CN212130784U - 一种离心真空式自卸荷泵体端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心真空式自卸荷泵体端盖，泵体包括泵壳、主动轴、从动轴、定子、转子、前端盖和后端盖，前端盖和后端盖均设有密封环槽及卸荷结构；前端盖和后端盖均开设用于穿设主动轴和从动轴的轴孔，前端盖和后端盖的外端面对应轴孔开设安装轴承的轴承孔，靠近轴承孔内侧、沿轴孔的周向开设密封环槽，密封环槽内安装密封圈；前端盖和后端盖的内侧嵌装在泵壳内部，前端盖和后端盖的内端面抵触压装定子，前端盖和后端盖内侧嵌装部分的外周开设聚流槽，于聚流槽所在平面内轴孔与聚流槽之间开设辐射状的真空卸荷通道，泵壳上开设连通聚流槽与泵壳的入口的引流通道。本实用新型能够及时自动泄漏到传动轴上的液体，保持良好的转动密封。

Description

一种离心真空式自卸荷泵体端盖

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种离心真空式自卸荷泵体端盖。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送的液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，有活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵和螺杆泵等类型；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

容积式转子泵由静止的泵壳和泵壳内作偏摆运动的转子组成，靠泵体的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。容积泵转动过程中，可能会有少量液体渗漏至传动轴影响泵体转动密封及工作寿命，需要将泄漏到传动轴上的液体及时导出。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种离心真空式自卸荷泵体端盖，其能够及时自动泄漏到传动轴上的液体，保持良好的转动密封。

实用新型采用的技术方案是：一种离心真空式自卸荷泵体端盖，泵体包括泵壳、主动轴、从动轴、定子、转子、前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖均设有密封环槽及卸荷结构；所述前端盖和后端盖均开设用于穿设主动轴和从动轴的轴孔，前端盖和后端盖的外端面对应轴孔开设安装轴承的轴承孔，靠近轴承孔内侧、沿轴孔的周向开设密封环槽，密封环槽内安装密封圈；所述前端盖和后端盖的内侧嵌装在泵壳内部，前端盖和后端盖的内端面抵触压装定子，前端盖和后端盖内侧嵌装部分的外周开设聚流槽，于聚流槽所在平面内轴孔与聚流槽之间开设辐射状的真空卸荷通道，泵壳上开设连通聚流槽与泵壳的入口的引流通道。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述主动轴的轴孔与从动轴的轴孔之间的真空卸荷通道上下垂直连通设置，于真空卸荷通道所在平面、两轴孔之间开设贯通的水平通道，水平通道的两端与聚流槽连通。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述前端盖和后端盖与泵壳连接处安装端盖密封圈，所述泵壳上对应聚流槽开设引流环槽，引流环槽对应水平通道的位置开设与定子的进水口连通的引流通道。

作为对上述技术方案的进一步限定，邻近所述水平通道两端的上下两侧各有一道径向的真空卸荷通道，泵壳入口处的引流环槽对应近端的水平通道及其上下两侧的径向的真空卸荷通道开设与定子的进水口连通的三条引流通道。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述转子为大于3瓣的多瓣式结构。

本实用新型所述的一种离心真空式自卸荷泵体端盖，本实用新型泵体转动过程中，渗漏至传动轴上的水经由自压板、带离心真空式卸荷结构的盖板卸荷至聚流槽，使水回流至进水口，以达到转动密封。各端盖上开设有多条真空卸荷通道，真空卸荷通道呈辐射状设置，水射流甩出为离心力，使其他旁支形成真空，多条真空卸荷通道呈辐射状设置，并最终聚流于聚流槽而流回泵壳的入水口。于各端盖上开设有密封圈安装环槽，而进一步增加密封，再配合自压板的卸荷通道，有效达到密封。多瓣式转子结构具有分水作用，多瓣转子每转出水多次，提高出水频率、降低单次出水量从而降低出水脉动对泵体及管路的脉冲作用。

附图说明

图1为本实用新型本实用新型泵体的剖视图；

图2为本实用新型前端盖的立体结构示意图；

图3为本实用新型前端盖的主视图；

图4为图3的X-X向视图；

图5为泵壳的立体结构示意图。

图中：1-主动轴，2-从动轴，3-齿轮箱，4-主动齿轮，5-从动齿轮，6-前端盖，61-真空卸荷通道，62-聚流槽，63-密封环槽，7-泵壳，71-引流环槽，72-引流通道，8-后端盖，9-前自压板，10-后自压板，11-定子，12-自润滑层，13-转子。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1-5所示，一种离心真空式自卸荷泵体端盖，泵体包括泵壳7、主动轴1、从动轴2、定子11、转子13、自压板、齿轮箱3、前端盖6、后端盖8和后盖。齿轮箱3内安装互相配合的主动轴1和从动轴2，从动轴2位于主动轴1的上方，主动轴1伸出齿轮箱外连接电动机，从动轴2及主动轴1均水平贯穿至后端盖8的外侧，并由后盖封装。主动轴1上套设主动齿轮4，从动轴2上套设与主动齿轮啮合的从动齿轮5，通过电动机带动主动轴运动，主动轴带动主动齿轮转动，进而主动齿轮带动从动齿轮转动。泵壳开设入口和出口，泵壳内腔安装定子11，定子对应泵壳的入口和出口开设进水口和出水口。定子内腔分别通过主动轴和从动轴安装互相配合的主动转子和从动转子，主动转子和从动转子均为6瓣式梅花转子，定子11内腔的主动转子和从动转子的前后端面对应安装前自压板9和后自压板10。

端盖包括分别安装在定子11的前后端面的前端盖6和后端盖8。前端盖6和后端盖8均设有密封环槽及卸荷结构。

以前端盖6为例，前端盖6开设用于穿装主动轴和从动轴的水平贯通的轴孔，前端盖6的前端面对应轴孔开设安装轴承的轴承孔，靠近两轴承孔的内侧、沿轴孔的周向均开设密封环槽63，密封环槽内安装密封圈。

前端盖6的内侧嵌装在泵壳7内部，前端盖的后端面抵触压装在定子11的前端面，前端盖与泵壳嵌装连接处远离定子的一侧通过环槽安装端盖密封圈。前端盖6嵌装到泵壳部分的外周靠近定子11的位置开设一圈聚流槽62，聚流槽62所在平面内轴孔与聚流槽之间开设辐射状的真空卸荷通道61。其中，对应主动轴的轴孔与从动轴的轴孔之间的区域设有两道垂直连通的真空卸荷通道61，并在真空卸荷通道61所在平面、两轴孔之间开设贯通的水平通道，水平通道的中部与两道垂直的真空卸荷通道61连通，水平通道的两端与聚流槽62连通，其余真空卸荷通道以径向形式连通到聚流槽62，上下轴孔均有设有九条均布的径向延伸的真空卸荷通道。其中，邻近水平通道两端的上下两侧各有一道径向的真空卸荷通道。泵壳7上对应聚流槽开设引流环槽71，进水口处的引流环槽71对应近端的水平通道及其上下两侧的径向的真空卸荷通道开设与定子的进水口连通的三条引流通道72。

后端盖8的结构与前端盖6结构基本相同，只是由于只安装一组轴承，轴承孔的深度略有不同，后端盖的厚度也因此减薄。前端盖6夹装在齿轮箱3与泵壳7之间，通过贯穿式螺栓依次连接齿轮箱、前端盖、泵壳和后端盖8，后端盖的后端面于轴端处通过螺栓连接后盖。

高压泵转动过程中，渗漏至轴上的水经由自压板、带离心真空式卸荷结构的端盖卸荷，使水回流至进水口，以达到转动密封；前端盖和后端盖分别相邻于两个自压板安装，于各端盖上开设有多条真空卸荷通道，水流由进水口泄漏至轴上是因为向心力，甩出则是离心力，真空卸荷通道呈辐射状设置，可因水射流使其他旁支形成真空，多条真空卸荷通道呈辐射状设置，并最终聚流于聚流槽而流回进水口，有效达到密封；并于各端盖上开设有密封圈安装环槽，而进一步增加密封。多瓣式转子结构具有分水作用，多瓣转子每转出水多次，提高出水频率、降低单次出水量从而降低出水脉动对泵体及管路的脉冲作用，间接提高密封效果。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种离心真空式自卸荷泵体端盖，其特征在于：泵体包括泵壳、主动轴、从动轴、定子、转子、前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖均设有密封环槽及卸荷结构；所述前端盖和后端盖均开设用于穿设主动轴和从动轴的轴孔，前端盖和后端盖的外端面对应轴孔开设安装轴承的轴承孔，靠近轴承孔内侧、沿轴孔的周向开设密封环槽，密封环槽内安装密封圈；所述前端盖和后端盖的内侧嵌装在泵壳内部，前端盖和后端盖的内端面抵触压装定子，前端盖和后端盖内侧嵌装部分的外周开设聚流槽，于聚流槽所在平面内轴孔与聚流槽之间开设辐射状的真空卸荷通道，泵壳上开设连通聚流槽与泵壳的入口的引流通道。

2.根据权利要求1所述的一种离心真空式自卸荷泵体端盖，其特征在于：所述主动轴的轴孔与从动轴的轴孔之间的真空卸荷通道上下垂直连通设置，于真空卸荷通道所在平面、两轴孔之间开设贯通的水平通道，水平通道的两端与聚流槽连通。

3.根据权利要求2所述的一种离心真空式自卸荷泵体端盖，其特征在于：所述前端盖和后端盖与泵壳连接处安装端盖密封圈，所述泵壳上对应聚流槽开设引流环槽，引流环槽对应水平通道的位置开设与定子的进水口连通的引流通道。

4.根据权利要求3所述的一种离心真空式自卸荷泵体端盖，其特征在于：邻近所述水平通道两端的上下两侧各有一道径向的真空卸荷通道，泵壳入口处的引流环槽对应近端的水平通道及其上下两侧的径向的真空卸荷通道开设与定子的进水口连通的三条引流通道。

5.根据权利要求1所述的一种离心真空式自卸荷泵体端盖，其特征在于：所述转子为大于3瓣的多瓣式结构。

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