CN216518550U - 流量可快速调节的多层蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开流量可快速调节的多层蠕动泵；包括驱动电机、泵体、泵壳、流体导入接头、流体导出接头及多根用以输送流体的软管；泵体与泵壳之间构成软管挤压通道；泵壳外壁开有第一安装口及第二安装口；流体导入接头固设在第一安装口；流体导出接头固设在第二安装口；多根软管穿设于软管挤压通道；多根软管第一端与流体导入接头连通；多根软管第二端与流体导出接头连通。有益效果：在驱动电机最大转速保持不变及软管内径保持不变的条件下，在单位时间内，本申请相对于传统具有单根用以导流流体的软管的蠕动泵而言，能加快单一流体的输送量，并在降低驱动电机的转速时，所输送的流体流量也能大范围进行快速灵活调节，使得使用能达到更高的要求。

Description

流量可快速调节的多层蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种流量可快速调节的多层蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵。蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。

现有的蠕动泵主要由三部分组成：驱动电机、泵头和软管。流体被隔离在泵管中使得无污染、泵管可快速更换、流体可逆行、整个蠕动泵可空转、整个蠕动泵维修费用低，其具有上述居多有点，使得现阶段使用广泛。

对于上述所述结构蠕动泵，其多为通过单根软管来对流体进行输送，其所存在的问题是：在驱动电机最大转速保持不变及软管内径保持不变的条件下，单位时间内，不能进一步加快单一流体的输送量，在降低驱动电机转速时，流体流量也不能大范围进行快速灵活调节，使得使用达不到更高要求。

对此，本专利发明人根据工作经验，设计出本申请，以解决相关技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种流量可快速调节的多层蠕动泵。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的流量可快速调节的多层蠕动泵，包括驱动电机、安装于所述驱动电机上端转轴的用以挤压软管的泵体及盖合在所述泵体外的泵壳，还包括流体导入接头、流体导出接头及多根用以输送流体的软管；

所述泵体与所述泵壳之间构成软管挤压通道；所述泵壳外壁开有第一安装口及第二安装口；所述流体导入接头固设在所述第一安装口；所述流体导出接头固设在所述第二安装口；多根所述软管穿设于所述软管挤压通道；多根所述软管第一端与所述流体导入接头连通；多根所述软管第二端与所述流体导出接头连通。

另外，根据本实用新型上述实施例的流量可快速调节的多层蠕动泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述流体导入接头具有一流体进口A及与所述流体进口A相连通的多个流体出口A；多根所述软管第一端对应与多个所述流体出口A连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述流体导出接头具有一流体出口B及与所述流体进口B相连通的多个流体进口B；多根所述软管第二端对应与多个所述流体进口B连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体包括多层转动盘及多根软管挤压辊；

多层所述转动盘相固定为一体，其彼此之间均具有一定间距，以对应限定出多个过管间隙；多根所述软管挤压辊对应立设在多个相邻的两所述转动盘之间，多根所述软管挤压辊与所述泵壳内壁之间对应形成多个所述软管挤压通道。

根据本实用新型的一个实施例，多层所述转动盘中部相连接有一固定轴；每层所述软管挤压辊均设有多个，每层多个所述软管挤压辊分别均匀设在所述固定轴周围。

根据本实用新型的一个实施例，每相邻两层之间的所述软管挤压辊相错位布设。

根据本实用新型的一个实施例，每层多个所述软管挤压辊均包括固定柱及套设在所述固定柱外的滚筒；每层多个所述固定柱上下两端对应固设在其上部所述转动盘与其下部所述转动盘之间。

根据本实用新型的一个实施例，还包括用以调节所述泵体转动速度的调速构件；所述调速构件连接在所述驱动电机上端转轴与所述泵体之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述调速构件包括主动齿轮、行星减速齿轮组、从动齿轮及上部形成为敞口且底中部开设有转轴过孔的固定座；

所述主动齿轮、行星减速齿轮组及所述从动齿轮均安装在所述固定座内；所述固定座安装在所述驱动电机上部；所述驱动电机上端转轴穿过所述转轴过孔而伸入所述固定座；所述主动齿轮套固在所述驱动电机上端转轴外；所述从动齿轮套固在最下层其中一所述固定柱下端外；所述行星减速齿轮啮合在所述主动齿轮与所述从动齿轮之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵壳下周缘插至所述固定座上部敞口内，并与所述固定座上部敞口相固定为一体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型流量可快速调节的多层蠕动泵的整体结构示意图1；

图2是本实用新型流量可快速调节的多层蠕动泵的分解图1；

图3是图2中所述行星减速齿轮组的放大图；

图4是本实用新型流量可快速调节的多层蠕动泵的整体结构示意图2；

图5是本实用新型流量可快速调节的多层蠕动泵的分解图2；

图6是图5中所述行星减速齿轮组的放大图；

附图标记：

流量可快速调节的多层蠕动泵1000；

驱动电机10；

安装孔101；

泵体20；

转动盘201；软管挤压辊202；固定柱2021；滚筒2022；固定轴203；

泵壳30；

第一安装口301；第一限位卡槽3011；第二安装口302；第二限位卡槽3021；固定孔303；卡扣304；限位柱305；

流体导入接头40；

流体进口A401；流体出口A402；固定卡环A403；

流体导出接头50；

流体出口B501；流体进口B502；固定卡环B503；

软管60；

调速构件70；

主动齿轮701；行星减速齿轮组702；旋转盘7021；减速齿轮7022；过渡齿轮7023；从动齿轮703；固定座704；转轴过孔7041；转动齿槽7042；螺孔7043；固定台7044；锁孔7045；固定耳7046；扣眼7047；第三限位卡槽7048；第四限位卡槽7049；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的流量可快速调节的多层蠕动泵1000。

参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例提供的流量可快速调节的多层蠕动泵1000，包括驱动电机10、安装于所述驱动电机10上端转轴的用以挤压软管60的泵体20及盖合在所述泵体20外的泵壳30；

本实用新型的改进在于，还包括流体导入接头40、流体导出接头50及多根用以输送流体的软管60；

其中，所述泵体20与所述泵壳30之间构成软管挤压通道；所述泵壳30外壁开有第一安装口301及第二安装口302；所述流体导入接头40固设在所述第一安装口301；所述流体导出接头50固设在所述第二安装口302；多根所述软管60穿设于所述软管挤压通道；多根所述软管60第一端与所述流体导入接头40连通；多根所述软管60第二端与所述流体导出接头50连通。

基于上述所述，可以明确的是，本申请在具体实施时，则主要用以作为流量可快速调节的多层蠕动泵1000使用。

具体的，在使用本申请时，安装好本申请各个构件之后，以使所述流体导入接头40接入一装置有流体的容器中，并启动所述驱动电机10，所述驱动电机10即会带动所述泵体20不停的转动，所述泵体20即会不停的对多根所述软管60进行蠕动式的挤压，以使相应容器内所装置的流体被同步的负压吸引至多个所述软管60中，并后续从所述流体导出接头50导出。

对于上述所述结构的本申请，显然，其相对于传统具有单根用以导流流体的软管60的蠕动泵，本申请所述软管60设有多根，且多根所述软管60相并联的连接在所述流体导入接头40与所述流体导出接头50之间。

由此，则可总结：

一方面，在所述驱动电机10最大转速保持不变及软管60内径保持不变的条件下，单位时间内，本申请相对于传统具有单根用以导流流体的软管60的蠕动泵而言，能加快单一流体的输送量，所述软管60设置有多少根，所加快的单一流体的输送量就能增加多少被，使得能成倍的提高单一流体的输送量。

另一方面，因本申请设置有多根用以导流流体的软管60，使得一次能输送较多的流体，所以，在所述驱动电机10最大转速保持不变及软管60内径保持不变的条件下，单位时间内，在降低所述驱动电机10转速时，所输送的流体流量也能大范围进行快速灵活调节，使得使用能达到更高要求。

并且，由于所述流体导入接头40固设在第一安装口301，所述流体导出接头50固设在第二安装口302，由此，则使得多根所述软管60被限位固定在所述软管挤压通道中，使得其均不易移位滑出，使得使用稳定可靠。

进而，本申请实用性强，使用效果好。

另外，参照图2及图4所示；根据本实用新型上述实施例的流量可快速调节的多层蠕动泵1000，本申请所述流体导入接头40具有一流体进口A401及与所述流体进口A401相连通的多个流体出口A402；多根所述软管60第一端对应与多个所述流体出口A402连通。

并且，继续参照图2及图4所示；根据本实用新型的一个实施例，所述流体导出接头50具有一流体出口B501及与所述流体出口B501相连通的多个流体进口B502；多根所述软管60第二端对应与多个所述流体进口B502连通。

由上所述，可以理解，在本申请中，所述流体导入接头40及所述流体导出接头50均为多通接头，以实现将多根所述软管60进行并联，继而实现单一流体的多路输送。

在优选方案中，所述第一安装口301内壁环切有一圈第一限位卡槽3011，所述第二安装口302内壁环切有一圈第二限位卡槽3021，相应的，所述流体导入接头40外壁向外环设有一圈固定卡环A403，所述流体导出接头50外壁向外环设有一圈固定卡环B503；

所述流体导入接头40的多个所述流体出口A402伸入所述第一安装口301，并对应与多根所述软管60第一端连通，所述固定卡环A403卡设在所述第一限位卡槽3011中；

所述流体导出接头50的多个所述流体进口B502伸入所述第二安装口302，并对应与多根所述软管60第二端连通，所述固定卡环B503卡设在所述第二限位卡槽3021中。

由此，则使得所述流体导入接头40及所述流体导出接头50均固定牢固而不易松脱，使得本申请使用安全可靠。

进一步的，继续参照图2及图4所示；根据本实用新型的一个实施例，所述泵体20包括多层转动盘201及多根软管挤压辊202；

多层所述转动盘201相固定为一体，其彼此之间均具有一定间距，以对应限定出多个过管间隙；多根所述软管挤压辊202对应立设在多个相邻的两所述转动盘201之间，多根所述软管挤压辊202与所述泵壳30内壁之间对应形成多个所述软管挤压通道。

显然，在本实施例中，多层所述转动盘201为水平布设，其彼此相连接在一起，由于多根所述软管挤压辊202与所述泵壳30内壁之间对应形成多个所述软管挤压通道，由此，则使得本申请每根所述软管60均具有一便于其过盈配合的穿过的软管挤压通道。

对此，在启动所述驱动电机10，以带动所述泵体20的多层转动盘201同步进行转动时，每层的所述软管挤压辊202即会周期性的对相应位置所述软管60单独进行挤压，以周期性的负压吸引流体至其内，并周期性的将所负压吸引至其内的流体推挤出来，使得能实现每层所述软管60均能单独工作，并实现每层所述软管60均被隔离保护，使得互不干扰，互不影响，不会造成因层叠式紧挨在一起而在蠕动过程中相互碰撞磨损，所以，本申请多根所述软管60使用寿命长。

再进一步的，根据本实用新型的一个实施例，多层所述转动盘201中部相连接有一固定轴203；每层所述软管挤压辊202均设有多个，每层多个所述软管挤压辊202分别均匀设在所述固定轴203周围。

由此，则可理解，由于每层多个所述软管挤压辊202分别均匀设在所述固定轴203周围，所以，在所述驱动电机10带动所述泵体20转动时，每层所述软管60的位于相邻两所述软管挤压辊202之间的长度是相等的，使得每层所述软管60的位于相邻两所述软管挤压辊202之间的部分的容积也是相等的，使得每次每层多个所述软管挤压辊202周期性的挤压相应位置所述软管60时，每层所述软管60的位于相邻两所述软管挤压辊202之间的部分所负压吸引进的流体的量是完全相同的，使得后续每次从相应位置所述软管60推挤出来的流体的量也是完全相同的，这就便于计数，以使流体流量输送精准可靠。

更进一步的，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，每相邻两层之间的所述软管挤压辊202相错位布设。

由此，在多层所述转动盘201中部通过所述固定轴203相连接在一起后，在每相邻两层之间的所述软管挤压辊202相错位布设时，即使得多层所述转动盘201彼此之间所固定的多根所述软管挤压辊202能实现均匀分布，使得多层所述转动盘201彼此之间会被固定的更加牢固结实，使得其整体使用寿命长，使得本申请使用更加安全可靠。

需要补充的是，在优选方案中，根据本实用新型的一个实施例，每层多个所述软管挤压辊202均包括固定柱2021及套设在所述固定柱2021外的滚筒2022；每层多个所述固定柱2021上下两端对应固设在其上部所述转动盘201与其下部所述转动盘201之间。

对此，在多层所述转动盘201同步转动时，每层多个所述软管挤压辊202会周期性的挤压相应位置所述软管60，在挤压过程中，每层多个所述软管挤压辊202的滚筒2022又会不停的转动，以实现转动式的挤压相应位置所述软管60，使得多根所述软管60均不是被硬性挤压，而是被蠕动式的挤压，使得多根所述软管60均不易被挤磨损，使得能进一步提高其使用寿命。

再者，根据本实用新型的一个实施例，本申请还包括用以调节所述泵体20转动速度的调速构件70；所述调速构件70连接在所述驱动电机10上端转轴与所述泵体20之间。

优选的，在本技术方案中，根据本实用新型的一个实施例，所述调速构件70包括主动齿轮701、行星减速齿轮组702、从动齿轮703及上部形成为敞口且底中部开设有转轴过孔7041的固定座704；

其中，所述主动齿轮701、行星减速齿轮组702及所述从动齿轮703均安装在所述固定座704内；所述固定座704安装在所述驱动电机10上部；所述驱动电机10上端转轴穿过所述转轴过孔7041而伸入所述固定座704；所述主动齿轮701套固在所述驱动电机10上端转轴外；最下层其中一所述固定柱2021下端向下穿过最下层所述转动盘201下底面，所述从动齿轮703套固在相应最下层其中一所述固定柱2021下端外；所述行星减速齿轮啮合在所述主动齿轮701与所述从动齿轮703之间。

由此，通过设置所述行星减速齿轮组702，即使得可很好的降低所述泵体20的转动速度，以使每次经本申请过渡后输送出的流体的输送速度可得到大大降低，以便于对每次经本申请过渡后输送出的流体进行包装等操作，如利用本申请进行牛奶的输送时，在降低输送速度后，既便于对经本申请过渡后输送出的牛奶进行瓶装包装或盒装包装，使得本申请使用效果更优。

优选的，在本技术方案中，对照图2、图3、图5及图6所示，所述行星减速齿轮组702包括旋转盘7021、均匀固设在所述旋转盘7021下底面周缘的多个减速齿轮7022及固设在所述旋转盘7021上端面中部的过渡齿轮7023；

所述固定座704内壁环设有转动齿槽7042；多个所述减速齿轮7022外部均啮合至所述转动齿槽7042，多个所述减速齿轮7022内部均啮合至所述主动齿轮701；所述过渡齿轮7023与所述从动齿轮703相啮合。

由此，所述驱动电机10在启动后，其上端转轴即会带动所述主动齿轮701同步转动，所述主动齿轮701在转动时即会带动多个所述减速齿轮7022环绕所述转动齿槽7042同步转动，多个所述减速齿轮7022在转动时即会带动所述旋转盘7021及其上端面中部所设有的所述过渡齿轮7023同步转动，所述过渡齿轮7023在转动时即会带动所述从动齿轮703同步转动，所述从动齿轮703在转动时即会带动与其相固定的所述固定柱2021同步转动，所述固定柱2021即会带动整个所述泵体20的转动盘201同步转动来实现迫使多层所述软管挤压辊202周期性的对多层所述软管60进行蠕动式的挤压，以使实现对需要输送的流体进行定量精准输送。

还需补充的是，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，所述泵壳30下周缘插至所述固定座704上部敞口内，并与所述固定座704上部敞口相固定为一体。

由此，则使得本申请整体性好，使得使用结实可靠。

优选的，在本技术方案中，所述驱动电机10上端面周缘向下开设有多个安装孔101，所述固定座704内底面周缘向下开有多个正对相应位置所述安装孔的螺孔7043，所述固定座704通过穿设于相对位置所述螺孔7043及安装孔101的紧固螺栓与所述驱动电机10相固定为一体。

且优选的，在本技术方案中，所述固定座704上部敞口前侧向前凸设有一固定台7044，所述固定台7044上端面向下开设有锁孔7045；所述固定座704上部敞口后侧向上凸设有一固定耳7046，所述固定耳7046上开有贯穿其前后端面的扣眼7047；所述泵壳30外壁前侧向下开有正对所述锁孔7045的固定孔303；所述泵壳30外壁后中下部向后凸设有正对所述扣眼7047的卡扣304；

在所述泵壳30下周缘插至所述固定座704上部敞口内时，所述卡扣304扣入所述扣眼7047，所述固定孔303抵至所述锁孔7045，所述泵壳30通过旋入相对位置所述固定孔303及锁孔7045的紧固螺栓与所述固定座704相固定为一体。

由上所述，可以理解，所述驱动电机10、固定座704及所述泵壳30彼此之间固定牢固而不易松脱，使得本申请整体确实结实可靠。

并且，在本技术方案中，所述泵壳30内顶面中部向下凸设有一限位柱305；多层所述转动盘201之间所连接的所述固定轴203上部为中空结构，所述限位柱305插至所述固定轴203上部内，由此，所述泵体20在所述泵壳30内转动时，通过所述限位柱305进行转动限位，使得其不会发生偏离，使得使用更稳定。

同时，在本技术方案中，所述第一安装口301及所述第二安装口302均成型为倒U型结构，即其下部均形成为敞口，这样，就便于所述流体导入接头40自下而上卡入所述第一安装口301中，来实现使得所述固定卡环A403左右两侧及上部卡设至所述第一限位卡槽3011中，还便于所述流体导出接头50自下而上卡入所述第二安装口302中，来实现使得所述固定卡环B503左右两侧及上部卡设至所述第二限位卡槽3021中，使得能大大方便所述流体导入接头40及所述流体导出接头50的安装固定。

相应的，在本实施例中，所述固定台上端面向下开有正对所述第一限位卡槽3011的第三限位卡槽7048，并还向下开有正对所述第二限位卡槽3021的第四限位卡槽7049。

如此一来，在将所述泵壳30下周缘插至所述固定座704上部敞口内而以使其与所述固定座704上部敞口相固定为一体时，即便于所述固定卡环A403底部卡设至所述第三限位卡槽7048中，还便于所述固定卡环B503底部卡设至所述第四限位卡槽7049中，使得所述流体导入接头40及所述流体导出接头50均会被固定的更加牢固，使得更加不会松脱。

且通过上述优化设计，使得在总体上，可便于本申请所述泵壳30的简易拆装、便于所述流体导入接头40的简易拆装、便于所述流体导出接头50的简易拆装、便于所述泵体20的简易拆装及便于所述调速构件70的简易拆装，使得本申请各个构件均维护方便。

进一步需要补充的是，在具体实施时，根据本实用新型的一个优选实施例，所述软管60设有两根，所述流体导入接头40的流体出口A402对应设有两个，所述流体导出接头50的流体进口B502对应设有两个，每层所述软管挤压辊202也对应设有两个。

当然，在具体实施时，可根据实际需要，来设定所述软管60的使用根数，在此，则不作限定。

其他实施例等，在此，则不作举例说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的条件下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种流量可快速调节的多层蠕动泵，包括驱动电机、安装于驱动电机上端转轴的用以挤压软管的泵体及盖合在泵体外的泵壳，其特征在于，还包括流体导入接头、流体导出接头及多根用以输送流体的软管；

泵体与泵壳之间构成软管挤压通道；泵壳外壁开有第一安装口及第二安装口；流体导入接头固设在第一安装口；流体导出接头固设在第二安装口；多根软管穿设于软管挤压通道；多根软管第一端与流体导入接头连通；多根软管第二端与流体导出接头连通。

2.根据权利要求1所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，流体导入接头具有一流体进口A及与流体进口A相连通的多个流体出口A；多根软管第一端对应与多个流体出口A连通。

3.根据权利要求1所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，流体导出接头具有一流体出口B及与流体进口B相连通的多个流体进口B；多根软管第二端对应与多个流体进口B连通。

4.根据权利要求1所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，泵体包括多层转动盘及多根软管挤压辊；

多层转动盘相固定为一体，其彼此之间均具有一定间距，以对应限定出多个过管间隙；多根软管挤压辊对应立设在多个相邻的两转动盘之间，多根软管挤压辊与泵壳内壁之间对应形成多个软管挤压通道。

5.根据权利要求4所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，多层转动盘中部相连接有一固定轴；每层软管挤压辊均设有多个，每层多个软管挤压辊分别均匀设在固定轴周围。

6.根据权利要求5所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，每相邻两层之间的软管挤压辊相错位布设。

7.根据权利要求5所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，每层多个软管挤压辊均包括固定柱及套设在固定柱外的滚筒；每层多个固定柱上下两端对应固设在其上部转动盘与其下部转动盘之间。

8.根据权利要求7所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，还包括用以调节泵体转动速度的调速构件；调速构件连接在驱动电机上端转轴与泵体之间。

9.根据权利要求8所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，调速构件包括主动齿轮、行星减速齿轮组、从动齿轮及上部形成为敞口且底中部开设有转轴过孔的固定座；

主动齿轮、行星减速齿轮组及从动齿轮均安装在固定座内；固定座安装在驱动电机上部；驱动电机上端转轴穿过转轴过孔而伸入固定座；主动齿轮套固在驱动电机上端转轴外；从动齿轮套固在最下层其中一固定柱下端外；行星减速齿轮啮合在主动齿轮与从动齿轮之间。

10.根据权利要求9所述的流量可快速调节的多层蠕动泵，其特征在于，泵壳下周缘插至固定座上部敞口内，并与固定座上部敞口相固定为一体。

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