CN218760363U - 一种蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例提供了一种蠕动泵，包括：转动驱动源；转动件，与所述转动驱动源驱动连接；所述转动件沿自身轴线转动，所述转动件包括沿着所述转动件的转动方向布置的多个挤压凸起；压紧件，包括弧形的挤压凹面；所述挤压凹面朝向所述转动件布置；其中，所述挤压凹面与所述转动件之间形成管道布置区；所述管道布置区用于安装管道；所述多个挤压凸起用于挤压所述管道。

Description

一种蠕动泵

技术领域

本说明书设计蠕动泵技术领域，具体涉及一种结构简单的蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的管道(如弹性软管)，随着手指向前滑动，管内形成负压，管内流体向前移动。目前蠕动泵在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用。

传统的蠕动泵工作时依靠滚轮组件旋转挤压弹性软管，滚轮组件需至少要两个以上的滚轮来挤压弹性软管输送流体。传统的蠕动泵中需要安装多个滚轮，多个滚轮在驱动源的作用下绕驱动轴轴线旋转进而对弹性软管挤压。多个滚轮之间相互独立，需要分别安装到蠕动泵内，零件越多，组装后越容易产生误差，容易导致工作室每个滚轮对弹性软管挤压的稳定性和精度不足，而且零件越多越容易出现零件受损又维修不便的问题。

所以，如何能在不影响蠕动泵对液体输送的前提下，对蠕动泵结构精简改进成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本说明书实施例之一提供一种蠕动泵，该蠕动泵包括：转动驱动源；转动件，与所述转动驱动源驱动连接；所述转动件沿自身轴线转动，所述转动件包括沿着所述转动件的转动方向布置的多个挤压凸起；压紧件，包括弧形的挤压凹面；所述挤压凹面朝向所述转动件布置；其中，所述挤压凹面与所述转动件之间形成管道布置区，用于安装管道；所述多个挤压凸起用于挤压所述管道。

在一些实施例中，所述转动件包括转盘；所述多个挤压凸起间隔固设于所述转盘的外圆周面上；所述挤压凸起远离所述转盘的一端呈圆弧面，所述圆弧面朝向远离所述转盘方向凸出。

在一些实施例中，所述挤压凸起端部的圆弧面的曲率为大于1/R，其中，R为转盘的半径。

在一些实施例中，所述挤压凸起端部的圆弧面上设有挤压凹面，所述挤压凹面呈弧形，其沿着平行于所述转盘的轴心线方向的两侧区域比中间区域高。

在一些实施例中，所述压紧件呈条状，所述压紧件的至少部分呈圆弧条状而形成挤压凹面。

在一些实施例中，所述蠕动泵还包括柔性保护层，至少部分所述柔性保护层位于所述管道布置区内，所述柔性保护层紧邻于所述挤压凸起设置。

在一些实施例中，所述蠕动泵还包括安装底座；所述安装底座与所述转动驱动源固定连接；所述转动件和所述压紧件均设于所述安装底座上；所述压紧件的一端与所述安装底座通过转轴转动连接；所述转轴平行于所述转动件的轴线。

在一些实施例中，所述蠕动泵还包括锁定结构；所述压紧件的另一端通过锁定结构与所述安装底座锁定。

在一些实施例中，所述锁定结构包括销钉和卡槽；所述销钉固连在所述安装底座上，所述卡槽开设在所述压紧件上，所述销钉与所述卡槽开合式锁定连接。

在一些实施例中，所述转动件上沿所述转动件的转动方向等间隔布置有n个及以上所述挤压凸起；弧形的所述挤压凹面的弧度大于或等于360°/n，且小于360°/(n-1)。

本说明书实施例可能带来的有益效果包括但不限于：1)将传统蠕动泵的多个滚轮更改为不可拆卸的转动件，通过转动件上的多个挤压凸起挤压管道实现输送流体，使得蠕动泵结构更加精简，装配难度大大降低；2)卡管操作简单，管道可以随时取放，便于更换管道。

附图说明

本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：

图1是根据本说明书一些实施例所示的蠕动泵的爆炸结构示意图；

图2是根据本说明书一些实施例所示的蠕动泵的结构示意图；

图3是根据本说明书一些实施例所示的转动件的结构示意图；

图4是根据本说明书一些实施例所示的转动件的主视图；

图5是根据本说明书一些实施例所示的转动件的侧视图；

图中：1、转动驱动源；2、转动件；21、转盘；22、连接孔；3、压紧件；31、挤压凹面；4、挤压凸起；41、限位凹面；5、输出轴；6、安装底座；7、外壳；8、转轴；9、锁定结构；91、销钉；92、卡槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

应当理解，“安装”、“相连”、“连接”、“耦合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。

如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。蠕动泵在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用。但是，传统的蠕动泵存在零件较多组装困难、维修困难的问题。

基于上述原因，本申请一些实施例提供一种蠕动泵，包括转动驱动源、转动件和压紧件。转动件上设有与转动件一体的多个挤压凸起。压紧件具有面向转动件的挤压凹面，挤压凹面与转动件之间形成管道布置区。压紧件用于将管道卡在管道布置区内，转动驱动源用于给转动件提供驱动力，转动件上的多个挤压凸起转动进而依次对管道(如弹性软管)挤压实现对管道内流体的输送。通过转动件上的多个挤压凸起挤压管道实现输送流体，使得蠕动泵结构更加精简，装配难度大大降低，蠕动泵的生产制造成本进而大幅度降低。

以下将结合图1-3对本说明书实施例所涉及的蠕动泵进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅用以解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是根据本说明书一些实施例所示的蠕动泵的爆炸结构示意图；图2是根据本说明书一些实施例所示的蠕动泵的结构示意图。

在一些实施例中，如附图1、2所示，蠕动泵包括转动驱动源1、转动件2和压紧件3。

转动驱动源1，是蠕动泵的驱动设备，用于为转动件2提供驱动力。在一些实施例中，转动驱动源1是整个蠕动泵的动力系统，可以是一种高精度电机。根据蠕动泵的工作需求可以选择不同的电机，例如：固定转速的电机、可变转速的电机、可正反转的电机等。采用固定转速的电机，可以使蠕动泵在运行使用期间始终保持恒定的速度。采用可变转速的电机，可以使蠕动泵在运行使用期间针对不同的需求，来进行转速和调节，从而改变输送流量的大小。采用可正反转的电机，可以使蠕动泵在运行使用期间随时调整液体输送的方向。

转动件2和压紧件3，用来固定并挤压管道(如弹性软管)，使管道内的液体进行传输。转动件2与转动驱动源1驱动连接。在转动驱动源1的驱动下，转动件2沿其自身的轴线转动。转动件2包括沿着转动件2的转动方向布置的多个挤压凸起4。压紧件3，包括弧形的挤压凹面31。挤压凹面31朝向转动件2布置。挤压凹面31与转动件2之间形成管道布置区。多个挤压凸起4随转动件2转动而交替挤压安装在管道布置区内的管道。蠕动泵在运行使用期间，必须通过压紧件3将管道卡紧，通过多个挤压凸起4不间断的挤压管道才能确保液体正常输送。

图3是根据本说明书一些实施例所示的转动件的结构示意图；图4是根据本说明书一些实施例所示的转动件的主视图；图5是根据本说明书一些实施例所示的转动件的侧视图。

在一些实施例中，如附图3所示，转动件2可以包括转盘21。例如，转盘21可以呈具有一定厚度的圆盘状。多个挤压凸起4间隔固设于转动件2(例如，转盘21)的外圆周面上。在一些实施例中，每个挤压凸起4垂直于转动件2的轴线，即每个挤压凸起4从转动件2的外圆周面垂直向外延伸。在一些实施例中，多个挤压凸起4可以等间距间隔固设于转动件2上，主要用于匀速的液体输送应用场景中。在一些实施例中，多个挤压凸起4可以非等间距间隔固设于转动件2上，主要用于非匀速的液体输送应用场景中。多个挤压凸起4可以采用焊接、一体成型铸造等方式与转动件2固定连接，使转动件2和多个挤压凸起4形成一个整体式零件。

在一些实施例中，转动件2还可以是多边形转盘，转盘的边数可以基于挤压凸起4的数量来设计。例如，挤压凸起有3个，则将转动件2设计为三角形转盘，3个挤压凸起分别固设在三角形转盘的三条边上。又例如，挤压凸起有4个，则将转动件2设计为正方形转盘，4个挤压凸起分别固设在正方形转盘的四条边上。又例如，挤压凸起有5个，则将转动件2设计为五边形转盘，5个挤压凸起分别固设在五边形转盘的五条边上。

在一些实施例中，挤压凸起4远离转盘21的一端(即用于挤压管道的一端)端部呈圆弧面，该圆弧面朝向远离转盘21的方向凸出。该圆弧面的轴心线与所述转盘21的转轴平行。挤压凸起4端部的圆弧面设计，用来防止管道因挤压凸起4的端部过于尖锐在摩擦过程中导致管道破损。若蠕动泵在运行使用期间，管道破损，只能停止蠕动泵的运行，进行管道的更换，因此通过减小摩擦来延长管道的使用寿命，进而确保液体的输送效率。

在一些实施例中，挤压凸起端部的圆弧面的曲率为大于1/R，其中，R为转盘21的半径。

在一些实施例中，转动驱动源1(例如，电机)的输出轴5与转盘21驱动连接。转盘2的中心设有连接孔22，转动驱动源1(例如，电机)的输出轴固定连接在连接孔22内。在一些实施例中，转动驱动源1的输出轴5与连接孔22的尺寸不匹配时，输出轴5可以通过连接轴固定连接在连接孔22内。连接轴可以套设在转动驱动源1的输出轴5上，并固定连接。连接轴的外圆周与连接孔22相匹配(即形状、尺寸均匹配)。在一些实施例中，连接轴可以是圆柱形，连接孔22可以是圆孔，连接轴穿过连接孔22，再进行固定连接(例如，螺钉连接、插销连接等)。在一些实施例中，连接轴可以是带限位面的柱形，限位面用于限制连接轴与连接孔22相对转动，再通过销钉等连接结构将连接轴与连接孔22固定连接，进行限制连接轴与连接孔22轴向相对运动。

在一些实施例中，如附图3、4、5所示，挤压凸起4端部的圆弧面上设有限位凹面41。限位凹面41呈弧形，其沿着平行于转盘21的轴线方向的两侧区域比中间区域高。也就是说，限位凹面41朝向远离压紧件3的方向凹陷。在一些实施例中，限位凹面41的弧形曲率基于安装在管道布置区内的管道的直径来设计。蠕动泵工作期间，挤压凸起4对管道进行挤压，挤压凸起4端部的圆弧面上设置向内开设的限位凹面41，使挤压凸起4与安装在管道布置区内的管道外壁贴合面更大，可以有效防止管道在平行于转盘21的轴线方向上移动，即用于限制管道发生位移，防止管道滑脱，确保液体输送效率。

在一些实施例中，蠕动泵还可以包括柔性保护层(图中未示出)，至少部分柔性保护层位于管道布置区内。柔性保护层用于将挤压凸起4与安装在管道布置区内的管道隔离开。在一些实施例中，柔性保护层可以是较耐磨的塑料薄膜层。蠕动泵工作期间，挤压凸起4对管道进行挤压时，挤压凸起4和管道之间隔着柔性保护层，因此挤压凸起4转动相对柔性保护层产生滑动摩擦，摩擦力没有直接作用管道上，可以有效延长管道的使用寿命。

在一些实施例中，柔性保护层可拆卸安装在蠕动泵内，可以根据其材质推定使用寿命，定时更换，以确保蠕动泵正常使用。

在一些实施例中，如附图1、2所示，蠕动泵还可以包括安装底座6。安装底座6与转动驱动源1的外壳7固定连接，例如可以通过多个紧固螺钉固定连接，也便于拆卸维修。转动驱动源1固定安装在外壳7内，安装底座6的中部开设有通孔。转动驱动源1的输出轴5依次穿过安装底座6的通孔和转动件2的连接孔22。

在一些实施例中，转动件2和压紧件3均设于安装底座6上。压紧件3呈条状，压紧件3的至少部分呈弧形条状而形成挤压凹面31。挤压凹面31面向转动件2，也就是说，挤压凹面31是朝向远离转动件2的方向凹陷的。挤压凹面31与转动件2的轴向外侧壁内形成弧形的管道布置区。

在一些实施例中，压紧件3的一端与外壳7通过转轴8转动连接，且转轴8平行于转动件2的轴线。在一些实施例中，转轴8连接在安装底座6上。如附图1、2所示，转轴8可以从安装底座6的上表面伸出，与压紧件3的一端转动连接。压紧件3可以绕转轴8的轴线转动，以实现管道布置区的开合，便于安装和卡紧管道。

在一些实施例中，蠕动泵还可以包括锁定结构9。压紧件3的一端通过转轴8与安装底座6转动连接，压紧件3的另一端通过锁定结构9与安装底座6锁定。

在一些实施例中，如附图1、2所示，锁定结构9可以包括销钉91和卡槽92。销钉91固连在安装底座6上，卡槽92开设在压紧件3上。销钉91与卡槽92开合式锁定连接，以实现快速的打开/锁定压紧件3。例如，参见附图2，当将管道呈倒U形套设在转动件2的外圆周上后，将压紧件3顺时针转动，即可实现销钉91与卡槽92锁定连接，启动转动驱动源1就可以开始进行液体输送。当需要更换管道时，将压紧件3逆时针转动，就可以打开压紧件3，便于快速取下管道。该结构使得管道可以随时取放，卡管操作更加简单快速，有利于提高蠕动泵的工作效率。

在一些实施例中，锁定结构9还可以是卡簧锁定结构、电动锁定结构等。锁定结构9还可以是压紧件3上设置通孔，在底座上设置螺纹孔，采用螺钉将压紧件3锁定在安装底座6上。只要能实现快速的打开/锁定压紧件3，对锁定结构9的具体结构不做限定。

在一些实施例中，转动件2上沿转动件2的转动方向等间隔布置有n个及以上挤压凸起4。压紧件3上弧形的挤压凹面31的弧度大于或等于360°/n，且小于360°/(n-1)。蠕动泵在运行使用期间，至少要有一个及以上挤压凸起4对安装在管道布置区内的管道进行挤压，确保液体无法回流。挤压凸起4的数量，可以基于压紧件3上的弧形挤压凹面31的弧度来进行合理的规划设计。该设计原理是，任意两个挤压凸起4之间间隔的弧度需要小于挤压凹面31，这样蠕动泵液体输送时才能实现持续不断的输送，不会出现液体回流情况。

在一些实施例中，n＝2，压紧件3上弧形的挤压凹面31的弧度大于或等于180°，且小于360°，即转动件2上环绕其轴线等间隔布置有2个挤压凸起4。

在一些实施例中，如附图2所示，n＝3，压紧件3上弧形的挤压凹面31的弧度大于或等于120°，且小于180°，即转动件2上环绕其轴线等间隔布置有3个挤压凸起4。

在一些实施例中，n＝4，压紧件3上弧形的挤压凹面31的弧度大于或等于90°，且小于120°，即转动件2上环绕其轴线等间隔布置有4个挤压凸起4。

本说明书实施例可能带来的有益效果包括但不限于：1)将传统蠕动泵的多个滚轮更改为不可拆卸的转动件，通过转动件上的多个挤压凸起挤压管道实现输送流体，使得蠕动泵结构更加精简，装配难度大大降低；2)卡管操作简单，管道可以随时取放，便于更换管道。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。

同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。

Claims (10)

1.一种蠕动泵，其特征在于，包括：

转动驱动源(1)；

转动件(2)，与所述转动驱动源(1)驱动连接；所述转动件(2)沿自身轴线转动，所述转动件(2)包括沿着所述转动件(2)的转动方向布置的多个挤压凸起(4)；

压紧件(3)，包括弧形的挤压凹面(31)；所述挤压凹面(31)朝向所述转动件(2)布置；

其中，所述挤压凹面(31)与所述转动件(2)之间形成管道布置区，所述管道布置区用于安装管道；所述多个挤压凸起(4)用于挤压所述管道。

2.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述转动件(2)包括转盘(21)；所述多个挤压凸起(4)间隔固设于所述转盘(21)的外圆周面上；所述挤压凸起(4)远离所述转盘(21)的一端端部呈圆弧面，所述圆弧面朝向远离所述转盘(21)方向凸出。

3.如权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述挤压凸起(4)端部的圆弧面的曲率为大于1/R，其中，R为所述转盘(21)的半径。

4.如权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述挤压凸起(4)端部的圆弧面上设有限位凹面(41)；所述限位凹面(41)呈弧形，其沿着平行于所述转盘(21)的轴线方向的两侧区域比中间区域高。

5.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述压紧件(3)呈条状，所述压紧件(3)的至少部分呈圆弧条状而形成挤压凹面(31)。

6.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，还包括柔性保护层，至少部分所述柔性保护层位于所述管道布置区内，所述柔性保护层紧邻于所述挤压凸起(4)设置。

7.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，还包括安装底座(6)；所述安装底座(6)与所述转动驱动源(1)固定连接；所述转动件(2)和所述压紧件(3)均设于所述安装底座(6)上；所述压紧件(3)的一端与所述安装底座(6)通过转轴转动连接；所述转轴平行于所述转动件(2)的轴线。

8.如权利要求7所述的蠕动泵，其特征在于，还包括锁定结构(9)；所述压紧件(3)的另一端通过所述锁定结构(9)与所述安装底座(6)锁定。

9.如权利要求8所述的蠕动泵，其特征在于，所述锁定结构(9)包括销钉(91)和卡槽(92)；所述销钉(91)固连在所述安装底座(6)上，所述卡槽(92)开设在所述压紧件(3)上，所述销钉(91)与所述卡槽(92)开合式锁定连接。

10.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述转动件(2)上沿所述转动件(2)的转动方向等间隔布置有n个及以上所述挤压凸起(4)；弧形的所述挤压凹面(31)的弧度大于或等于360°/n，且小于360°/(n-1)。

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