CN117102792B - 一种轨道板钢筋骨架焊接胎具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢筋骨架焊接的领域，具体公开了一种轨道板钢筋骨架焊接胎具，其包括底座以及设置于所述底座上的定位板，所述定位板等间距开设有多个用于限制钢筋位置的定位槽，所述定位板在所述定位槽的底壁贯穿设置有操作槽，所述定位板在所述操作槽内设置有用于对钢筋固定且定位的调节装置；所述调节装置包括滑动设置于所述底座上的支撑架、用于对钢筋进行固定的固定机构、用于检测钢筋是否固定牢固的检测机构以及用于解除对钢筋固定的软化机构，所述固定机构以及所述检测机构均设置于所述支撑架上；所述底座还设置有用于精准定位钢筋的定位装置。本申请具有对钢筋进行定位进而提升焊接效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢筋骨架焊接的领域，尤其是涉及一种轨道板钢筋骨架焊接胎具。
背景技术
目前随着中国高速铁路的发展，使无砟轨道板在中国铁路轨道系统中得到了广泛的应用。轨道板内接地钢筋骨架要求钢筋位置准确，接地端子焊接定位精确，焊缝质量要求高。在以往的施工过程中，钢筋骨架焊接胎具功能单一，接地端子定位不精确，焊接操作难度大，焊接质量难以控制，焊接定位措施不全，无法保证钢筋位置和骨架外形尺寸的准确。
相关技术中，专利公开号为CN202240308U公开了一种轨道板钢筋骨架焊接胎具，包括底座和固接于底座上的互相平行的4-8根定位槽，在所述底座上设有钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括定位钢板和摇杆，所述定位钢板中间开孔，在其开孔处设有固接于所述定位钢板上的定位螺母，所述摇杆的一端设有与所述定位螺母相适配的螺纹。上述技术方案的有益效果是：通过设置钢筋定位装置，可以使钢筋骨架牢固定位在底座上，这样可以使接地端子定位更加精确，从而使钢筋骨架入模时不需要再进行调整，保证钢筋位置和骨架外形尺寸的准确；通过设置接地端子限位装置，可以使接地端子与钢筋骨架焊接时的焊缝处于水平状态，便于工作人员操作和焊接质量的控制，提高焊缝质量和工作效率。
对于上述中的相关技术，将钢筋防止在定位槽内后，由于此时并未对钢筋进行固定锁紧，无论是布置钢筋过程中还是钢筋焊接固定过程中，容易发生工作人员误操作导致钢筋位置变化，进而导致影响钢筋位置，工作人员需要反复调整钢筋位置，增大工作人员强度，降低钢筋焊接精度。
发明内容
为了改善焊接胎具上钢筋容易发生位置偏移的问题，本申请提供一种轨道板钢筋骨架焊接胎具。
本申请提供的一种轨道板钢筋骨架焊接胎具采用如下的技术方案：
一种轨道板钢筋骨架焊接胎具，包括底座以及设置于所述底座上的定位板，所述定位板等间距开设有多个用于限制钢筋位置的定位槽，所述定位板在所述定位槽的底壁贯穿设置有操作槽，所述定位板在所述操作槽内设置有用于对钢筋固定且定位的调节装置；所述调节装置包括滑动设置于所述底座上的支撑架、用于对钢筋进行固定的固定机构、用于检测钢筋是否固定牢固的检测机构以及用于解除对钢筋固定的软化机构，所述固定机构以及所述检测机构均设置于所述支撑架上；所述底座还设置有用于精准定位钢筋的定位装置。
可选的，所述固定机构包括转动设置于所述支撑架上的固定架、用于提供胶水的注胶组件、以及用于加速所述胶水凝固的加速组件，所述固定架与所述操作槽适配，所述固定架与钢筋抵接的位置设置有弧形槽，所述注胶组件朝向所述弧形槽注入胶水，所述加速组件位于所述弧形槽的一端。
可选的，所述注胶组件包括胶罐、与所述胶罐连接的胶管、设置于所述胶管上的电磁阀、用于对胶水进行挤压的挤压板以及用于驱动所述挤压板往复运动的动力件，所述挤压板滑动于所述胶罐内，所述胶罐固定在所述固定架上，所述弧形槽底壁设置有注胶孔，所述胶罐与所述注胶孔。
可选的，所述检测机构包括设置于所述支撑架上的检测架、对钢筋进行划线标记的标记组件以及用于对划线识别的识别组件，所述标记组件以及所述识别组件均设置于所述检测架上。
可选的，所述标记组件包括与所述检测架滑动设置的标记笔、用于实现所述标记笔往复运动的往复部以及用于清理所述划线的擦拭部，所述标记笔在钢架外壁上划线，所述定位板在所述操作槽底壁设置有开槽，所述标记笔穿过所述开槽后与钢筋抵接。
可选的，所述加速组件包括用于存储胶水加速剂的加速罐以及用于控制胶水加速剂流向所述弧形槽的控制部，所述加速罐朝向所述弧形槽的一端为开口设置。
可选的，所述软化机构包括用于存储软化剂的软化箱、用于控制软化剂流入到所述弧形槽的控制部以及用于控制白醋流向弧形槽的导向组件，所述软化箱以及所述加速罐分别位于所述弧形槽的两端。
可选的，所述导向组件包括导向管以及吸附件，所述导向管的一端与所述软化箱连通，另一端伸入至弧形槽内，所述吸附件包裹在所述导向管外，所述导向管外壁设置有多个导向孔，所述导向管靠近于所述弧形槽开口处。
可选的，所述标记组件还包括用于划线的划线笔，所述划线笔与所述标记笔的颜色不同，所述往复部包括往复齿轮、往复电机以及两个齿条，所述往复齿轮与所述检测架转动连接，所述齿条滑动于所述检测架上，所述往复电机用于驱动所述往复齿轮转动，两个所述齿条分别与所述标记笔以及划线笔固定连接。
可选的，所述识别组件包括两个色彩传感器，两个所述色彩传感器分别位于所述齿轮的两侧，两个所述色彩传感器分别与所述标记笔以及所述划线笔对应，与所述标记笔对应的所述色彩传感器控制所述加速罐的控制部工作，另一个所述色彩传感器控制所述软化箱的控制部工作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当钢筋的端部放置在指定位置时，即为与接近开关抵接，或者端部与红外线所在平面贴合，此时灯亮或者蜂鸣器发生响声；动力件控制挤压板朝向上运动，挤压板将胶罐内胶水挤压至弧形槽内，弧形槽的胶水与钢筋接触后将钢筋与固定架粘接在一起，完成对钢筋的固定效果；
2.若固定架固定牢固时，此时检测架、固定架以及支撑架带着钢筋一起运动，标记笔与钢筋之间并未发生相对运动，若固定架与钢筋并未固定，此时检测架与钢筋发生相对运动，标记笔在钢筋上划线，证明固定架与钢筋并未完全固定，此时对应的色彩传感器识别到标记笔的颜色，其控制加速罐内的控制电机工作，控制板转动，此时胶水加速剂流动至弧形槽内，大大加速胶水的固定效果；
3.当需要对胶水是否软化进行检测，往复电机控制往复齿轮转动，标记笔朝向远离钢筋方向运动，而划线笔朝向钢筋运动且与钢筋外壁抵接，同样的，支撑架带动检测架运动，若钢筋跟随固定架一起运动，此时胶水与钢筋依旧固定，当钢筋为发生运动时，此时钢筋与固定架分离，且划线笔对钢筋上进行划线，若对应色彩传感器识别到划线笔的颜色后，其控制软化箱的控制电机工作，软化箱内的控制板开启，软化剂流动至导向管内且从导向孔流出，通过往复电机、往复齿轮以及环齿作用下，固定架在操作槽内往复运动，海绵块与钢筋上粘结有胶水的位置重复摩擦，进而可以对钢架上的胶水实现彻底清理的效果，实现对钢筋擦拭的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中调节装置的示意图；
图3是图2中A部分的示意图；
图4是本申请实施例中支撑架、固定机构以及软化机构的剖视图。
附图标记：1、底座；2、定位板；3、定位槽；4、操作槽；5、支撑架；6、固定架；7、弧形槽；8、胶罐；9、胶管；10、挤压板；11、动力件；12、注胶孔；13、检测架；14、标记笔；15、擦拭部；16、开槽；17、加速罐；18、控制板；19、控制电机；20、软化箱；21、导向管；22、吸附件；23、划线笔；24、往复齿轮；25、往复电机；26、齿条；27、转动齿轮；28、环齿；29、色彩传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轨道板钢筋骨架焊接胎具。参照图1和图2，一种轨道板钢筋骨架焊接胎具包括底座1以及设置于底座1上的定位板2，定位板2等间距设置有多个用于限制钢筋位置的定位槽3，定位槽3的两端均为开口设置，定位槽3截面设置为半圆形，钢筋与定位槽3适配，底座1还设置有用于精准定位钢筋的定位装置，对钢筋的定位装置可以选用接近开关或者红外传感器，无论是接近开关还是红外传感器均通过PLC控制器控制连接有蜂鸣器或者指示灯，只有当钢筋的端部放置在指定位置时，即为与接近开关抵接，或者端部与红外线所在平面贴合，此时灯亮或者蜂鸣器发生响声。
参照图2和图4，定位板2在定位槽3的底壁贯穿设置有操作槽4，定位板2在操作槽4内设置有用于对钢筋固定且定位的调节装置，调节装置既可以对钢筋进行固定，也可以带动钢筋移动至指定位置；调节装置包括滑动设置于底座1上的支撑架5、用于对钢筋进行固定的固定机构、用于检测钢筋是否固定牢固的检测机构以及用于解除对钢筋固定的软化机构，支撑架5的滑动沿着定位槽3的长度方向设置，固定机构以及检测机构均设置在支撑架5上；首先利用固定机构将支撑架5与钢筋固定，然后再利用检测机构对钢筋与检测架13之间是否固定进行检测，待所有钢筋定位工作完成后，此时利用软化机构将钢筋与支撑架5之间锁定解除。
固定机构包括转动设置于支撑架5上的固定架6、用于提供胶水的注胶组件、以及用于加速胶水凝固的加速组件，固定架6与操作槽4适配，且固定架6的尺寸小于操作槽4的尺寸，即为固定架6截面圆弧的尺寸小于操作槽4开口处的圆弧尺寸，固定架6的截面圆与操作槽4所在截面圆为共圆心设置，支撑架5设置有滑动槽，固定架6固定连接有滑动块，滑动槽与操作槽4的截面圆也为共圆心设置，滑动槽与滑动块滑移适配，并且本实施例中，支撑架5转动连接有转动齿轮27，固定架6外壁固定连接有环齿28，转动齿轮27与环齿28啮合连接，支撑架5还固定连接有驱动转动齿轮27转动的转动电机，转动电机控制转动齿轮27转动，在滑动块与滑动槽的配合作用下，固定架6绕着支撑架5转动，固定架6在操作槽4内转动。
参照图2和图4，固定架6与钢筋抵接的位置设置有弧形槽7，注胶组件朝向弧形槽7注入胶水，加速组件位于弧形槽7的一端，弧形槽7的两端均为闭合设置，注胶组件位于弧形槽7的底部，加速组件以及软化机构分别位于弧形槽7的两端，注胶组件包括胶罐8、与胶罐8连接的胶管9、设置于胶管9上的电磁阀、用于对胶水进行挤压的挤压板10以及用于驱动挤压板10往返运动的动力件11，动力件11在本实施例中设置为电推杆或者气缸均可，固定架6的初始位置位于操作槽4的中部位置，此时弧形槽7与钢筋之间抵接的面积最大，弧形槽7底壁设置有注胶孔12，胶管9与注胶孔12连通，动力件11控制挤压板10朝向上运动，挤压板10将胶罐8内胶水挤压至弧形槽7内，弧形槽7的胶水与钢筋接触后将钢筋与固定架6粘接在一起，完成对钢筋的固定效果。
参照图3和图4，为了保证对钢筋与固定架6固定稳固的效果好，检测机构包括设置于支撑架5上的检测架13、对钢筋进行划线标记的标记组件以及对划线识别的识别组件，标记组件以及识别组件均设置在检测架13上，标记组件包括与检测架13滑动设置的标记笔14、用于实现标记组件往返运动的往复部以及用于清理划线的擦拭部15，标记笔14在钢架外壁划线，定位板2在操作槽4底壁设置有开槽16，标记笔14穿过开槽16后与钢筋抵接，标记笔14可以选用记号笔，由于标记笔14与钢筋抵接，当需要检测钢筋与固定架6是否粘接稳固，即为胶水是否完全凝固，此时可控制检测架13沿着定位槽3长度方向运动，若固定架6固定牢固时，此时检测架13、固定架6以及支撑架5带着钢筋一起运动，标记笔14与钢筋之间并未发生相对运动，若固定架6与钢筋并未固定，此时检测架13与钢筋发生相对运动，标记笔14在钢筋上划线，证明固定架6与钢筋并未完全固定。
参照图3和图4，加速组件包括用于存储胶水加速剂的加速罐17以及用于控制胶水加速剂流向弧形槽7的控制部，加速罐17朝向弧形槽7的一端为开口设置，控制部用于控制弧形槽7开口的关闭或者开启，当标记笔14在钢筋上划线，此时证明胶水并未完全凝固，为了加速胶水凝固提升固定架6与钢筋连接的稳固性，控制部在本实施例中包括控制板18以及控制电机19，控制板18与加速罐17转动，控制板18的转动轴轴线方向可以为竖直设置也可以为水平设置，本实施例轴线方向优选为竖直设置，控制电机19只需要将控制板18转动90°后，此时加速罐17的开口开启，此时胶水加速剂从加速罐17内在自重的作用下流动至弧形槽7内，加速胶水快速固化的效果。
参照图3和图4，当所有钢筋都定位完成并且绑扎后等待焊接时，此时需要接触钢筋与固定架6之间的固定效果，软化机构包括用于存储软化剂的软化箱20、用于控制软化剂流入到弧形槽7内的控制部以及用于控制软化剂流入到弧形槽7内的导向组件，软件剂可选用绝缘油、白醋等快速使得胶水软化的材料，导向组件包括导向管21以及吸附件22，导向管21的一端与软化箱20连通，另一端伸入至弧形槽7内，且导向管21的位置靠近于弧形槽7的开口处，导向管21设置有多个导向孔，多个导向孔分布在导向管21的周壁，导向管21伸入弧形槽7的一端为闭合设置，软化剂从软化箱20内流入至弧形槽7内，吸附件22在本实施例中选用海绵或者毛巾均可。
软化箱20上的控制部同样包括控制板18以及控制电机19，控制板18与软化箱20内部转动连接，控制电机19用于驱动控制板18转动，控制板18与软化箱20与导向管21的一端之间存在缓冲腔，在控制板18封堵时，此时软化剂位于控制板18与软化箱20另一端之间的空腔内，当控制板18转动90°后，软化剂朝向导向管21的方向流动，软化剂从导向管21内流出，并且从导向孔内流出，吸附件22用于吸附软化剂且将软化剂与胶水充分混合，大大提升胶水软化的速度，吸附件22的作用不仅仅是要吸附软化剂同时还可以防护导向孔，避免胶水封堵导向孔，当软化剂与胶水充分混合后，此时实现对胶水的软化效果。
参照图3和图4，标记组件还包括用于划线的划线笔23，划线笔23与标记笔14的颜色不同，且需要选用颜色区别较为明显，往复部包括往复齿轮24、往复电机25以及两个齿条26，往复齿轮24与检测架13转动连接，往复齿轮24的轴线方向平行于钢筋长度方向，两个齿轮均滑动于检测架13上，往复电机25安装于检测架13且用于驱动往复齿轮24转动，两个齿条26分别与标记笔14以及划线笔23固定连接，两个齿条26分别位于齿轮对称面的两侧，两个齿条26发生相对运动，即为标记笔14与划线笔23相对运动；本实施例中采用标记笔14时是对胶水是否完全固化进行检测，而划线笔23是对胶水是否软化进行检测。
当需要对胶水是否软化进行检测，往复电机25控制往复齿轮24转动，标记笔14朝向远离钢筋方向运动，而划线笔23朝向钢筋运动且与钢筋外壁抵接，同样的，支撑架5带动检测架13运动，若钢筋跟随固定架6一起运动，此时胶水与钢筋依旧固定，当钢筋为发生运动时，此时钢筋与固定架6分离，且划线笔23对钢筋上进行划线，本实施例中对胶水固化进行检测与对胶水软化进行检测的运动方向相反，用于降低划线笔23与标记笔14存在重合时导致检测结果不精准。
参照图2和图3，识别组件包括两个色彩传感器29，两个色彩传感器29分别位于往复齿轮24的两侧，两个色彩传感器29分别与标记笔14以及划线笔23对应，与标记笔14对应的色彩传感器29控制加速罐17的控制部工作，且标记笔14用于识别标记笔14的颜色，即为此色彩传感器29与加速罐17上的控制电机19通过PLC控制器控制连接，其控制对应控制电机19工作，使得胶水加速剂从加速罐17内流入到弧形槽7内；而另一个色彩传感器29用于识别划线笔23的颜色，且用于控制软化箱20的控制工作，即为此色彩传感器29与软化箱20上的控制电机19通过PLC控制连接，当对应控制板18转动后，软化剂从导向管21内流出；因此当胶水固化不彻底，标记笔14对钢筋进行划线，此时对应的色彩传感器29识别到标记笔14的颜色，其控制加速罐17内的控制电机19工作，控制板18转动，此时胶水加速剂流动至弧形槽7内，大大加速胶水的固定效果，依此类推，若对应色彩传感器29识别到划线笔23的颜色后，其控制软化箱20的控制电机19工作，软化箱20内的控制板18开启，软化剂流动至导向管21内且从导向孔流出。需要提供的是每次检测工作完成后，都需要控制支撑架5运动至初始位置，确保钢筋一直位于指定位置。
参照图3和图4，擦拭部15在本实施例中可以设置为毛刷、抹布、海绵块或硅胶块的任一种，优选为海绵块，且海绵块一直处于被压缩的状态，在转动电机控制转动齿轮27转动过程中，固定架6被驱动运动，由于软化剂已经将胶水软化，此时固定架6在操作槽4内往复运动，海绵块与钢筋上粘结有胶水的位置重复摩擦，进而可以对钢架上的胶水实现彻底清理的效果，实现对钢筋擦拭的效果；最后在弧形槽7底壁还设置下料孔，下料孔位置可以利用电磁阀也可以设置为橡胶塞，当完成对钢筋定位工作后，可以将软化后的胶水从下料孔放出，为下一次钢筋定位工作。
本申请实施例一种轨道板钢筋骨架焊接胎具的实施原理为：当钢筋的端部放置在指定位置时，即为与接近开关抵接，或者端部与红外线所在平面贴合，此时灯亮或者蜂鸣器发生响声；动力件11控制挤压板10朝向上运动，挤压板10将胶罐8内胶水挤压至弧形槽7内，弧形槽7的胶水与钢筋接触后将钢筋与固定架6粘接在一起，完成对钢筋的固定效果。
若固定架6固定牢固时，此时检测架13、固定架6以及支撑架5带着钢筋一起运动，标记笔14与钢筋之间并未发生相对运动，若固定架6与钢筋并未固定，此时检测架13与钢筋发生相对运动，标记笔14在钢筋上划线，证明固定架6与钢筋并未完全固定，此时对应的色彩传感器29识别到标记笔14的颜色，其控制加速罐17内的控制电机19工作，控制板18转动，此时胶水加速剂流动至弧形槽7内，大大加速胶水的固定效果。
当需要对胶水是否软化进行检测，往复电机25控制往复齿轮24转动，标记笔14朝向远离钢筋方向运动，而划线笔23朝向钢筋运动且与钢筋外壁抵接，同样的，支撑架5带动检测架13运动，若钢筋跟随固定架6一起运动，此时胶水与钢筋依旧固定，当钢筋为发生运动时，此时钢筋与固定架6分离，且划线笔23对钢筋上进行划线，若对应色彩传感器29识别到划线笔23的颜色后，其控制软化箱20的控制电机19工作，软化箱20内的控制板18开启，软化剂流动至导向管21内且从导向孔流出，通过往复电机25、往复齿轮24以及环齿28作用下，固定架6在操作槽4内往复运动，海绵块与钢筋上粘结有胶水的位置重复摩擦，进而可以对钢架上的胶水实现彻底清理的效果，实现对钢筋擦拭的效果。
除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轨道板钢筋骨架焊接胎具，包括底座(1)以及设置于所述底座(1)上的定位板(2)，其特征在于：所述定位板(2)等间距开设有多个用于限制钢筋位置的定位槽(3)，所述定位板(2)在所述定位槽(3)的底壁贯穿设置有操作槽(4)，所述定位板(2)在所述操作槽(4)内设置有用于对钢筋固定且定位的调节装置；
所述调节装置包括滑动设置于所述底座(1)上的支撑架(5)、用于对钢筋进行固定的固定机构、用于检测钢筋是否固定牢固的检测机构以及用于解除对钢筋固定的软化机构，所述固定机构以及所述检测机构均设置于所述支撑架(5)上；
所述底座(1)还设置有用于精准定位钢筋的定位装置；所述固定机构包括转动设置于所述支撑架(5)上的固定架(6)、用于提供胶水的注胶组件、以及用于加速所述胶水凝固的加速组件，所述固定架(6)与所述操作槽(4)适配，所述固定架(6)与钢筋抵接的位置设置有弧形槽(7)，所述注胶组件朝向所述弧形槽(7)注入胶水，所述加速组件位于所述弧形槽(7)的一端；所述检测机构包括设置于所述支撑架(5)上的检测架(13)、对钢筋进行划线标记的标记组件以及用于对划线识别的识别组件，所述标记组件以及所述识别组件均设置于所述检测架(13)上；所述标记组件包括与所述检测架(13)滑动设置的标记笔(14)、用于实现所述标记笔(14)往复运动的往复部以及用于清理钢筋上胶水的擦拭部(15)，所述标记笔(14)在钢架外壁上划线，所述定位板(2)在所述操作槽(4)底壁设置有开槽(16)，所述标记笔(14)穿过所述开槽(16)后与钢筋抵接；所述软化机构包括用于存储软化剂的软化箱(20)、用于控制软化剂流入到所述弧形槽(7)的控制部以及用于控制白醋流向弧形槽(7)的导向组件，所述软化箱(20)以及所述加速罐(17)分别位于所述弧形槽(7)的两端；所述标记组件还包括用于划线的划线笔(23)，所述划线笔(23)与所述标记笔(14)的颜色不同，所述往复部包括往复齿轮(24)、往复电机(25)以及两个齿条(26)，所述往复齿轮(24)与所述检测架(13)转动连接，所述齿条(26)滑动于所述检测架(13)上，所述往复电机(25)用于驱动所述往复齿轮(24)转动，两个所述齿条(26)分别与所述标记笔(14)以及划线笔(23)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轨道板钢筋骨架焊接胎具，其特征在于：所述注胶组件包括胶罐(8)、与所述胶罐(8)连接的胶管(9)、设置于所述胶管(9)上的电磁阀、用于对胶水进行挤压的挤压板(10)以及用于驱动所述挤压板(10)往复运动的动力件(11)，所述挤压板(10)滑动于所述胶罐(8)内，所述胶罐(8)固定在所述固定架(6)上，所述弧形槽(7)底壁设置有注胶孔(12)，所述胶管(9)与所述注胶孔(12)连通。
3.根据权利要求2所述的一种轨道板钢筋骨架焊接胎具，其特征在于：所述加速组件包括用于存储胶水加速剂的加速罐(17)以及用于控制胶水加速剂流向所述弧形槽(7)的控制部，所述加速罐(17)朝向所述弧形槽(7)的一端为开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种轨道板钢筋骨架焊接胎具，其特征在于：所述导向组件包括导向管(21)以及吸附件(22)，所述导向管(21)的一端与所述软化箱(20)连通，另一端伸入至弧形槽(7)内，所述吸附件(22)包裹在所述导向管(21)外，所述导向管(21)外壁设置有多个导向孔，所述导向管(21)靠近于所述弧形槽(7)开口处。
5.根据权利要求4所述的一种轨道板钢筋骨架焊接胎具，其特征在于：所述识别组件包括两个色彩传感器(29)，两个所述色彩传感器(29)分别位于所述齿轮的两侧，两个所述色彩传感器(29)分别与所述标记笔(14)以及所述划线笔(23)对应，与所述标记笔(14)对应的所述色彩传感器(29)控制所述加速罐(17)的控制部工作，另一个所述色彩传感器(29)控制所述软化箱(20)的控制部工作。
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