CN210509575U - 一种新型液体抽送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体抽送技术领域，提出了一种新型液体抽送装置，包括壳体、内转子、外转子和单向阀，壳体上设置有进液孔和出液孔，壳体内转动设置有内转子和外转子，内转子和外转子之间形成若干个第一空腔，内转子和外转子转动时，第一空腔的容积周期性变化，第一空腔变化至容积最大时与进液孔连通，出液孔为两个，两个出液孔分别位于进液孔的两侧，且均与第一空腔连通，两个出液孔均通过单向阀与外界连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法双向转动抽送液体的问题。

Description

一种新型液体抽送装置

技术领域

本实用新型属于液体抽送技术领域，涉及一种新型液体抽送装置。

背景技术

液体抽送装置简称为泵，泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。但是这些日常非常常用的泵，都存在着在输入轴反转时，无法继续输送液体的问题。

比如，在一些往复运动的机械上，一般是通过电机的正反转动来实现，然而在电机的转动以及机械的往复运动时为了润滑降低能耗和噪音，会通过摆线泵对其进行供油，然而摆线泵只可以正转泵油，反转并不会泵油，这样在保证机械往复运动以及摆线泵一直供油的情况下，就必须给该机械使用一个电机，同时给摆线泵使用一个电机，两个电机的使用不仅噪音更大同时更加耗费电能，因此一个在反转时也可供油的摆线泵的研发就很必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型液体抽送装置，解决了现有技术中的输送设备输入轴反向转动时无法抽送液体的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括：壳体、内转子、外转子和单向阀，所述壳体上设置有进液孔和出液孔，所述壳体内转动设置有内转子和外转子，所述内转子和所述外转子之间形成若干个第一空腔，所述内转子和所述外转子转动时，所述第一空腔的容积周期性变化，所述第一空腔变化至容积最大时与所述进液孔连通，所述出液孔为两个，两个所述出液孔分别位于所述进液孔的两侧，且均与第一空腔连通，两个所述出液孔均通过单向阀与外界连通。

作为进一步的技术方案，所述单向阀包括第二空腔，所述第二空腔内设置有球体，所述球体的一侧设置有弹簧，所述弹簧用于将所述球体顶紧在所述第二空腔中远离其出口的一端。

作为进一步的技术方案，所述壳体的一侧设置有并流装置，所述并流装置与两个所述出液孔连通。

作为进一步的技术方案，所述并流装置包括设置在所述壳体上的固定块，所述固定块内设置有两个通道，两个所述通道的一端相互连通，另一端分别与两个所述出液孔连通。

作为进一步的技术方案，所述壳体的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一端穿过所述壳体与所述内转子连接。

作为进一步的技术方案，所述内转子和所述外转子均为摆线转子。

作为进一步的技术方案，所述壳体包括前半壳体和后密封块，所述后密封块通过螺栓与所述前半壳体连接，所述前半壳体内设置有第三空腔，所述内转子和所述外转子转动设置于所述第三空腔内。

作为进一步的技术方案，所述后密封块包括盖板和调整垫片，所述进液孔和所述出液孔均设置在所述调整垫片上，所述盖板内设置有两个液体流出通道和一个液体流入通道，所述单向阀位于所述液体流出通道内，所述进液孔与所述液体流入通道连通。

作为进一步的技术方案，并流装置设置在所述盖板的一侧，两个通道分别与两个所述液体流出通道连通。

作为进一步的技术方案，所述出液孔为弧形。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，内转子位于外转子的内部，当内转子正转时，外转子会随着转动，然后第一空腔的容积会发生周期性的变化，第一空腔在容积最大处两侧位置的第一空腔的容积分别是变大和缩小的，容积逐渐变大的第一空腔处会形成负压，但是由于出液孔内单向阀的设置，是不会有其他物质进入的，当容积继续扩大到最大时由于此时与进液孔连接，所以产生的负压会将液体吸入此时的第一空腔中，然后随着转动容积逐渐变小的第一空腔就会向外挤压其内的液体，所以此处的液体就会通过出液孔排出，同样的道理，当内转子反转时，其中一个出液孔排出液体，另一个因为单向阀的存在从而与外界封闭，所以无论内转子正转还是反转，两个出液孔总有一个在排出液体，实现了正反转都可以排出液体的功能。

2、本实用新型中，单向阀的设置，实现了出液孔只能排出液体，防止有空气或者其他物质通过出液孔进入壳体的情况，球体的直径大于液体流出通道的直径小于第二空腔的直径，所以弹簧可以压着球体对液体流出通道进行封闭，当液体流出时可以对挤压球体，使得球体与第二空腔之间存在间隙，相反，有流体向内要流动时，球体会紧贴第二空腔的侧壁，实现了液体单向流动的功能，并流装置的设置，可以把两个出液孔的出口端相互连通，所以在连接外部的管道时，只需要一个管道即可，节省了材料，也可以保证无论内转子如何转动都会向外流出液体，不用来回更换连接的液体流出管道，通道的一端相互连通，另一端分别与两个液体流出通道连通，结构简单，实现了两个液体流出通道的二合一。

3、本实用新型中，传动轴的设置，实现了内转子的转动，壳体由两部分即前半壳体和后密封块构成，分体的设置，更方便了加工和制造，降低了制造的成本，适合了普遍生产的需要，后密封块为分体结构，包括盖板和调整垫片，调整垫片设置时位于盖板和前半壳体之间，出液孔和进液孔均设置在调整垫片上，从而在生产时更容易对出液孔和进液孔进行加工，降低了加工成本，通道通过液体流出通道与出液孔连通，因为内转子和外转子之间形成的第一空腔是沿着圆周方向运动的，所以将出液孔设置为弧形，可以尽可能将第一空腔在容积变大或变小的过程中都与出液孔连通，提高了输出液体的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图；

图6为本实用新型A-A1截面结构示意图；

图7为本实用新型B-B1截面结构示意图；

图中：1-壳体，11-前半壳体，12-后密封块，121-盖板，122-调整垫片，123-液体流出通道，124-液体流入通道，13-第三空腔，2-内转子，3-外转子，4-第一空腔，42-单向阀，421-第二空腔，422-球体，423-弹簧，61-进液孔，62-出液孔，7-并流装置，71-固定块，72-通道，8-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提出一种新型液体抽送装置，包括：

壳体1、内转子2、外转子3和单向阀42，壳体1上设置有进液孔61和出液孔62，壳体1内转动设置有内转子2和外转子3，内转子2和外转子3之间形成若干个第一空腔4，内转子2和外转子3转动时，第一空腔4的容积周期性变化，第一空腔4变化至容积最大时与进液孔61连通，出液孔62为两个，两个出液孔62分别位于进液孔61的两侧，且均与第一空腔4连通，两个出液孔62均通过单向阀42与外界连通。

本实施例中，内转子2位于外转子3的内部，当内转子2正转时，外转子3会随着转动，然后第一空腔4的容积会发生周期性的变化，第一空腔4在容积最大处两侧位置的第一空腔4的容积分别是变大和缩小的，容积逐渐变大的第一空腔4处会形成负压，但是由于出液孔62内单向阀42的设置，是不会有其他物质进入的，当容积继续扩大到最大时由于此时与进液孔61连接，所以产生的负压会将液体吸入此时的第一空腔4中，然后随着转动容积逐渐变小的第一空腔4就会向外挤压其内的液体，所以此处的液体就会通过出液孔62排出，同样的道理，当内转子2反转时，其中一个出液孔62排出液体，另一个因为单向阀42的存在从而与外界封闭，所以无论内转子2正转还是反转，两个出液孔62总有一个在排出液体，实现了正反转都可以排出液体的功能。

进一步，单向阀42包括第二空腔421，第二空腔421内设置有球体422，球体422的一侧设置有弹簧423，弹簧423用于将球体422顶紧在第二空腔421中远离其出口的一端。

本实施例中，单向阀42的设置，实现了出液孔62只能排出液体，防止有空气或者其他物质通过出液孔62进入壳体1的情况，球体422的直径大于液体流出通道41的直径小于第二空腔421的直径，所以弹簧可以压着球体422对液体流出通道41进行封闭，当液体流出时可以对挤压球体422，使得球体422与第二空腔421之间存在间隙，相反，有流体向内要流动时，球体422会紧贴第二空腔421的侧壁，实现了液体单向流动的功能。

进一步，壳体1的一侧设置有并流装置7，并流装置7与两个出液孔62连通。

本实施例中，并流装置7的设置，可以把两个出液孔62的出口端相互连通，所以在连接外部的管道时，只需要一个管道即可，节省了材料，也可以保证无论内转子2如何转动都会向外流出液体，不用来回更换连接的液体流出管道。

进一步，并流装置7包括设置在壳体1上的固定块71，固定块71内设置有两个通道72，两个通道72的一端相互连通，另一端分别与两个出液孔62连通。

本实施例中，通道72的一端相互连通，另一端分别与两个液体流出通道41连通，结构简单，实现了两个液体流出通道41的二合一。

进一步，壳体1的一侧设置有传动轴8，传动轴8的一端穿过壳体1与内转子2连接。

本实施例中，传动轴8的设置，实现了内转子2的转动。

进一步，内转子2和外转子3均为摆线转子。

进一步，壳体1包括前半壳体11和后密封块12，后密封块12通过螺栓与前半壳体11连接，前半壳体11内设置有第三空腔13，内转子2和外转子3转动设置于第三空腔13内。

本实施例中，壳体1由两部分即前半壳体11和后密封块12构成，分体的设置，更方便了加工和制造，降低了制造的成本，适合了普遍生产的需要。

进一步，后密封块12包括盖板121和调整垫片122，进液孔61和出液孔62均设置在调整垫片122上，盖板121内设置有两个液体流出通道123和一个液体流入通道124，单向阀42位于液体流出通道123内，进液孔61与液体流入通道124连通。

本实施例中，后密封块12为分体结构，包括盖板121和调整垫片122，调整垫片122设置时位于盖板121和前半壳体11之间，出液孔62和进液孔61均设置在调整垫片122上，从而在生产时更容易对出液孔62和进液孔61进行加工，降低了加工成本。

进一步，并流装置7设置在盖板121的一侧，两个通道72分别与两个液体流出通道123连通。

本实施例中，通道72通过液体流出通道123与出液孔62连通。

进一步，出液孔62为弧形。

本实施例中，因为内转子2和外转子3之间形成的第一空腔4是沿着圆周方向运动的，所以将出液孔62设置为弧形，可以尽可能将第一空腔4在容积变大或变小的过程中都与出液孔62连通，提高了输出液体的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型液体抽送装置，其特征在于，包括壳体（1）、内转子（2）、外转子（3）和单向阀（42），所述壳体（1）上设置有进液孔（61）和出液孔（62），所述壳体（1）内转动设置有内转子（2）和外转子（3），所述内转子（2）和所述外转子（3）之间形成若干个第一空腔（4），所述内转子（2）和所述外转子（3）转动时，所述第一空腔（4）的容积周期性变化，所述第一空腔（4）变化至容积最大时与所述进液孔（61）连通，所述出液孔（62）为两个，两个所述出液孔（62）分别位于所述进液孔（61）的两侧，且均与第一空腔（4）连通，两个所述出液孔（62）均通过单向阀（42）与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，所述单向阀（42）包括第二空腔（421），所述第二空腔（421）内设置有球体（422），所述球体（422）的一侧设置有弹簧（423），所述弹簧（423）用于将所述球体（422）顶紧在所述第二空腔（421）中远离其出口的一端。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有并流装置（7），所述并流装置（7）与两个所述出液孔（62）连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，所述并流装置（7）包括设置在所述壳体（1）上的固定块（71），所述固定块（71）内设置有两个通道（72），两个所述通道（72）的一端相互连通，另一端分别与两个所述出液孔（62）连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有传动轴（8），所述传动轴（8）的一端穿过所述壳体（1）与所述内转子（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，所述内转子（2）和所述外转子（3）均为摆线转子。

7.根据权利要求1所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，所述壳体（1）包括前半壳体（11）和后密封块（12），所述后密封块（12）通过螺栓与所述前半壳体（11）连接，所述前半壳体（11）内设置有第三空腔（13），所述内转子（2）和所述外转子（3）转动设置于所述第三空腔（13）内。

8.根据权利要求7所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，所述后密封块（12）包括盖板（121）和调整垫片（122），所述进液孔（61）和所述出液孔（62）均设置在所述调整垫片（122）上，所述盖板（121）内设置有两个液体流出通道（123）和一个液体流入通道（124），所述单向阀（42）位于所述液体流出通道（123）内，所述进液孔（61）与所述液体流入通道（124）连通。

9.根据权利要求8所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，并流装置（7）设置在所述盖板（121）的一侧，两个通道（72）分别与两个所述液体流出通道（123）连通。

10.根据权利要求1所述的一种新型液体抽送装置，其特征在于，所述出液孔（62）为弧形。

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