CN218845373U - 一种水环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水环装置，涉及现场混装炸药车技术领域，该水环装置，包括导向套，所述导向套的表面螺纹连接有第一接头，所述导向套的表面活动套接有夹套，所述夹套的内壁与第二接头的表面螺纹连接，所述导向套的内壁与圆套的表面活动连接，所述圆套的两侧分别与导向套和第二接头的相对面活动连接，所述导向套的表面开设有螺纹接口，所述螺纹接口位于第一接头和夹套之间。本实用新型通过设置夹套、第二接头、圆套和螺纹接口，以解决现有技术中，目前常见的现场混装乳化炸药车在使用时，在螺杆泵出口处无润滑装置，乳胶基质与输药软管内壁的摩擦力较大，降低输药效率，减少了输药距离，降低输药软管使用寿命的问题。

Description

一种水环装置

技术领域

本实用新型涉及现场混装炸药车技术领域，具体为一种水环装置。

背景技术

现场混装乳化炸药车用于对乳化炸药进行混制，乳胶基质通过乳胶基质泵输送到混合器，通过漏斗进入到螺杆泵入口，经过螺杆泵输送后从螺杆泵出口经过进入卷筒机构的输药软管输出至炮孔，再经一定时间的发泡即成为乳化炸药，实现爆破现场的炸药的混制和装填。

现有技术中，目前常见的现场混装乳化炸药车在使用时，乳胶基质通过乳胶基质泵输送到混合器，通过漏斗进入到螺杆泵入口由螺杆泵出口经过进入输药软管输出至炮孔，再经一定时间发泡即成为乳化炸药，在螺杆泵出口处无润滑装置，乳胶基质与输药软管内壁的摩擦力较大，降低输药效率，减少了输药距离，降低输药软管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水环装置，具备提升输药效率和输药距离，增加输药软管使用寿命的优点，以解决现有技术中，目前常见的现场混装乳化炸药车在使用时，在螺杆泵出口处无润滑装置，乳胶基质与输药软管内壁的摩擦力较大，降低输药效率，减少了输药距离，降低输药软管使用寿命的问题。

为实现提升输药效率和输药距离，增加输药软管使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水环装置，包括导向套，所述导向套的表面螺纹连接有第一接头，所述导向套的表面活动套接有夹套，所述夹套的内壁与第二接头的表面螺纹连接，所述导向套的内壁与圆套的表面活动连接，所述圆套的两侧分别与导向套和第二接头的相对面活动连接，所述导向套的表面开设有螺纹接口，所述螺纹接口位于第一接头和夹套之间，所述导向套的两端均镶嵌有第一O形圈，所述第一接头和圆套表面靠近导向套的一侧分别与两个第一O形圈的表面活动连接，所述第二接头表面靠近导向套的一侧镶嵌有第二O形圈，所述圆套表面靠近第二接头的一侧与第二O形圈的表面活动连接，所述第一接头的表面活动套接有出料管，所述第二接头的表面活动套接有进料管，所述第一接头和第二接头的表面均固定套接有凸条，所述进料管和出料管的内壁均与凸条的表面活动连接，所述进料管和出料管的表面均分别与第一压环和第二压环的内壁活动连接，所述第一压环通过转轴与第二压环活动连接，所述第一压环的表面与连接座的内壁活动连接，所述第二压环活动套接在连接座内壁固定连接的固定轴表面，所述连接座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与锁紧螺帽的表面活动连接，所述锁紧螺帽的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的底部贯穿连接座并与横条的顶部固定连接，所述横条的顶部设置有导向机构，所述第一压环的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与横条的底部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸条的数量为四个，所述凸条的表面为曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一接头和第二接头的表面均固定套接有挡环，所述进料管和出料管相对端分别与两个挡环的背离面活动连接，所述第一压环和第二压环表面靠近挡环的一侧均与挡环的侧面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压环和第二压环的内壁均固定连接有压条，所述进料管和出料管的表面均与压条的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧螺帽包括螺帽本体和圆环，所述螺帽本体的内壁与螺杆的表面活动连接，所述圆环固定连接在螺帽本体的底部，所述圆环的内壁与螺杆的表面活动连接，所述螺帽本体和圆环均与限位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括导向杆和导向槽，所述导向杆固定连接在横条的顶部，所述导向槽开设在连接座的顶部，所述导向槽的内壁与导向杆的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的内壁为曲面，所述横条的形状与凹槽的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水环装置，具备以下有益效果：

1、该水环装置，通过设置夹套、第二接头、圆套和螺纹接口，在使用时，导向套、第一接头、夹套、第二接头和圆套组成了水环润滑装置，将水管与螺纹接口连接，进料管的两端分别与螺杆泵出口和第二接头连接，出料管的两端分别与第一接头和输药软管连接，在输送过程中，水不断通过螺纹接口进入水环乳化装置的导向套与圆套之间，与此同时乳胶基质经过螺杆泵出口先经过水环润滑装置再进入输药软管中，乳胶基质与水不相溶，进入水环润滑装置的水在乳胶基质上形成一层薄膜，在输送乳胶基质时，在输药软管中起到润滑作用，降低乳胶基质与输药软管之间的摩擦力，达到了提升输药效率和输药距离，增加输药软管使用寿命的效果，以解决现有技术中，目前常见的现场混装乳化炸药车在使用时，在螺杆泵出口处无润滑装置，乳胶基质与输药软管内壁的摩擦力较大，降低输药效率，减少了输药距离，降低输药软管使用寿命的问题。

2、该水环装置，通过设置第一压环、锁紧螺帽和横条，在使用时，将进料管与第二接头连接时，将进料管套在第二接头上，将第一压环和第二压环套在进料管上，转动连接座，将横条转动至凹槽的上方，转动锁紧螺帽使螺杆带动横条向下运动，横条的表面挤压凹槽的内壁，使第一压环和第二压环挤压进料管，使进料管与第二接头紧密贴合，将进料管固定在第二接头上，实现进料管的安装，出料管与第一接头的连接和进料管与第二接头的连接方式相同，在螺杆泵出口与进料管的连接方式和输药软管、出料管的连接方式均可与进料管与第二接头的连接方式相同，操作简单方便，从而方便进料管和出料管的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一压环位置处右剖图；

图3为本实用新型的螺杆位置处正剖图；

图4为本实用新型的第一压环位置处正剖图。

图中：1、导向套；2、第一接头；3、夹套；4、第二接头；5、圆套；6、螺纹接口；7、第一O形圈；8、第二O形圈；9、出料管；10、进料管；11、凸条；12、第一压环；13、第二压环；14、连接座；15、限位槽；16、锁紧螺帽；1601、螺帽本体；1602、圆环；17、螺杆；18、横条；19、导向机构；1901、导向杆；1902、导向槽；20、凹槽；21、挡环；22、压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种水环装置，包括导向套1，导向套1的表面螺纹连接有第一接头2，导向套1的表面活动套接有夹套3，夹套3用于第二接头4与导向套1之间的连接，夹套3的内壁与第二接头4的表面螺纹连接，导向套1的内壁与圆套5的表面活动连接，圆套5的两侧分别与导向套1和第二接头4的相对面活动连接，导向套1的表面开设有螺纹接口6，螺纹接口6用于导向套1与水管的连接，螺纹接口6位于第一接头2和夹套3之间，导向套1的两端均镶嵌有第一O形圈7，第一O形圈7用于第一接头2和圆套5与导向套1之间的密封，第一接头2和圆套5表面靠近导向套1的一侧分别与两个第一O形圈7的表面活动连接，第二接头4表面靠近导向套1的一侧镶嵌有第二O形圈8，第二O形圈8用于第二接头4与圆套5之间的密封，圆套5表面靠近第二接头4的一侧与第二O形圈8的表面活动连接，第一接头2的表面活动套接有出料管9，第二接头4的表面活动套接有进料管10，第一接头2和第二接头4的表面均固定套接有凸条11，凸条11的数量为四个，两个凸条11套在第一接头2上，两个凸条11套在第二接头4上，进料管10和出料管9的内壁均与凸条11的表面活动连接，进料管10和出料管9的表面均分别与第一压环12和第二压环13的内壁活动连接，第一接头2对应一个第一压环12和一个第二压环13，第二接头4对应第一压环12和一个第二压环13，第一压环12通过转轴与第二压环13活动连接，第一压环12的表面与连接座14的内壁活动连接，第二压环13活动套接在连接座14内壁固定连接的固定轴表面，连接座14的顶部开设有限位槽15，限位槽15使锁紧螺帽16只能转动无法移动，限位槽15的内壁与锁紧螺帽16的表面活动连接，锁紧螺帽16的内壁与螺杆17的表面螺纹连接，螺杆17的底部贯穿连接座14并与横条18的顶部固定连接，横条18的顶部设置有导向机构19，导向机构19对横条18进行导向并防止横条18和螺杆17跟随锁紧螺帽16转动，第一压环12的顶部开设有凹槽20，凹槽20的内壁与横条18的底部活动连接。

具体的，凸条11的数量为四个，凸条11的表面为曲面。

本实施方案中，增加四个凸条11分别与进料管10和出料管9的接触面积，将进料管10和出料管9固定的更加牢固稳定，提高进料管10和出料管9位置的密封性。

具体的，第一接头2和第二接头4的表面均固定套接有挡环21，进料管10和出料管9相对端分别与两个挡环21的背离面活动连接，第一压环12和第二压环13表面靠近挡环21的一侧均与挡环21的侧面活动连接。

本实施方案中，进料管10和出料管9分别抵住两个挡环21，将第一压环12和第二压环13与挡环21贴合后，压条22位于同侧两个凸条11之间，使进料管10和出料管9分别与第二接头4和第一接头2紧密贴合。

具体的，第一压环12和第二压环13的内壁均固定连接有压条22，进料管10和出料管9的表面均与压条22的表面活动连接。

本实施方案中，第一压环12和第二压环13挤压进料管10和出料管9时，压条22进一步的挤压进料管10和出料管9，使进料管10和出料管9分别与第二接头4和第一接头2紧密贴合，将进料管10和出料管9固定的更加牢固稳定。

具体的，锁紧螺帽16包括螺帽本体1601和圆环1602，螺帽本体1601的内壁与螺杆17的表面活动连接，圆环1602固定连接在螺帽本体1601的底部，圆环1602的内壁与螺杆17的表面活动连接，螺帽本体1601和圆环1602均与限位槽15的内壁活动连接。

本实施方案中，螺帽本体1601与螺杆17螺纹连接，螺帽本体1601转动时带动圆环1602沿着限位槽15的内壁转动，限位槽15使锁紧螺帽16只能转动无法移动。

具体的，导向机构19包括导向杆1901和导向槽1902，导向杆1901固定连接在横条18的顶部，导向槽1902开设在连接座14的顶部，导向槽1902的内壁与导向杆1901的表面活动连接。

本实施方案中，横条18运动时带动导向杆1901沿着导向槽1902的内壁运动，使横条18运动时始终处于竖直运动状态。

具体的，凹槽20的内壁为曲面，横条18的形状与凹槽20的形状相适配。

本实施方案中，增加横条18与凹槽20内壁的接触面积，使横条18抵住凹槽20时更加稳定，从而将第一压环12和第二压环13固定的更加牢固稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，导向套1、第一接头2、夹套3、第二接头4和圆套5组成了水环润滑装置，将水管与螺纹接口6连接，进料管10的两端分别与螺杆17泵出口和第二接头4连接，出料管9的两端分别与第一接头2和输药软管连接，将进料管10与第二接头4连接时，将第一压环12和第二压环13套在进料管10上，转动连接座14，连接座14以自身的固定轴为轴转动，将横条18转动至凹槽20的上方，转动锁紧螺帽16使螺杆17带动横条18向下运动，横条18的表面挤压凹槽20的内壁，使第一压环12和第二压环13挤压进料管10，使进料管10与第二接头4和凸条11紧密贴合，压条22挤压进料管10进一步使进料管10与第二接头4和凸条11紧密贴合，将进料管10牢固稳定的固定在第二接头4上，实现进料管10的安装，出料管9与第一接头2的连接和进料管10与第二接头4的连接方式相同，操作简单方便，从而方便进料管10和出料管9的安装，在输送过程中，水不断通过螺纹接口6进入水环乳化装置的导向套1与圆套5之间，与此同时乳胶基质经过螺杆17泵出口先经过水环润滑装置再进入输药软管中，乳胶基质与水不相溶，进入水环润滑装置的水在乳胶基质上形成一层薄膜，在输送乳胶基质时，在输药软管中起到润滑作用，降低乳胶基质与输药软管之间的摩擦力，提升输药效率和输药距离，增加输药软管使用寿命，拆卸进料管10时，反向转动锁紧螺帽16使螺杆17带动横条18向上运动，横条18与凹槽20分离，当横条18的顶部与连接座14内壁的顶部贴合时，反向转动连接座14使横条18不在阻挡第一压环12，即可将第一压环12和第二压环13从进料管10上取下，出料管9的拆卸与进料管10的拆卸方式相同，方便出料管9和进料管10的拆卸。

综上所述，该水环装置，通过设置夹套3、第二接头4、圆套5和螺纹接口6，以解决现有技术中，目前常见的现场混装乳化炸药车在使用时，在螺杆17泵出口处无润滑装置，乳胶基质与输药软管内壁的摩擦力较大，降低输药效率，减少了输药距离，降低输药软管使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水环装置，包括导向套(1)，其特征在于：所述导向套(1)的表面螺纹连接有第一接头(2)，所述导向套(1)的表面活动套接有夹套(3)，所述夹套(3)的内壁与第二接头(4)的表面螺纹连接，所述导向套(1)的内壁与圆套(5)的表面活动连接，所述圆套(5)的两侧分别与导向套(1)和第二接头(4)的相对面活动连接，所述导向套(1)的表面开设有螺纹接口(6)，所述螺纹接口(6)位于第一接头(2)和夹套(3)之间，所述导向套(1)的两端均镶嵌有第一O形圈(7)，所述第一接头(2)和圆套(5)表面靠近导向套(1)的一侧分别与两个第一O形圈(7)的表面活动连接，所述第二接头(4)表面靠近导向套(1)的一侧镶嵌有第二O形圈(8)，所述圆套(5)表面靠近第二接头(4)的一侧与第二O形圈(8)的表面活动连接，所述第一接头(2)的表面活动套接有出料管(9)，所述第二接头(4)的表面活动套接有进料管(10)，所述第一接头(2)和第二接头(4)的表面均固定套接有凸条(11)，所述进料管(10)和出料管(9)的内壁均与凸条(11)的表面活动连接，所述进料管(10)和出料管(9)的表面均分别与第一压环(12)和第二压环(13)的内壁活动连接，所述第一压环(12)通过转轴与第二压环(13)活动连接，所述第一压环(12)的表面与连接座(14)的内壁活动连接，所述第二压环(13)活动套接在连接座(14)内壁固定连接的固定轴表面，所述连接座(14)的顶部开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内壁与锁紧螺帽(16)的表面活动连接，所述锁紧螺帽(16)的内壁与螺杆(17)的表面螺纹连接，所述螺杆(17)的底部贯穿连接座(14)并与横条(18)的顶部固定连接，所述横条(18)的顶部设置有导向机构(19)，所述第一压环(12)的顶部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁与横条(18)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水环装置，其特征在于：所述凸条(11)的数量为四个，所述凸条(11)的表面为曲面。

3.根据权利要求1所述的一种水环装置，其特征在于：所述第一接头(2)和第二接头(4)的表面均固定套接有挡环(21)，所述进料管(10)和出料管(9)相对端分别与两个挡环(21)的背离面活动连接，所述第一压环(12)和第二压环(13)表面靠近挡环(21)的一侧均与挡环(21)的侧面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水环装置，其特征在于：所述第一压环(12)和第二压环(13)的内壁均固定连接有压条(22)，所述进料管(10)和出料管(9)的表面均与压条(22)的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水环装置，其特征在于：所述锁紧螺帽(16)包括螺帽本体(1601)和圆环(1602)，所述螺帽本体(1601)的内壁与螺杆(17)的表面活动连接，所述圆环(1602)固定连接在螺帽本体(1601)的底部，所述圆环(1602)的内壁与螺杆(17)的表面活动连接，所述螺帽本体(1601)和圆环(1602)均与限位槽(15)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水环装置，其特征在于：所述导向机构(19)包括导向杆(1901)和导向槽(1902)，所述导向杆(1901)固定连接在横条(18)的顶部，所述导向槽(1902)开设在连接座(14)的顶部，所述导向槽(1902)的内壁与导向杆(1901)的表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种水环装置，其特征在于：所述凹槽(20)的内壁为曲面，所述横条(18)的形状与凹槽(20)的形状相适配。

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