CN207736024U - 一种燃气管道外表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道外表面抛光装置，包括并列设置的两排滚轮，两排滚轮分别错位设置，所述滚轮倾斜方向以及转向一致，所述滚轮与第一电机的输出轴固定连接，燃气管道放置在滚轮上并在滚轮的带动下螺旋前进；还包括安装支架，所述安装支架上端设置有横梁，所述横梁正对设置在两排滚轮中心线上方，所述横梁向下依次固定安装有打磨机构、清洗机构以及烘干机构，地面上设置有水槽，所述水槽正对设置在所述横梁下方，所述水槽上方安装有安装板，正对设置在所述水槽上方的滚轮安装在所述安装板上。本实用新型具有能够更好的对燃气管道外表面进行打磨，自动化程度高，使用方便的优点。

Description

一种燃气管道外表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道生产加工技术领域，具体涉及一种燃气管道外表面抛光装置。

背景技术

燃气管道是指输送天然气的管道。燃气管道一般是埋在地下使用，用于输送燃气等气体。

燃气管道为了延长使用寿命，需要进行防腐处理，一般进行防腐处理时，需要在燃气管道的表面喷射防腐涂层，为了使得防腐涂层与燃气管道表面更好的接触，需要对燃气管道的外表面进行打磨处理，现有的打磨方式是人工拿钢丝刷或者砂纸进行打磨，打磨过程耗费时间长，工人劳动强度大，而且打磨不彻底，打磨时出现较多废屑，影响工人的身体健康。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对燃气管道外表面进行打磨，自动化程度高，使用方便的燃气管道外表面抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种燃气管道外表面抛光装置，包括并列设置的两排滚轮，两排滚轮分别错位设置，所述滚轮倾斜方向以及转向一致，所述滚轮与第一电机的输出轴固定连接，燃气管道放置在滚轮上并在滚轮的带动下螺旋前进；还包括安装支架，所述安装支架上端设置有横梁，所述横梁正对设置在两排滚轮中心线上方，所述横梁向下依次固定安装有打磨机构、清洗机构以及烘干机构，地面上设置有水槽，所述水槽正对设置在所述横梁下方，所述水槽上方安装有安装板，正对设置在所述水槽上方的滚轮安装在所述安装板上。

这样，燃气管道放置在滚轮上，第一电机启动调动滚轮转动，滚轮带动燃气管道沿螺旋线前进，然后打磨机构对燃气管道表面进行打磨，之后清洗机构对燃气管道表面打磨产生的废屑进行清洗，之后烘干机构对清洗后的燃气管道的表面进行烘干，避免燃气管道上存在水汽继续生锈。地面上设置有水槽，可以收集燃气管道在抛光过程中产生的废水，避免环境污染。本装置可以对燃气管道进行打磨，使用方便，安全环保，自动化程度高。

作为优化，所述打磨机构包括干磨机构和湿磨机构，所述湿磨机构设置在所述干磨机构和所述清洗机构之间，所述干磨机构包括用于对燃气管道进行夹持的第一机械手，所述第一机械手的夹持面设置有用于打磨的钢丝刷，所述干磨机构还包括上安装在所述横梁上的抽风机，所述抽风机的抽风口安装有抽风管，所述抽风管正对设置在所述第一机械手一侧，所述湿磨机构包括第二机械手，所述第二机械手的夹持面设置有用于打磨的钢丝刷，所述横梁上设置有第一水箱，所述第一水箱向下连接有第一水管，所述第一水管的出水端正对所述第二机械手设置。

这样，设置有干磨机构和湿磨机构，可以对燃气管道进行更彻底的打磨。利用第一机械手和第二机械手对燃气管道进行夹持，在滚轮带动燃气管道前进时，第一机械手和第二机械手的夹持面设置有钢丝刷，可以对燃气管道表面进行打磨抛光，使用方便，效率高。

作为优化，所述清洗机构包括安装在横梁上的第二水箱，所述第二水箱向下连接有第二水管，所述第二水管的出水端向下设置。

这样，利用第二水管出水对燃气管道表面进行冲刷，冲掉燃气管道表面打磨下来的废屑，方便后期烘干机构的烘干操作。

作为优化，所述烘干机构包括安装在横梁上的鼓风机，所述鼓风机的出风口通过风管向下出风，所述风管为金属管，所述金属管外侧设置有加热网。

这样，利用鼓风机出风将燃气管道外表面附着的水汽进行吹干，然后鼓风机吹出的风经过加热网加热后吹向燃气管道表面，可以更好的进行烘干，避免水汽的存在，避免生锈。

作为优化，所述水槽下端设置有出水口，所述出水口处设置有过滤网以及阀门，所述水槽内设置有磁铁。

这样，利用磁铁对废屑进行吸收，利用过滤网进行过滤，可以避免污染环境，方便后期处理。

作为优化，所述第一机械手和第二机械手结构一致，所述第一机械手包括两个弧形板，所述弧形板上端铰接在竖向设置的伸缩机构上，所述伸缩机构的固定安装在所述横梁上，所述弧形板与所述伸缩机构之间设置有角度调整机构，所述弧形板内表面为凹面，所述弧形板的内表面安装有所述钢丝刷。

这样，利用两个弧形板对燃气管道进行夹持，可以对燃气管道进行两次打磨，提高打磨效率以及打磨效果，设置有角度调整机构，可以调整弧形板与燃气管道的接触面，更好的进行打磨。

作为优化，所述角度调整机构包括电动推杆，所述电动推杆伸缩方向的两端分别铰接在所述弧形板和所述伸缩机构下端。

这样，电动推杆结构简单，使用方便。

作为优化，所述伸缩机构为气缸。

这样，气缸动作平稳，无冲击，可以更好的提高整个装置的可靠性。

综上所述，本实用新型具有能够更好的对燃气管道外表面进行打磨，自动化程度高，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的燃气管道外表面抛光装置的结构示意图。

图2为图1中第一机械臂和第二机械臂的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图2所示，一种燃气管道外表面抛光装置，包括并列设置的两排滚轮1，两排滚轮1分别错位设置，所述滚轮1倾斜方向以及转向一致，所述滚轮1与第一电机的输出轴固定连接，燃气管道2放置在滚轮1上并在滚轮1的带动下螺旋前进；还包括安装支架，所述安装支架上端设置有横梁3，所述横梁3正对设置在两排滚轮1中心线上方，所述横梁3向下依次固定安装有打磨机构、清洗机构以及烘干机构，地面上设置有水槽4，所述水槽4正对设置在所述横梁3下方，所述水槽4上方安装有安装板，正对设置在所述水槽4上方的滚轮1安装在所述安装板上。

这样，燃气管道放置在滚轮上，第一电机启动调动滚轮转动，滚轮带动燃气管道沿螺旋线前进，然后打磨机构对燃气管道表面进行打磨，之后清洗机构对燃气管道表面打磨产生的废屑进行清洗，之后烘干机构对清洗后的燃气管道的表面进行烘干，避免燃气管道上存在水汽继续生锈。地面上设置有水槽，可以收集燃气管道在抛光过程中产生的废水，避免环境污染。本装置可以对燃气管道进行打磨，使用方便，安全环保，自动化程度高。

本实施例中，所述打磨机构包括干磨机构和湿磨机构，所述湿磨机构设置在所述干磨机构和所述清洗机构之间，所述干磨机构包括用于对燃气管道2进行夹持的第一机械手5，所述第一机械手5的夹持面设置有用于打磨的钢丝刷，所述干磨机构还包括上安装在所述横梁3上的抽风机51，所述抽风机51的抽风口安装有抽风管55，所述抽风管正对设置在所述第一机械手5一侧，所述湿磨机构包括第二机械手52，所述第二机械手52的夹持面设置有用于打磨的钢丝刷，所述横梁3上设置有第一水箱53，所述第一水箱53向下连接有第一水管，所述第一水管的出水端正对所述第二机械手52设置。

这样，设置有干磨机构和湿磨机构，可以对燃气管道进行更彻底的打磨。利用第一机械手和第二机械手对燃气管道进行夹持，在滚轮带动燃气管道前进时，第一机械手和第二机械手的夹持面设置有钢丝刷，可以对燃气管道表面进行打磨抛光，使用方便，效率高。

本实施例中，所述清洗机构包括安装在横梁3上的第二水箱6，所述第二水箱6向下连接有第二水管61，所述第二水管61的出水端向下设置。

这样，利用第二水管出水对燃气管道表面进行冲刷，冲掉燃气管道表面打磨下来的废屑，方便后期烘干机构的烘干操作。

本实施例中，所述烘干机构包括安装在横梁3上的鼓风机7，所述鼓风机7的出风口通过风管71向下出风，所述风管71为金属管，所述金属管外侧设置有加热网72。

这样，利用鼓风机出风将燃气管道外表面附着的水汽进行吹干，然后鼓风机吹出的风经过加热网加热后吹向燃气管道表面，可以更好的进行烘干，避免水汽的存在，避免生锈。

本实施例中，所述水槽4下端设置有出水口，所述出水口处设置有过滤网以及阀门，所述水槽4内设置有磁铁。

这样，利用磁铁对废屑进行吸收，利用过滤网进行过滤，可以避免污染环境，方便后期处理。

本实施例中，所述第一机械手和第二机械手结构一致，所述第一机械手包括两个弧形板8，所述弧形板8上端铰接在竖向设置的伸缩机构81上，所述伸缩机构81的固定安装在所述横梁3上，所述弧形板8与所述伸缩机构81之间设置有角度调整机构，所述弧形板8内表面为凹面，所述弧形板8的内表面安装有所述钢丝刷。

这样，利用两个弧形板对燃气管道进行夹持，可以对燃气管道进行两次打磨，提高打磨效率以及打磨效果，设置有角度调整机构，可以调整弧形板与燃气管道的接触面，更好的进行打磨。

本实施例中，所述角度调整机构包括电动推杆9，所述电动推杆9伸缩方向的两端分别铰接在所述弧形板8和所述伸缩机构81下端。

这样，电动推杆结构简单，使用方便。

本实施例中，所述伸缩机构81为气缸。

这样，气缸动作平稳，无冲击，可以更好的提高整个装置的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种燃气管道外表面抛光装置，其特征在于，包括并列设置的两排滚轮，两排滚轮分别错位设置，所述滚轮倾斜方向以及转向一致，所述滚轮与第一电机的输出轴固定连接，燃气管道放置在滚轮上并在滚轮的带动下螺旋前进；还包括安装支架，所述安装支架上端设置有横梁，所述横梁正对设置在两排滚轮中心线上方，所述横梁向下依次固定安装有打磨机构、清洗机构以及烘干机构，地面上设置有水槽，所述水槽正对设置在所述横梁下方，所述水槽上方安装有安装板，正对设置在所述水槽上方的滚轮安装在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道外表面抛光装置，其特征在于，所述打磨机构包括干磨机构和湿磨机构，所述湿磨机构设置在所述干磨机构和所述清洗机构之间，所述干磨机构包括用于对燃气管道进行夹持的第一机械手，所述第一机械手的夹持面设置有用于打磨的钢丝刷，所述干磨机构还包括上安装在所述横梁上的抽风机，所述抽风机的抽风口安装有抽风管，所述抽风管正对设置在所述第一机械手一侧，所述湿磨机构包括第二机械手，所述第二机械手的夹持面设置有用于打磨的钢丝刷，所述横梁上设置有第一水箱，所述第一水箱向下连接有第一水管，所述第一水管的出水端正对所述第二机械手设置。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道外表面抛光装置，其特征在于，所述清洗机构包括安装在横梁上的第二水箱，所述第二水箱向下连接有第二水管，所述第二水管的出水端向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道外表面抛光装置，其特征在于，所述烘干机构包括安装在横梁上的鼓风机，所述鼓风机的出风口通过风管向下出风，所述风管为金属管，所述金属管外侧设置有加热网。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道外表面抛光装置，其特征在于，所述水槽下端设置有出水口，所述出水口处设置有过滤网以及阀门，所述水槽内设置有磁铁。

6.根据权利要求2所述的一种燃气管道外表面抛光装置，其特征在于，所述第一机械手和第二机械手结构一致，所述第一机械手包括两个弧形板，所述弧形板上端铰接在竖向设置的伸缩机构上，所述伸缩机构的固定安装在所述横梁上，所述弧形板与所述伸缩机构之间设置有角度调整机构，所述弧形板内表面为凹面，所述弧形板的内表面安装有所述钢丝刷。

7.根据权利要求6所述的一种燃气管道外表面抛光装置，其特征在于，所述角度调整机构包括电动推杆，所述电动推杆伸缩方向的两端分别铰接在所述弧形板和所述伸缩机构下端。

8.根据权利要求6所述的一种燃气管道外表面抛光装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸。