CN2635957Y - 无泄漏离心式液体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在泵体内有自吸漏液能力、防止泄漏的无泄漏离心式液体泵。本装置包括泵体、泵盖、主轴、双吸叶轮、钢珠单向阀、负压室和分离脱水环。设置在泵体上的双吸叶轮采用左右分隔叶轮，在泵体上形成左右两个离心增压室；泵体右侧设有一自吸泵体管道，管道内设有一单向阀，该管道两端分别与右增压室和负压室相通。本实用新型结构合理、实用性强。泵体内有自吸漏液能力，解决了泵体的滴漏现象，本装置适用于各类的离心液体泵，尤其适用于易燃易爆、有毒有害、易造成污染液体的液体泵。

Description

无泄漏离心式液体泵

技术领域

本实用新型涉及自吸漏液防漏装置，尤其是一种无泄漏离心式液体泵。

背景技术

常用的离心式液体泵，其泵体都装有各式各样的密封圈环，防止泄漏，但都经不住长久运转的磨擦，使密封圈磨损、老化，受到破坏而产生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在泵体内有自吸漏液能力、防止泄漏的无泄漏离心式液体泵，解决了泵体滴漏的现象。

本实用新型是这样实现的：一种无泄漏离心式液体泵，包括泵体、泵盖、主轴、双吸叶轮、钢珠单向阀、负压室和分离脱水环，设置在泵体上的双吸叶轮采用左右分隔叶轮，在阀体上形成左右两个离心增压室。

所述叶轮的叶片根部设有通孔，通孔为斜孔。

所述泵体右侧设有一自吸泵体管道，该管道两端分别与右增压室和负压室相通，管道凹台处依次设有钢珠、弹簧和管道顶丝，形成单向阀，管道的另一端设有堵口。

所述主轴在位于负压室段设有分离脱水环，分离脱水环的形状为在主轴上开有多个V形环。

本实用新型结构合理、实用性强。泵体内有自吸漏液能力，解决了泵体的滴漏现象，本装置适用于各类的离心液体泵，尤其适用于易燃易爆、有毒有害、易造成污染液体的液体泵。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型双吸叶轮结构示意图；

附图2-1为图2的A向视图；

附图2-2为图2的B向视图；

附图3为图1的局部放大示意图；

1泵盖、2叶轮螺母、3双吸叶轮、31左叶轮、32左增压室、33右叶轮、34右增压室、35通孔、4泵体、5弹簧、6密封盖、7内压盖、8密封环、9注油室、10泵体座、11外压盖、12钢珠单向阀、13自吸泵体管道、14负压室、15分离脱水环、16轴承、17主轴、18支座、19管道顶丝、20堵口

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括泵体4、泵盖1、主轴17、双吸叶轮3、钢珠单向阀12、负压室14和分离脱水环15，其特征在于设置在泵体4上的双吸叶轮3采用左右分隔叶轮，在泵体4上形成左右两个离心增压室(32，34)。

如图2所示，所述左右叶轮(31，33)的叶片根部设有通孔35，通孔为斜孔，便于液体流通。

如图1、3所示，所述泵体4右侧设有一自吸泵体管道13，该管道两端分别与右增压室34和负压室14相通，管道13凹台处依次设有钢珠单向阀12、弹簧和管道顶丝19，形成单向阀，管道的另一端设有堵口20。

所述主轴17在位于负压室14段设有分离脱水环15，分离脱水环15的形状为在主轴17上开有多个V形环。

当电机带动主轴17旋转，双吸叶轮3高速转动，左右两个离心增压室(32，34)同时增压。叶轮上设有通孔35，液体从泵盖1入口吸入，一部分在左增压室32增压抽出，一部分经通孔35进入右增压室34增压抽出，实现离心泵的工作原理。

在离心力作用下负压室1 4内形成负压，钢珠单向阀12打开，负压室进行自吸，当密封环8密封情况不好时，液体流入负压室14，在负压的作用下，滴漏的液体经管道13、钢珠单向阀12抽回右增压室34，完成自吸防泄漏过程。

主轴17在负压室14段设有离心脱水环15，一般液体都有附壁溢流现象，因离心脱水环的作用，可把附壁溢流的液体脱离在负压室内，被自吸回泵体。

Claims (6)

1、一种无泄漏离心式液体泵，包括泵体、泵盖、主轴、双吸叶轮、钢珠单向阀、密封压盖、负压室和分离脱水环，其特征在于设置在泵体上的双吸叶轮采用左右分隔叶轮，在泵体上形成左右两个离心增压室。

2、根据权利要求1所述的无泄漏离心式液体泵，其特征在于所述叶轮的叶片根部设有通孔。

3、根据权利要求2所述的无泄漏离心式液体泵，其特征在于所述通孔为斜孔。

4、根据权利要求1所述的无泄漏离心式液体泵，其特征在于所述泵体右侧设有一自吸泵体管道，该管道两端分别与右增压室和负压室相通，管道的凹台处依次设有钢珠、弹簧和管道顶丝，形成单向阀，管道的另一端设有堵口。

5、根据权利要求1所述的无泄漏离心式液体泵，其特征在于所述主轴在位于负压室段设有分离脱水环。

6、根据权利要求5所述的无泄漏离心式液体泵，其特征在于所述分离脱水环的形状为在主轴上开有多个V形环。

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