CN112547397B - 水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其通过对零部件进行连续喷漆防锈处理，可有效节省人工喷漆处理时的体力，提高处速度，提高工作效率，同时零部件表面漆料附着均匀性提高，有效提高防锈处理质量，提高处理效果，提高实用性和可靠性；包括环形工作台、四组支腿和两组导轨，四组支腿均安装在环形工作台的底部，两组导轨均固定在环形工作台的顶部，两组导轨圆周方向上均匀滑动设置有多组滑块，多组滑块顶部设置有环形转动台，环形转动台的顶部圆形均匀设置有多组固定桶。

Description

水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备。
背景技术
众所周知，水轮机组在进行组装制造前，需对其零部件进行防锈处理，从而防止水和水中的物质对水轮机造成腐蚀破坏，延长水轮机组使用寿命，防锈处理方式通常是对零部件表面进行喷漆处理，使漆料在零部件表面形成防锈膜，方便对零部件进行保护，现有喷漆方式主要是工人通过喷枪逐个对零部件进行喷漆处理，采用此种方式时，零部件防锈处理速度较慢，工作效率较低，零部件表面漆料附着均匀性较差，导致防锈处理质量较低，同时需消耗较多人力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对零部件进行连续喷漆防锈处理，可有效节省人工喷漆处理时的体力，提高处速度，提高工作效率，同时零部件表面漆料附着均匀性提高，有效提高防锈处理质量，提高处理效果，提高实用性和可靠性的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，包括环形工作台、四组支腿和两组导轨，四组支腿均安装在环形工作台的底部，两组导轨均固定在环形工作台的顶部，两组导轨圆周方向上均匀滑动设置有多组滑块，多组滑块顶部设置有环形转动台，环形转动台的顶部圆形均匀设置有多组固定桶，每组固定桶的内壁底部均设置有电磁吸附器，每组电磁吸附器的顶部均设置有导磁板，每组导磁板的外侧壁均与对应的固定桶内侧壁密封接触，环形工作台的右侧设置有弓形架，弓形架位于环形转动台右部的外侧，弓形架的右侧设置有料箱，料箱的顶部后侧设置有箱盖，料箱的顶部设置有吸泵，吸泵的前侧输入端和上侧输出端分别设置有第一料管和第二料管，第一料管的前侧输入端向下插入料箱内部下侧，弓形架的内壁顶部转动设置有导料仓，第二料管的左侧输出端穿过弓形架并与导料仓相互连通，第二料管的左侧输出端与导料仓转动连接，导料仓的左下侧和右下侧均连通设置有直角散料管，每组直角散料管的内侧均匀连通设置有喷头，导料仓的外壁上侧设置有蜗齿环，蜗齿环的前方横向设置有第一转轴，第一转轴的右侧转动安装在弓形架上，第一转轴的左侧穿过弓形架的左侧并伸出至弓形架的左方，第一转轴与弓形架转动连接，第一转轴的中部设置有蜗杆，蜗杆的后侧与蜗齿环的前侧啮合，第一转轴的左端设置有第一电机，第一电机上设置有第一支撑架，第一支撑架的右侧固定在弓形架上，弓形架的左侧转动设置有第二转轴，第二转轴的中部和第一转轴的左侧均设置有皮带轮，两组皮带轮的位置对应并通过同步带同步传动，第二转轴的左端设置有主动盘，主动盘的圆周侧壁上侧均匀设置有多组齿，主动盘上每组齿的顶部均与主动盘的圆周侧壁处于同直径圆上，主动盘的左侧偏心设置有拨杆，拨杆的位置与主动盘上的齿的位置对应，主动盘的底部设置有从动盘，从动盘的圆周侧壁上侧设置为弧面，从动盘通过弧面与主动盘圆周方向上的光滑侧壁产生相对滑动，从动盘的圆周侧壁其他位置上均匀设置有多组齿，从动盘上的齿数与主动盘上的齿数相同，从动盘通过其上的齿与主动盘上的齿啮合，从动盘的左侧偏心设置有拨柱，拨柱的位置与拨杆的位置对应，从动盘的右侧设置有第三转轴，第三转轴的右侧穿过弓形架并伸入至弓形架内部左下侧，第三转轴与弓形架转动连接，第三转轴的右侧设置有锥齿轮，环形转动台的内侧壁上设置有内锥齿环，锥齿轮的底部与内锥齿环的右侧啮合，环形工作台的前侧设置有烘干装置；打开第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗齿环啮合，蜗杆通过蜗齿环带动导料仓转动，导料仓带动两组直角散料管和多组喷头进行环形转动，同时，转动状态的第一转轴通过其上的皮带轮带动同步带和第二转轴上的皮带轮转动，从而使第二转轴转动，第二转轴带动主动盘和拨杆转动，主动盘的下侧与从动盘上侧弧面产生相对滑动，当拨杆转动至拨柱位置时，拨杆拨动拨柱转动，拨柱带动从动盘转动，从动盘上的齿开始与主动盘上的齿啮合，主动盘开始带动从动盘转动，从动盘通过第三转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮与内锥齿环啮合，锥齿轮通过内锥齿环带动环形转动台转动，环形转动台带动其上的多组滑块在两组导轨上滑动，当从动盘上的齿与主动盘上的齿分离时，从动盘上的弧面重新与主动盘圆周方向上的光滑侧壁接触并产生相对滑动，此时主动盘持续转动，从动盘和环形转动台停止转动，拨柱恢复至初始位置，当拨杆重新与拨柱接触时，主动盘上的齿重新与从动盘上的齿啮合，主动盘重新带动从动盘转动，从而使从动盘进行间断式转动，环形转动台间断式转动规定角度，将外界待处理的零部件放置在环形转动台后侧的固定桶内，零部件的底部放置在对应固定桶内的导磁板顶部，打开固定桶内的电磁吸附器，电磁吸附器顶部产生磁力并通过导磁板对零部件进行吸附固定处理，从而使零部件固定在环形转动台上，环形转动台转动时，环形转动台带动其上的零部件进行顺时针转动，零部件在两组直角散料管的转动至横向状态时进入两组直角散料管之间，此时零部件位于导料仓的下方，主动盘上的齿与从动盘上的齿分离，环形转动台和其上的零部件停止移动，打开吸泵，吸泵通过第一料管将料箱内的漆料抽离并通过第二料管排入导料仓内，导料仓内的漆料通过两组直角散料管和多组喷头喷出至导料仓下方的零部件上，转动状态的多组喷头可对零部件表面进行全面喷漆处理，当主动盘重新与从动盘啮合时，环形转动台开始转动，环形转动台上喷漆完成的零部件穿过两组直角散料管的转动间隙并向前移动，环形转动台上下一组零部件重新移动至导料仓下方并重新进行喷漆处理，从而对零部件进行间断式喷漆处理，当环形转动台上的零部件转移至环形转动台的前侧时，烘干装置对环形转动台前侧的零部件进行烘干处理，从而使零部件上的漆料迅速干燥，当环形转动台带动其上喷漆完成的零部件转动至环形转动台的左侧时，打开对应的电磁吸附器，电磁吸附器停止通过导磁板对零部件进行吸附固定处理，将喷漆完成的零部件取下，闲置状态的固定桶跟随环形转动台进行间断式转动，当闲置状态的固定桶转动至环形转动台的后侧时，重新将待喷漆防锈处理的零部件放入其内，从而实现零部件连续喷漆防锈处理，通过对零部件进行连续喷漆防锈处理，可有效节省人工喷漆处理时的体力，提高处速度，提高工作效率，同时零部件表面漆料附着均匀性提高，有效提高防锈处理质量，提高处理效果，提高实用性和可靠性。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，烘干装置包括支架、导风筒、第一滤板、双出轴伺服电机和两组第二支撑架，支架安装在环形工作台内壁前侧，导风筒穿插在支架顶部，导风筒的位置与环形转动台的前侧位置对应，导风筒的内壁下侧均匀设置有多组电加热丝，第一滤板扣装在导风筒的顶部，双出轴伺服电机位于导风筒的内部，双出轴伺服电机通过两组第二支撑架固定在导风筒的内壁上，双出轴伺服电机的上侧输出端穿过第一滤板并伸出至第一滤板的上方，双出轴伺服电机的下侧输出端上均匀倾斜设置有多组扇叶，双出轴伺服电机的上侧输出端上均匀设置有多组刮板，多组刮板的底部均与第一滤板的顶部接触；打开多组电加热丝和双出轴伺服电机，双出轴伺服电机通过其上侧输出端和下侧输出端带动多组扇叶和多组刮板转动，转动状态的多组扇叶通过第一滤板将导风筒上方的空气吸入导风筒内并通过导风筒的底部向下喷出至环形转动台前侧的零部件上，多组电加热丝对导风筒底部空气进行加热处理，从而形成热气流，热气流对零部件进行烘干处理，同时第一滤板可对进入导风筒内的空气进行过滤拦截处理，防止外界杂质进入导风筒内，转动状态的多组刮板可对第一滤板顶部拦截的杂质进行刮除处理，从而防止杂质沉积在第一滤板上并对第一滤板造成堵塞，提高实用性和可靠性。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，还包括第二电机、第四转轴和螺旋搅料板，第二电机安装在料箱的底部，第四转轴和螺旋搅料板均位于料箱内，第四转轴的底部穿过料箱并安装在第二电机的上侧输出端上，螺旋搅料板安装在第四转轴的外壁上；打开第二电机，第二电机通过第四转轴带动螺旋搅料板转动，螺旋搅料板对料箱内的漆料进行搅动处理，从而防止漆料产生沉积，方便使漆料浓度保持均匀，提高实用性。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，还包括第二滤板和清理板，第二滤板位于螺旋搅料板和第一料管之间，第二滤板安装在料箱的内壁上，料箱的右部后下侧连通设置有清理口，清理板盖装在清理口上；料箱内的漆料穿过第二滤板进入料箱内部前侧，第二滤板可对漆料进行过滤处理，从而防止漆料中的颗粒物对设备造成堵塞，第一料管的输入端将料箱内部前侧的漆料抽离，打开清理板，料箱内第二滤板拦截的杂质可料箱内的残余漆料可通过清理口排出至外界，从而方便对料箱内部进行清理，提高实用性和可靠性。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，还包括收集斗和盖板，收集斗位于导风筒的上部外侧，收集斗安装在导风筒上，收集斗的前侧连通设置有集料口，盖板盖装在集料口上；转动状态的多组刮板刮除的杂质落入收集斗内，打开盖板，可方便通过集料口或收集斗的顶部对收集斗内收集的杂质进行统一清理，提高实用性。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，还包括护罩，护罩位于第一电机、第二转轴、皮带轮、同步带、主动盘、拨杆、从动盘和拨柱的外侧，护罩的右侧安装在弓形架上，第一支撑架穿插在护罩上；通过设置护罩，可方便对第一电机、第二转轴、皮带轮、同步带、主动盘、拨杆、从动盘和拨柱进行隔离防护，提高实用性。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，还包括隔离板，隔离板位于锥齿轮的外侧，隔离板的右侧位于左侧直角散料管和锥齿轮之间，隔离板的左上侧固定在弓形架的内壁左侧；通过设置隔离板，可方便对锥齿轮和多组喷头喷出的漆料进行隔离，防止漆料影响锥齿轮与内锥齿环的传动状态，提高实用性。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，还包括液位计，液位计安装在料箱的右前侧；通过设置液位计，可方便对料箱内漆料剩余量进行实时监测，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗齿环啮合，蜗杆通过蜗齿环带动导料仓转动，导料仓带动两组直角散料管和多组喷头进行环形转动，同时，转动状态的第一转轴通过其上的皮带轮带动同步带和第二转轴上的皮带轮转动，从而使第二转轴转动，第二转轴带动主动盘和拨杆转动，主动盘的下侧与从动盘上侧弧面产生相对滑动，当拨杆转动至拨柱位置时，拨杆拨动拨柱转动，拨柱带动从动盘转动，从动盘上的齿开始与主动盘上的齿啮合，主动盘开始带动从动盘转动，从动盘通过第三转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮与内锥齿环啮合，锥齿轮通过内锥齿环带动环形转动台转动，环形转动台带动其上的多组滑块在两组导轨上滑动，当从动盘上的齿与主动盘上的齿分离时，从动盘上的弧面重新与主动盘圆周方向上的光滑侧壁接触并产生相对滑动，此时主动盘持续转动，从动盘和环形转动台停止转动，拨柱恢复至初始位置，当拨杆重新与拨柱接触时，主动盘上的齿重新与从动盘上的齿啮合，主动盘重新带动从动盘转动，从而使从动盘进行间断式转动，环形转动台间断式转动规定角度，将外界待处理的零部件放置在环形转动台后侧的固定桶内，零部件的底部放置在对应固定桶内的导磁板顶部，打开固定桶内的电磁吸附器，电磁吸附器顶部产生磁力并通过导磁板对零部件进行吸附固定处理，从而使零部件固定在环形转动台上，环形转动台转动时，环形转动台带动其上的零部件进行顺时针转动，零部件在两组直角散料管的转动至横向状态时进入两组直角散料管之间，此时零部件位于导料仓的下方，主动盘上的齿与从动盘上的齿分离，环形转动台和其上的零部件停止移动，打开吸泵，吸泵通过第一料管将料箱内的漆料抽离并通过第二料管排入导料仓内，导料仓内的漆料通过两组直角散料管和多组喷头喷出至导料仓下方的零部件上，转动状态的多组喷头可对零部件表面进行全面喷漆处理，当主动盘重新与从动盘啮合时，环形转动台开始转动，环形转动台上喷漆完成的零部件穿过两组直角散料管的转动间隙并向前移动，环形转动台上下一组零部件重新移动至导料仓下方并重新进行喷漆处理，从而对零部件进行间断式喷漆处理，当环形转动台上的零部件转移至环形转动台的前侧时，烘干装置对环形转动台前侧的零部件进行烘干处理，从而使零部件上的漆料迅速干燥，当环形转动台带动其上喷漆完成的零部件转动至环形转动台的左侧时，打开对应的电磁吸附器，电磁吸附器停止通过导磁板对零部件进行吸附固定处理，将喷漆完成的零部件取下，闲置状态的固定桶跟随环形转动台进行间断式转动，当闲置状态的固定桶转动至环形转动台的后侧时，重新将待喷漆防锈处理的零部件放入其内，从而实现零部件连续喷漆防锈处理，通过对零部件进行连续喷漆防锈处理，可有效节省人工喷漆处理时的体力，提高处速度，提高工作效率，同时零部件表面漆料附着均匀性提高，有效提高防锈处理质量，提高处理效果，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的前视结构示意图；
图2是图1中收集斗内部斜视放大结构示意图；
图3是图1中护罩内部斜视结构示意图；
图4是图1中料箱内部右侧斜视结构示意图；
图5是图3中弓形架放大结构示意图；
图6是图2中收集斗放大结构示意图；
附图中标记：1、环形工作台；2、支腿；3、导轨；4、滑块；5、环形转动台；6、固定桶；7、电磁吸附器；8、导磁板；9、弓形架；10、料箱；11、吸泵；12、第一料管；13、第二料管；14、导料仓；15、直角散料管；16、喷头；17、蜗齿环；18、第一转轴；19、蜗杆；20、第一电机；21、第一支撑架；22、第二转轴；23、皮带轮；24、同步带；25、主动盘；26、拨杆；27、从动盘；28、拨柱；29、第三转轴；30、锥齿轮；31、内锥齿环；32、支架；33、导风筒；34、电加热丝；35、第一滤板；36、双出轴伺服电机；37、第二支撑架；38、扇叶；39、刮板；40、第二电机；41、第四转轴；42、螺旋搅料板；43、第二滤板；44、清理板；45、收集斗；46、盖板；47、护罩；48、隔离板；49、液位计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其在工作时，打开第一电机20，第一电机20带动第一转轴18转动，第一转轴18带动蜗杆19转动，蜗杆19与蜗齿环17啮合，蜗杆19通过蜗齿环17带动导料仓14转动，导料仓14带动两组直角散料管15和多组喷头16进行环形转动，同时，转动状态的第一转轴18通过其上的皮带轮23带动同步带24和第二转轴22上的皮带轮23转动，从而使第二转轴22转动，第二转轴22带动主动盘25和拨杆26转动，主动盘25的下侧与从动盘27上侧弧面产生相对滑动，当拨杆26转动至拨柱28位置时，拨杆26拨动拨柱28转动，拨柱28带动从动盘27转动，从动盘27上的齿开始与主动盘25上的齿啮合，主动盘25开始带动从动盘27转动，从动盘27通过第三转轴29带动锥齿轮30转动，锥齿轮30与内锥齿环31啮合，锥齿轮30通过内锥齿环31带动环形转动台5转动，环形转动台5带动其上的多组滑块4在两组导轨3上滑动，当从动盘27上的齿与主动盘25上的齿分离时，从动盘27上的弧面重新与主动盘25圆周方向上的光滑侧壁接触并产生相对滑动，此时主动盘25持续转动，从动盘27和环形转动台5停止转动，拨柱28恢复至初始位置，当拨杆26重新与拨柱28接触时，主动盘25上的齿重新与从动盘27上的齿啮合，主动盘25重新带动从动盘27转动，从而使从动盘27进行间断式转动，环形转动台5间断式转动规定角度，将外界待处理的零部件放置在环形转动台5后侧的固定桶6内，零部件的底部放置在对应固定桶6内的导磁板8顶部，打开固定桶6内的电磁吸附器7，电磁吸附器7顶部产生磁力并通过导磁板8对零部件进行吸附固定处理，从而使零部件固定在环形转动台5上，环形转动台5转动时，环形转动台5带动其上的零部件进行顺时针转动，零部件在两组直角散料管15的转动至横向状态时进入两组直角散料管15之间，此时零部件位于导料仓14的下方，主动盘25上的齿与从动盘27上的齿分离，环形转动台5和其上的零部件停止移动，打开吸泵11，吸泵11通过第一料管12将料箱10内的漆料抽离并通过第二料管13排入导料仓14内，导料仓14内的漆料通过两组直角散料管15和多组喷头16喷出至导料仓14下方的零部件上，转动状态的多组喷头16可对零部件表面进行全面喷漆处理，当主动盘25重新与从动盘27啮合时，环形转动台5开始转动，环形转动台5上喷漆完成的零部件穿过两组直角散料管15的转动间隙并向前移动，环形转动台5上下一组零部件重新移动至导料仓14下方并重新进行喷漆处理，从而对零部件进行间断式喷漆处理，当环形转动台5上的零部件转移至环形转动台5的前侧时，烘干装置对环形转动台5前侧的零部件进行烘干处理，从而使零部件上的漆料迅速干燥，当环形转动台5带动其上喷漆完成的零部件转动至环形转动台5的左侧时，打开对应的电磁吸附器7，电磁吸附器7停止通过导磁板8对零部件进行吸附固定处理，将喷漆完成的零部件取下，闲置状态的固定桶6跟随环形转动台5进行间断式转动，当闲置状态的固定桶6转动至环形转动台5的后侧时，重新将待喷漆防锈处理的零部件放入其内，从而实现零部件连续喷漆防锈处理。
本发明所实现的主要功能为：通过对零部件进行连续喷漆防锈处理，可有效节省人工喷漆处理时的体力，提高处速度，提高工作效率，同时零部件表面漆料附着均匀性提高，有效提高防锈处理质量，提高处理效果；烘干装置的工作方式为，打开多组电加热丝34和双出轴伺服电机36，双出轴伺服电机36通过其上侧输出端和下侧输出端带动多组扇叶38和多组刮板39转动，转动状态的多组扇叶38通过第一滤板35将导风筒33上方的空气吸入导风筒33内并通过导风筒33的底部向下喷出至环形转动台5前侧的零部件上，多组电加热丝34对导风筒33底部空气进行加热处理，从而形成热气流，热气流对零部件进行烘干处理，同时第一滤板35可对进入导风筒33内的空气进行过滤拦截处理，防止外界杂质进入导风筒33内，转动状态的多组刮板39可对第一滤板35顶部拦截的杂质进行刮除处理，从而防止杂质沉积在第一滤板35上并对第一滤板35造成堵塞；打开第二电机40，第二电机40通过第四转轴41带动螺旋搅料板42转动，螺旋搅料板42对料箱10内的漆料进行搅动处理，从而防止漆料产生沉积，方便使漆料浓度保持均匀；料箱10内的漆料穿过第二滤板43进入料箱10内部前侧，第二滤板43可对漆料进行过滤处理，从而防止漆料中的颗粒物对设备造成堵塞，第一料管12的输入端将料箱10内部前侧的漆料抽离，打开清理板44，料箱10内第二滤板43拦截的杂质可料箱10内的残余漆料可通过清理口排出至外界，从而方便对料箱10内部进行清理；转动状态的多组刮板39刮除的杂质落入收集斗45内，打开盖板46，可方便通过集料口或收集斗45的顶部对收集斗45内收集的杂质进行统一清理；通过设置护罩47，可方便对第一电机20、第二转轴22、皮带轮23、同步带24、主动盘25、拨杆26、从动盘27和拨柱28进行隔离防护；通过设置隔离板48，可方便对锥齿轮30和多组喷头16喷出的漆料进行隔离，防止漆料影响锥齿轮30与内锥齿环31的传动状态；通过设置液位计49，可方便对料箱10内漆料剩余量进行实时监测，提高实用性和可靠性。
本发明的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；电磁吸附器7、导磁板8、电加热丝34和双出轴伺服电机36可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，包括环形工作台(1)、四组支腿(2)和两组导轨(3)，四组支腿(2)均安装在环形工作台(1)的底部，两组导轨(3)均固定在环形工作台(1)的顶部，两组导轨(3)圆周方向上均匀滑动设置有多组滑块(4)，多组滑块(4)顶部设置有环形转动台(5)，环形转动台(5)的顶部圆形均匀设置有多组固定桶(6)，每组固定桶(6)的内壁底部均设置有电磁吸附器(7)，每组电磁吸附器(7)的顶部均设置有导磁板(8)，每组导磁板(8)的外侧壁均与对应的固定桶(6)内侧壁密封接触，环形工作台(1)的右侧设置有弓形架(9)，弓形架(9)位于环形转动台(5)右部的外侧，弓形架(9)的右侧设置有料箱(10)，料箱(10)的顶部后侧设置有箱盖，料箱(10)的顶部设置有吸泵(11)，吸泵(11)的前侧输入端和上侧输出端分别设置有第一料管(12)和第二料管(13)，第一料管(12)的前侧输入端向下插入料箱(10)内部下侧，弓形架(9)的内壁顶部转动设置有导料仓(14)，第二料管(13)的左侧输出端穿过弓形架(9)并与导料仓(14)相互连通，第二料管(13)的左侧输出端与导料仓(14)转动连接，导料仓(14)的左下侧和右下侧均连通设置有直角散料管(15)，每组直角散料管(15)的内侧均匀连通设置有喷头(16)，导料仓(14)的外壁上侧设置有蜗齿环(17)，蜗齿环(17)的前方横向设置有第一转轴(18)，第一转轴(18)的右侧转动安装在弓形架(9)上，第一转轴(18)的左侧穿过弓形架(9)的左侧并伸出至弓形架(9)的左方，第一转轴(18)与弓形架(9)转动连接，第一转轴(18)的中部设置有蜗杆(19)，蜗杆(19)的后侧与蜗齿环(17)的前侧啮合，第一转轴(18)的左端设置有第一电机(20)，第一电机(20)上设置有第一支撑架(21)，第一支撑架(21)的右侧固定在弓形架(9)上，弓形架(9)的左侧转动设置有第二转轴(22)，第二转轴(22)的中部和第一转轴(18)的左侧均设置有皮带轮(23)，两组皮带轮(23)的位置对应并通过同步带(24)同步传动，第二转轴(22)的左端设置有主动盘(25)，主动盘(25)的圆周侧壁上侧均匀设置有多组齿，主动盘(25)上每组齿的顶部均与主动盘(25)的圆周侧壁处于同直径圆上，主动盘(25)的左侧偏心设置有拨杆(26)，拨杆(26)的位置与主动盘(25)上的齿的位置对应，主动盘(25)的底部设置有从动盘(27)，从动盘(27)的圆周侧壁上侧设置为弧面，从动盘(27)通过弧面与主动盘(25)圆周方向上的光滑侧壁产生相对滑动，从动盘(27)的圆周侧壁其他位置上均匀设置有多组齿，从动盘(27)上的齿数与主动盘(25)上的齿数相同，从动盘(27)通过其上的齿与主动盘(25)上的齿啮合，从动盘(27)的左侧偏心设置有拨柱(28)，拨柱(28)的位置与拨杆(26)的位置对应，从动盘(27)的右侧设置有第三转轴(29)，第三转轴(29)的右侧穿过弓形架(9)并伸入至弓形架(9)内部左下侧，第三转轴(29)与弓形架(9)转动连接，第三转轴(29)的右侧设置有锥齿轮(30)，环形转动台(5)的内侧壁上设置有内锥齿环(31)，锥齿轮(30)的底部与内锥齿环(31)的右侧啮合，环形工作台(1)的前侧设置有烘干装置。
2.如权利要求1所述的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，烘干装置包括支架(32)、导风筒(33)、第一滤板(35)、双出轴伺服电机(36)和两组第二支撑架(37)，支架(32)安装在环形工作台(1)内壁前侧，导风筒(33)穿插在支架(32)顶部，导风筒(33)的位置与环形转动台(5)的前侧位置对应，导风筒(33)的内壁下侧均匀设置有多组电加热丝(34)，第一滤板(35)扣装在导风筒(33)的顶部，双出轴伺服电机(36)位于导风筒(33)的内部，双出轴伺服电机(36)通过两组第二支撑架(37)固定在导风筒(33)的内壁上，双出轴伺服电机(36)的上侧输出端穿过第一滤板(35)并伸出至第一滤板(35)的上方，双出轴伺服电机(36)的下侧输出端上均匀倾斜设置有多组扇叶(38)，双出轴伺服电机(36)的上侧输出端上均匀设置有多组刮板(39)，多组刮板(39)的底部均与第一滤板(35)的顶部接触。
3.如权利要求2所述的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，还包括第二电机(40)、第四转轴(41)和螺旋搅料板(42)，第二电机(40)安装在料箱(10)的底部，第四转轴(41)和螺旋搅料板(42)均位于料箱(10)内，第四转轴(41)的底部穿过料箱(10)并安装在第二电机(40)的上侧输出端上，螺旋搅料板(42)安装在第四转轴(41)的外壁上。
4.如权利要求3所述的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，还包括第二滤板(43)和清理板(44)，第二滤板(43)位于螺旋搅料板(42)和第一料管(12)之间，第二滤板(43)安装在料箱(10)的内壁上，料箱(10)的右部后下侧连通设置有清理口，清理板(44)盖装在清理口上。
5.如权利要求4所述的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，还包括收集斗(45)和盖板(46)，收集斗(45)位于导风筒(33)的上部外侧，收集斗(45)安装在导风筒(33)上，收集斗(45)的前侧连通设置有集料口，盖板(46)盖装在集料口上。
6.如权利要求5所述的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，还包括护罩(47)，护罩(47)位于第一电机(20)、第二转轴(22)、皮带轮(23)、同步带(24)、主动盘(25)、拨杆(26)、从动盘(27)和拨柱(28)的外侧，护罩(47)的右侧安装在弓形架(9)上，第一支撑架(21)穿插在护罩(47)上。
7.如权利要求6所述的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，还包括隔离板(48)，隔离板(48)位于锥齿轮(30)的外侧，隔离板(48)的右侧位于左侧直角散料管(15)和锥齿轮(30)之间，隔离板(48)的左上侧固定在弓形架(9)的内壁左侧。
8.如权利要求7所述的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，还包括液位计(49)，液位计(49)安装在料箱(10)的右前侧。
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