CN110170087B - 一种输液管蠕动挤压泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输液管蠕动挤压泵，包括转动组件、安装在转动组件上的挤压组件、外壳；挤压组件和转动组件均位于外壳内，转动组件与外壳之间存在用于铺设输液管的挤压通道；转动组件包括第一转动盘、第二转动盘、连接第一转动盘和第二转动盘的转动轴；挤压组件包括转动式安装在第一转动盘和第二转动盘之间的弹臂、转动式安装在弹臂上的挤压轮、弹簧；弹臂、挤压轮均位于转动轴的圆周侧面上，弹簧的一端与转动轴的圆周侧面连接，弹簧的另一端与弹臂连接，弹臂上设有第一限位回弹块和第二限位回弹块，第一限位回弹块和第二限位回弹块均位于挤压通道内，第一限位回弹块和第二限位回弹块之间存在用于输液管穿过的间隙。本发明可以提高输液流速精度。

Description

一种输液管蠕动挤压泵

技术领域

本发明涉及挤压泵的技术领域，尤其涉及一种输液管蠕动挤压泵。

背景技术

输液泵是一种输液辅助装置，现有的输液辅助装置主要由控制系统、电机驱动单元、蠕动挤压机构、检测装置、报警装置、输入及显示装置、壳体及其支撑结构、软件组件组成。蠕动挤压结构将电机的转动转化成泵片的直线往复运动或滚轮的圆周运动，滚轮或泵片推动输液管路中的液体定向流动。蠕动泵是利用泵片或滚轮挤压输液管，使输液管内液体形成向前输送的压力；利用输液管本身的回弹变形，吸入液袋中的液体。输液泵需要符合特定的输液流速精度，以确保其使用效果。输液流速精度会影响护士护理的工作量，治疗效果甚至病人生命安全。

当前问题：长时间输液，输液管道的回弹性能会逐渐下降，影响管路吸入液体的能力。输液管由高分子材料组成，具有蠕变和松弛的特性，通常情况下，随着输液管被挤压的时间加长，其回弹能力会逐渐下降，管路吸入液体的体积会越来越小，严重影响输液流速精度。小部分厂家通过为输液泵匹配专用的高弹性输液管来尽量减小管路的弹性下降程度，从而保证输液流速精度，但这提高了产品的使用成本；大部分厂家宁愿牺牲输液流速精度，让输液泵能适用于多种输液管，以方便产品的推广，但这带来了输液流速误差过大的风险。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：一种输液管蠕动挤压泵，该输液管蠕动挤压泵结构精巧，各个结构分工合理，成本较低，通过增加第一限位回弹块和第二限位回弹块来辅助输液管回弹，第一限位回弹块和第二限位回弹块固定于弹臂上，与第一转动盘和第二转动盘等速转动，输液管经过滚轮的挤压后会进入第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙，在第一限位回弹块和第二限位回弹块之间限定的空间内，输液管的截面会恢复之接近圆形的状态，这样确保在长时间输液中每次吸入的液体量稳定不变，从而提高输液流速精度。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种输液管蠕动挤压泵，包括转动组件、安装在转动组件上的挤压组件、外壳；挤压组件和转动组件均位于外壳内且转动组件转动式安装在外壳内，转动组件与外壳之间存在用于铺设输液管的挤压通道。

转动组件包括第一转动盘、第二转动盘、连接第一转动盘和第二转动盘的转动轴；挤压组件包括转动式安装在第一转动盘和第二转动盘之间的弹臂、转动式安装在弹臂上的挤压轮、弹簧；转动轴的两端分别与第一转动盘、第二转动盘固定连接，挤压轮的轴线方向和转动轴的轴线方向相同，弹臂、挤压轮、弹簧均位于转动轴的圆周侧面上，弹簧的一端与转动轴的圆周侧面固定连接，弹簧的另一端与弹臂固定连接，弹臂上设有用于辅助输液管回弹的第一限位回弹块和第二限位回弹块，第一限位回弹块和第二限位回弹块均位于挤压通道内，第一限位回弹块和第二限位回弹块之间存在用于穿过的间隙。输液管经挤压轮挤压后通过第一限位回弹块和第二限位回弹块回弹，挤压轮、第一限位回弹块和第二限位回弹块交替作用在输液管上。转动轴转动的时候带动第一转动盘和第二转动盘转动，从而带动挤压组件转动，挤压组件沿着转动轴的圆周侧面转动的过程挤压组件的挤压轮会自转，挤压轮自转会不断的挤压输液管来辅助输液，输液管受到挤压以后会变形，受到挤压变扁的输液管经过第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的时候其横截面会恢复到接近圆形，通过第一限位回弹块和第二限位回弹块辅助输液管回弹，确保在长时间输液中每次吸入的液体量稳定不变，从而提高输液流速精度。

进一步的是：第一转动盘和第二转动盘之间固定有第一直轴，弹臂转动式安装在第一直轴上，第一转动盘和第二转动盘上均设有通槽，弹臂的两侧均设有凸块，弹臂两侧的凸块分别位于第一转动盘的通槽和第二转动盘的通槽内，弹臂两侧的凸块之间固定有第二直轴，挤压轮转动式安装在第二直轴上。凸块位于通槽内使得挤压轮的外轮廓始终与第一转动盘、第二转动盘的外轮廓保持一致，从而使得转动轴间接驱动挤压轮的挤压的时候转动更加平稳。

进一步的是：挤压轮内设有滚动轴承，滚动轴承套在第二直轴上。使得挤压轮的自转更加顺畅。

进一步的是：转动轴的圆周侧面上设有圆孔，弹臂上设有凹槽，凹槽内设有定位柱，弹簧的一端穿进圆孔并固定在转动轴上，弹簧的另一端固定在凹槽内并套在定位柱上。弹簧使得弹臂上的挤压轮始终对输液管保持较为恒定的挤压力，弹簧具备一定的变形行程，在该变形行程内，弹簧对弹臂保持较为稳定的弹力，这使得在挤压轮到外壳内壁在一定距离范围内时，挤压轮能对输液管施加较为稳定的挤压力，从而使该结构能适应不同厚度的输液管。

进一步的是：挤压组件有若干个，若干个挤压组件沿着转动轴的圆周方向均匀分布。可以让输液管受到的挤压力一直保持，使得输液管不断受到挤压轮的挤压。

进一步的是：外壳包括半圆弧板和两块直板；两块直板分别与半圆弧板的两端相连且相切，外壳呈U型，输液管铺设在圆弧板的内壁与挤压轮之间的挤压通道内，圆弧板的内壁和位于挤压通道内的挤压轮分别与输液管外壁的两端接触。安装输液管的时候，输液管从其中一块直板与半圆弧板连接处进入，然后从另一块直板与半圆弧板连接处穿出。

进一步的是：第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙宽度小于或等于输液管的直径。使得输液管回弹的效果更好，保证更好的输液流速精度。

进一步的是：第一转动盘上还设有铺管缺口，第一转动盘、第一限位回弹块、第二限位回弹块、第二转动盘沿着转动轴的轴线方向依次排列，铺管缺口位于挤压轮和第一限位回弹块之间的正上方，铺管缺口呈C形。铺管缺口可以辅助输液管安装进挤压通道内，使得输液管的安装更加轻松。

进一步的是：第一限位回弹块设有用于引导输液管进入第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙的倾斜面。输液管从辅助缺口穿进挤压通道的时候，倾斜面可以引导输液管从第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙进入挤压通道。

进一步的是：第二转动盘上设有通孔，转动轴的端面上设有驱动孔，通孔和驱动孔相通。驱动孔可以与外部驱动件的输出端连接，外部驱动件的输出轴穿进驱动孔从而驱动转动组件转动。

总的说来，本发明具有如下优点：

本输液管蠕动挤压泵通过增加第一限位回弹块和第二限位回弹块来辅助输液管回弹，确保在长时间输液中每次吸入的液体量稳定不变，从而提高输液流速精度。若干个挤压组件可以让输液管受到的挤压力一直保持，使得输液管不断受到挤压轮的挤压，弹簧使得弹臂的挤压轮始终对输液管保持挤压力，弹臂具有一定的活动空间，可以适应不同品牌、型号、壁厚的输液管。铺管缺口可以辅助输液管安装进挤压通道内，使得输液管的安装更加轻松。本发明将电机的转动转化成转动组件的圆周运动，通过挤压轮的自转来推动输液管路中的液体定向流动。本输液管蠕动挤压泵是利用泵片或滚轮挤压输液管，使输液管内液体形成向前输送的压力，利用输液管本身的回弹变形和第一限位回弹块和第二限位回弹块来辅助输液管回弹在输液管内形成负压力，利用负压力将液袋中的液体不断吸入输液管最后输送到患者输液部位。本发明结构简单，安装方便，在较低成本的情况下可以尽量避免因为输液管管路的弹性下降程度造成的回弹能力会逐渐下降、管路吸入液体的体积会越来越小、严重影响输液流速精度等问题，保证了输液流速精度。

附图说明

图1是输液管蠕动挤压泵的主视图。

图2是输液管蠕动挤压泵的结构示意图。

图3是转动组件和挤压组件的结构示意图。

图4是转动组件的结构示意图和挤压组件的爆炸视图。

图5是转动组件、弹簧、弹臂、挤压轮的结构示意图。

图6是弹臂、第一限位回弹块、第二限位回弹块、第二直轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

为了便于统一查看说明书附图里面的各个附图标记，现对说明书附图里出现的附图标记统一说明如下：

1为转动组件，2为挤压组件，3为外壳，4为挤压通道，5为第一转动盘，6为第二转动盘，7为转动轴，8为弹臂，9为挤压轮，10为弹簧，11为第一限位回弹块，12为第二限位回弹块，13为防尘垫圈，14为第一直轴，15为通槽，16为凸块，17为第二直轴，18为滚动轴承，19为圆孔，20为凹槽，21为定位柱，22为铺管缺口，23为倾斜面，24为通孔，25为驱动孔，26为半圆弧板，27为直板，28为倒角。

结合图1、图2、图3所示，一种输液管蠕动挤压泵，包括转动组件、安装在转动组件上的挤压组件、外壳；挤压组件和转动组件均位于外壳内且转动组件转动式安装在外壳内，挤压组件安装在转动组件的圆周侧面上，挤压组件绕着转动组件的转动中心转动，转动组件转动式安装在外壳内，外壳和转动组件、挤压组件都不接触。输液管沿着外壳的内壁铺设，挤压组件将输液管挤压在外壳的内壁上，转动组件与外壳之间存在用于铺设输液管的挤压通道。

转动组件包括第一转动盘、第二转动盘、连接第一转动盘和第二转动盘的转动轴；挤压组件包括转动式安装在第一转动盘和第二转动盘之间的弹臂、转动式安装在弹臂上的挤压轮、弹簧；转动轴的两端分别与第一转动盘、第二转动盘固定连接，转动轴、第一转动盘、第二转动盘同步转动。挤压轮的轴线方向和转动轴的轴线方向相同，挤压轮在转动轴的圆周侧面上沿着转动轴的轴线转动的同时也会沿着自身的轴线自转。弹臂、挤压轮、弹簧均位于转动轴的圆周侧面上，弹簧的一端(下端)与转动轴的圆周侧面固定连接，弹簧的另一端(上端)与弹臂(的下端)固定连接，弹臂上设有用于辅助输液管回弹的第一限位回弹块和第二限位回弹块，第一限位回弹块和第二限位回弹块均位于挤压通道内，第一限位回弹块和第二限位回弹块之间存在用于穿过的间隙。输液管铺设在挤压通道内，转动轴、第一转动盘、第二转动盘同步转动的时候，挤压轮会挤压输液管，输液管受到挤压的部分会变形变扁，然后弹臂上的第一限位回弹块和第二限位回弹块会经过被压扁的输液管，被压扁的输液管在第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙内，由于变扁的输液管宽度大于这个间隙，所以第一限位回弹块和第二限位回弹块会将变扁的输液管挤压，辅助输液管回弹成原来的形状，现有的输液管自身有一定的回弹能力，但是如果长时间经过挤压轮的挤压，时间久了输液管的自身回弹会下降甚至能会丢失，此时第一限位回弹块和第二限位回弹块起到辅助输液管回弹的作用。输液管经挤压轮挤压后通过第一限位回弹块和第二限位回弹块回弹。挤压轮、第一限位回弹块和第二限位回弹块交替作用在输液管上，首先是挤压轮挤压输液管，然后第一限位回弹块和第二限位回弹块使输液管回弹，然后又到挤压轮挤压输液管，不断重复。

结合图1、图2、图4所示，第一转动盘和第二转动盘之间固定有第一直轴，第一直轴的两端分别穿过第一转动盘和第二转动盘，弹臂转动式安装在第一直轴上，弹臂上设有直轴孔，直轴孔与第一直轴配合，弹臂绕着第一直轴转动。第一转动盘和第二转动盘上均设有通槽，弹臂的两侧均设有凸块，弹臂两侧的凸块分别位于第一转动盘的通槽和第二转动盘的通槽内，弹臂两侧的凸块之间固定有第二直轴，挤压轮转动式安装在第二直轴上。凸块位于通槽内，凸块上设有直轴孔，第二直轴的两端分别穿过弹臂两侧的凸块的直轴孔。挤压轮转动式安装在两个凸块之间的第二直轴上。

挤压轮内设有滚动轴承，滚动轴承套在第二直轴上。挤压轮内部设有中心通孔，滚动轴承有两个，两个滚动轴承分居挤压轮中心通孔内的两端，挤压轮通过滚动轴承转动式安装在第二直轴上，滚动轴承通过防尘垫圈安装在挤压轮的中心通孔内，防尘垫圈防止滚动轴承从中心通孔滑出的同时也可以防止灰尘进入滚动轴承，使得挤压轮的转动更加平稳。

结合图1、图5、图6所示，转动轴的圆周侧面上设有圆孔，弹臂上设有凹槽，凹槽内设有定位柱，弹簧的一端穿进圆孔并固定在转动轴上，弹簧的另一端固定在凹槽内并套在定位柱上。圆孔沿着转动轴的径向设置，凹槽位于弹臂的下端面，凹槽设有略小于弹簧内径的定位柱，弹簧的一端穿进圆孔并与转动轴固定连接，弹簧的另一端穿进凹槽与凹槽固定连接的同时弹簧套在定位柱上，挤压轮挤压输液管的时候，弹簧提供一个指向弹臂的力，从而弹臂带动挤压轮不断挤压输液管。

挤压组件有若干个，若干个挤压组件沿着转动轴的圆周方向均匀分布。转动轴转动的时候，若干个组件交替挤压输液管，转动轴转动过程中保证至少一个挤压轮在挤压输液管，使得本挤压泵可以不断地挤压输液管进行送液。

结合图1、图2、图3所示，外壳包括半圆弧板和两块直板；两块直板分别与半圆弧板的两端相连且相切，外壳呈U型，输液管铺设在圆弧板的内壁与挤压轮之间的挤压通道内，圆弧板的内壁和位于挤压通道内的挤压轮分别与输液管外壁的两端接触。挤压轮挤压输液管的挤压通道位于半圆弧板内，即挤压轮只对位于半圆弧板内壁的那段输液管进行挤压，安装输液管的时候，输液管从其中一块直板与半圆弧板连接处进入，然后从另一块直板与半圆弧板连接处穿出。

第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙宽度小于或等于输液管的直径。使得输液管回弹的效果更好，保证更好的输液流速精度。当输液管由于用了时间太久而失去回弹特性的时候，第一限位回弹块和第二限位回弹块可以辅助输液管回弹。

第一转动盘上还设有铺管缺口，第一转动盘、第一限位回弹块、第二限位回弹块、第二转动盘沿着转动轴的轴线方向依次排列，铺管缺口位于挤压轮和第一限位回弹块之间的正上方，铺管缺口呈C形，铺管缺口的开口向第一转动盘的转动方向切斜。安装转动组件的时候，第二转动盘在最下方并与驱动电机连接，第一转动盘在最上方，驱动电机驱动属于现有技术，驱动电机图中未画出。两个挤压组件之间均设有一个铺管缺口，缺口位于第一转动盘的外侧。安装输液管的时候，首先让铺管缺口位于半圆弧板与其中一个直板的连接处，然后将输液管放在铺管缺口上，此时驱动转动组件转动，使得该铺管缺口可以带动输液管进入半圆弧板内，当该铺管缺口转动一圈后就自动带动一段输液管铺设在挤压通道内，即铺设输液管的时候，呈C形的铺管缺口的内壁一直挤压输液管并拖动输液管铺设在通槽内，完成自动铺设输液管，不需要人工把输液管安装在挤压通道内。

结合图2、图3、图4所示，第一限位回弹块设有用于引导输液管进入第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙的倾斜面，第一限位回弹块和第二限位回弹块上均设有倒角。第一限位回弹块位于第二限位回弹块正上方，第一限位回弹块靠近第一转动盘。铺设输液管的时候倾斜面和倒角可以引导输液管进入第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙。

第二转动盘上设有通孔，转动轴的端面上设有驱动孔，通孔和驱动孔相通。输液泵蠕动挤压泵需要配合外部驱动电机使用，安装本输液泵蠕动挤压泵的时候，第一转动盘朝上，便于输液管的铺设，第二转动盘朝下并与驱动电机连接，驱动电机未画出，驱动电机的输出轴依次穿过通孔和驱动孔与转动固定连接，驱动电机转动的时候带动转动轴转动。

本输液泵蠕动挤压泵的工作原理：首先安装本输液泵蠕动挤压泵：将输液泵蠕动挤压泵安装在驱动电机的输出端上，第一转动盘在上，第二转动盘在下，驱动电机驱动转动组件转动，转动组件带动驱动挤压组件转动。其次，安装输液管：当第一转动盘上的铺管缺口位于半圆弧板与其中一个直板的连接处的时候，将输液管放在铺管缺口上。然后在第一限位回弹块的倾斜面的引导下输液管进入挤压通道，转动轴继续转动并带动输液管铺设在整个挤压通道内，最后输液管从半圆弧板与另一个直板的连接处穿出，完成输液管的安装。最后挤压输液管进行输液：驱动电机不断驱动转动组件转动，从而带动挤压组件转动，挤压组件的挤压轮以转动轴的轴线为中心转动的同时沿着第二转动轴自转，挤压轮不断挤压输液管，完成输液管内液体的输送。挤压轮挤压的输液管会变形(变扁)，此时转动轴带动挤压组件继续转动，当挤压组件的弹臂经过被压扁的输液管的时候，弹臂上第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙会经过被压扁的输液管，此时通过第一限位回弹块和第二限位回弹块辅助输液管回弹，确保在长时间输液中每次吸入的液体量稳定不变，避免了随着输液管被挤压的时间加长，输液管回弹能力会逐渐下降问题，提高了输液流速精度。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输液管蠕动挤压泵，其特征在于：包括转动组件、安装在转动组件上的挤压组件、外壳；挤压组件和转动组件均位于外壳内且转动组件转动式安装在外壳内，转动组件与外壳之间存在用于铺设输液管的挤压通道；

转动组件包括第一转动盘、第二转动盘、连接第一转动盘和第二转动盘的转动轴；挤压组件包括转动式安装在第一转动盘和第二转动盘之间的弹臂、转动式安装在弹臂上的挤压轮、弹簧；转动轴的两端分别与第一转动盘、第二转动盘固定连接，挤压轮的轴线方向和转动轴的轴线方向相同，弹臂、挤压轮、弹簧均位于转动轴的圆周侧面上，弹簧的一端与转动轴的圆周侧面固定连接，弹簧的另一端与弹臂固定连接，弹臂上设有用于辅助输液管回弹的第一限位回弹块和第二限位回弹块，第一限位回弹块和第二限位回弹块均位于挤压通道内，第一限位回弹块和第二限位回弹块之间存在用于输液管穿过的间隙，输液管经挤压轮挤压后通过第一限位回弹块和第二限位回弹块回弹；第一转动盘上还设有铺管缺口，第一转动盘、第一限位回弹块、第二限位回弹块、第二转动盘沿着转动轴的轴线方向依次排列，铺管缺口位于挤压轮和第一限位回弹块之间的正上方，铺管缺口呈C形；第一限位回弹块设有用于引导输液管进入第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙的倾斜面；

第一转动盘和第二转动盘之间固定有第一直轴，弹臂转动式安装在第一直轴上，第一转动盘和第二转动盘上均设有通槽，弹臂的两侧均设有凸块，弹臂两侧的凸块分别位于第一转动盘的通槽和第二转动盘的通槽内，弹臂两侧的凸块之间固定有第二直轴，挤压轮转动式安装在第二直轴上。

2.按照权利要求1所述的一种输液管蠕动挤压泵，其特征在于：挤压轮内设有滚动轴承，滚动轴承套在第二直轴上。

3.按照权利要求1所述的一种输液管蠕动挤压泵，其特征在于：转动轴的圆周侧面上设有圆孔，弹臂上设有凹槽，凹槽内设有定位柱，弹簧的一端穿进圆孔并固定在转动轴上，弹簧的另一端固定在凹槽内并套在定位柱上。

4.按照权利要求1所述的一种输液管蠕动挤压泵，其特征在于：挤压组件有若干个，若干个挤压组件沿着转动轴的圆周方向均匀分布。

5.按照权利要求1所述的一种输液管蠕动挤压泵，其特征在于：外壳包括半圆弧板和两块直板；两块直板分别与半圆弧板的两端相连且相切，外壳呈U型，输液管铺设在圆弧板的内壁与挤压轮之间的挤压通道内，圆弧板的内壁和位于挤压通道内的挤压轮分别与输液管外壁的两端接触。

6.按照权利要求1所述的一种输液管蠕动挤压泵，其特征在于：第一限位回弹块和第二限位回弹块之间的间隙宽度小于或等于输液管的直径。

7.按照权利要求1所述的一种输液管蠕动挤压泵，其特征在于：第二转动盘上设有通孔，转动轴的端面上设有驱动孔，通孔和驱动孔相通。