CN2256044Y - 弹性管壁外脉动式输液泵 - Google Patents

Abstract

一种液体容积式机械泵，其泵壳内周边呈圆弧形，弹性管沿泵壳内周边呈圆弧状弯曲排布，弹性管的两端口分别通过两个弹性管接头固定在泵壳的进、出端口处，驱动转盘的转动轴在泵壳的中心轴线上，该转动轴与电机的输出轴相连接，两个相互平行的驱动转盘之间以转动轴为对称轴安装着挤压轮，挤压轮周期性地挤压弹性管，输送液体。该输液泵大大延长了一般软管泵弹性管的寿命，有广泛的工业应用前景。

Description

弹性管壁外脉动式输液泵

本实用新型属于液体容积式机械泵。

长期以来，输液泵的密封、防腐蚀一直是两大难题，目前，我国工农业用泵仍以叶片式、柱塞式、齿轮式等类型为主，被输送液体均与泵内机件直接接触，密封和防腐蚀问题是依靠特种材料和高难度工艺方法来解决的，其寿命短、成本高，维修后勤难度大。近些年来，一些发明人相继提出了软管泵的设计构思(如中国专利86205239、86209575、92243141.8)，然而，上述专利构思中存在着弹性管使用寿命短的问题，即在输液量较大情况下，弹性管局部所受应力大而发热，老化进程加快，造成破损，难以满足工业化生产的实际使用需要。

本实用新型的目的在于：改进泵体、挤压轮、弹性管的结构设计，以克服弹性管局部易破损的缺点，增长使用过程中弹性管的正常更换周期。

为实现上述目的，本实用新型由泵壳、弹性管、驱动转盘、挤压轮、端盖、支架、弹性管端接头等组成，泵壳内周边呈圆弧形，弹性管沿泵壳内周边呈圆弧状弯曲排布，弹性管的两端口分别通过两个弹性管接头固定在泵壳的进、出端口处，驱动转盘的转动轴在泵壳的中心轴线上，该转动轴与电机的输出轴相连接，两个相互平行的驱动转盘之间安装着三个(或四个、或五个)挤压轮，这些挤压轮的位置分布以驱动转盘转动轴相对称，端盖加盖在泵壳侧面，整个泵体和电机固定在同一个支承架上。

本实用新型的特征在于：

(1)泵壳进、出端口处安装的弹性管端接头由直管部分、锥度段部分和法兰边构成，该接头锥度段部分插入到泵壳的进、出口端内，将弹性管的端头挤卡在该接头锥度部分与泵壳进、出口端的锥度段部位之间，该接头的法兰边与泵壳进、出口端的法兰边通过螺钉固定连接；

(2)挤压轮的轴夹装在相互平行的两块驱动转盘之间，挤压轮的轴固定在铝合金基体中央，带有圆柱形滚柱的轴承套装在铝合金基体外围，通过挡板和螺钉将该轴承的内环与铝合金基体固定；

(3)对应于弹性管圆弧段与直线段交接处的泵壳部位，该部位的内腔呈一段内孔截面逐渐扩大的过渡矩形内腔，该过渡矩形内腔有效防止了作圆周运动的挤压轮脱离弹性管时，弹性管由被挤压轮挤压时的扁平状向圆形交变时所受到的复杂的剪力负荷；

(4)弹性管处在泵壳过渡矩形内腔处的部位，也就是从泵壳出口端到挤压轮与弹性管分离处之间的那段弹性管采用内衬尼龙网套管方式加强。

本实用新型的工作过程为：电机带动驱动转盘，转盘上固定的挤压轮压迫泵内的弹性管，形成脉动挤压波，弹性管一端形成负压，液体在负压的抽吸作用下进入泵内，在挤压波作用下向出口端排出。由于被输送液体不与泵内其。他机件接触，仅在弹性管内流动，使防腐蚀和密封性等问题易于解决。

本实用新型的优点是：深入分析了弹性管在泵壳内受挤压轮挤压、回弹以及排出的上扬液体受重力作用回流等因素所产生的复杂应力情况，以较合理结构，使机件与弹性管合理的匹配，并局部增加弹性管的耐压强度、延长疲劳寿命，最终使该输液泵中弹性管的使用寿命满足工业生产的需要。本实用新型的另一优点是降低能耗，与同等容量的泵相比，其所配用电机功率可减少三分之一左右。

附图1为本实用新型外部结构示意图。

附图2为本实用新型泵壳内结构示意图(局剖)。

附图3为本实用新型弹性管端接头的结构示意图。

附图4为本实用新型挤压轮结构示意图。

附图5为本实用新型带固定翅弹性管的结构示意图。

附图6为本实用新型固定于泵壳内周边上的断面示意图。

下面结合附图，介绍本实用新型的一个实施例。

选用图5所示的带固定翅23的弹性管6，该弹性管呈四分之一圆弧状定形，其内衬尼龙网管22的长度为弹性管内孔径的2.5倍，将该弹性管置于泵壳进、出口轴线相互垂直的泵壳9内，用固定环24将弹性管6固定(参见图6)，驱动转盘4上安装四个挤压轮5，这些挤压轮的结构如图4所示，挤压轮的轴18固定在铝合金基体17中央，带有圆柱形滚柱19的轴承套装在铝合金基体外围，通过挡板20和螺钉21将该轴承的内环16与铝合金基体固定，挤压轮外环15的外径为弹性管内孔径的三倍，挤压轮外环的宽度大子弹性管内孔径的一倍半。弹性管的两端受到弹性管接头7(参见图3)的锥度段13和泵壳9进、出口处的锥度段11的挤夹而固定密封，弹性管接头用防腐材料制成，其锥度段13的锥度为三十度，锥面上开有一个环形沟槽12，锥面靠近法兰底面有一凹槽14，该凹槽宽度为弹性管壁的厚度。泵壳出口端的圆弧段与直线段的交接处10的内腔为一段内孔截面积逐渐扩大的过渡矩形内腔，端盖8加盖在泵克9侧面，整个泵体3和电机1固定在同一个支承架2上(参见图1)。

Claims (6)

1、一种弹性管脉动式输液泵，它由下列各部分组成：

(a)有圆弧形内周面的泵壳、

(b)位于泵壳内，呈圆弧状弯曲的、两端与泵壳进、出端口相连接的弹性管、

(c)位于泵壳内的驱动转盘，该转盘转动轴在泵壳的中心轴线上、

(d)位于泵壳内，在上述驱动转盘上呈轴对称分布安装着可转动的挤压轮，

其特征在于：

(a)泵壳进、出端口处各装着一个弹性管端接头，该弹性管端接头由直管部分、锥度段部分和法兰边构成，该接头锥度段部分插入到泵壳的进、出口端内，将弹性管的端头挤卡在该接头锥度部分与泵壳进、出口端的锥度段部位之间，该接头的法兰边与泵壳进、出口端的法兰边通过螺钉固定连接该接头锥度；

(b)挤压轮的个数为四个挤压轮的转动轴固定在铝合金基体中央，带有圆柱形滚柱的轴承套装在铝合金基体外围，通过挡板和螺钉将轴承内环与铝合金基体固定；

(c)对应于弹性管圆弧段与直线段交接处的泵壳部位的内腔呈一段内孔截面积逐渐扩大的过渡矩形内腔；

(d)弹性管处在泵壳过渡矩形内腔处部位，即在泵壳出口端与挤压轮、弹性管分离处之间的一段弹性管采用内衬尼龙网套管加强。

2、根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于：弹性管贴近泵壳圆周边的部位有定位翅，两侧的固定环将弹性管与泵壳固定。

3、根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于：弹性管接头用防腐材料制成，其锥度段的锥度为30度，锥面上开有1-2个环形沟槽，锥面靠近法兰底面有一凹槽，该凹槽宽度为弹性管壁的厚度。

4、根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于：弹性管材料可采用天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶，弹性管的几何形状经硫化处理定型成三分之一圆周弧状、四分之一圆周弧状和五分之一圆周弧状，弹性管的壁厚为弹性管内孔径的0.15-0.2倍，弹性管出口处加入的尼龙网套管的长度为内孔径的2-2.5倍。

5、根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于：挤压轮外环的外径为弹性管内孔径的3倍左右，挤压轮外环的宽度大于弹性管外径的1.5倍。

6、根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于：挤压轮的个数为三个或五个。

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