CN217647394U - 一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，该装置包括：壳体、U形板；其中，所述壳体内底面设有辊子，所述辊子的一侧可滑动地穿设于所述U形板的竖杆；所述U形板的两竖板之间设有齿条；所述壳体内设有两旋转轴，所述旋转轴上设有齿，所述壳体内设有与所述齿相适配的齿条；所述壳体的侧壁设有桶体，所述桶体上设有沿其轴向位置可调的卡勾。本实用新型通过壳体以及U形板对钢圈进行卡固，并结合齿条对钢圈进行径向限位，通过辊子进行钢圈两侧的限位，实现钢圈的固定；通过齿条卡固在已固定的横向钢筋上，并通过卡勾固定待焊接横向钢筋，并使其固定限位，无需工作人员进行扶持，提高焊接精度，降低劳动强度。

Description

一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置。

背景技术

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于五倍的钢筋直径，钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形，传统的钢筋笼焊接过程中需要人工对横向钢筋进行手动支撑，然后再进行焊接，导致焊接不稳定，操作复杂，实用性差，增加劳动强度，人工扶持稍有不慎容易发生晃动，不能对钢筋焊接进行有效的支撑，导致成品质量差，不能满足建筑使用需求。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，旨在解决现有钢筋笼制作需要人工扶持不能对钢筋焊接进行有效的支撑导致成品质量差的问题。

本实用新型提出了一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，该装置包括：壳体、U形板；其中，所述壳体具有朝下的开口，所述U形板开口朝下设置且设置在所述壳体的开口处，用于卡固在钢圈上；所述壳体内底面设有两辊子，所述辊子的一侧可滑动地穿设于所述U形板的竖杆，用于滑出至壳体的外部以抵压接触在钢圈的表面；所述U形板的两竖板之间贴合滑动设有齿条，并且，所述齿条的两端分别与所述U形板的两竖板可滑动地相连接，用于抵压接触在所述钢圈的表面上；所述壳体内设有两旋转轴，所述旋转轴的两端均分别与所述壳体的内壁、所述U形板的竖板可转动地相连接，并且，所述旋转轴上设有齿，所述壳体内设有与所述齿相适配的齿条，其与所述壳体的内壁可滑动地相连接，并且，所述齿条底端可滑动地穿设于所述壳体的底板并伸向外部，用于抵压接触在所述钢圈上已固定的横向钢筋的侧壁；所述壳体的侧壁设有桶体，所述桶体与所述壳体可转动地相连接，并且，所述桶体上设有沿其轴向位置可调的卡勾，用于钩挂待焊接横向钢筋并带动待焊接横向钢筋旋转以逐渐与钢圈内壁贴合，进而进行待焊接横向钢筋与钢圈之间的焊接。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述齿条与所述U形板的竖板之间设有第一压缩弹簧；所述U形板上设有滑杆，其可滑动地穿设于所述U形板的顶板，所述滑杆上设有位于所述U形板顶板上方的横向限位杆，所述滑杆与所述齿条的顶面相连接；所述壳体内顶面相连接有L形管，其端部穿出所述壳体并深入至桶体内，所述L形管与桶体可转动地相连接，所述桶体内贴合滑动设有内螺纹桶，所述内螺纹桶内贴合设有与之相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端穿出桶体且与把手内壁相连接，所述螺纹杆上固定套有发条，所述发条一端与桶体内壁相连接，所述内螺纹桶侧壁连接有第一拉绳，所述第一拉绳一端穿过L形管并穿入壳体内且与滑杆顶面相连接，所述第一拉绳与L形管滑动连接。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述旋转轴上固定套有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与壳体内壁相连接，所述旋转轴上套有旋转块，所述旋转块的外弧面连接有限位条，所述旋转块外弧面环形开有多个第三滑槽，所述齿可滑动地设置在所述第三滑槽内，所述齿一端穿出第三滑槽并可滑动地穿过限位条，以凸设在外部与所述齿条相啮合；所述第三滑槽内设有第五压缩弹簧；所述壳体内壁通过销轴旋转连接有导向轮；所述旋转轴上连接有第二拉绳，所述第二拉绳在旋转轴上缠绕多圈后并经过导向轮且与第一拉绳相连接。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述壳体内对称相连接有两横板，所述横板的一端与U形板的竖板侧壁相连接，另一端与所述壳体的内壁相连接；所述壳体内设有两旋转杆，并且，所述旋转杆上设有位于所述横板上方的限位横杆，其与所述旋转杆形成十字形结构；所述壳体两竖板之间在所述滑杆横向限位杆的上方设有第一横杆，其两端分别与所述壳体两竖板可滑动地相连接；所述旋转杆沿所述横板的厚度方向能够滑动地穿设于所述横板，并且，所述旋转杆还能沿所述横板的长度方向进行滑动，所述旋转杆的顶端设有第一齿环，所述旋转杆的底端与辊子相连接；所述第一横杆上设有第二齿环，其沿竖直方向能够进行滑动，以配合所述第一齿环对所述辊子进行锁紧。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述横板底面对称开有两第二燕尾槽，所述横板顶面对称开有两通槽，所述通槽设置在第二燕尾槽上方且与其相通，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾槽内设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与第二燕尾块侧壁相连接，所述第二压缩弹簧另一端与横板相连接，所述第二燕尾块顶面嵌设有第二轴承，所述旋转杆底端依次穿过通槽、第二轴承且与辊子顶面相连接；所述旋转杆与第二轴承内环相连接；所述壳体两竖板侧壁对称开有第一滑槽，两第一滑槽内贴合滑动设有第一横杆，所述第一滑槽内设有第三压缩弹簧，所述第一横杆底面对称开有两凹槽，所述凹槽内贴合滑动设有第二齿环，所述第二齿环与第一齿环相配合，所述第一横杆顶面对称设有两T形滑杆，所述T形滑杆竖杆底端穿入凹槽内且与第二齿环顶面相连接，所述T形滑杆竖杆与凹槽滑动连接，所述T形滑杆竖杆上套有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧设置在凹槽内；两T形滑杆横杆顶面设有第二横杆，所述滑杆与第二横杆相连接，所述第一横杆底面对称连接有两L形滑杆，所述L形滑杆横杆与旋转杆的限位横杆侧壁贴合，所述L形滑杆横杆设置在与横板的上方；所述滑杆顶端依次穿过第一横杆和第二横杆，所述滑杆与第一横杆滑动连接。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述U形板（2）进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述U形板的两竖板侧壁对称开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内设有与所述第一燕尾槽可滑动地相连接的第一燕尾块，所述第一燕尾槽内设有第一压缩弹簧，所述第一燕尾块侧壁与齿条相连接。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述旋转轴上固定套有两第三轴承，一第三轴承嵌设在壳体内壁，另一第三轴承嵌设在U形板竖板侧壁内。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述U形板两竖板侧壁内嵌设有第一轴承，所述U形板两竖板之间贴合设有旋转辊，所述旋转辊通过销轴与第一轴承相连接。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述桶体外壁对称开有两第四燕尾槽，所述第四燕尾槽截面为弧形，所述第四燕尾槽内贴合滑动设有第四燕尾块。

进一步地，上述建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，所述桶体底面开有为第五燕尾槽，所述第五燕尾槽内贴合滑动设有第五燕尾块，所述卡勾与所述第五燕尾块底面相连接，所述卡勾形状为弧形，所述桶体侧壁水平开有多个螺纹孔，所述螺纹孔与第五燕尾槽相通，一螺纹孔内设有与之相匹配的螺栓，所述螺栓一端穿过螺纹孔且与第五燕尾块侧壁贴合，所述螺栓一端挤压第五燕尾块侧壁。

本实用新型提供的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，通过壳体以及U形板对钢圈进行卡固，并结合齿条对钢圈进行径向限位，通过辊子进行钢圈两侧的限位，实现钢圈的固定；通过齿条卡固在已固定的横向钢筋上，并通过卡勾固定待焊接横向钢筋，并使其固定限位，无需工作人员进行扶持，提高焊接精度，降低劳动强度，提高工作效率的同时提高成品质量，满足使用需求，解决了现有钢筋笼制作需要人工扶持不能对钢筋焊接进行有效的支撑导致成品质量差的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置的左视剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的第一齿环的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二齿环的结构示意图；

图7为图4中A处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置的工作原理图。

附图标记说明：

壳体1、U形板2、横板3、第一燕尾块4、第一压缩弹簧5、钢圈夹固钢圈夹固齿条6、第一轴承7、旋转辊8、辊子9、旋转杆10、第二燕尾块11、第二压缩弹簧12、第二轴承13、第一齿环14、第一横杆15、第三压缩弹簧16、第二齿环17、T形滑杆18、第四压缩弹簧19、滑杆20、第二横杆21、L形滑杆22、旋转轴23、第三轴承24、扭力弹簧25、旋转块26、限位条27、齿28、第五压缩弹簧29、钢筋限位齿条30、第三燕尾块31、第六压缩弹簧32、导向轮33、L形管34、桶体35、滑块36、内螺纹桶37、螺纹杆38、把手39、第四燕尾块40、发条41、第五燕尾块42、卡勾43、限位杆44、螺栓45、第一拉绳46、第二拉绳47、钢圈48、第一滑槽1-1、第二滑槽1-2、第一燕尾槽2-1、第二燕尾槽3-1、通槽3-2、凹槽15-1、第三滑槽26-1、第三燕尾槽30-1、第四燕尾槽35-1、第五燕尾槽35-2、螺纹孔35-3。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图8，其示出了本实用新型实施例提供的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置的优选结构。如图1所示，该支撑装置包括壳体1和U形板2；其中，

所述壳体1具有朝下的开口，形成壳体结构，即内部中空且底板具有开口。

所述U形板2开口朝下设置且设置在所述壳体1的开口处，用于卡固在钢圈48上。具体地，所述壳体1内壁固定连接有U形板2，所述U形板2开口朝下，其与壳体1形成封闭式内部中空的倒置U形壳体结构例如U型桶，即U型槽开口朝下设置，以使钢圈48设置在U型槽内实现钢圈48的卡固。

所述壳体1内底面设有两辊子9，所述辊子9的一侧可滑动地穿设于所述U形板2的竖杆，用于滑出至壳体1的外部以抵压接触在钢圈48的表面。具体地，所述壳体1内底面在U形板2的两侧对称设有两辊子9，所述辊子9的一侧可滑动地穿过U形板2的竖杆，还可且与U形板2的竖杆旋转连接，即可转动地相连接，辊子9的端部可伸出至U型槽内以与钢圈48的表面贴合。

所述U形板2的两竖板之间贴合滑动设有钢圈夹固钢圈夹固齿条6，并且，所述钢圈夹固钢圈夹固齿条6的两端分别与所述U形板2的两竖板可滑动地相连接，用于抵压接触在所述钢圈48的表面上。具体地，所述壳体1内在U形板2的左右两侧对称固定连接有两横板3，所述横板3的一端与U形板2的竖板侧壁固定连接，另一端与壳体1的内壁固定连接，所述U形板2的两竖板侧壁对称开有第一燕尾槽2-1，所述第一燕尾槽2-1内设有第一燕尾块4，其与第一燕尾槽2-1可滑动地相连接，即第一燕尾槽2-1内贴合滑动设有第一燕尾块4，所述第一燕尾槽2-1内设有第一压缩弹簧5，所述U形板2的两竖板之间贴合滑动设有钢圈夹固钢圈夹固齿条6，所述钢圈夹固钢圈夹固齿条6的截面为弧形，其呈齿条结构可以增大与钢圈48之间的摩擦力。钢圈夹固钢圈夹固齿条6的两端分别固定连接在两个第一燕尾块4上，以随第一燕尾块4进行上下位置调节。在本实施例中，如图2所示，所述U形板2的两竖板侧壁固定嵌入有第一轴承7，所述U形板2的两竖板之间贴合设有旋转辊8，所述旋转辊8通过销轴与第一轴承7固定连接，以使旋转辊8可在U形板2的两竖板之间进行转动，进而在钢圈48上进行滚动。

继续参见图1，所述壳体1内设有两旋转轴23，所述旋转轴23的两端均分别与所述壳体1的内壁、所述U形板2的竖板可转动地相连接，并且，所述旋转轴23上设有齿28，所述壳体1内设有与所述齿28相适配的钢筋限位齿条30，其与所述壳体1的内壁可滑动地相连接，并且，所述钢筋限位齿条30底端可滑动地穿设于所述壳体1的底板并伸向外部，用于抵压接触在所述钢圈48上已固定的横向钢筋的侧壁。具体地，所述壳体1内在U形板的两侧对称设有两旋转轴23，所述旋转轴23的两端均套有第三轴承24，一端设置的第三轴承24固定嵌入在壳体1的内壁，另一端设置的第三轴承24固定嵌入在U形板2的竖板侧壁上，所述旋转轴23上固定套有扭力弹簧25，所述扭力弹簧25的一端与壳体1内壁固定连接，另一端与旋转轴23相连接；所述旋转轴23上固定套有旋转块26，所述旋转块26截面可以为圆形，所述旋转块26外弧面固定连接有限位条27。如图4和图7所示，所述旋转块26外弧面环形开有多个第三滑槽26-1，所述第三滑槽26-1内贴合滑动设有齿28，所述齿28截面可以为直角三角形，所述齿28的一端穿出第三滑槽26-1并穿过限位条27，所述齿28与限位条27滑动连接，所述第三滑槽26-1内设有第五压缩弹簧29。如图4所示，所述壳体1内贴合滑动设有钢筋限位齿条30，所述钢筋限位齿条30底端穿出壳体1伸向外部，所述钢筋限位齿条30与壳体1滑动连接，所述钢筋限位齿条30侧壁开有第三燕尾槽30-1，所述第三燕尾槽30-1内贴合滑动设有第三燕尾块31，所述第三燕尾块31侧壁与壳体1内壁固定连接，所述第三燕尾槽30-1内设有第六压缩弹簧32，所述钢筋限位齿条30的齿截面形状为直角三角形，所述钢筋限位齿条30与齿28啮合。在本实施例中，两端的齿28分别与旋转块26轴心连线所成角度范围为130°-150°，即旋转块26上设有齿28的圆心角为130°-150°，以便旋转块26可在整周转动时，即可利用齿28啮合实现钢筋限位齿条30的直线运动，还可使得旋转块26与钢筋限位齿条30之间分离，可实现相对的运动，例如旋转块26不动，仅钢筋限位齿条30进行上下滑动。

继续参见图1至图4，所述壳体1的侧壁（如图1所示的右侧壁）设有桶体35，所述桶体35与所述壳体1可转动地相连接，并且，如图4所示，所述桶体35上设有沿其轴向位置可调的卡勾43，用于钩挂待焊接横向钢筋并带动待焊接横向钢筋旋转以逐渐与钢圈48内壁贴合，进而进行待焊接横向钢筋与钢圈48之间的焊接。具体地，如图1所示，所述壳体1侧壁环形开有第二滑槽1-2，所述第二滑槽1-2截面为燕尾状，所述第二滑槽1-2内贴合滑动设有多个滑块36；所述壳体1侧壁贴合设有桶体35，所述桶体35内截面为方形即内部设有方形中空结构；滑块36侧壁与桶体35侧壁固定连接，所述滑块36截面为燕尾状。如图3和图4所示，所述桶体35上旋转套有把手39，所述把手39外壁环形卡尔有刻度，所述桶体35外壁对称开有两第四燕尾槽35-1，所述第四燕尾槽35-1截面为弧形，所述第四燕尾槽35-1内贴合滑动设有第四燕尾块40，所述第四燕尾块40与把手39内壁固定连接，以便把手39可相对于桶体35进行旋转。如图3所示，所述桶体35底面开有为第五燕尾槽35-2，所述第五燕尾槽35-2内贴合滑动设有第五燕尾块42，所述第五燕尾块42底面固定连接有卡勾43，所述卡勾43形状为弧形。如图4所示，所述壳体1侧壁固定连接有限位杆44，所述桶体35侧壁水平开有多个螺纹孔35-3,所述螺纹孔35-3与第五燕尾槽35-2相通，一螺纹孔35-3内设有与之相匹配的螺栓45，所述螺栓45一端穿过螺纹孔35-3且与第五燕尾块42侧壁贴合，所述螺栓45一端挤压第五燕尾块42侧壁，以实现卡勾43的锁紧。

继续参见图1，所述壳体1内设有两旋转杆10，所述旋转杆10上设有位于横板3上方的限位横杆，其与旋转杆10形成为十字形结构。所述横板3底面对称开有两第二燕尾槽3-1，所述横板3顶面对称开有两通槽3-2，所述通槽3-2设置在第二燕尾槽3-1上方且与其相通，所述第二燕尾槽3-1内贴合滑动设有第二燕尾块11，所述第二燕尾槽3-1内设有第二压缩弹簧12，所述第二压缩弹簧12一端与第二燕尾块11侧壁固定连接，所述第二压缩弹簧12另一端与横板3固定连接，所述第二燕尾块11顶面固定嵌入有第二轴承13，所述旋转杆10底端依次穿过通槽3-2、第二轴承13且与辊子9顶面相连接，旋转杆10与辊子9之间可能够转动，例如，辊子9可在旋转杆10的下方进行旋转，当然，亦可固定连接，以提高夹持稳固性；所述旋转杆10与第二轴承13内环固定连接，所述旋转杆10的限位横杆底面与横板3顶面贴合，所述旋转杆10顶端固定连接有第一齿环14，如图5所示，所述第一齿环14的齿可倾斜设置，所述壳体1的两竖板侧壁对称开有第一滑槽1-1，两第一滑槽1-1内贴合滑动设有第一横杆15，所述第一滑槽1-1内设有第三压缩弹簧16，所述第一横杆15底面对称开有两凹槽15-1，所述凹槽15-1内贴合滑动设有第二齿环17，如图6所示，所述第二齿环17的齿倾斜设置，所述第二齿环17与第一齿环14啮合，所述第一横杆15顶面对称设有两T形滑杆18，所述T形滑杆18竖杆截面为方形，所述T形滑杆18竖杆底端穿入凹槽15-1内且与第二齿环17顶面固定连接，所述T形滑杆18竖杆与凹槽15-1滑动连接，所述T形滑杆18竖杆上套有第四压缩弹簧19，所述第四压缩弹簧19设置在凹槽15-1内，所述U形板2顶面贴合设有滑杆20，所述滑杆20形状为十字形，所述滑杆20截面为方形，所述滑杆20竖杆底端穿过U形板2且与钢圈夹固钢圈夹固齿条6顶面固定连接，所述滑杆20竖杆与U形板2滑动连接，两T形滑杆18横杆顶面贴合设有第二横杆21，所述滑杆20竖杆顶端依次穿过第一横杆15和第二横杆21，所述滑杆20与第一横杆15滑动连接，所述滑杆20竖杆与第二横杆21固定连接，所述第一横杆15底面对称固定连接有两L形滑杆22，所述L形滑杆22横杆与旋转杆10横杆侧壁贴合，所述L形滑杆22横杆底面与横板3顶面贴合。其中，旋转杆10采用合金钢材料制作，第一横杆15与L形滑杆22的连接方式可采用焊接。

继续参见图1，壳体1内顶面固定连接有L形管34，所述L形管34横管穿出壳体1且穿入桶体35内，所述L形管34横管与壳体1固定连接，所述L形管34横管与桶体35旋转连接，所述L形管34横管截面为圆形。

继续参见图4，所述桶体35内贴合滑动设有内螺纹桶37，所述内螺纹桶37外截面为方形，所述内螺纹桶37内贴合设有与之相匹配的螺纹杆38，所述螺纹杆38一端穿出桶体35且与把手39内壁固定连接，所述螺纹杆38上固定套有发条41，所述发条41的两端分别与螺纹杆38、桶体35的内壁固定连接。所述内螺纹桶37侧壁固定连接有第一拉绳46，如图1所示，所述第一拉绳46一端穿过L形管34并穿入壳体1内且与滑杆20顶面固定连接，所述第一拉绳46与L形管34滑动连接，用于施加驱动力至滑杆20上，以使滑杆20带动钢圈夹固钢圈夹固齿条6进行上下滑动，实现钢圈夹固钢圈夹固齿条6与钢圈48的分离或者贴合；还可实现对钢圈夹固钢圈夹固齿条6的刹车作用，使得钢圈夹固钢圈夹固齿条6不能滑动，钢圈夹固钢圈夹固齿条6不能滑动使得第一燕尾块4不能滑动，第一燕尾块4不能滑动使得U形板2不能滑动，U形板2不能滑动使得壳体1不能滑动，从而间接实现了对壳体1的临时固定作用。其中，所述桶体35侧壁水平刻有刻度。

继续参见图4，所述壳体1内壁通过销轴旋转连接有导向轮33，所述旋转轴23上固定连接有第二拉绳47，所述第二拉绳47在旋转轴23上缠绕多圈后并经过导向轮33且与第一拉绳46侧端固定连接，用于随第一拉绳46施加作用力至第二拉绳47，以使旋转轴23随之进行旋转。具体地，第二拉绳47可使得旋转轴23进行转动，以使齿28带动钢筋限位齿条30向上移动，并使得两者分离，进而使得钢筋限位齿条30可在第六压缩弹簧32的作用下复位并向下移动。

以下对该建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置工作原理进行详细说明：

钢筋笼需要进行焊接时，首先，将多个钢圈48依次进行临时固定，然后将一根横向钢筋通过焊机固定到钢圈48的内顶面，根据相邻横向钢筋之间距离进行调节卡勾43的位置，滑动卡勾43，卡勾43带动第五燕尾块42在第五燕尾槽35-2内滑动，观察桶体35侧壁的刻度，当卡勾43滑动到适当位置时停止滑动卡勾43，然后再通过螺栓45插入对应的螺纹孔35-3内并挤压第五燕尾块42，实现对第五燕尾块42的固定，第五燕尾块42不能移动使得卡勾43不能移动，从而实现了调节横向钢筋之间距离的目的。

然后，移动本装置将壳体1置于钢圈48的正上方，工作人员拧动把手39旋转到最大限度，如图4所示，把手39带动第四燕尾块40在第四燕尾槽35-1内滑动，把手39带动螺纹杆38旋转将发条41逐渐拧紧，螺纹杆38旋转带动内螺纹桶37向右移动，内螺纹桶37拉动第一拉绳46移动；第一、第一拉绳46拉动第二拉绳47移动，第二拉绳47带动旋转轴23旋转，旋转轴23带动扭力弹簧25旋转逐渐发生形变，同时带动旋转块26旋转，旋转块26带动齿28旋转，多个齿28旋转依次推动钢筋限位齿条30向上移动挤压第六压缩弹簧32，并使得钢筋限位齿条30底端逐渐向上移动滑动到壳体1中，当最后一个齿28旋转与钢筋限位齿条30分离时，此时受到挤压的第六压缩弹簧32推动钢筋限位齿条30向下移动进行快速的从壳体1滑出复位；第二、内螺纹桶37拉动第一拉绳46移动的同时，第一拉绳46带动滑杆20向上滑动，滑杆20带动钢圈夹固钢圈夹固齿条6向上滑动，钢圈夹固钢圈夹固齿条6带动第一燕尾块4向上滑动挤压第一压缩弹簧5，同时，滑杆20带动第二横杆21向上移动逐渐与T形滑杆18分离，接触对T形滑杆18的限位，滑杆20逐渐向上移动使得滑杆20的横向限位杆与第一横杆15底面贴合后并推动第一横杆15向上移动，第一横杆15向上移动挤压第三压缩弹簧16发生弹性形变，第一横杆15带动T形滑杆18向上移动，如图7所示，T形滑杆18带动第二齿环17向上移动与第一齿环14分离不再啮合，同时，第一横杆15带动L形滑杆22移动逐渐与旋转杆10横杆表面分离，撤销对旋转杆10的限位，使得旋转杆10能够发生横向移动。

然后，向下移动壳体1，如图2所示，壳体1向下移动的同时带动第一轴承7向下移动，第一轴承7带动旋转辊8向下移动逐渐与钢圈48表面贴合后停止移动；向下移动壳体1可将壳体1卡在钢圈48上，如图1所示，钢圈48推动辊子9发生横向移动使得辊子9向壳体1内移动，辊子9带动旋转杆10向两侧移动，旋转杆10带动第二轴承13横向移动，第二轴承13带动第二燕尾块11在第二燕尾槽3-1内滑动并挤压第二压缩弹簧12，此时受到挤压的第二压缩弹簧12推动第二燕尾块11向中间移动，第二燕尾块11带动第二轴承13移动，第二轴承13带动旋转杆10移动，旋转杆10带动辊子9向U型槽内移动与钢圈48表面贴合后停止移动。

当旋转辊8与钢圈48贴合后，工作人员松开把手39，图4中拧紧的发条41需要恢复形变，发条41带动螺纹杆38旋转进行复位，螺纹杆38带动把手39旋转复位，螺纹杆38旋转带动内螺纹桶37向内（如图4所示的向左）移动，接触第一拉绳46对滑杆20的拉动，受到挤压的第一压缩弹簧5推动第一燕尾块4向下移动，第一燕尾块4带动钢圈夹固钢圈夹固齿条6向下移动逐渐与钢圈48表面贴合并挤压钢圈48，实现了对钢圈夹固钢圈夹固齿条6的刹车作用，使得钢圈夹固钢圈夹固齿条6不能滑动，钢圈夹固钢圈夹固齿条6不能滑动使得第一燕尾块4不能滑动，第一燕尾块4不能滑动使得U形板2不能滑动，U形板2不能滑动使得壳体1不能滑动，从而间接实现了对壳体1的临时固定作用。

滑杆20向下移动的同时，可施加作用力至第一横杆15等上，使得第二齿环17间接向下移动再次与第一齿环14啮合对其进行限位，使得第一齿环14不能旋转和移动，第一齿环14不能旋转间接使得辊子9不能旋转，从而增加了辊子9与钢圈48表面的摩擦力，增加刹车的力度。

此时图1所示的扭力弹簧25带动旋转轴23反向旋转，旋转轴23带动旋转块26反向旋转，旋转块26带动多个齿28反向旋转，多个齿28旋转依次与钢筋限位齿条30啮合，由于齿28的形状的原因，钢筋限位齿条30推动齿28向上移动且挤压第五压缩弹簧29，从而实现了多个齿28的复位，回转最后钢筋限位齿条30位于壳体1的外部且与齿28啮合，与此同时，如图8所示，此时的钢筋限位齿条30侧壁与已焊接好的横向钢筋表面贴合。

然后，工作人员将需要焊接的一待焊接横向钢筋放置在卡勾43内，再次拉动把手39旋转，把手39带动桶体35（如图8所示的顺时针或逆时针）旋转，桶体35带动滑块36在第二滑槽1-2内滑动，桶体35带动螺栓45旋转，螺栓45带动第五燕尾块42旋转，第五燕尾块42带动卡勾43旋转，卡勾43带动待焊接横向钢筋旋转逐渐与钢圈48内壁贴合，如图8所示。

然后，工作人员再进行对待焊接横向钢筋的焊接，无需工作人员对待焊接横向钢筋的扶持，降低劳动强度，待焊接横向钢筋焊接完毕后，工作人员拧动把手39旋转一定的角度，把手39间接带动第一拉绳46向上移动，第一拉绳46间接带动钢圈夹固钢圈夹固齿条6向上移动与钢圈48表面分离，此时的第一拉绳46还间接带动L形滑杆22，但L形滑杆22并没有与旋转杆10横杆表面贴合，起到对旋转杆10的限位作用，使得旋转杆10不能发生横向移动，旋转杆10不能移动使得辊子9不能发生横向移动；第一拉绳46还间接带动第二横杆21向上移动与T形滑杆18顶面分离，使得T形滑杆18能够发生上下的滑动，第一拉绳46带动第二拉绳47移动，第二拉绳47间接带动齿28旋转推动钢筋限位齿条30向上移动，钢筋限位齿条30逐渐移动与焊接好的横向钢筋表面分离，此时的钢圈夹固钢圈夹固齿条6与钢圈48表面分离，但是齿28还与钢筋限位齿条30啮合，起到对钢筋限位齿条30的限位作用。

然后工作人员拉动把手39沿钢圈48切向移动，把手39带动第四燕尾块40移动，第四燕尾块40带动桶体35移动，桶体35带动滑块36移动，滑块36带动壳体1在钢圈48上沿其圆周方向滑动，壳体1带动U形板2滑动，U形板2带动第一轴承7滑动，第一轴承7带动旋转辊8在钢圈48表面滚动，壳体1带动横板3移动，横板3带动第二燕尾块11滑动，第二燕尾块11间接带动辊子9滑动，辊子9与钢圈48表面贴合且沿钢圈48表面滑动，使得辊子9发生旋转，辊子9带动旋转杆10旋转，旋转杆10带动第一齿环14旋转逐渐推动第二齿环17移动挤压第四压缩弹簧19，T形滑杆18竖杆截面为方形，使得T形滑杆18只能够发生滑动，从而使得第二齿环17只能发生滑动，第一齿环14、第四压缩弹簧19、第二齿环17以及T形滑杆18的设置实现对辊子9的限位作用，保证辊子9只能发生单向缓慢旋转，保证装置正常工作，从而实现了壳体1在钢圈48上滑动。

当钢筋限位齿条30滑动越过横向钢筋时，工作人员此时再次拧动把手39一定角度，此时的L形滑杆22横杆没有与旋转杆10横杆表面分离，把手39间接带动齿28旋转逐渐与钢筋限位齿条30分离，当最后一个齿28旋转逐渐与钢筋限位齿条30分离时，此时受到挤压的第六压缩弹簧32推动钢筋限位齿条30穿出壳体1，使得当壳体1带动钢筋限位齿条30滑动，直至钢筋限位齿条30滑动再次与横向钢筋侧壁贴合后停止移动。

然后，工作人员松开把手39，各个零部件再次工作将钢圈48再次卡住，按照上述方式进行横向钢筋的焊接，钢筋笼焊接完毕后，将把手39拧动旋转到最大限度，把手39间接带动钢圈夹固钢圈夹固齿条6与钢圈48分离，把手39间接带动L形滑杆22移动与旋转杆10分离，使得旋转杆10能够发生横向移动，旋转杆10能够移动使得辊子9也能够发生移动，最后将本装置从钢圈48上取下，第一轴承7、第二压缩弹簧12、第三压缩弹簧16、第四压缩弹簧19、扭力弹簧25、第五压缩弹簧29、第六压缩弹簧32以及发条41的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作，限位条27和限位杆44的设置起到有效的限位作用，限位杆44防止桶体35发生发大幅度的旋转，限位条27的设置起到对齿28移动的限位作用。

综上，本实施例提供的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，通过设置U形板、横板、第一燕尾块、第一压缩弹簧、齿条、第一轴承、旋转辊、辊子、旋转杆、第二燕尾块、第二压缩弹簧、第二轴承、第一齿环、第一横杆、第三压缩弹簧、第二齿环、T形滑杆、第四压缩弹簧、滑杆、第二横杆和L形滑杆能够实现对钢圈夹紧的同时进行刹车操作，起到有效的导向支撑作用，间接实现了对横向钢筋的支撑，且设置旋转轴、第三轴承、扭力弹簧、旋转块、限位条、齿、第五压缩弹簧、齿条、第三燕尾块、第六压缩弹簧、导向轮、L形管、桶体、滑块、内螺纹桶、螺纹杆、把手、第四燕尾块、发条、第五燕尾块、卡勾、限位杆、螺栓、第一拉绳和第二拉绳能够实现横向钢筋进行扶持的同时进行有效的定位操作，无需工作人员进行扶持，提高焊接精度，降低劳动强度，提高工作效率的同时提高成品质量，满足使用需求，解决了现有钢筋笼制作需要人工扶持不能对钢筋焊接进行有效的支撑导致成品质量差的问题。同时，该装置结构简单，功能多样，实用性强。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，包括：壳体（1）、U形板（2）；其中，

所述壳体（1）具有朝下的开口，所述U形板（2）开口朝下设置且设置在所述壳体（1）的开口处，用于卡固在钢圈（48）上；所述壳体（1）内底面设有两辊子（9），所述辊子（9）的一侧可滑动地穿设于所述U形板（2）的竖杆，用于滑出至壳体（1）的外部以抵压接触在钢圈（48）的表面；所述U形板（2）的两竖板之间贴合滑动设有钢圈夹固齿条（6），并且，所述钢圈夹固齿条（6）的两端分别与所述U形板（2）的两竖板可滑动地相连接，用于抵压接触在所述钢圈（48）的表面上；

所述壳体（1）内设有两旋转轴（23），所述旋转轴（23）的两端均分别与所述壳体（1）的内壁、所述U形板（2）的竖板可转动地相连接，并且，所述旋转轴（23）上设有齿（28），所述壳体（1）内设有与所述齿（28）相适配的钢筋限位齿条（30），其与所述壳体（1）的内壁可滑动地相连接，并且，所述钢筋限位齿条（30）底端可滑动地穿设于所述壳体（1）的底板并伸向外部，用于抵压接触在所述钢圈（48）上已固定的横向钢筋的侧壁；

所述壳体（1）的侧壁设有桶体（35），所述桶体（35）与所述壳体（1）可转动地相连接，并且，所述桶体（35）上设有沿其轴向位置可调的卡勾（43），用于钩挂待焊接横向钢筋并带动待焊接横向钢筋旋转以逐渐与钢圈（48）内壁贴合，进而进行待焊接横向钢筋与钢圈（48）之间的焊接；

所述桶体（35）上设有把手（39），其分别与钢圈夹固齿条（6）、旋转轴（23）相连接，用于施加作用力至所述钢圈夹固齿条（6）、所述旋转轴（23）上，以使所述钢圈夹固齿条（6）进行上下滑动、所述旋转轴（23）进行转动以带动所述钢筋限位齿条（30）进行上下滑动。

2.根据权利要求1所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述钢圈夹固齿条（6）与所述U形板（2）的竖板之间设有第一压缩弹簧（5）；

所述U形板（2）上设有滑杆（20），其可滑动地穿设于所述U形板（2）的顶板，所述滑杆（20）上设有位于所述U形板（2）顶板上方的横向限位杆，所述滑杆（20）与所述钢圈夹固齿条（6）的顶面相连接；

所述壳体（1）内顶面相连接有L形管（34），其端部穿出所述壳体（1）并深入至桶体（35）内，所述L形管（34）与桶体（35）可转动地相连接，所述桶体（35）内贴合滑动设有内螺纹桶（37），所述内螺纹桶（37）内贴合设有与之相匹配的螺纹杆（38），所述螺纹杆（38）一端穿出桶体（35）且与把手（39）内壁相连接，所述螺纹杆（38）上固定套有发条（41），所述发条（41）一端与桶体（35）内壁相连接，所述内螺纹桶（37）侧壁连接有第一拉绳（46），所述第一拉绳（46）一端穿过L形管（34）并穿入壳体（1）内且与滑杆（20）顶面相连接，所述第一拉绳（46）与L形管（34）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述旋转轴（23）上固定套有扭力弹簧（25），所述扭力弹簧（25）一端与壳体（1）内壁相连接，所述旋转轴（23）上套有旋转块（26），所述旋转块（26）的外弧面连接有限位条（27），所述旋转块（26）外弧面环形开有多个第三滑槽（26-1），所述齿（28）可滑动地设置在所述第三滑槽（26-1）内，所述齿（28）一端穿出第三滑槽（26-1）并可滑动地穿过限位条（27），以凸设在外部与所述钢筋限位齿条（30）相啮合；所述第三滑槽（26-1）内设有第五压缩弹簧（29）；

所述壳体（1）内壁通过销轴旋转连接有导向轮（33）；

所述旋转轴（23）上连接有第二拉绳（47），所述第二拉绳（47）在旋转轴（23）上缠绕多圈后并经过导向轮（33）且与第一拉绳（46）相连接。

4.根据权利要求2所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述壳体（1）内对称相连接有两横板（3），所述横板（3）的一端与U形板（2）的竖板侧壁相连接，另一端与所述壳体（1）的内壁相连接；

所述壳体（1）内设有两旋转杆（10），并且，所述旋转杆（10）上设有位于所述横板（3）上方的限位横杆，其与所述旋转杆（10）形成十字形结构；

所述壳体（1）两竖板之间在所述滑杆（20）横向限位杆的上方设有第一横杆（15），其两端分别与所述壳体（1）两竖板可滑动地相连接；

所述旋转杆（10）沿所述横板（3）的厚度方向能够滑动地穿设于所述横板（3），并且，所述旋转杆（10）还能沿所述横板（3）的长度方向进行滑动，所述旋转杆（10）的顶端设有第一齿环（14），所述旋转杆（10）的底端与辊子（9）相连接；

所述第一横杆（15）上设有第二齿环（17），其沿竖直方向能够进行滑动，以配合所述第一齿环（14）对所述辊子进行锁紧。

5.根据权利要求4所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述横板（3）底面对称开有两第二燕尾槽（3-1），所述横板（3）顶面对称开有两通槽（3-2），所述通槽（3-2）设置在第二燕尾槽（3-1）上方且与其相通，所述第二燕尾槽（3-1）内贴合滑动设有第二燕尾块（11），所述第二燕尾槽（3-1）内设有第二压缩弹簧（12），所述第二压缩弹簧（12）一端与第二燕尾块（11）侧壁相连接，所述第二压缩弹簧（12）另一端与横板（3）相连接，所述第二燕尾块（11）顶面嵌设有第二轴承（13），所述旋转杆（10）底端依次穿过通槽（3-2）、第二轴承（13）且与辊子（9）顶面相连接；

所述旋转杆（10）与第二轴承（13）内环相连接；

所述壳体（1）两竖板侧壁对称开有第一滑槽（1-1），两第一滑槽（1-1）内贴合滑动设有第一横杆（15），所述第一滑槽（1-1）内设有第三压缩弹簧（16），所述第一横杆（15）底面对称开有两凹槽（15-1），所述凹槽（15-1）内贴合滑动设有第二齿环（17），所述第二齿环（17）与第一齿环（14）相配合，所述第一横杆（15）顶面对称设有两T形滑杆（18），所述T形滑杆（18）竖杆底端穿入凹槽（15-1）内且与第二齿环（17）顶面相连接，所述T形滑杆（18）竖杆与凹槽（15-1）滑动连接，所述T形滑杆（18）竖杆上套有第四压缩弹簧（19），所述第四压缩弹簧（19）设置在凹槽（15-1）内；

两T形滑杆（18）横杆顶面设有第二横杆（21），所述滑杆（20）与第二横杆（21）相连接，所述第一横杆（15）底面对称连接有两L形滑杆（22），所述L形滑杆（22）横杆与旋转杆（10）的限位横杆侧壁贴合，所述L形滑杆（22）横杆设置在与横板（3）的上方；

所述滑杆（20）顶端依次穿过第一横杆（15）和第二横杆（21），所述滑杆（20）与第一横杆（15）滑动连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述U形板（2）的两竖板侧壁对称开有第一燕尾槽（2-1），所述第一燕尾槽（2-1）内设有与所述第一燕尾槽（2-1）可滑动地相连接的第一燕尾块（4），所述第一燕尾槽（2-1）内设有第一压缩弹簧（5），所述第一燕尾块（4）侧壁与钢圈夹固齿条（6）相连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述旋转轴（23）上固定套有两第三轴承（24），一第三轴承（24）嵌设在壳体（1）内壁，另一第三轴承（24）嵌设在U形板（2）竖板侧壁内。

8.根据权利要求1至5任一项所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述U形板（2）两竖板侧壁内嵌设有第一轴承（7），所述U形板（2）两竖板之间贴合设有旋转辊（8），所述旋转辊（8）通过销轴与第一轴承（7）相连接。

9.根据权利要求1至5任一项所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述桶体（35）外壁对称开有两第四燕尾槽（35-1），所述第四燕尾槽（35-1）截面为弧形，所述第四燕尾槽（35-1）内贴合滑动设有第四燕尾块（40）。

10.根据权利要求1至5任一项所述的建筑用钢筋笼焊接横向钢筋辅助支撑装置，其特征在于，

所述桶体（35）底面开有为第五燕尾槽（35-2），所述第五燕尾槽（35-2）内贴合滑动设有第五燕尾块（42），所述卡勾（43）与所述第五燕尾块（42）底面相连接，所述卡勾（43）形状为弧形，所述桶体（35）侧壁水平开有多个螺纹孔（35-3），所述螺纹孔（35-3）与第五燕尾槽（35-2）相通，一螺纹孔（35-3）内设有与之相匹配的螺栓（45），所述螺栓（45）一端穿过螺纹孔（35-3）且与第五燕尾块（42）侧壁贴合，所述螺栓（45）一端挤压第五燕尾块（42）侧壁。

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