至钢筋笼内的钢筋之间，此时关闭第一电机3，再手动转动双向丝杆9，带动两个夹板10在固定板8的限位下做相互靠近运动，直至两个夹板10对钢筋笼外部的钢筋夹紧，此时即可完成对钢筋笼的夹紧固定，然后再次启动第二电机12，带动收卷辊13反向转动，即可配合转动辊15和钢筋绳16将钢筋笼吊起，从而完成吊装工作，本装置通过固定板8与夹板10之间的相互配合，可将钢筋笼稳定固定，从而提升吊装过程中的稳定性，且每组固定板8和夹板10之间的间距可随意调节，便于适配不同直径的钢筋笼，提升了本装置的适配灵活性，避免了更换夹具浪费较多时间，有效提升了吊装效率。
实施例2
如图1-图4所示，滑柱7与吊装台1的内壁滑动连接，夹板10与固定板8的内壁滑动连接，支撑柱11的内部上方固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有收卷辊13，收卷辊13的外部延伸至支撑柱11的外部卷绕有钢筋绳16，支撑柱11外部一侧的上方固定连接有支撑板14，支撑板14的底部一侧设置有转动辊15，钢筋绳16卷绕于转动辊15的外部，钢筋绳16远离收卷辊13的一端与吊装台1的顶部固定连接，支撑柱11的底部固定连接有底座17，底座17的顶部两侧与支撑柱11之间固定连接有加强板18，底座17的底部两侧均安装有万向轮19，支撑板14的底部一侧与支撑柱11的外部之间固定连接有加强板18，支撑柱11的外部下方安装有控制面板20，第一电机3和第二电机12均与控制面板20电性连接；
在本实施例中，支撑柱11与底座17之间的加强板18可提升本装置在工作时的稳定性，防止钢筋笼重量过重导致产生倾斜，底座17底部的万向轮19便于工作人员将本装置推送至任意位置，提升了本装置的使用灵活性。
工作原理：
如图1-图4所示，需要对钢筋笼进行吊装时，首先通过控制面板20启动第二电机12，带动收卷辊13转动，收卷辊13再配合转动辊15将钢筋绳16向下松动，使得钢筋绳16带动吊装台1下降，下降至合适位置后关闭第二电机12，然后将钢筋笼放置于两组固定板8之间，再启动第一电机3，带动转动板4转动，转动板4再带动两个连接杆5运动，使得两个连接杆5带动两个滑板6在吊装台1的顶部滑动，从而通过滑柱7带动两个固定板8向钢筋笼处运动，直至夹板10运动至钢筋笼内的钢筋之间，此时关闭第一电机3，再手动转动双向丝杆9，带动两个夹板10在固定板8的限位下做相互靠近运动，直至两个夹板10对钢筋笼外部的钢筋夹紧，此时即可完成对钢筋笼的夹紧固定，然后再次启动第二电机12，带动收卷辊13反向转动，即可配合转动辊15和钢筋绳16将钢筋笼吊起，从而完成吊装工作，本装置通过固定板8与夹板10之间的相互配合，可将钢筋笼稳定固定，从而提升吊装过程中的稳定性，且每组固定板8和夹板10之间的间距可随意调节，便于适配不同直径的钢筋笼，提升了本装置的适配灵活性，避免了更换夹具浪费较多时间，有效提升了吊装效率，支撑柱11与底座17之间的加强板18可提升本装置在工作时的稳定性，防止钢筋笼重量过重导致产生倾斜，底座17底部的万向轮19便于工作人员将本装置推送至任意位置，提升了本装置的使用灵活性，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种钢筋笼焊接用吊装设备，包括吊装台(1)和支撑柱(11)，其特征在于：所述吊装台(1)的顶部两侧均固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)的顶部两侧均转动连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)远离转动板(4)的一端均转动连接有滑板(6)，且所述滑板(6)与吊装台(1)的顶部滑动连接，所述滑板(6)的内部延伸至吊装台(1)的底部固定连接有滑柱(7)，两个所述滑柱(7)的底部均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内部转动连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的外部两侧延伸至固定板(8)的外部均螺纹连接有夹板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用吊装设备，其特征在于：所述滑柱(7)与吊装台(1)的内壁滑动连接，所述夹板(10)与固定板(8)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用吊装设备，其特征在于：所述支撑柱(11)的内部上方固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有收卷辊(13)，所述收卷辊(13)的外部延伸至支撑柱(11)的外部卷绕有钢筋绳(16)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼焊接用吊装设备，其特征在于：所述支撑柱(11)外部一侧的上方固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部一侧设置有转动辊(15)，所述钢筋绳(16)卷绕于转动辊(15)的外部，所述钢筋绳(16)远离收卷辊(13)的一端与吊装台(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼焊接用吊装设备，其特征在于：所述支撑柱(11)的底部固定连接有底座(17)，所述底座(17)的顶部两侧与支撑柱(11)之间固定连接有加强板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼焊接用吊装设备，其特征在于：所述底座(17)的底部两侧均安装有万向轮(19)，所述支撑板(14)的底部一侧与支撑柱(11)的外部之间固定连接有加强板(18)。
7.根据权利要求3所述的一种钢筋笼焊接用吊装设备，其特征在于：所述支撑柱(11)的外部下方安装有控制面板(20)，所述第一电机(3)和第二电机(12)均与控制面板(20)电性连接。
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