CN112706282A - 一种折线先张法预制梁板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种折线先张法预制梁板工艺，其特征在于，包括钢筋骨架整体预制、吊装工艺，预应力同步张拉、整体放张工艺，模板整体吊装、拆除工艺，高流态自密实混凝土工艺和蒸汽热模养生施工工艺；大块刚度模板整体安装、拆除、存放，易于模板清理，加快模板周转，改善混凝土外观，同时结构简洁、受力明确，节约材料；大幅度提高模板施工工效；高流态自密实混凝土工艺，易于结构物密实，提升混凝土早期强度的同时，可最大限度缩短制梁周期，提高制梁效率。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工上部构造预制梁板的施工领域，具体为一种折线先张法预制梁板工艺。
背景技术
在桥梁上部构造预制梁板中，区别于传统后张法预制梁板，折线先张法梁板结构工艺简单、耐久性好，无锚下应力集中等问题，有着后张法不可比拟的优越性；但折线先张法梁板在国内仍处于研究阶段，尚未进行大规模应用，可借鉴的施工经验及技术资料几乎为空白，存在的众多技术难题待解决。为此，通过前期大量试验验证优化，形成的具体可实施的制梁工艺，创造性的提出了一种“折线配筋预应力混凝土先张梁”的新型结构；其中钢筋骨架整体预制、吊装工艺，预应力同步张拉、整体放张工艺，大块模板整体吊装、拆除、存放工艺，高流态自密实混凝土工艺，蒸汽热模养生施工工艺是这种新型结构得以实现的关键工艺。
目前工程中使用的钢筋骨架多采用现场制梁台座绑扎的形式，钢筋骨架绑扎成型占用制梁台座时间较长；预应力施工多采用折线束、直线束单独张拉，不便于张拉过程的同步性、稳定性；模板施工多采用散拼、散拆的方式，较难实现快速安拆及构件布置；因梁板底部钢绞线密集，采用传统混凝土不利用填充倒角边缘、也不利于早起强度的提升；未采用蒸汽热模养生的砼预制构件，早起强度、收缩徐变较难实现，等强放张耗时过长。综上所述，折线先张法梁板施工成套工艺，有利于提升单片梁板预制效率，减少人力投入，节省劳动力成本。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种折线先张法预制梁板工艺。
本发明所要解决的技术问题：
目前工程中使用的钢筋骨架多采用现场制梁台座绑扎的形式，钢筋骨架绑扎成型占用制梁台座时间较长；预应力施工多采用折线束、直线束单独张拉，不便于张拉过程的同步性、稳定性；模板施工多采用散拼、散拆的方式，较难实现快速安拆及构件布置；因梁板底部钢绞线密集，采用传统混凝土不利用填充倒角边缘、也不利于早起强度的提升；未采用蒸汽热模养生的砼预制构件，早起强度、收缩徐变较难实现，等强放张耗时过长。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种折线先张法预制梁板工艺，其特征在于，包括钢筋骨架整体预制、吊装工艺，预应力同步张拉、整体放张工艺，模板整体吊装、拆除工艺，高流态自密实混凝土工艺和蒸汽热模养生施工工艺；
所述钢筋骨架整体预制、吊装工艺：将钢筋半成品在钢筋棚内集中加工，通过转运设备在后场骨架区胎架上绑扎成型，之后通过骨架运输平车转运至制梁区，利用门吊进行吊装，并放置在制梁台座处；
所述预应力同步张拉、整体放张工艺：通过钢筋预应力张拉装置对钢筋进行张拉，工作过程如下所示：
将钢筋两端分别穿过滑动机构和固定机构上相对设置的固定夹片之间，通过螺钉将钢筋夹紧，将挂钩底端挂在第二轨道内焊接的固定柱上，调节气缸，将摩擦底板上表面与固定夹片下表面接触，打开第二电机，第二电机工作带动螺纹丝杆转动，滑块与螺纹丝杆配合，进而带动滑块竖直移动，进而带动加热套竖直移动，直至将加热套包覆在钢筋上表面，加热，打开液压缸，液压缸带动移动块水平移动，进而带动连接板水平移动，拉动第一安装架水平移动，对钢筋进行张拉；
所述模板整体吊装、拆除工艺：模板面板采用8+2mm复合钢板，模板背肋采用T形肋、U形加劲，单侧模板为一块，采用“上拉下销”方式，整体吊装、拆除；
所述高流态自密实混凝土工艺：混凝土标号C70，塌落度为260-270mm，扩展度为650-670mm；
所述蒸汽热模养生施工工艺：模板外封钢板及保温棉，形成空腔，通过蒸汽管道加热内腔中的空气，将热量传递给混凝土，模板空腔内埋设温度传感器。
进一步地，钢筋预应力张拉装置包括拉伸机构、滑动机构、固定机构和加热机构，滑动机构、固定机构和加热机构均安装在拉伸机构上，滑动机构、加热机构和固定机构从左向右依次安装，滑动机构和固定机构相对设置；
拉伸机构包括第一轨道、第二轨道、支撑杆、油箱、液压缸、移动块和连接板，第一轨道和第二轨道水平连接且固定，第二轨道内水平焊接有若干固定柱，四根支撑杆均匀竖直安装在第一轨道两侧表面，四根支撑杆顶端固定安装有油箱，液压缸固定安装在第一轨道一端内部，液压缸安装在油箱下方，液压缸一端连接有移动块，移动块两侧表面均固定安装有一个连接板；
滑动机构包括滑动底座、第一安装架、第一电机、驱动齿轮、从动齿轮、旋转板、第一连接杆、固定夹片、支撑架和摩擦底板，滑动底座安装在第一轨道上，滑动底座与第一轨道配合，第一安装架固定安装在滑动底座上表面，两个连接板与第一安装架两侧表面固定，第一电机通过固定件安装在第一安装架上表面，从动齿轮与第一安装架侧表面转动连接，旋转板固定安装在从动齿轮侧表面，旋转板顶端安装有第一连接杆，第一连接杆一端与旋转板顶端铰接，支撑架安装在滑动底座一端上表面，摩擦底板通过气缸与支撑架连接，摩擦底板安装在固定夹片下方；
固定机构包括第二安装架、滑轮、第二连接杆和挂钩，第二安装架安装在第二轨道上，第二安装架底端安装有若干滑轮，滑轮与第二轨道配合，第二安装架上安装有第一连接杆、固定夹片、支撑架和摩擦底板，两个第一连接杆、固定夹片、支撑架和摩擦底板相对设置，第二安装架一侧表面顶端铰接有第二连接杆，第二连接杆另一端铰接有挂钩，挂钩底端与第二轨道内焊接的固定柱配合；
加热机构包括支撑垫板、第三安装架、安装箱、第二电机、螺纹丝杆、限位杆、滑块、加热套挡板和加热套，支撑垫板安装在第一轨道底端，第三安装架固定安装在支撑垫板上表面中心位置，第三安装架顶端安装有安装箱，安装箱内固定安装有第二电机，螺纹丝杆顶端与第二电机连接，螺纹丝杆底端通过轴承安装在支撑垫板上，两根限位杆分别安装在螺纹丝杆两端，螺纹丝杆和限位杆分别贯穿滑块，滑块内设有螺纹结构，滑块与螺纹丝杆配合，滑块侧表面固定安装有加热套挡板，加热套挡板内部固定安装有加热套。
进一步地，第一电机一端连接有驱动齿轮，从动齿轮安装在驱动齿轮下方，从动齿轮与驱动齿轮啮合，从动齿轮安装在第一安装架一侧表面。
进一步地，第一连接杆另一端连接有若干固定夹片，固定夹片之间设有钢筋通孔，固定夹片上设有螺纹孔。
进一步地，螺纹丝杆、限位杆、滑块、加热套挡板和加热套均安装在第三安装架侧表面。
进一步地、钢筋预应力张拉装置工作过程如下所示：
将钢筋两端分别穿过滑动机构和固定机构上相对设置的固定夹片之间，通过螺钉将钢筋夹紧，将挂钩底端挂在第二轨道内焊接的固定柱上，调节气缸，将摩擦底板上表面与固定夹片下表面接触，打开第二电机，第二电机工作带动螺纹丝杆转动，滑块与螺纹丝杆配合，进而带动滑块竖直移动，进而带动加热套竖直移动，直至将加热套包覆在钢筋上表面，加热，打开液压缸，液压缸带动移动块水平移动，进而带动连接板水平移动，拉动第一安装架水平移动，对钢筋进行张拉。
本发明的有益效果：
1、钢筋骨架施工便于工厂化、流水线施工，不占用制梁台座时间的同时，提高工作效率，节省劳动力成本；
2、预应力施工同步张拉、整体放张，确保了张拉、放张过程的同步性、稳定性，提高了工作效率；
3、大块刚度模板整体安装、拆除、存放，易于模板清理，加快模板周转，改善混凝土外观，同时结构简洁、受力明确，节约材料；大幅度提高模板施工工效；
4、高流态自密实混凝土工艺，易于结构物密实，提升混凝土早期强度的同时，可最大限度缩短制梁周期，提高制梁效率；
5、蒸汽热模养生工艺，促进混凝土早起强度、收缩徐变，减少放张等强工序时间，提升梁板施工工效；
6、本发明公开一种钢筋预应力张拉装置，将钢筋两端分别穿过滑动机构和固定机构上相对设置的固定夹片之间，通过螺钉将钢筋夹紧，将挂钩底端挂在第二轨道内焊接的固定柱上，调节气缸，将摩擦底板上表面与固定夹片下表面接触，打开第二电机，第二电机工作带动螺纹丝杆转动，滑块与螺纹丝杆配合，进而带动滑块竖直移动，进而带动加热套竖直移动，直至将加热套包覆在钢筋上表面，加热，有利于促进钢筋的拉伸，打开液压缸，液压缸带动移动块水平移动，进而带动连接板水平移动，拉动第一安装架水平移动，对钢筋进行张拉，一电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动旋转板和第一连接杆转动，便于对损坏或破裂的固定夹片进行更换。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明钢筋绑扎胎架、钢筋布置图；
图2为本发明钢筋绑扎胎架、钢筋布置图；
图3为本发明中模板及胎架图；
图4为本发明钢筋预应力张拉装置主视图；
图5为图4中拉伸机构结构示意图；
图6为图5中液压缸和移动块俯视图；
图7为图4中滑动机构结构示意图；
图8为图4中固定机构结构示意图；
图9为图4中加热机构结构示意图；
图10为图9中加热套挡板和加热套结构示意图。
图中：①、底腹板钢筋绑扎胎架；②、顶板钢筋绑扎胎架；③侧模斜撑；④侧模；⑤上对拉杆；⑥下对拉杆；⑦防上浮装置；⑧弯起器拉板；
图中：1、拉伸机构；11、第一轨道；12、第二轨道；13、支撑杆；14、油箱；15、液压缸；16、移动块；17、连接板；2、滑动机构；21、滑动底座；22、第一安装架；23、第一电机；24、驱动齿轮；25、从动齿轮；26、旋转板；27、第一连接杆；28、固定夹片；29、支撑架；210、摩擦底板；3、固定机构；31、第二安装架；32、滑轮；33、第二连接杆；34、挂钩；4、加热机构；41、支撑垫板；42、第三安装架；43、安装箱；44、第二电机；45、螺纹丝杆；46、限位杆；47、滑块；48、加热套挡板；49、加热套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种折线先张法预制梁板工艺，包括钢筋骨架整体预制、吊装工艺，预应力同步张拉、整体放张工艺，大块模板整体吊装、拆除工艺，高流态自密实混凝土工艺，蒸汽热模养生施工工艺五个部分。
所述钢筋骨架整体预制、吊装工艺，采用钢筋半成品在钢筋棚内集中加工，钢筋加工部分包括钢筋绑扎胎架、骨架转运平车，如图1-2所示，底腹板钢筋绑扎在钢筋胎架1上进行，底腹板钢筋绑扎顺序为：⑤号钢筋→底部①号水平主筋→倒角②a水平筋→⑦号腹板箍筋→腹板②a水平筋→⑥号箍筋；顶板钢筋绑扎在钢筋胎架2上进行，顶板钢筋绑扎顺序为④号箍筋→②a钢筋→③号钢筋→②号钢筋，随后进行钢绞线分层下料、穿束，弯起器、端头板安装，吊装利用骨架区门吊，运输采用骨架平车，最终通过制梁区门吊在制梁台座处进行钢筋骨架安装。
模板胎架，如下图3所示；模板安装具体操作步骤：单侧模板吊装、就位→斜撑安装→另一侧模板吊装、就位→斜撑安装→顶板对拉杆→底板对拉杆→侧向紧固→底板防上浮装置，模板拆除同安装顺序相反，模板整修利用模板胎架，模板只做横向周转使用，不做纵向周转，以提高模板使用效率。
利用转运设备，在后场骨架区胎架上绑扎成型，完成后通过骨架运输平车转运至制梁区，利用门吊进行吊装，并放置在制梁台座处。
所述预应力同步张拉、整体放张工艺：通过钢筋预应力张拉装置对钢筋进行张拉，工作过程如下所示：
将钢筋两端分别穿过滑动机构2和固定机构3上相对设置的固定夹片28之间，通过螺钉将钢筋夹紧，将挂钩34底端挂在第二轨道12内焊接的固定柱上，调节气缸，将摩擦底板210上表面与固定夹片28下表面接触，打开第二电机44，第二电机44工作带动螺纹丝杆45转动，滑块47与螺纹丝杆45配合，进而带动滑块47竖直移动，进而带动加热套49竖直移动，直至将加热套49包覆在钢筋上表面，加热，打开液压缸15，液压缸15带动移动块16水平移动，进而带动连接板17水平移动，拉动第一安装架22水平移动，对钢筋进行张拉；
大块刚度模板整体吊装、拆除、存放工艺，模板适应不同跨径梁板，面板采用8+2mm复合钢板，模板背肋采用T形肋、U形加劲，与模板面板组合受力，模板大块化，单侧模板为一块，采用“上拉下销”方式，整体吊装、拆除，并通过设置独立的模板存放胎架便于模板修整。
所述高流态自密实混凝土工艺：混凝土标号C70；浇筑过程：高度方向分两层、长度方向斜向分层，采用C70砼，振捣方式插入、附着相结合。砼主要工作性能指标塌落度260-270mm，扩展度650-680mm。
所述蒸汽热模养生施工工艺：蒸汽热模养生使用特制空腔式钢模板，在空腔式钢模板内布置蒸汽管道，然后将蒸汽通入管道中，将模板加热后，再由模板将热量传给混凝土，以达到加热混凝土的目的。蒸气养生梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体内部混凝土温度不宜超过65℃，如温度超过时，应按计算需要的混凝土强度设计值提高20％。混凝土蒸养分为四个阶段，静养阶段、升温阶段、恒温阶段、降温阶段。
请参阅图1-7所示，本发明钢筋预应力张拉装置包括拉伸机构1、滑动机构2、固定机构3和加热机构4，滑动机构2、固定机构3和加热机构4均安装在拉伸机构1上，滑动机构2、加热机构4和固定机构3从左向右依次安装，滑动机构2和固定机构3相对设置；
如图1-3所示，拉伸机构1包括第一轨道11、第二轨道12、支撑杆13、油箱14、液压缸15、移动块16和连接板17，第一轨道11和第二轨道12水平连接且固定，第二轨道12内水平焊接有若干固定柱，四根支撑杆13均匀竖直安装在第一轨道11两侧表面，四根支撑杆13顶端固定安装有油箱14，液压缸15固定安装在第一轨道11一端内部，液压缸15安装在油箱14下方，液压缸15一端连接有移动块16，液压缸15带动移动块16水平移动，移动块16两侧表面均固定安装有一个连接板17，进而带动连接板17水平移动；
如图1和4所示，滑动机构2包括滑动底座21、第一安装架22、第一电机23、驱动齿轮24、从动齿轮25、旋转板26、第一连接杆27、固定夹片28、支撑架29和摩擦底板210，滑动底座21安装在第一轨道11上，滑动底座21与第一轨道11配合，第一安装架22固定安装在滑动底座21上表面，两个连接板17与第一安装架22两侧表面固定，第一电机23通过固定件安装在第一安装架22上表面，第一电机23一端连接有驱动齿轮24，从动齿轮25安装在驱动齿轮24下方，从动齿轮25与驱动齿轮24啮合，从动齿轮25安装在第一安装架22一侧表面，从动齿轮25与第一安装架22侧表面转动连接，打开第一电机23，第一电机23带动驱动齿轮24转动，进而带动从动齿轮25转动，进而带动旋转板26和第一连接杆27转动，便于对损坏或破裂的固定夹片28进行更换，旋转板26固定安装在从动齿轮25侧表面，旋转板26顶端安装有第一连接杆27，第一连接杆27一端与旋转板26顶端铰接，第一连接杆27另一端连接有若干固定夹片28，固定夹片28之间设有钢筋通孔，固定夹片28上设有螺纹孔，固定夹片28之间通过螺钉进行夹紧，支撑架29安装在滑动底座21一端上表面，摩擦底板210通过气缸与支撑架29连接，摩擦底板210安装在固定夹片28下方；
如图1和5所示，固定机构3包括第二安装架31、滑轮32、第二连接杆33和挂钩34，第二安装架31安装在第二轨道12上，第二安装架31底端安装有若干滑轮32，滑轮32与第二轨道12配合，第二安装架31上安装有第一连接杆27、固定夹片28、支撑架29和摩擦底板210，两个第一连接杆27、固定夹片28、支撑架29和摩擦底板210相对设置，第二安装架31一侧表面顶端铰接有第二连接杆33，第二连接杆33另一端铰接有挂钩34，挂钩34底端与第二轨道12内焊接的固定柱配合；
如图1和6-7所示，加热机构4包括支撑垫板41、第三安装架42、安装箱43、第二电机44、螺纹丝杆45、限位杆46、滑块47、加热套挡板48和加热套49，支撑垫板41安装在第一轨道11底端，第三安装架42固定安装在支撑垫板41上表面中心位置，第三安装架42顶端安装有安装箱43，安装箱43内固定安装有第二电机44，螺纹丝杆45、限位杆46、滑块47、加热套挡板48和加热套49均安装在第三安装架42侧表面，螺纹丝杆45顶端与第二电机44连接，螺纹丝杆45底端通过轴承安装在支撑垫板41上，两根限位杆46分别安装在螺纹丝杆45两端，螺纹丝杆45和限位杆46分别贯穿滑块47，滑块47内设有螺纹结构，滑块47与螺纹丝杆45配合，滑块47侧表面固定安装有加热套挡板48，加热套挡板48内部固定安装有加热套49，打开第二电机44，第二电机44工作带动螺纹丝杆45转动，滑块47与螺纹丝杆45配合，进而带动滑块47竖直移动，进而带动加热套49竖直移动。
本发明钢筋预应力张拉装置工作过程如下所示：
步骤S1、液压缸15固定安装在第一轨道11一端内部，液压缸15安装在油箱14下方，液压缸15一端连接有移动块16，液压缸15带动移动块16水平移动，移动块16两侧表面均固定安装有一个连接板17，进而带动连接板17水平移动；
步骤S2、第一电机23一端连接有驱动齿轮24，从动齿轮25安装在驱动齿轮24下方，从动齿轮25与驱动齿轮24啮合，从动齿轮25安装在第一安装架22一侧表面，从动齿轮25与第一安装架22侧表面转动连接，打开第一电机23，第一电机23带动驱动齿轮24转动，进而带动从动齿轮25转动；
第三步、将钢筋两端分别穿过滑动机构2和固定机构3上相对设置的固定夹片28之间，通过螺钉将钢筋夹紧，将挂钩34底端挂在第二轨道12内焊接的固定柱上，调节气缸，将摩擦底板210上表面与固定夹片28下表面接触，打开第二电机44，第二电机44工作带动螺纹丝杆45转动，滑块47与螺纹丝杆45配合，进而带动滑块47竖直移动，进而带动加热套49竖直移动，直至将加热套49包覆在钢筋上表面，加热，有利于促进钢筋的拉伸，打开液压缸15，液压缸15带动移动块16水平移动，进而带动连接板17水平移动，拉动第一安装架22水平移动，对钢筋进行张拉。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种折线先张法预制梁板工艺，其特征在于，包括钢筋骨架整体预制、吊装工艺，预应力同步张拉、整体放张工艺，模板整体吊装、拆除工艺，高流态自密实混凝土工艺和蒸汽热模养生施工工艺；
所述钢筋骨架整体预制、吊装工艺，采用钢筋半成品在钢筋棚内集中加工，钢筋加工部分包括钢筋绑扎胎架、骨架转运平车，底腹板钢筋绑扎在钢筋胎架1上进行，底腹板钢筋绑扎顺序为：⑤号钢筋→底部①号水平主筋→倒角②a水平筋→⑦号腹板箍筋→腹板②a水平筋→⑥号箍筋；顶板钢筋绑扎在钢筋胎架2上进行，顶板钢筋绑扎顺序为④号箍筋→②a钢筋→③号钢筋→②号钢筋，随后进行钢绞线分层下料、穿束，弯起器、端头板安装，吊装利用骨架区门吊，运输采用骨架平车，最终通过制梁区门吊在制梁台座处进行钢筋骨架安装；
模板安装具体操作步骤：单侧模板吊装、就位→斜撑安装→另一侧模板吊装、就位→斜撑安装→顶板对拉杆→底板对拉杆→侧向紧固→底板防上浮装置，模板拆除同安装顺序相反，模板整修利用模板胎架，模板只做横向周转使用，不做纵向周转，以提高模板使用效率；
利用转运设备，在后场骨架区胎架上绑扎成型，完成后通过骨架运输平车转运至制梁区，利用门吊进行吊装，并放置在制梁台座处；
所述钢筋骨架整体预制、吊装工艺：将钢筋半成品在钢筋棚内集中加工，通过转运设备在后场骨架区胎架上绑扎成型，之后通过骨架运输平车转运至制梁区，利用门吊进行吊装，并放置在制梁台座处；
所述预应力同步张拉、整体放张工艺：通过钢筋预应力张拉装置对钢筋进行张拉；
所述模板整体吊装、拆除工艺：模板面板采用8+2mm复合钢板，模板背肋采用T形肋、U形加劲，单侧模板为一块，采用“上拉下销”方式，整体吊装、拆除；
所述高流态自密实混凝土工艺：混凝土标号C70，塌落度为260-270mm，扩展度为650-670mm；
所述蒸汽热模养生施工工艺：模板外封钢板及保温棉，形成空腔，通过蒸汽管道加热内腔中的空气，将热量传递给混凝土，模板空腔内埋设温度传感器。
2.根据权利要求1所述一种折线先张法预制梁板工艺，其特征在于，钢筋预应力张拉装置包括拉伸机构(1)、滑动机构(2)、固定机构(3)和加热机构(4)，滑动机构(2)、固定机构(3)和加热机构(4)均安装在拉伸机构(1)上，滑动机构(2)、加热机构(4)和固定机构(3)从左向右依次安装，滑动机构(2)和固定机构(3)相对设置；
拉伸机构(1)包括第一轨道(11)、第二轨道(12)、支撑杆(13)、油箱(14)、液压缸(15)、移动块(16)和连接板(17)，第一轨道(11)和第二轨道(12)水平连接且固定，第二轨道(12)内水平焊接有若干固定柱，四根支撑杆(13)均匀竖直安装在第一轨道(11)两侧表面，四根支撑杆(13)顶端固定安装有油箱(14)，液压缸(15)固定安装在第一轨道(11)一端内部，液压缸(15)安装在油箱(14)下方，液压缸(15)一端连接有移动块(16)，移动块(16)两侧表面均固定安装有一个连接板(17)；
滑动机构(2)包括滑动底座(21)、第一安装架(22)、第一电机(23)、驱动齿轮(24)、从动齿轮(25)、旋转板(26)、第一连接杆(27)、固定夹片(28)、支撑架(29)和摩擦底板(210)，滑动底座(21)安装在第一轨道(11)上，滑动底座(21)与第一轨道(11)配合，第一安装架(22)固定安装在滑动底座(21)上表面，两个连接板(17)与第一安装架(22)两侧表面固定，第一电机(23)通过固定件安装在第一安装架(22)上表面，从动齿轮(25)与第一安装架(22)侧表面转动连接，旋转板(26)固定安装在从动齿轮(25)侧表面，旋转板(26)顶端安装有第一连接杆(27)，第一连接杆(27)一端与旋转板(26)顶端铰接，支撑架(29)安装在滑动底座(21)一端上表面，摩擦底板(210)通过气缸与支撑架(29)连接，摩擦底板(210)安装在固定夹片(28)下方；
固定机构(3)包括第二安装架(31)、滑轮(32)、第二连接杆(33)和挂钩(34)，第二安装架(31)安装在第二轨道(12)上，第二安装架(31)底端安装有若干滑轮(32)，滑轮(32)与第二轨道(12)配合，第二安装架(31)上安装有第一连接杆(27)、固定夹片(28)、支撑架(29)和摩擦底板(210)，两个第一连接杆(27)、固定夹片(28)、支撑架(29)和摩擦底板(210)相对设置，第二安装架(31)一侧表面顶端铰接有第二连接杆(33)，第二连接杆(33)另一端铰接有挂钩(34)，挂钩(34)底端与第二轨道(12)内焊接的固定柱配合；
加热机构(4)包括支撑垫板(41)、第三安装架(42)、安装箱(43)、第二电机(44)、螺纹丝杆(45)、限位杆(46)、滑块(47)、加热套挡板(48)和加热套(49)，支撑垫板(41)安装在第一轨道(11)底端，第三安装架(42)固定安装在支撑垫板(41)上表面中心位置，第三安装架(42)顶端安装有安装箱(43)，安装箱(43)内固定安装有第二电机(44)，螺纹丝杆(45)顶端与第二电机(44)连接，螺纹丝杆(45)底端通过轴承安装在支撑垫板(41)上，两根限位杆(46)分别安装在螺纹丝杆(45)两端，螺纹丝杆(45)和限位杆(46)分别贯穿滑块(47)，滑块(47)内设有螺纹结构，滑块(47)与螺纹丝杆(45)配合，滑块(47)侧表面固定安装有加热套挡板(48)，加热套挡板(48)内部固定安装有加热套(49)。
3.根据权利要求2所述的一种折线先张法预制梁板工艺，其特征在于，第一电机(23)一端连接有驱动齿轮(24)，从动齿轮(25)安装在驱动齿轮(24)下方，从动齿轮(25)与驱动齿轮(24)啮合，从动齿轮(25)安装在第一安装架(22)一侧表面。
4.根据权利要求2所述的一种折线先张法预制梁板工艺，其特征在于，第一连接杆(27)另一端连接有若干固定夹片(28)，固定夹片(28)之间设有钢筋通孔，固定夹片(28)上设有螺纹孔。
5.根据权利要求2所述的一种折线先张法预制梁板工艺，其特征在于，螺纹丝杆(45)、限位杆(46)、滑块(47)、加热套挡板(48)和加热套(49)均安装在第三安装架(42)侧表面。
6.根据权利要求2所述的一种折线先张法预制梁板工艺，其特征在于，钢筋预应力张拉装置工作过程如下所示：
将钢筋两端分别穿过滑动机构(2)和固定机构(3)上相对设置的固定夹片(28)之间，通过螺钉将钢筋夹紧，将挂钩(34)底端挂在第二轨道(12)内焊接的固定柱上，调节气缸，将摩擦底板(210)上表面与固定夹片(28)下表面接触，打开第二电机(44)，第二电机(44)工作带动螺纹丝杆(45)转动，滑块(47)与螺纹丝杆(45)配合，进而带动滑块(47)竖直移动，进而带动加热套(49)竖直移动，直至将加热套(49)包覆在钢筋上表面，加热，打开液压缸(15)，液压缸(15)带动移动块(16)水平移动，进而带动连接板(17)水平移动，拉动第一安装架(22)水平移动，对钢筋进行张拉。
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