CN102536851B - 一种离心真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心真空泵：包括设置于两侧的泵盖以及设置于泵盖间的若干对泵体，一侧泵盖上开设有排气口，另一侧泵盖上开设有抽气口，泵体上开设有通气口，成对的泵体间形成腔室，腔室通过通气口依次连通，腔室内设置有叶轮，叶轮与套设于泵体上的泵轴相连。本发明所述离心真空泵采用了泵体、叶轮和轴一次安装，使得泵的叶轮在装配及检修时不需任何调整，结构简单、容易操作，并且有利于减小叶轮的外圆与泵体内表面相切的间隙以及叶轮的两个端面与泵体内端面间的距离，使得该真空泵的真空度更高(可达0.098MPa)，特别适合于抽取不含固体颗粒的大量水蒸气，具有十分广阔的应用前景。

Description

一种离心真空泵

技术领域

本发明属于真空泵技术领域，具体涉及一种离心真空泵。

背景技术

现有离心式真空泵的主要结构包括：进风段、进风板、中段挡板、末级挡板、叶轮、轴、轴承架、油封箱等，泵由电机驱动。被吸气体在旋转的叶轮作用下产生离心力，逐渐增压被排至泵外，叶轮出口与气道中心容易发生偏差，这种结构产生的离心力是伴随着叶轮和叶片的相对位置变化而产生的，真空泵长时间工作后，叶轮出口与真空泵中段气道中心产生偏离，偏差较大时影响泵的抽气量，装配及检修时需要调整，操作不便。

现在真空泵在抽取水蒸气时，都存在着真空度低、耐热温度低、寿命短的问题，严重制约了相关应用领域的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、容易操作、真空度高的离心真空泵。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

包括设置于两侧的泵盖以及设置于泵盖间的若干对泵体，一侧泵盖上开设有排气口，另一侧泵盖上开设有抽气口，泵体上开设有通气口，成对的泵体间形成腔室，腔室通过通气口依次连通，腔室内设置有叶轮，叶轮与套设于泵体上的泵轴相连。

所述叶轮的外圆与泵体内表面的间隙距离为0.015-0.03mm，叶轮的端面与泵体内表面的间隙距离为0.015-0.03mm。

所述叶轮两侧泵体上的通气口以相对位置相隔180°交错设置。相隔角度误差越大，则真空度越小。

所述泵体与叶轮的同心度小于0.025mm。同心度越大，叶轮的外圆与泵体内表面相切的间隙就越不均匀，直接影响真空度，严重时将引起真空泵振动。

所述泵轴的一端封闭于离心真空泵内。轴一端密封，减少了泄露点，使离心泵的真空度更为稳定。

所述泵体的数量大于三对。

本发明所述离心真空泵在结构上采用了泵体、叶轮和轴一次安装，使得泵的叶轮在装配及检修时不需任何调整，结构简单、容易操作，并且有利于减小叶轮的外圆与泵体内表面相切的间隙以及叶轮的两个端面与泵体内端面间的距离，使得该真空泵的真空度更高(可达0.098MPa)，特别适合于抽取不含固体颗粒的大量水蒸气，在造纸、化工、食品等行业具有十分广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是叶轮与泵体的间隙距离与真空泵真空度的关系图；

图中：1泵盖，2泵体，3排气口，4抽气口，5叶轮，6泵轴，7通气口；

X为叶轮的外圆与泵体内表面的间隙距离以及叶轮的端面与泵体内表面的间隙距离，单位为mm；P为真空度，单位为MPa。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参见图1以及图2，本发明包括设置于两侧的泵盖1以及设置于泵盖1间的若干对泵体2，所述泵体2的数量大于三对，一侧泵盖1上开设有排气口3，另一侧泵盖1上开设有抽气口4，泵体2上开设有通气口7，成对的泵体2间形成腔室，腔室通过通气口7依次连通，腔室内设置有叶轮5，所述叶轮5两侧泵体上的通气口7以相对位置相隔180°交错设置，叶轮5与套设于泵体2上的泵轴6相连，所述叶轮5的外圆与泵体2内表面的间隙距离为0.015-0.03mm，叶轮5的端面与泵体2内表面的间隙距离为0.015-0.03mm，所述泵体2与叶轮5的同心度小于0.025mm，所述泵轴6的一端封闭于离心真空泵内。

该离心真空泵的通气口的大小是由抽气量来决定的，抽气量越大，通气口越大，相邻通气口之间的相对位置关系是经过严格的理论计算和反复的实验而得出的。

泵体的数量越多，泵腔容积越大，则装在泵腔中起密封和冷却作用的的液体(油或水)的质量就越多，泵的密封性能就越好，泵的真空度就越高。

该离心真空泵的工作原理：该泵工作前，必须用液体注满泵的腔体，以便使泵体内形成真空，当电动机带动泵轴使每一个叶轮在泵体中旋转时，叶轮由于离心力的作用就会把进入泵腔的液体(油或水)连同被抽的气体通过通气口一并送到下一级叶轮中去，叶轮按照接力式的办法把气体和液体通过交错设置的通气口不断的从抽气口送入排气口，直到被抽容器中的气体被抽完为止。

离心真空泵要取得高的真空度离不开液体(油或水)的密封冷却作用。根据不同的条件需要采用不同的液体(油或水)。

稀油循环：首先采用20#或30#机油将泵腔充满，使得真空泵内腔形成真空。在间断性工作(相隔时间大于10小时)条件下，真空泵工作时需采用稀油循环。采用稀油循环泵体外需加油箱，抽气口与排气口分别与油箱相连，被抽容器与抽气口相连，机油在泵体和油箱之间循环，在这里机油的作用不但有密封和冷却泵的作用，更重要的是机油具有良好的润滑作用使得叶轮和泵体之间的相对磨擦大大减少，同时使得叶轮和泵体表面的磨损量大大减缓，进而使得叶轮与泵体之间间隙长期保持在比较小的状态，从而使得该泵可长期保持高的真空度和寿命长的特点。另外由于真空泵是间断性工作的，所以使用机油可防止真空泵长时间后生锈。

水循环：首先采用水将泵腔充满，使得真空泵内腔形成真空。在连续工作的条件下，真空泵工作时需采用水循环。采用水循环时，将自来水直接接入真空泵抽气口，同时，将被抽容器与抽气口相连，自来水通过排气口流入下水道。在这里自来水的作用同样也有密封泵的作用。不仅如此，水良好的冷却作用使得该真空泵一直在很低的温度下运行，从而使得该泵的使用寿命大为增长。要特别说明的是：水循环是真空泵在连续工作的条件下采用的，但真空泵总有较长时间停机的时候，在停机时，要放干泵腔内水，然后注满油，以防生锈。

实施例

该离心真空泵的核心结构包括四对泵体和四个叶轮，每一对泵体空腔内安装一个叶轮，叶轮外圆与泵体内表面相切(二者有很小的间隙)，并且叶轮的两个端面与泵体的内端面相贴(二者有很小的间隙)。旋转时，间隙被油(或水)密封。

该离心真空泵中叶轮外圆与泵体内表面相切的间隙大小以及叶轮的两个端面与泵体的内端面相贴的间隙大小与真空泵真空度的高低具有十分重要的关系，两处的间隙越小，使得真空泵的真空度更高，参见图3。

Claims (2)

1.一种离心真空泵，其特征在于：包括设置于两侧的泵盖(1)以及设置于泵盖(1)间的若干对泵体(2)，一侧泵盖(1)上开设有排气口(3)，另一侧泵盖(1)上开设有抽气口(4)，泵体(2)上开设有通气口(7)，成对的泵体(2)间形成腔室，腔室通过通气口(7)依次连通，腔室内设置有叶轮(5)，叶轮(5)与套设于泵体(2)上的泵轴(6)相连；抽气口与排气口分别与泵体外油箱相连；

所述叶轮(5)两侧泵体上的通气口(7)以相对位置相隔180°交错设置；

所述泵体(2)的数量为四对；

所述叶轮(5)的外圆与泵体(2)内表面的间隙距离为0.015-0.03mm，叶轮(5)的端面与泵体(2)内表面的间隙距离为0.015-0.03mm；

所述泵体(2)与叶轮(5)的同心度小于0.025mm。

2.根据权利要求1所述一种离心真空泵，其特征在于：所述泵轴(6)的一端封闭于离心真空泵内。