CN213001870U

CN213001870U - 智能化的电缆电线生产用铜拉丝机

Info

Publication number: CN213001870U
Application number: CN202021802187.4U
Authority: CN
Inventors: 王录学
Original assignee: Henan Jianye Cable Wire Co ltd
Current assignee: Henan Jianye Cable Wire Co ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-26

Abstract

本实用新型提供智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，包括固定框，上料轴，T型固定杆，纵向连接板，导向轮，加热筒，紫铜电热管，水冷箱，T型导管，喷头，抽水泵，储水箱，回水支撑管，拉丝结构本体，手动可调节架结构，纵向支杆，表面清理架结构，铜线缠绕轴，便拆安装座结构，温度控制器和电源开关，所述的上料轴设置在固定框的左侧。本实用新型绒毛刷胶接在清洁管的内圈，有利于在使用时方便对从清洁管内圈经过的铜线进行旋转清洁；半圆固定罩一端轴接在支撑板的上侧，另一端通过安装板和固定螺栓安装在支撑板的右上侧，有利于在不使用时将固定螺栓拆下，以便将半圆固定罩打开从而方便将半圆固定罩内的上料轴或铜线缠绕轴取出。

Description

智能化的电缆电线生产用铜拉丝机

技术领域

本实用新型属于铜拉丝机技术领域，尤其涉及智能化的电缆电线生产用铜拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

但是现有的电缆电线生产用铜拉丝机还存在着不具备对拉丝进行清理，不方便对缠线轴进行拆卸和不方便调整液位的高度的问题。

因此，发明智能化的电缆电线生产用铜拉丝机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，以解决现有的电缆电线生产用铜拉丝机存在着不具备对拉丝进行清理，不方便对缠线轴进行拆卸和不方便调整液位的高度的问题。

智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，包括固定框，上料轴，T型固定杆，纵向连接板，导向轮，加热筒，紫铜电热管，水冷箱，T型导管，喷头，抽水泵，储水箱，回水支撑管，拉丝结构本体，手动可调节架结构，纵向支杆，表面清理架结构，铜线缠绕轴，便拆安装座结构，温度控制器和电源开关，所述的上料轴设置在固定框的左侧，同时安装在便拆安装座结构的内侧；所述的T型固定杆螺栓安装在固定框的上部左侧；所述的纵向连接板焊接在T型固定杆的左侧；所述的导向轮轴接在纵向连接板的上下两侧；所述的加热筒螺栓安装在T型固定杆的上侧；所述的紫铜电热管螺栓安装在加热筒的内侧；所述的水冷箱设置在加热筒的右侧，同时焊接在回水支撑管的上侧；所述的T型导管上端螺钉安装在水冷箱的内侧顶部，同时下端与抽水泵的出水口处螺纹连接；所述的喷头设置在水冷箱的内侧中间位置，同时螺纹连接在T型导管的左右两侧；所述的抽水泵螺栓安装在储水箱的前侧中下部，同时入水口与储水箱接通；所述的储水箱螺栓安装在固定框的内部左侧；所述的回水支撑管贯穿固定框插接在储水箱的上部；所述的拉丝结构本体螺栓安装在固定框的中上部；所述的手动可调节架结构设置在拉丝结构本体的右侧，同时安装在固定框的上部；所述的纵向支杆设置在手动可调节架结构的右侧，同时螺栓安装在固定框的上部；所述的表面清理架结构安装在纵向支杆的上侧；所述的铜线缠绕轴设置在固定框的上部右侧，同时安装在便拆安装座结构的上侧；所述的便拆安装座结构分别安装在固定框的左侧以及固定框的上部右侧；所述的温度控制器螺栓安装在固定框的内部右下侧；所述的电源开关胶接在固定框的前部右下侧；所述的表面清理架结构包括导线管，滚珠轴承，旋转管，从动齿轮，清洁管，绒毛刷，旋转电机和主动齿轮，所述的导线管焊接在纵向支杆的上侧；所述的滚珠轴承外圈嵌入在导线管的右侧；所述的从动齿轮焊接在旋转管的外侧；所述的清洁管焊接在旋转管的右侧；所述的旋转电机螺栓安装在导线管的上侧；所述的主动齿轮键连接在旋转电机的右侧，同时与从动齿轮啮合。

优选的，所述的手动可调节架结构包括储油桶，橡胶环，活塞板，定位杆，定位管和顶紧螺栓，所述的储油桶螺栓安装在固定框的上侧；所述的活塞板横向插接在储油桶的内侧下部；所述的定位管插接在储油桶的上部前后两侧。

优选的，所述的便拆安装座结构包括支撑板，固定板，半圆固定罩，安装板和固定螺栓，所述的固定板焊接在支撑板的下部前后两侧，同时螺栓安装在固定框的上部右侧以及固定框的左侧；所述的安装板焊接在半圆固定罩的右侧；所述的固定螺栓螺纹连接在安装板的中间位置。

优选的，所述的绒毛刷胶接在清洁管的内圈。

优选的，所述的半圆固定罩一端轴接在支撑板的上侧，另一端通过安装板和固定螺栓安装在支撑板的右上侧。

优选的，所述的定位杆贯穿定位管与活塞板的上部前后两侧。

优选的，所述的橡胶环胶接在储油桶的上部左右两侧。

优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在定位杆与定位管的前侧连接处。

优选的，所述的旋转管插接在滚珠轴承的内圈。

优选的，所述的温度控制器采用型号为900U的温度控制器，所述的温度控制器与紫铜电热管电性连接，所述的旋转电机和水泵分别与电源开关电性连接，所述的抽水泵采用型号为FUJ-WZB380的水泵，所述的旋转电机采用型号为GM37-555的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的绒毛刷胶接在清洁管的内圈，有利于在使用时方便对从清洁管内圈经过的铜线进行旋转清洁。

2. 本实用新型中，所述的半圆固定罩一端轴接在支撑板的上侧，另一端通过安装板和固定螺栓安装在支撑板的右上侧，有利于在不使用时将固定螺栓拆下，以便将半圆固定罩打开从而方便将半圆固定罩内的上料轴或铜线缠绕轴取出。

3. 本实用新型中，所述的定位杆贯穿定位管与活塞板的上部前后两侧，有利于在使用时利用定位杆向上提拉活塞板，从而能够提升油液的高度，并使经过储油桶的铜丝能够与油液接触。

4. 本实用新型中，所述的橡胶环胶接在储油桶的上部左右两侧，有利于在使用时能够避免油液跟随铜线向外导出。

5. 本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在定位杆与定位管的前侧连接处，有利于在使用时方便对定位杆起到顶紧功能，从而避免使用者活塞板向下滑落。

6. 本实用新型中，所述的旋转管插接在滚珠轴承的内圈，有利于在旋转时能够对自身起到良好的定位效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的手动可调节架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的表面清理架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的便拆安装座结构的结构示意图。

图中：

1、固定框；2、上料轴；3、T型固定杆；4、纵向连接板；5、导向轮；6、加热筒；7、紫铜电热管；8、水冷箱；9、T型导管；10、喷头；11、抽水泵；12、储水箱；13、回水支撑管；14、拉丝结构本体；15、手动可调节架结构；151、储油桶；152、橡胶环；153、活塞板；154、定位杆；155、定位管；156、顶紧螺栓；16、纵向支杆；17、表面清理架结构；171、导线管；172、滚珠轴承；173、旋转管；174、从动齿轮；175、清洁管；176、绒毛刷；177、旋转电机；178、主动齿轮；18、铜线缠绕轴；19、便拆安装座结构；191、支撑板；192、固定板；193、半圆固定罩；194、安装板；195、固定螺栓；20、温度控制器；21、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，包括固定框1，上料轴2，T型固定杆3，纵向连接板4，导向轮5，加热筒6，紫铜电热管7，水冷箱8，T型导管9，喷头10，抽水泵11，储水箱12，回水支撑管13，拉丝结构本体14，手动可调节架结构15，纵向支杆16，表面清理架结构17，铜线缠绕轴18，便拆安装座结构19，温度控制器20和电源开关21，所述的上料轴2设置在固定框1的左侧，同时安装在便拆安装座结构19的内侧；所述的T型固定杆3螺栓安装在固定框1的上部左侧；所述的纵向连接板4焊接在T型固定杆3的左侧；所述的导向轮5轴接在纵向连接板4的上下两侧；所述的加热筒6螺栓安装在T型固定杆3的上侧；所述的紫铜电热管7螺栓安装在加热筒6的内侧；所述的水冷箱8设置在加热筒6的右侧，同时焊接在回水支撑管13的上侧；所述的T型导管9上端螺钉安装在水冷箱8的内侧顶部，同时下端与抽水泵11的出水口处螺纹连接；所述的喷头10设置在水冷箱8的内侧中间位置，同时螺纹连接在T型导管9的左右两侧；所述的抽水泵11螺栓安装在储水箱12的前侧中下部，同时入水口与储水箱12接通；所述的储水箱12螺栓安装在固定框1的内部左侧；所述的回水支撑管13贯穿固定框1插接在储水箱12的上部；所述的拉丝结构本体14螺栓安装在固定框1的中上部；所述的手动可调节架结构15设置在拉丝结构本体14的右侧，同时安装在固定框1的上部；所述的纵向支杆16设置在手动可调节架结构15的右侧，同时螺栓安装在固定框1的上部；所述的表面清理架结构17安装在纵向支杆16的上侧；所述的铜线缠绕轴18设置在固定框1的上部右侧，同时安装在便拆安装座结构19的上侧；所述的便拆安装座结构19分别安装在固定框1的左侧以及固定框1的上部右侧；所述的温度控制器20螺栓安装在固定框1的内部右下侧；所述的电源开关21胶接在固定框1的前部右下侧；所述的表面清理架结构17包括导线管171，滚珠轴承172，旋转管173，从动齿轮174，清洁管175，绒毛刷176，旋转电机177和主动齿轮178，所述的导线管171焊接在纵向支杆16的上侧；所述的滚珠轴承172外圈嵌入在导线管171的右侧；所述的从动齿轮174焊接在旋转管173的外侧；所述的清洁管175焊接在旋转管173的右侧；所述的旋转电机177螺栓安装在导线管171的上侧；所述的主动齿轮178键连接在旋转电机177的右侧，同时与从动齿轮174啮合；所述的绒毛刷176胶接在清洁管175的内圈，在使用时方便对从清洁管175内圈经过的铜线进行旋转清洁，所述的旋转管173插接在滚珠轴承172的内圈，在旋转时能够对自身起到良好的定位效果。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的手动可调节架结构15包括储油桶151，橡胶环152，活塞板153，定位杆154，定位管155和顶紧螺栓156，所述的储油桶151螺栓安装在固定框1的上侧；所述的活塞板153横向插接在储油桶151的内侧下部；所述的定位管155插接在储油桶151的上部前后两侧；所述的定位杆154贯穿定位管155与活塞板153的上部前后两侧，在使用时利用定位杆154向上提拉活塞板153，从而能够提升油液的高度，并使经过储油桶151的铜丝能够与油液接触，所述的橡胶环152胶接在储油桶151的上部左右两侧，在使用时能够避免油液跟随铜线向外导出，所述的顶紧螺栓156螺纹连接在定位杆154与定位管155的前侧连接处，在使用时方便对定位杆154起到顶紧功能，从而避免使用者活塞板153向下滑落。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆安装座结构19包括支撑板191，固定板192，半圆固定罩193，安装板194和固定螺栓195，所述的固定板192焊接在支撑板191的下部前后两侧，同时螺栓安装在固定框1的上部右侧以及固定框1的左侧；所述的安装板194焊接在半圆固定罩193的右侧；所述的固定螺栓195螺纹连接在安装板194的中间位置；所述的半圆固定罩193一端轴接在支撑板191的上侧，另一端通过安装板194和固定螺栓195安装在支撑板191的右上侧，在不使用时将固定螺栓195拆下，以便将半圆固定罩193打开从而方便将半圆固定罩193内的上料轴2或铜线缠绕轴18取出。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时原料从上料轴2上经过导向轮5，然后转向接着经过加热筒6和水冷箱8进入到拉丝结构本体14内，同时利用温度控制器20智能控制紫铜电热管7的加热温度，以及利用抽水泵11抽取储水箱12内的水液，并经过T型导管9从喷头10内向下喷出，以便对原料进行降温，同时滴落的水液经过回水支撑管13进入到储水箱12内循环，利用拉丝结构本体14拉伸后成型，并经过橡胶环152从储油桶151内吸附油液，最后经过导线管171、旋转管173和清洁管175缠绕到铜线缠绕轴18上即可，同时可利用旋转电机177通过主动齿轮178利用从动齿轮174带动旋转管173从滚珠轴承172内旋转，以便利用绒毛刷176对其进行清洁，需要对上料轴2或铜线缠绕轴18拆卸时，将固定螺栓195拧下，并向上反转半圆固定罩193即可将上料轴2或铜线缠绕轴18从支撑板191上拿下。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，该智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，包括固定框（1），上料轴（2），T型固定杆（3），纵向连接板（4），导向轮（5），加热筒（6），紫铜电热管（7），水冷箱（8），T型导管（9），喷头（10），抽水泵（11），储水箱（12），回水支撑管（13），拉丝结构本体（14），手动可调节架结构（15），纵向支杆（16），表面清理架结构（17），铜线缠绕轴（18），便拆安装座结构（19），温度控制器（20）和电源开关（21），所述的上料轴（2）设置在固定框（1）的左侧，同时安装在便拆安装座结构（19）的内侧；所述的T型固定杆（3）螺栓安装在固定框（1）的上部左侧；所述的纵向连接板（4）焊接在T型固定杆（3）的左侧；所述的导向轮（5）轴接在纵向连接板（4）的上下两侧；所述的加热筒（6）螺栓安装在T型固定杆（3）的上侧；所述的紫铜电热管（7）螺栓安装在加热筒（6）的内侧；所述的水冷箱（8）设置在加热筒（6）的右侧，同时焊接在回水支撑管（13）的上侧；所述的T型导管（9）上端螺钉安装在水冷箱（8）的内侧顶部，同时下端与抽水泵（11）的出水口处螺纹连接；所述的喷头（10）设置在水冷箱（8）的内侧中间位置，同时螺纹连接在T型导管（9）的左右两侧；所述的抽水泵（11）螺栓安装在储水箱（12）的前侧中下部，同时入水口与储水箱（12）接通；所述的储水箱（12）螺栓安装在固定框（1）的内部左侧；所述的回水支撑管（13）贯穿固定框（1）插接在储水箱（12）的上部；所述的拉丝结构本体（14）螺栓安装在固定框（1）的中上部；所述的手动可调节架结构（15）设置在拉丝结构本体（14）的右侧，同时安装在固定框（1）的上部；所述的纵向支杆（16）设置在手动可调节架结构（15）的右侧，同时螺栓安装在固定框（1）的上部；所述的表面清理架结构（17）安装在纵向支杆（16）的上侧；所述的铜线缠绕轴（18）设置在固定框（1）的上部右侧，同时安装在便拆安装座结构（19）的上侧；所述的便拆安装座结构（19）分别安装在固定框（1）的左侧以及固定框（1）的上部右侧；所述的温度控制器（20）螺栓安装在固定框（1）的内部右下侧；所述的电源开关（21）胶接在固定框（1）的前部右下侧；所述的表面清理架结构（17）包括导线管（171），滚珠轴承（172），旋转管（173），从动齿轮（174），清洁管（175），绒毛刷（176），旋转电机（177）和主动齿轮（178），所述的导线管（171）焊接在纵向支杆（16）的上侧；所述的滚珠轴承（172）外圈嵌入在导线管（171）的右侧；所述的从动齿轮（174）焊接在旋转管（173）的外侧；所述的清洁管（175）焊接在旋转管（173）的右侧；所述的旋转电机（177）螺栓安装在导线管（171）的上侧；所述的主动齿轮（178）键连接在旋转电机（177）的右侧，同时与从动齿轮（174）啮合。

2.如权利要求1所述的智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，所述的手动可调节架结构（15）包括储油桶（151），橡胶环（152），活塞板（153），定位杆（154），定位管（155）和顶紧螺栓（156），所述的储油桶（151）螺栓安装在固定框（1）的上侧；所述的活塞板（153）横向插接在储油桶（151）的内侧下部；所述的定位管（155）插接在储油桶（151）的上部前后两侧。

3.如权利要求1所述的智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，所述的便拆安装座结构（19）包括支撑板（191），固定板（192），半圆固定罩（193），安装板（194）和固定螺栓（195），所述的固定板（192）焊接在支撑板（191）的下部前后两侧，同时螺栓安装在固定框（1）的上部右侧以及固定框（1）的左侧；所述的安装板（194）焊接在半圆固定罩（193）的右侧；所述的固定螺栓（195）螺纹连接在安装板（194）的中间位置。

4.如权利要求1所述的智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，所述的绒毛刷（176）胶接在清洁管（175）的内圈。

5.如权利要求3所述的智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，所述的半圆固定罩（193）一端轴接在支撑板（191）的上侧，另一端通过安装板（194）和固定螺栓（195）安装在支撑板（191）的右上侧。

6.如权利要求2所述的智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，所述的定位杆（154）贯穿定位管（155）与活塞板（153）的上部前后两侧。

7.如权利要求2所述的智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，所述的橡胶环（152）胶接在储油桶（151）的上部左右两侧。

8.如权利要求2所述的智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，所述的顶紧螺栓（156）螺纹连接在定位杆（154）与定位管（155）的前侧连接处。

9.如权利要求1所述的智能化的电缆电线生产用铜拉丝机，其特征在于，所述的旋转管（173）插接在滚珠轴承（172）的内圈。