CN217448611U - 泵头装置及高压注射器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种泵头装置及高压注射器。其中，泵头装置包括：内限位件；外限位件，围绕设置于内限位件的至少部分外周，与内限位件一起形成至少一个缝隙，至少一个缝隙用于嵌入软管的一部分并将部分软管定位以及限定为弧形；驱动件，用于驱动内限位件和/或外限位件，使内限位件和外限位件相对转动；其中，内限位件、外限位件中的一个包括输送轮，输送轮与内限位件、外限位件中的另一个构成至少一个缝隙，输送轮在内限位件和外限位件相对转动过程中转动并用于滚压部分软管，且输送轮在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变化；缝隙的宽度与输送轮的直径之比在0.01‑0.2范围内。上述方案，能够使输液速度更加稳定。

Description

泵头装置及高压注射器

技术领域

本申请涉及输液设备技术领域，特别是涉及一种泵头装置及高压注射器。

背景技术

输液是现有医疗治疗的常用手段，例如，在医院里对一些病患进行输液是常见的。

现有通常采用注射器往输液容器中抽气注气实现输液速度的控制，但是采用注射器抽气注气的方式容易形成间断加压，并且需要依赖人力控制，导致操作模式比较呆板。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种泵头装置及高压注射器，能够使输液速度更加稳定。

为了解决上述问题，本申请第一方面提供了一种泵头装置，泵头装置包括：内限位件；外限位件，围绕设置于所述内限位件的至少部分外周，与所述内限位件一起形成至少一个缝隙，所述至少一个缝隙用于嵌入软管的一部分并将所述部分软管定位以及限定为弧形；驱动件，用于驱动所述内限位件和/或所述外限位件，使所述内限位件和所述外限位件相对转动；其中，所述内限位件、所述外限位件中的一个包括输送轮，所述输送轮与所述内限位件、所述外限位件中的另一个构成所述至少一个缝隙，所述输送轮在所述内限位件和所述外限位件相对转动过程中转动并用于滚压所述部分软管，且所述输送轮在滚压所述部分软管的至少部分过程中所述至少一个缝隙的大小逐渐变化；所述缝隙的宽度与所述输送轮的直径之比在0.01-0.2范围内。

在一实施例中，所述输送轮在滚压所述部分软管的前一部分过程中对应的所述缝隙大小不变，所述输送轮在滚压所述部分软管的剩余部分过程中对应的所述缝隙从小到大逐渐变化；所述缝隙的宽度与所述输送轮的直径之比在0.01-0.1范围内。

在一实施例中，所述外限位件是带缺口的环形件；所述内限位件包括固定架，所述驱动件驱动所述固定架绕其轴线转动；所述输送轮的数量为若干，所述若干输送轮绕所述固定架的轴线均匀间隔排布于所述固定架，所有所述输送轮到所述固定架的轴线距离相等；所述环形件的一部分到所述固定架的轴线距离相等，以使得所述输送轮在滚压所述部分软管的前一部分过程中对应的所述缝隙大小不变；在沿着远离所述环形件的一部分的方向上，所述环形件的剩余部分到所述固定架的轴线距离逐渐变大，以使得所述输送轮在滚压所述部分软管的剩余部分过程中对应的所述缝隙从小到大逐渐变化。

在一实施例中，所述输送轮在滚压所述部分软管过程中依靠所述部分软管带动而实现转动。

在一实施例中，所述内限位件、所述外限位件中的一个设有限位槽，所述限位槽用于在周向部分包围所述部分软管，且所述限位槽与所述内限位件、所述外限位件中的另一个的最小距离小于所述部分软管的直径。

在一实施例中，所述内限位件包括若干限位轮，所述若干限位轮绕所述内限位件的轴线均匀间隔排布，所述限位轮的周面凹陷形成所述限位槽。

在一实施例中，所述输送轮与所述内限位件、所述外限位件中的另一个构成的所述至少一个缝隙小于所述限位轮与所述外限位件之间形成的夹隙，所述夹隙为所述限位槽的凹槽底部与所述外限位件靠近所述内限位件一侧的最大距离。

在一实施例中，所述内限位件或所述外限位件上设有第一轴，所述输送轮通过所述第一轴转动连接在所述内限位件或所述外限位件上；和/或，所述内限位件上设有第二轴，所述限位轮通过所述第二轴转动连接在所述内限位件上。

在一实施例中，所述外限位件不转动，所述泵头装置还包括传动轴，所述传动轴的输入端与所述驱动件传动连接，所述传动轴的输出端连接所述内限位件，所述驱动件通过所述传动轴带动所述内限位件转动。

为解决上述问题，本申请第二方面提供了一种高压注射器，包括上述第一方面任一项所述的泵头装置。

上述方案中，泵头装置包括：内限位件；外限位件，围绕设置于内限位件的至少部分外周，与内限位件一起形成至少一个缝隙，至少一个缝隙用于嵌入软管的一部分并将部分软管定位以及限定为弧形；驱动件，用于驱动内限位件和/或外限位件，使内限位件和外限位件相对转动；其中，内限位件、外限位件中的一个包括输送轮，输送轮与内限位件、外限位件中的另一个构成至少一个缝隙，输送轮在内限位件和外限位件相对转动过程中转动并用于滚压部分软管，且输送轮在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变化。由于输送轮在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变化，因此输送轮对软管的压力也逐渐变化，软管中的液体能被更加连续、平滑、稳定地挤压出软管。由于缝隙的宽度与输送轮的直径之比在0.01-0.2范围内，能够兼顾药液输送平稳度、平滑度以及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种泵头装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种泵头装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种泵头装置沿A-A方向的剖视图；

图4为本申请实施例提供的一种泵头装置的拆解示意图。

图中：

100、内限位件；110、第一轴；120、第二轴；200、外限位件；300、输送轮；400、限位轮；410、限位槽；500、传动轴；600、壳体；700、角接触球轴承；800、卡簧；900、法兰盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。

本实用新型实施例提供了一种泵头装置及高压注射器，主要用于输送液体，从而可以将软管中的液体按照一定的压力可靠稳定的输送。其中，药液可以是造影剂、氯化钠溶液等液体介质。

请参阅图1-图4，泵头装置可以包括内限位件100；外限位件200，围绕设置于内限位件100的至少部分外周，与内限位件100一起形成至少一个缝隙，至少一个缝隙用于嵌入软管的一部分并将部分软管定位以及限定为弧形；驱动件，用于驱动内限位件100和/或外限位件200，使内限位件100和外限位件200相对转动；其中，内限位件100、外限位件200中的一个包括输送轮300，输送轮300与内限位件100、外限位件200中的另一个构成至少一个缝隙，输送轮300在内限位件100和外限位件200相对转动过程中转动并用于滚压部分软管，且输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变化。由于输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变化，因此输送轮300对软管的压力也逐渐变化，软管中的液体能被更加连续、平滑、稳定地挤压出软管。本实施例中，缝隙的宽度与输送轮300的直径之比可以在0.01-0.2范围内，从而能够兼顾药液输送平稳度、平滑度以及效率。

外限位件200可以围绕设置于内限位件100的整个外周，也可以围绕设置于内限位件100的部分外周。驱动件可以仅驱动内限位件100，而外限位件200保持不动，从而使内限位件100和外限位件200相对转动。例如一实际场景中，外限位件200不转动，泵头装置还包括传动轴500，传动轴500的输入端与驱动件传动连接，传动轴500的输出端连接内限位件100，驱动件通过传动轴500带动内限位件100转动。驱动件可以仅驱动外限位件200，而内限位件100保持不动，从而使内限位件100和外限位件200相对转动。驱动件还可以驱动内限位件100和外限位件200，只要能够使内限位件100和外限位件200相对转动即可，在此不做具体限定。驱动件是能够提供动力的元件，包括但不限于电机等。

本实施例中，输送轮300的个数、安装位置、安装方式均可以根据需要灵活设置，在此不做具体限定。内限位件100、外限位件200中的一个包括输送轮300，则输送轮300与内限位件100、外限位件200中的另一个构成至少一个缝隙。例如，内限位件100包括输送轮300，输送轮300与外限位件200构成至少一个缝隙，此时，当输送轮300为一个时，输送轮300与外限位件200构成一个缝隙，而当输送轮300为多个时，输送轮300与外限位件200构成多个缝隙。又例如，外限位件200包括输送轮300，输送轮300与内限位件100构成至少一个缝隙，此时，当输送轮300为一个时，输送轮300与内限位件100构成一个缝隙，而当输送轮300为多个时，输送轮300与内限位件100构成多个缝隙。

在内限位件100和外限位件200相对转动过程中，输送轮300可以随着内限位件100或者外限位件200转动。输送轮300也可以实现自传，例如，输送轮300可以在滚压部分软管过程中依靠部分软管带动而实现转动。输送轮300可以滚压部分软管，实现对软管内液体的输送，并且由于输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变化，使得输送轮300对软管的挤压力度逐渐变化，软管内形成一定的压力差，从而实现对软管内液体的输送的同时，能够非常灵活的对液体流动速度进行控制，使得软管中的液体能被更加连续、平滑、稳定地挤压出软管。缝隙的大小变化方式可以根据需要设置，例如，输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变大；或者输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变小；或者先逐渐变大，再逐渐变小；或者输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小一部分保持不变，而另一部分从小到大或从大到小变化等，在此不做具体限定。

在一实施例中，输送轮300在滚压部分软管的前一部分过程中对应的缝隙大小不变，输送轮300在滚压部分软管的剩余部分过程中对应的缝隙从小到大逐渐变化。当缝隙大小不变的情况下，能够平稳输送软管内的液体，避免软管从缝隙中脱落；而当缝隙从小到大逐渐变化时，可以对软管内液体的输送的同时，实现对液体流动速度的控制，使得液体输送速度逐渐变化，尤其在缝隙小的时候加大对软管的挤压力度，使得液体输送量得到保证，而在缝隙大的时候减缓对软管的挤压力度，平滑液体的输出，补充新的液体进来。以图2为例，外限位件200上存在a、b、c三点，a到b对应位置的缝隙为X段，b到c对应位置的缝隙为Y段，对应X段输送轮300在滚压部分软管的前一部分过程中对应的缝隙大小不变；而对应Y段输送轮300在滚压部分软管的剩余部分过程中对应的缝隙从小到大逐渐变化。当然，在一实施例中，该部分软管的前一部分可以是靠近软管的输入端的第一预设长度范围，而部分软管的剩余部分更靠近软管的输出端，从而从软管的输入端到软管的输出端范围内，先平稳地输送软管内液体，而后慢慢减缓对软管内液体的挤压力，在靠近输出端部分由于缝隙比较大，方便取出软管。在另一实施例中，部分软管的前一部分可以是靠近软管的输出端的第二预设长度范围，而部分软管的剩余部分更靠近软管的输入端，从而在靠近输入端部分由于缝隙比较大，方便将软管安装进入缝隙中，并且从软管的输入端到软管的输出端范围内，不断加大输送软管内液体的挤压力度，使得液体输送量得到保证，而后保持对软管内液体的挤压力。其中，第一预设长度范围和第二预设长度范围可以根据需要设置。软管的输入端可以是图2所示的外限位件200的入口侧或者出口侧的一个，而软管的输出端则是入口侧或者出口侧的另一个。本实施例中，缝隙的宽度与输送轮300的直径之比可以在0.01-0.1范围内，从而更加能够兼顾药液输送平稳度、平滑度以及效率。

以输送轮300设置在内限位件100上为例，具体说明可以如何实现缝隙的大小逐渐变化。在一实施例中，外限位件200可以是带缺口的环形件。内限位件100可以包括固定架，驱动件驱动固定架绕其轴线转动，从而驱动件通过驱动内限位件100的固定架转动而实现对内限位件100的驱动。输送轮300的数量为若干，该若干输送轮300绕固定架的轴线均匀间隔排布于固定架，并且所有输送轮300到固定架的轴线距离相等。环形件的一部分到固定架的轴线距离相等，以使得输送轮300在滚压部分软管的前一部分过程中对应的缝隙大小不变，而在沿着远离环形件的一部分的方向上，环形件的剩余部分到固定架的轴线距离逐渐变大，以使得输送轮300在滚压部分软管的剩余部分过程中对应的缝隙从小到大逐渐变化。在一实际场景中，环形件的缺口的一侧为软管的输入端，缺口的另一侧为软管的输出端，并且环形件可以包括两个切线相交且分别包括软管的输入端和软管的输出端的第一环形件和第二环形件，第一环形件的半径大于第二环形件的半径，第一环形件的轴线与内限位件100的轴线偏离第一预设距离，第二环形件的轴线与内限位件100的轴线重合，使得内限位件100与外限位件200偏心设置，以在驱动件驱动内限位件100旋转的过程中，输送轮300在自软管的输入端至软管的输出端旋转过程中能够分别以不同压力挤压软管。

对于上述至少一个缝隙的大小还可以是其他实现缝隙大小逐渐变化的方式。例如，外限位件200可以是带缺口的环形件，且该环形件为同一半径大小的圆形环，圆形环的轴线与内限位件100的轴线偏离第二预设距离，从而在圆形环的半径大小合适且与内限位件100偏离距离合适的情况下，缝隙的大小自软管的输入端至软管的输出端逐渐减小，以在驱动件驱动内限位件100转动的过程中，内限位件100带动同一输送轮300挤压软管的压力逐渐变大。在一实际场景中，在内限位件100和外限位件200之间的距离均相同时，可以通过调节输送轮300的外径大小实现输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小的逐渐变化，例如：外限位件200是带有缺口的环形件，缺口的一侧为软管的输入端，缺口的另一侧为软管的输出端；内限位件100朝向外限位件200一侧与外限位件200朝向限内位件一侧之间距离均相同，多个输送轮300围绕与内限位件100的轴线等距离设置；至少部分且连续间隔设置的输送轮300的外径从软管的输入端至软管的输出端逐渐变大，以从软管的输入端至软管的输出端的路径中，至少部分且连续间隔设置的输送轮300与外限位件200朝向内限位件100一侧之间的缝隙逐渐变小。上述仅为示例性说明，对于不同缝隙大小逐渐变化的方式，不做具体限定。

上述至少一个缝隙用于嵌入软管的一部分并将部分软管定位以及限定为弧形，因此，为了更好地将软管限制在缝隙中，内限位件100、外限位件200中的一个可以设有限位槽410，该限位槽410用于在周向部分包围部分软管，并且限位槽410与内限位件100、外限位件200中的另一个的最小距离小于部分软管的直径，从而将软管的一部分嵌入限位槽410中，实现对软管的限制，避免软管从缝隙中脱落出来。对于内限位件100包括输送轮300，且输送轮300与外限位件200构成至少一个缝隙的情况，内限位件100上可以设有限位槽410，且限位槽410与外限位件200的最小距离小于该部分软管的直径，或者外限位件200上可以设有限位槽410，且限位槽410与内限位件100的最小距离小于该部分软管的直径，以防止软管脱离缝隙。对于外限位件200包括输送轮300，且输送轮300与内限位件100构成至少一个缝隙的情况，外限位件200上可以设有限位槽410，且限位槽410与内限位件100的最小距离小于该部分软管的直径，或者内限位件100上可以设有限位槽410，且限位槽410与外限位件200的最小距离小于该部分软管的直径均可以。

限位槽410可以是多种形式，包括但不限于内限位件100或外限位件200与输送轮300靠近一侧凹陷形成限位槽410，或者泵头装置上设置的限位轮400的周面凹陷形成限位槽410等等。在一实施例中，内限位件100包括输送轮300，且输送轮300与外限位件200构成至少一个缝隙的情况，外限位件200与输送轮300靠近一侧凹陷形成限位槽410。在一实施例中，内限位件100可以包括若干限位轮400，若干限位轮400绕内限位件100的轴线均匀间隔排布，限位轮400的周面凹陷形成限位槽410。

为了配合限位轮400的导向限制作用的同时保证输送轮300对软管进行挤压，输送轮300与内限位件100、外限位件200中的另一个构成的至少一个缝隙可以小于限位轮400与外限位件200之间形成的夹隙。夹隙为限位槽410的凹槽底部与外限位件200靠近内限位件100一侧的最大距离。在一实际场景中，各个限位轮400的周面凹陷形成限位槽410，各个输送轮300的外周壁为平滑圆周面，也即输送轮300的周面不存在凹陷。限位槽410的凹槽底部与外限位件200靠近内限位件100一侧的之间形成的夹隙大于输送轮300的周面与外限位件200内壁之间形成的缝隙，限位槽410的设置既不影响限位轮400与外限位件200形成比缝隙大的夹隙，又可以对输液的软管进行适当限位，并有效地防止输液的软管从限位轮400上的限位槽410脱落，从而保证输液的正常进行。

对于输送轮300和限位轮400，其数量均可以根据需要进行设置。例如一实际场景中，输送轮300为三个，且呈中心对称分布于内限位件100上，而限位轮400也为三个，且呈中心对称分布于内限位件100上。通过采用三个限位轮400和三个输送轮300，适当数量的限位轮400和输送轮300可以有效地降低生产成本，而且还可以很好地对软管形成多次的一挤一松的挤压动作，并通过多次的一挤一松的挤压动作来达到输液连续输出的效果，满足泵头装置保证软管持续输液的需求。更具体地说，限位轮400和输送轮300均为优选为三个，限位轮400和输送轮300的实际数量可根据实际需要而设计。

输送轮300和限位轮400的安装方式也可以根据需要设置。例如一实际场景中，内限位件100或外限位件200上设有第一轴110，从而输送轮300可以通过第一轴110转动连接在内限位件100或外限位件200上。内限位件100上设有第二轴120，限位轮400可以通过第二轴120转动连接在内限位件100上。通过轴将输送轮300和限位轮400安装在内限位件100或外限位件200上，结构简单。

多个输送轮300通过第一轴110转动连接在内限位件100上时，内限位件100上设有与输送轮300一一对应的第一轴110；输送轮300转动套接于相对应的第一轴110上。第一轴110固定安装于内限位件100的盘面上，可以作为输送轮300与内限位件100转动连接的安装部位，既满足了输送轮300与内限位件100转动连接的需求，又保证输送轮300的可拆性，方便后续的更换与维修。进一步地，输送轮300与第一轴110之间可以通过角接触球轴承700和卡簧800固定。角接触球轴承700具有结构简单、摩擦力矩比较小、旋转精度高和噪音小的优点，可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，有利于保证输送轮300稳定地在内限位件100上转动。通过卡簧800的设置可以对输送轮300沿轴向形成一定的限位作用，有利于防止输送轮300轴向串动。

多个限位轮400通过第二轴120转动连接在内限位件100上时，内限位件100上设有与限位轮400一一对应的第二轴120；限位轮400与第二轴120间隙配合。第二轴120固定安装于内限位件100上，可以作为限位轮400与内限位件100转动连接的安装部位，既满足了限位轮400与内限位件100转动连接的需求，又保证限位轮400的可拆性，方便后续的更换与维修。更具体地说，第二轴120的周壁呈圆形，限位轮400套接于第二轴120上，从而使得与第二轴120间隙配合的限位轮400能够在内限位件100上转动。

在一实施场景中，泵头装置可以包括壳体600。外限位件200固定于壳体600顶部的边缘处，并且围绕设置于内限位件100的至少部分外周，与内限位件100一起形成至少一个缝隙，至少一个缝隙用于嵌入软管的一部分并将部分软管定位以及限定为弧形。泵头装置还可以包括传动轴500。传动轴500转动安装于壳体600的内部，内限位件100通过传动轴500转动设置于壳体600上，并且所述传动轴500的输入端与所述驱动件传动连接，所述传动轴500的输出端连接所述内限位件100，所述驱动件通过所述传动轴500带动所述内限位件100转动，使内限位件100和外限位件200相对转动。例如，传动轴500通过角接触球轴承700与壳体600的内壁转动连接。角接触球轴承700具有结构简单、摩擦力矩比较小、旋转精度高和噪音小的优点，可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，有利于保证传动轴500稳定地在内限位件100上转动。角接触球轴承700可以为两组，两组角接触球轴承700平行套接于传动轴500上。通过两组角接触球轴承700不仅可以保证传动轴500能够稳定地在内限位件100上转动，而且还可以利用两组角接触球轴承700与壳体600之间的预紧力，有效地平分来自内限位件100、输送轮300和限位轮400的重力，避免内限位件100和传动轴500出现倾斜的情况，保证整个传动轴500和内限位件100始终与壳体600处于同一轴线上进行作业。传动轴500通过角接触球轴承700与壳体600的内壁转动连接时，角接触球轴承700还可以是其他数量，在此不做具体限定。以其中一种实际场景为例，泵头装置作业前，传动轴500驱使内限位件100转动，软管在内限位件100运动的带动下沿着外限位件200的入口侧到出口侧依次穿过外限位件200与输送轮300或限位轮400之间形成的各个缝隙或夹隙，在输液时，通过驱动件驱使传动轴500带动内限位件100转动，进而带动内限位件100转动上的输送轮300和限位轮400相应地运动，由于输送轮300与外限位件200之间形成的缝隙可以小于相邻的限位轮400与外限位件200之间形成的夹隙，同时输送轮300和限位轮400为交错设置，因此可以对软管形成一挤一松的多次间隔不断的挤压动作，并且输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小可以沿外限位件200入口侧到出口侧的方向逐渐变小，使得沿外限位件200入口侧到出口侧的方向对软管的挤压效果越来越强，软管被挤压得越来越小，使得软管内部在入口侧与出口侧之间形成足够大的压力差，从而使得软管内的液体能够不断地从入口侧输送至出口侧，既可以保证输液的连续性，又可以有效地提高输液效率，而且还具有结构简单、操作方便的优点。例如一实际场景中，壳体600呈圆环状，传动轴500转动安装于壳体600的内部。外限位件200呈弧状，并固定于壳体600顶部的边缘处；输送轮300和限位轮400可以逐一交错设置于内限位件100上；出口侧和入口侧既可以为外限位件200内壁上的一个点，也可以为外限位件200内壁上的一段线段，优选外限位件200对半分为出口侧和入口侧；输送轮300和限位轮400在出口侧的最小缝隙可以小于两个软管管壁的厚度，从而使得软管最终会被完全压扁，也即是软管被挤压成两个管壁厚度的扁管。当然，输送轮300和限位轮400在出口侧和入口侧的缝隙还可以为其他大小，在此不做具体限定。

在另一实际场景中，内限位件100沿轴向方向可以安装有用于防止内限位件100轴向串动的法兰盘900。通过法兰盘900的设置再结合传动轴500尾端的限位凸环，可以对内限位件100沿轴向方向进行有效的限位，有利于防止内限位件100出现轴向传动的情况，保证内限位件100转动过程中始终处于平稳无松动的状态。

如前所述，输送轮300在滚压部分软管的至少部分过程中至少一个缝隙的大小逐渐变化，可以是包括以下任一情况或组合：

1)一个输送轮300与外限位件200或内限位件100之间形成的一个缝隙大小在滚压部分软管的至少部分过程中逐渐变化。这种逐渐变化是体现在一个缝隙大小可变；

2)多个输送轮300与外限位件200或内限位件100之间形成的多个缝隙大小在滚压部分软管的至少部分过程中逐渐变化。这种逐渐变化是体现在不同缝隙之间大小不同，单个缝隙大小不变；

3)多个输送轮300与外限位件200或内限位件100之间形成的多个缝隙大小在滚压部分软管的至少部分过程中逐渐变化，并且其中至少一个缝隙在滚压部分软管的至少部分过程中也逐渐变化。这种逐渐变化是体现在不同缝隙之间大小不同，并且至少一个缝隙大小可变。

本实施例还提供了一种高压注射器，包括上述的泵头装置，通过采用以上特殊结构的泵头装置，不仅可以保证输液能够连续、稳定、平滑地输送，而且还可以极大地提高输液的压力和速度，满足高压注射的需求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泵头装置，其特征在于，包括：

内限位件；

外限位件，围绕设置于所述内限位件的至少部分外周，与所述内限位件一起形成至少一个缝隙，所述至少一个缝隙用于嵌入软管的一部分并将所述部分软管定位以及限定为弧形；

驱动件，用于驱动所述内限位件和/或所述外限位件，使所述内限位件和所述外限位件相对转动；

其中，所述内限位件、所述外限位件中的一个包括输送轮，所述输送轮与所述内限位件、所述外限位件中的另一个构成所述至少一个缝隙，所述输送轮在所述内限位件和所述外限位件相对转动过程中转动并用于滚压所述部分软管，且所述输送轮在滚压所述部分软管的至少部分过程中所述至少一个缝隙的大小逐渐变化；所述缝隙的宽度与所述输送轮的直径之比在0.01-0.2范围内。

2.根据权利要求1所述的泵头装置，其特征在于，

所述输送轮在滚压所述部分软管的前一部分过程中对应的所述缝隙大小不变，所述输送轮在滚压所述部分软管的剩余部分过程中对应的所述缝隙从小到大逐渐变化；所述缝隙的宽度与所述输送轮的直径之比在0.01-0.1范围内。

3.根据权利要求2所述的泵头装置，其特征在于，

所述外限位件是带缺口的环形件；

所述内限位件包括固定架，所述驱动件驱动所述固定架绕其轴线转动；

所述输送轮的数量为若干，所述若干输送轮绕所述固定架的轴线均匀间隔排布于所述固定架，所有所述输送轮到所述固定架的轴线距离相等；

所述环形件的一部分到所述固定架的轴线距离相等，以使得所述输送轮在滚压所述部分软管的前一部分过程中对应的所述缝隙大小不变；在沿着远离所述环形件的一部分的方向上，所述环形件的剩余部分到所述固定架的轴线距离逐渐变大，以使得所述输送轮在滚压所述部分软管的剩余部分过程中对应的所述缝隙从小到大逐渐变化。

4.根据权利要求1至3任一项所述的泵头装置，其特征在于，

所述输送轮在滚压所述部分软管过程中依靠所述部分软管带动而实现转动。

5.根据权利要求1至3任一项所述的泵头装置，其特征在于，

所述内限位件、所述外限位件中的一个设有限位槽，所述限位槽用于在周向部分包围所述部分软管，且所述限位槽与所述内限位件、所述外限位件中的另一个的最小距离小于所述部分软管的直径。

6.根据权利要求5所述的泵头装置，其特征在于，

所述内限位件包括若干限位轮，所述若干限位轮绕所述内限位件的轴线均匀间隔排布，所述限位轮的周面凹陷形成所述限位槽。

7.根据权利要求6所述的泵头装置，其特征在于，

所述输送轮与所述内限位件、所述外限位件中的另一个构成的所述至少一个缝隙小于所述限位轮与所述外限位件之间形成的夹隙，所述夹隙为所述限位槽的凹槽底部与所述外限位件靠近所述内限位件一侧的最大距离。

8.根据权利要求7所述的泵头装置，其特征在于，所述内限位件或所述外限位件上设有第一轴，所述输送轮通过所述第一轴转动连接在所述内限位件或所述外限位件上；

和/或，所述内限位件上设有第二轴，所述限位轮通过所述第二轴转动连接在所述内限位件上。

9.根据权利要求1所述的泵头装置，其特征在于，所述外限位件不转动，所述泵头装置还包括传动轴，所述传动轴的输入端与所述驱动件传动连接，所述传动轴的输出端连接所述内限位件，所述驱动件通过所述传动轴带动所述内限位件转动。

10.一种高压注射器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的泵头装置。

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