CN208801121U - 一种金属管材自动喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材自动喷漆设备，包括基板，所述基板的底部通过螺栓固定连接有第一支撑腿，且基板底部靠近第一支撑腿的一侧通过螺栓固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿的一侧通过螺栓固定连接有第一电机，另一侧通过螺栓固定连接有HST‑42控制器，所述第一电机的一端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一移动杆，所述第一移动杆的顶部安装有推环，本实用新型设置了推环、拉环、第一拧杆、第一固定丝杆、第一固定环、第二拧杆、第二固定丝杆、第二固定环、第一电机、第一丝杆、第一移动杆、第二电机、第二丝杆、第二移动杆，避免使用者被油漆散发的有毒物质影响使用者的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种金属管材自动喷漆设备。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。
但是目前市场上的金属管材喷漆设备没有设置便于自动将金属管材进行推动和拉出的装置，需要使用者人力将金属管材进行推动和拉动，增加使用者的工作强度，并且由于金属漆中含有大量有毒挥发物质，长时间吸入会影响使用者的身体健康，没有设置便于将不同规格的金属管材进行定位的装置，容易造成油漆喷涂不均匀，降低金属管材喷漆的良品率，没有设置便于将金属管材表面油漆进行打磨处理的装置，金属管材需要二次返工，增加使用者的加工步骤，没有设置便于自动烘干油漆的装置，需要花费大量时间等待油漆自然风干。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管材自动喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的需要使用者人力将金属管材进行推动和拉动，增加使用者的工作强度，影响使用者的身体健康、容易造成油漆喷涂不均匀，降低金属管材喷漆的良品率、金属管材需要二次返工，增加使用者的加工步骤和需要花费大量时间等待油漆自然风干的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材自动喷漆设备，包括基板，所述基板的底部通过螺栓固定连接有第一支撑腿，且基板底部靠近第一支撑腿的一侧通过螺栓固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿的一侧通过螺栓固定连接有第一电机，另一侧通过螺栓固定连接有HST-42控制器，所述第一电机的一端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一移动杆，所述第一移动杆的顶部安装有推环，所述推环上贯穿安装有两个第一固定丝杆，所述第一固定丝杆延伸至推环内部的一端安装有第一固定环，且第一固定丝杆延伸至推环外部的一端安装有第一拧杆。
优选的，所述第二支撑腿的一侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有第二移动杆，所述第二移动杆的顶部安装有拉环，所述拉环上贯穿安装有两个第二固定丝杆，所述第二固定丝杆延伸至拉环内部的一端安装有第二固定环，且第二固定丝杆延伸至拉环外部的一端安装有第二拧杆。
优选的，所述基板底部靠近第一支撑腿和第二支撑腿之间通过螺栓固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间通过螺栓固定连接有空压机，所述空压机的一侧安装有主气管，所述主气管的一侧安装有侧气管，所述基板顶部安装有第一支撑杆和第三支撑杆，所述第三支撑杆位于第一支撑杆的一侧，且第三支撑杆与第一支撑杆之间安装有第二支撑杆，所述第三支撑杆远离第二支撑杆的一侧安装有第四支撑杆。
优选的，所述基板顶部靠近第二支撑杆的一侧安装有储存箱，所述储存箱的一侧安装有水泵，所述水泵远离储存箱的一侧安装有U型管，所述U型管远离水泵的一端安装有输出管，所述第二支撑杆的顶部安装有喷漆环，所述喷漆环的内壁四周安装有喷漆头，且喷漆环的顶部安装有油漆箱，所述输出管远离U型管的一端与油漆箱固定连接。
优选的，所述第一支撑杆的顶部安装有定位环，所述定位环的内壁四周安装有四个拉簧，所述拉簧远离定位环的一端安装有定位架，所述定位架远离拉簧的一端转动连接有定位轮，所述第三支撑杆的顶部安装有烘干环，所述烘干环的内壁安装有烘干头，所述第四支撑杆的顶部安装有打磨环，所述打磨环的内壁四周安装有刮刀拉簧，所述刮刀拉簧远离打磨环的一端安装有刮板，所述刮板远离刮刀拉簧的一端安装有刮刀，所述第一电机和第二电机均与HST-42控制器电性连接，所述HST-42控制器、水泵和空压机均与外接电源电性连接。
优选的，所述第一支撑腿的底部设置有防滑胶垫。
优选的，所述油漆箱的顶部开设有进油口。
优选的，所述推环、定位环、喷漆头、烘干环、打磨环和拉环均为圆环形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了推环、拉环、第一拧杆、第一固定丝杆、第一固定环、第二拧杆、第二固定丝杆、第二固定环、第一电机、第一丝杆、第一移动杆、第二电机、第二丝杆、第二移动杆，将金属管材放置于推环和拉环中，拧紧第一拧杆，第一拧杆带动第一固定丝杆进行移动，第一固定丝杆移动带动第一固定环进行移动，第一固定环进行移动将金属管材夹紧，拧紧第二拧杆，第二拧杆带动第二固定丝杆进行移动，第二固定丝杆移动带动第二固定环进行移动，第二固定环进行移动将金属管材夹紧，第一电机转动带动第一丝杆进行转动，第一丝杆转动带动第一移动杆进行移动，从而带动推环移动，第二电机转动带动第二丝杆进行转动，第二丝杆转动带动第二移动杆进行移动，从而带动拉环移动，推环和拉环移动带动金属管材移动，从而让使用者无需人力将金属管材进行推动和拉动，降低使用者的工作强度，无需使用者在油漆旁长时间工作，避免使用者被油漆散发的有毒物质影响使用者的身体健康。
(2)本实用新型设置了定位环、拉簧、定位架、定位轮、喷漆环、侧气管、油漆箱、喷漆头、储存箱、水泵、U型管和输出管，当金属管材进入定位环后，拉簧挤压定位架，定位架挤压定位轮，定位轮将金属管材进行定位，让金属管材始终处于定位环的圆心处，金属管材进入喷漆环后，侧气管的气体冲入油漆箱中，油漆箱中的油漆进入喷漆环中，通过喷漆环的喷漆头喷出，将金属管材的表面进行喷漆，多余的喷漆掉落至储存箱中，储存箱中的油漆通过水泵输送至U型管中，U型管中的油漆输送至输出管中，输出管中的油漆输送至油漆箱中，从而将金属管材均匀喷漆，提高油漆利用率。
(3)本实用新型设置了打磨环、刮刀拉簧、刮板、刮刀，当金属管材进入打磨环后，由于金属管材一直移动，刮刀拉簧会挤压刮板，刮板会挤压刮刀，刮刀挤压金属管材，从而将金属管材表面过后的油漆打磨掉，让使用者无需将金属管材进行二次返工，减少使用者的加工时间，减少使用者的加工步骤。
(4)本实用新型设置了烘干环、空压机、主气管、烘干环和烘干头，当金属管材进入烘干环后，启动空压机，空压机通过主气管输出空气，主气管中的气体输送至烘干环中，烘干环中的气体通过烘干头喷出，从而将金属管材表面的油漆烘干，提高油漆烘干速率，让使用者无需花费较长时间等待油漆自然风干。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型推环的侧视图；
图3为本实用新型定位环的侧视图；
图4为本实用新型喷漆环的侧视图；
图5为本实用新型烘干环的侧视图；
图6为本实用新型打磨环的侧视图；
图7为本实用新型拉环的侧视图；
图8为本实用新型的电路框图；
图中：1-第一支撑腿；2-HST-42控制器；3-第一电机；4-水泵；5-第一丝杆；6-第一移动杆；7-推环；8-第一支撑杆；9-U型管；10-第二支撑杆；11-输出管；12-喷漆环；13-油漆箱；14-烘干环；15-打磨环；16-侧气管；17-第四支撑杆；18-拉环；19-基板；20-第二移动杆；21-第二丝杆；22-第二电机；23-第二支撑腿；24-支撑杆；25-主气管；26-空压机；27-第三支撑杆；28-储存箱；29-第一固定环；30-第一拧杆；31-第一固定丝杆；32-定位轮；33-定位架；34-拉簧；35-定位环；36-喷漆头；37-刮刀；38-刮刀拉簧；39-刮板；40-烘干头；41-第二固定环；42-第二固定丝杆；43-第二拧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材自动喷漆设备，包括基板19，基板19的底部通过螺栓固定连接有第一支撑腿1，且基板19底部靠近第一支撑腿1的一侧通过螺栓固定连接有第二支撑腿23，第一支撑腿1的一侧通过螺栓固定连接有第一电机3，另一侧通过螺栓固定连接有HST-42控制器2，第一电机3的一端转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5上套设有第一移动杆6，第一移动杆6的顶部安装有推环7，推环7上贯穿安装有两个第一固定丝杆31，第一固定丝杆31延伸至推环7内部的一端安装有第一固定环29，且第一固定丝杆31延伸至推环7外部的一端安装有第一拧杆30，将金属管材放置于推环7和拉环18中，拧紧第一拧杆30，第一拧杆30带动第一固定丝杆31进行移动，第一固定丝杆31移动带动第一固定环29进行移动，第一固定环29进行移动将金属管材夹紧，拧紧第二拧杆43，第二拧杆43带动第二固定丝杆42进行移动，第二固定丝杆42移动带动第二固定环41进行移动，第二固定环41进行移动将金属管材夹紧，第一电机3转动带动第一丝杆5进行转动，第一丝杆5转动带动第一移动杆6进行移动，从而带动推环7移动，第二电机22转动带动第二丝杆21进行转动，第二丝杆21转动带动第二移动杆20进行移动，从而带动拉环18移动，推环7和拉环18移动带动金属管材移动，从而让使用者无需人力将金属管材进行推动和拉动，降低使用者的工作强度，无需使用者在油漆旁长时间工作，避免使用者被油漆散发的有毒物质影响使用者的身体健康。
优选的，第二支撑腿23的一侧通过螺栓固定连接有第二电机22，第一电机3和第二电机22均采用YL711-90驱动电机，额定电压220V，额定转速2800rpm,额定功率1.5KW，第二电机22的一端转动连接有第二丝杆21，第二丝杆21上套设有第二移动杆20，第二移动杆20的顶部安装有拉环18，拉环18上贯穿安装有两个第二固定丝杆42，第二固定丝杆42延伸至拉环18内部的一端安装有第二固定环41，且第二固定丝杆42延伸至拉环18外部的一端安装有第二拧杆43，当金属管材进入定位环35后，拉簧34挤压定位架33，定位架33挤压定位轮32，定位轮32将金属管材进行定位，让金属管材始终处于定位环35的圆心处，金属管材进入喷漆环12后，侧气管16的气体冲入油漆箱13中，油漆箱13中的油漆进入喷漆环12中，通过喷漆环12的喷漆头36喷出，将金属管材的表面进行喷漆，多余的喷漆掉落至储存箱28中，储存箱28中的油漆通过水泵4输送至U型管9中，U型管9中的油漆输送至输出管11中，输出管11中的油漆输送至油漆箱13中，从而将金属管材均匀喷漆，提高油漆利用率。
优选的，基板19底部靠近第一支撑腿1和第二支撑腿23之间通过螺栓固定连接有两个支撑杆24，两个支撑杆24之间通过螺栓固定连接有空压机26，空压机26的一侧安装有主气管25，主气管25的一侧安装有侧气管16，基板19顶部安装有第一支撑杆8和第三支撑杆27，第三支撑杆27位于第一支撑杆8的一侧，且第三支撑杆27与第一支撑杆8之间安装有第二支撑杆10，第三支撑杆27远离第二支撑杆10的一侧安装有第四支撑杆17，金属管材进入打磨环15后，刮刀拉簧38会挤压刮板39，刮板39会挤压刮刀37，刮刀37挤压金属管材，从而将金属管材表面过后的油漆打磨掉，让使用者无需将金属管材进行二次返工，减少使用者的加工步骤。
优选的，基板19顶部靠近第二支撑杆10的一侧安装有储存箱28，储存箱28的一侧安装有水泵4，水泵4远离储存箱28的一侧安装有U型管9，U型管9远离水泵4的一端安装有输出管11，第二支撑杆10的顶部安装有喷漆环12，喷漆环12的内壁四周安装有喷漆头36，且喷漆环12的顶部安装有油漆箱13，输出管11远离U型管9的一端与油漆箱13固定连接，当金属管材进入烘干环14后，启动空压机26，空压机26通过主气管25输出空气，主气管25中的气体输送至烘干环14中，烘干环14中的气体通过烘干头40喷出，从而将金属管材表面的油漆烘干，提高油漆烘干速率。
优选的，第一支撑杆8的顶部安装有定位环35，定位环35的内壁四周安装有四个拉簧34，拉簧34远离定位环35的一端安装有定位架33，定位架33远离拉簧34的一端转动连接有定位轮32，第三支撑杆27的顶部安装有烘干环14，烘干环14的内壁安装有烘干头40，第四支撑杆17的顶部安装有打磨环15，打磨环15的内壁四周安装有刮刀拉簧38，刮刀拉簧38远离打磨环15的一端安装有刮板39，刮板39远离刮刀拉簧38的一端安装有刮刀37，第一电机3和第二电机22均与HST-42控制器2电性连接，HST-42控制器2、水泵4和空压机26均与外接电源电性连接。
优选的，第一支撑腿1的底部设置有防滑胶垫。
优选的，油漆箱13的顶部开设有进油口。
优选的，推环7、定位环35、喷漆头36、烘干环14、打磨环15和拉环18均为圆环形结构。
工作原理：将金属管材放置于推环7和拉环18中，拧紧第一拧杆30，第一拧杆30带动第一固定丝杆31进行移动，第一固定丝杆31移动带动第一固定环29进行移动，第一固定环29进行移动将金属管材夹紧，拧紧第二拧杆43，第二拧杆43带动第二固定丝杆42进行移动，第二固定丝杆42移动带动第二固定环41进行移动，第二固定环41进行移动将金属管材夹紧，第一电机3转动带动第一丝杆5进行转动，第一丝杆5转动带动第一移动杆6进行移动，从而带动推环7移动，第二电机22转动带动第二丝杆21进行转动，第二丝杆21转动带动第二移动杆20进行移动，从而带动拉环18移动，推环7和拉环18移动带动金属管材移动，从而让使用者无需人力将金属管材进行推动和拉动，当金属管材进入定位环35后，拉簧34挤压定位架33，定位架33挤压定位轮32，定位轮32将金属管材进行定位，让金属管材始终处于定位环35的圆心处，金属管材进入喷漆环12后，侧气管16的气体冲入油漆箱13中，油漆箱13中的油漆进入喷漆环12中，通过喷漆环12的喷漆头36喷出，将金属管材的表面进行喷漆，多余的喷漆掉落至储存箱28中，储存箱28中的油漆通过水泵4输送至U型管9中，U型管9中的油漆输送至输出管11中，输出管11中的油漆输送至油漆箱13中，从而将金属管材均匀喷漆，当金属管材进入烘干环14后，启动空压机26，空压机26通过主气管25输出空气，主气管25中的气体输送至烘干环14中，烘干环14中的气体通过烘干头40喷出，从而将金属管材表面的油漆烘干，金属管材进入打磨环15后，刮刀拉簧38会挤压刮板39，刮板39会挤压刮刀37，刮刀37挤压金属管材，从而将金属管材表面过后的油漆打磨掉，让使用者无需将金属管材进行二次返工，减少使用者的加工步骤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属管材自动喷漆设备，包括基板(19)，其特征在于：所述基板(19)的底部通过螺栓固定连接有第一支撑腿(1)，且基板(19)底部靠近第一支撑腿(1)的一侧通过螺栓固定连接有第二支撑腿(23)，所述第一支撑腿(1)的一侧通过螺栓固定连接有第一电机(3)，另一侧通过螺栓固定连接有HST-42控制器(2)，所述第一电机(3)的一端转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)上套设有第一移动杆(6)，所述第一移动杆(6)的顶部安装有推环(7)，所述推环(7)上贯穿安装有两个第一固定丝杆(31)，所述第一固定丝杆(31)延伸至推环(7)内部的一端安装有第一固定环(29)，且第一固定丝杆(31)延伸至推环(7)外部的一端安装有第一拧杆(30)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材自动喷漆设备，其特征在于：所述第二支撑腿(23)的一侧通过螺栓固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的一端转动连接有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)上套设有第二移动杆(20)，所述第二移动杆(20)的顶部安装有拉环(18)，所述拉环(18)上贯穿安装有两个第二固定丝杆(42)，所述第二固定丝杆(42)延伸至拉环(18)内部的一端安装有第二固定环(41)，且第二固定丝杆(42)延伸至拉环(18)外部的一端安装有第二拧杆(43)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材自动喷漆设备，其特征在于：所述基板(19)底部靠近第一支撑腿(1)和第二支撑腿(23)之间通过螺栓固定连接有两个支撑杆(24)，两个所述支撑杆(24)之间通过螺栓固定连接有空压机(26)，所述空压机(26)的一侧安装有主气管(25)，所述主气管(25)的一侧安装有侧气管(16)，所述基板(19)顶部安装有第一支撑杆(8)和第三支撑杆(27)，所述第三支撑杆(27)位于第一支撑杆(8)的一侧，且第三支撑杆(27)与第一支撑杆(8)之间安装有第二支撑杆(10)，所述第三支撑杆(27)远离第二支撑杆(10)的一侧安装有第四支撑杆(17)。
4.根据权利要求1或3所述的一种金属管材自动喷漆设备，其特征在于：所述基板(19)顶部靠近第二支撑杆(10)的一侧安装有储存箱(28)，所述储存箱(28)的一侧安装有水泵(4)，所述水泵(4)远离储存箱(28)的一侧安装有U型管(9)，所述U型管(9)远离水泵(4)的一端安装有输出管(11)，所述第二支撑杆(10)的顶部安装有喷漆环(12)，所述喷漆环(12)的内壁四周安装有喷漆头(36)，且喷漆环(12)的顶部安装有油漆箱(13)，所述输出管(11)远离U型管(9)的一端与油漆箱(13)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属管材自动喷漆设备，其特征在于：所述第一支撑杆(8)的顶部安装有定位环(35)，所述定位环(35)的内壁四周安装有四个拉簧(34)，所述拉簧(34)远离定位环(35)的一端安装有定位架(33)，所述定位架(33)远离拉簧(34)的一端转动连接有定位轮(32)，所述第三支撑杆(27)的顶部安装有烘干环(14)，所述烘干环(14)的内壁安装有烘干头(40)，所述第四支撑杆(17)的顶部安装有打磨环(15)，所述打磨环(15)的内壁四周安装有刮刀拉簧(38)，所述刮刀拉簧(38)远离打磨环(15)的一端安装有刮板(39)，所述刮板(39)远离刮刀拉簧(38)的一端安装有刮刀(37)，所述第一电机(3)和第二电机(22)均与HST-42控制器(2)电性连接，所述HST-42控制器(2)、水泵(4)和空压机(26)均与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1或3所述的一种金属管材自动喷漆设备，其特征在于：所述第一支撑腿(1)的底部设置有防滑胶垫。
7.根据权利要求4所述的一种金属管材自动喷漆设备，其特征在于：所述油漆箱(13)的顶部开设有进油口。
8.根据权利要求3所述的一种金属管材自动喷漆设备，其特征在于：所述推环(7)、定位环(35)、喷漆头(36)、烘干环(14)、打磨环(15)和拉环(18)均为圆环形结构。
Priority Applications (1)
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| CN201821725179.7U CN208801121U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种金属管材自动喷漆设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208801121U true CN208801121U (zh) | 2019-04-30 |
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ID=66239263
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| CN201821725179.7U Active CN208801121U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种金属管材自动喷漆设备 |
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