CN210769305U - 一种无润滑无机封外接冷却真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无润滑无机封外接冷却真空泵，包括有泵体、泵盖，其特征在于主轴贯穿泵体、泵盖通过驱动端轴承和非驱动端轴承支撑安装在泵盖上，驱动端轴承和非驱动端轴承外分别安装有驱动端轴承压盖、非驱动端轴承压盖，所述泵体设有进气口、排气口，所述进气口连通需要抽真空的密封容器；主轴在驱动端延伸出去用于连接驱动装置；旋转体位于泵体内固定安装在主轴上，旋转体的圆周方向上均匀设置有滑片导向槽，所述滑片安装在导向槽内，滑片可径向滑动。本实用新型是为通用机泵领域专门开发的一款能无润滑、无密封、长时间运转、对使用环境要求低、效率高、体积小、无需另配动力、便携式安装的真空泵。

Description

一种无润滑无机封外接冷却真空泵

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种无润滑无机封外接冷却真空泵，属于通用机械设备，广泛应用于各类工业生产中。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。

随着市场经济的发展工业化生产规模越来越大，产品越来越多，这对生产设备的要求也越来越高、越来越细。比如真空泵领域，以往几大主流真空泵即可满足市场需求，但是随着工业生产规模的增大和产品品种的增多在某些特殊的领域或者一些特殊的生产工艺对真空泵有更高的要求，比如安装空间有限要求真空泵体积小、质量轻而且要求真空泵排气量大。不仅要求真空泵能满足抽真空的功能还要求真空泵功率小不需要单独配置动力设备。不仅要求真空泵能连续长时间运转而且不能有使用任何润滑剂而产生废弃物对现场存在有污染的可能。有的则是气体中含有水汽或者细小颗粒要求真空泵对介质不能太敏感。等等。

而传统的真空泵有的对使用环境要求苛刻，需要在真空泵进气口加过滤系统和水汽分离系统等附加设备；有的真空泵体积小但是排气量小、抽真空时间长；有些真空泵短时间运行效率高但是长时间运转会温升太大造成设备损坏；有些真空泵能长时间运行但是需要油润滑、使用油气分离器使气体排出、润滑油循环使用、存在润滑油泄漏或者产生废弃物污染现场环境的风险。体积大、结构复杂、使用成本高、不够环保等等弊端使得传统真空泵在很多领域的使用并不经济合理。

鉴于上述情形，需要设计一种真空泵，可以不使用润滑油完全干转，没有机械密封、排气量大、抽真空速度快，带外接冷却装置可连续长时间运转，结构简单、使用成本低，对介质不敏感、对使用环境要求低；体积小、无需单独配置动力、便携式安装。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

平键(6)用于主轴(5)连接传动。

所述真空泵(20)不使用机械密封，避免机械密封干转损坏；

所述冷却水快速流过冷却室(23)将滑片(13)与泵体(14)腔壁滑动摩擦以及气体被压缩产生的热量及时传导出去从而使真空泵长时间持续低温运转。自润滑即轴承终身不需要添加润滑剂。

所述消音器(26)用于降低真空泵运转及排气产生的噪音以及防止雨水或者杂质进入真空泵腔室内。

优选的，所述滑片13采用耐磨非金属材质，比如石墨、聚甲醛等工程塑料，硬度高耐磨擦而且与泵体腔壁滑动摩擦时噪音小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无润滑无机封外接冷却真空泵是为通用机泵领域专门开发的一款能无润滑、无密封、长时间运转、对使用环境要求低、效率高、体积小、无需另配动力、便携式安装的真空泵；

1.真空泵排气量为3.5m³/min，可快速完成抽真空；真空度为8.5mH₂O；

2.清洁环保，真空泵在使用中完全不需要添加润滑剂，不会产生废弃物污染环境；

3.泵配有外接冷却装置，滑片摩擦的热量会被及时传导出去，真空泵可持续长时间高效运行；

4.对介质不敏感，如果水被抽到腔室内可以通过泵盖上的排污口排空不会影响真空泵使用；

5.结构简单；不使用机械密封，不需要附加其它配件；维护简单、使用成本低；

6.功率小、体积小，可方便快捷的寄生安装在其它设备上、无需另行配备动力；

7.性价比高，适用性强。

本实用新型无润滑无机封外接冷却真空泵可以寄生安装在其它设备上，可以使用皮带轮连接被寄生设备的旋转轴驱动旋转，由旋转的相邻滑片间容积的改变对空气进行压缩和释放实现抽真空。冷却水由真空泵泵体一侧底部接入流经真空泵冷却室吸收热量后由另一侧底部导出，外接冷却装置结构简单、冷却效果好。无润滑无机封外接冷却真空泵可以快速为工业生产提供真空状态，使生产效率提高、成本降低。

附图说明

图1是本实用新型结构正向剖视图。

图2是本实用新型结构侧面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种无润滑无机封外接冷却真空泵，包括真空泵；所述真空泵20由泵体14、泵盖8、驱动端轴承压盖4、非驱动端轴承压盖17及密封件1 和9组成，泵体14、两端盖合安装有泵盖8，泵盖8与泵体14之间由O型圈9 密封，所述泵体14一侧下部设有进气口22，所述进气口22连通需要抽真空的密封容器，泵体14另一侧正上方设有排气口25，所述排气口25连接消音器26。

所述主轴5贯穿泵体14、泵盖8，由驱动端轴承2和非驱动端轴承18支撑贯穿，所述驱动端轴承2和非驱动端轴承18安装在真空泵20两端的泵盖8内并由驱动端轴承压盖4和非驱动端轴承压盖17轴向定位，所述驱动端轴承压盖4 和非驱动端轴承压盖17与泵盖8间由第一密封垫1密封，驱动端轴承压盖4与旋转的主轴5之间由骨架油封7密封。主轴5在驱动端延伸出去用于连接驱动装置，平键6用于主轴5连接传动。

旋转体28位于真空泵20内由螺钉12固定安装在主轴5上，旋转体28的圆周方向上均匀设置有滑片导向槽29，所述滑片13安装在导向槽29内，滑片13 可径向滑动。旋转体28在滑片导向槽29间均匀设置有减重孔24。

所述真空泵20不使用机械密封，避免机械密封干转损坏；

所述泵体14的外围设置有冷却室23，冷却室23顶端盖合安装有顶盖11并由第二密封垫10密封，冷却水由位于泵体14一侧底部的进口27接入冷却室23、由另一侧底部的出口21导出。

所述冷却室23与泵体14为整体铸造，冷却室23与泵体腔室完全隔开。

所述冷却水快速流过冷却室23将滑片13与泵体14腔壁滑动摩擦以及气体被压缩产生的热量及时传导出去从而使真空泵长时间持续低温运转。

所述无润滑无机封外接冷却真空泵可以直接安装在其它设备上，真空泵主轴 5可通过皮带、皮带轮连接到该设备的轴上从而实现同步转动，也可以配原动机独立驱动。所述主轴5在驱动端的轴伸足够长可以连接联轴器、皮带轮、电磁离合器和液压马达等多种驱动方式。

所述驱动端轴承2和非驱动端轴承17为自润滑角接触轴承，非驱动端轴承 18由锁紧螺母16和垫圈15固定在主轴5上。角接触轴承背靠背安装使转子轴向无窜动；自润滑即轴承终身不需要添加润滑剂。

所述消音器26用于降低真空泵运转及排气产生的噪音以及防止雨水或者杂质进入真空泵腔室内。

所述滑片13采用耐磨非金属材质，比如石墨、聚甲醛等工程塑料，硬度高耐磨擦而且与泵体腔壁滑动摩擦时噪音小。

所述旋转体28上相邻滑片导向槽29之间均匀设置有减重孔24，减轻转子重量从而减轻轴承受力。

工作原理：

一种无润滑无机封外接冷却真空泵，真空泵主轴5由其它设备主轴或者原动机驱动开始旋转，真空泵主轴5带动旋转体28和滑片13开始旋转，滑片13在离心力作用下径向滑动，滑片13贴合泵体14腔室的腔壁旋转，相邻的两枚滑片 13与泵体14腔室腔壁组成密闭腔室30，泵腔圆弧面使得密闭腔室30在旋转到不同角度时容积逐渐减小和增大。滑片从出口25处向进口22处旋转的过程中密闭腔室30的容积逐渐加大、压强减小，当密闭腔室30经过进气口22时空气会被压入，密闭腔室30充满空气后向泵排气口25处旋转，此时密闭腔室30容积逐渐减小、压强逐渐增大，当经过排气口25时空气会被排出真空泵泵腔以外的大气中。此过程周而复始可快速将进气口22处的空气经泵腔移动至泵体排气口 25处并排出泵腔。

与真空泵进气口22连通的密封容器中的气体被真空泵快速排到大气中，密封容器内的空气逐渐减少、真空度逐渐增高。

真空泵内的滑片13与泵体14腔壁快速摩擦以及气体压缩产生热量并传导到泵体14上，冷却水流经冷却室23及时将吸收热量并传导出去。热量及时传导出去使得真空泵持续在常温下运行。

真空泵出口25处的消音器26使真空泵运转及排气产生的噪音得到衰减，并阻止外部污物进入真空泵的密封腔室。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无润滑无机封外接冷却真空泵，包括有泵体(14)、泵盖(8)，其特征在于主轴(5)贯穿泵体(14)、泵盖(8)通过驱动端轴承(2)和非驱动端轴承(18)支撑安装在泵盖(8)上，驱动端轴承(2)和非驱动端轴承(18)外分别安装有驱动端轴承压盖(4)、非驱动端轴承压盖(17)，所述泵体(14)设有进气口(22)、排气口(25)，所述进气口(22)连通需要抽真空的密封容器；主轴(5)在驱动端延伸出去用于连接驱动装置；旋转体(28)位于泵体(14)内固定安装在主轴(5)上，旋转体(28)的圆周方向上均匀设置有滑片导向槽(29)，所述滑片(13)安装在导向槽(29)内，滑片(13)可径向滑动。

2.根据权利要求1所述的无润滑无机封外接冷却真空泵，其特征在于旋转体(28)在滑片导向槽(29)间均匀设置有减重孔(24)；所述排气口(25)连接消音器(26)。

3.根据权利要求1所述的无润滑无机封外接冷却真空泵，其特征在于所述泵体(14)两端盖合安装有泵盖(8)，泵盖(8)与泵体(14)之间由O型圈(9)密封。

4.根据权利要求1所述的无润滑无机封外接冷却真空泵，其特征在于所述驱动端轴承(2)和非驱动端轴承(18)安装在泵盖(8)内并由驱动端轴承压盖(4)和非驱动端轴承压盖(17)轴向定位，所述驱动端轴承压盖(4)和非驱动端轴承压盖(17)与泵盖(8)间由第一密封垫(1)密封，驱动端轴承压盖(4)与旋转的主轴(5)之间由骨架油封(7)密封。

5.根据权利要求1所述的无润滑无机封外接冷却真空泵，其特征在于：所述泵体(14)的外围设置有冷却室(23)，冷却室(23)顶端盖合安装有顶盖(11)并由第二密封垫(10)密封，冷却水由位于泵体(14)一侧底部的进口(27)接入冷却室(23)、由另一侧底部的出口(21)导出。

6.根据权利要求5所述的一种无润滑无机封外接冷却真空泵，其特征在于：所述冷却室(23)与泵体(14)为整体铸造，冷却室(23)与泵体(14)腔室完全隔开。

7.根据权利要求1所述的一种无润滑无机封外接冷却真空泵，其特征在于：所述驱动端轴承(2)和非驱动端轴承(18)为自润滑角接触轴承，非驱动端轴承(18)由锁紧螺母(16)和垫圈(15)固定在主轴(5)上，角接触轴承背靠背安装使转子轴向无窜动。

8.根据权利要求1所述的无润滑无机封外接冷却真空泵，其特征在于：所述滑片(13)采用耐磨非金属材质。

9.根据权利要求1所述的无润滑无机封外接冷却真空泵，其特征在于：泵体(14)泵腔为圆弧面。

Images