CN2644729Y - 无泄漏耐腐耐磨衬料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无泄漏耐腐耐磨衬料泵，由泵体外壳、泵体衬料、叶轮螺母衬料、止动垫、叶轮、叶轮衬料、轴衬料、吸入腔体、吸入腔体衬料、轴套、轴封座、轴封、轴封压盖、盖板、盖板密封板、轴承体、油封板、轴承、轴承压盖、油封等组成，叶轮衬料装入轴一端，用止动垫、叶轮螺母将叶轮紧固在轴上后放入泵体衬料内，它是在廉价的金属上补衬一层耐腐耐磨材料作过流部件，这样在补衬材料磨损后，只需适当修复补衬，泵即可继续使用，从而可以达到降低成本的目的，同时将吸入口改为位于传动轴端，使轴封处于吸入口副压区，可以降低轴封工作压力，从而可从根本上杜绝轴封泄漏，提高工作可靠件。

Description

无泄漏耐腐耐磨衬料泵

                技术领域

本实用新型涉及一种无泄漏耐腐耐磨衬料泵。

                背景技术

在浆体输送系统中，泵是一种必不可少的浆体输送动力设备，通常情况下，这种泵一般采用耐腐耐磨材料制造过流部件，过流部件一旦损坏整个泵便会失效，而耐腐耐磨材料很昂贵，整台泵的造价很高，一旦失效，便造成较大的经济损失。浆体输送系统中的泵的轴封一般设置于流体高压区，因而轴封区常处于高压下运行，一方面不可避免地产生泄漏污染环境，另一方面危及运行安全。

                    发明内容

本实用新型在于提供一种耐腐耐磨衬料泵，它是在廉价的金属上补衬一层耐腐耐磨材料作过流部件，这样在补衬材料磨损后，只需适当修复补衬，泵即可继续使用，从而可以达到降低成本的目的。同时将吸入口改为位于传动轴端，使轴封处于吸入口副压区，可以降低轴封工作压力，从而可从根本上杜绝轴封泄漏，提高工作可靠性。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

                    具体实施方式

本实用新型由泵体外壳、泵体衬料、叶轮螺母、叶轮螺母衬料、止动垫、叶轮、叶轮衬料、键、轴、轴衬料、螺钉、吸入腔体、吸入腔体衬料、轴套、轴封座、轴封、轴封压盖、盖板、盖板密封板、轴承体、油封板、轴承、轴承压盖、油封、螺母、螺栓、吸入口、排出口组成，叶轮衬料装入轴一端，用止动垫、叶轮螺母将叶轮紧固在轴上后放入泵体衬料内，吸入腔体穿过轴，一端用螺钉与泵体外壳紧固连接并将叶轮衬料封在泵壳衬料内，轴套穿在轴上，轴封座穿在轴套上，轴封座用螺钉紧固在吸入腔体上，轴封位于轴封座与轴套之间的空腔内，轴封压盖通过螺钉与轴封座紧固并封住轴封，轴承装在轴上，油封装入轴承压盖内，油封用油封板封住，油封用油封板封住，油封板用螺钉紧固在轴承压盖上，轴承压盖用螺钉紧固在轴承体上并封住轴承，油封装入轴承压盖内，油封用螺钉与轴承压盖紧固并将油封封在轴承压盖内，轴承压盖通过螺钉与轴承体紧固，盖板压在盖板密封板上并分两处对称装于轴承体上，轴承体通过螺母、螺栓紧固在吸入腔体上，吸入口可以在吸入腔体的圆周上任意位置布置，排出口可以在泵体外壳的圆周上任意位置布置。

可以在轴承体的空腔下、上两处安装螺塞，还可以在轴承体上分两处对称装管接头。

具有上述结构的本实用新型在工作时可以实现如下功能：当轴由原动机带动旋转时，在叶轮随轴同步旋转的离心力的作用，可以将浆体源源不断地自吸入口吸入并通过排出口排出，实现浆体输送，由于吸入腔体衬料、叶轮衬料、泵壳衬料是耐腐耐磨材料，可经受浆体长期磨蚀，在磨蚀后可以对损坏部位进行补衬，使泵得以继续使用，轴封位于吸入腔体一侧的轴封一端与大气相通，另一端与吸入端浆体相通，由于吸入腔体的负压作用，使得轴封处无浆体向外泄漏，同时轴封能有效封住大气往内漏，轴承保证轴、叶轮旋转时稳定。

在轴承体的空腔上、下两处安装的螺塞，其作用在于旋下螺塞可将润滑油注入轴承体内，使轴承得以润滑，旋下螺塞可以排出轴承体内润滑油，以便进行轴承检修。

在轴承体上分别对称安装管接头，通过对称布置的这一对管接头可以将冷却水引入轴封座、轴承压盖内外交困并排出，达到冷却轴封、轴承的目的。

打开对称布置的一对盖板，可以检修轴封。

                    附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施例加以说明。

本实用新型由泵体外壳1、泵体衬料43、叶轮螺母42、叶轮螺母衬料2、止动垫3、叶轮4、叶轮衬料40、键41、轴39、轴衬料5、螺钉6、11、12、16、21、25、32、34、吸入腔体38、吸入腔体衬料7、轴套8、轴封座9、轴封10、轴封压盖13、盖板密封板15、轴承体17、油封板18、22、31、轴承20、27、28、轴承压盖23、36、油封24、29、30、螺母25、螺栓37、吸入口101、排出口102组成，叶轮衬料40装入轴39一端，用止动垫3、叶轮螺母42将叶轮4紧固在轴39上后放入泵壳衬料43内，吸入腔体38穿过轴39，一端用螺钉6与泵体外壳紧固连接并将叶轮衬料40封在泵体衬料43内，轴套8穿在轴39上，轴封座9穿在轴套8上，轴封座9用螺钉11紧固在吸入腔体38上，轴封10位于轴封座9与轴套8之间的空腔内，轴封压盖13通过螺钉34与轴封座9紧固并封住轴封10，轴承20、27、28装在轴39上，油封29、30装入轴承压盖36内，油封29用油封板18封住，油封30用油封板31封住，油封板18、31用螺钉32紧固在轴承压盖36上，轴承压盖36用螺钉16紧固在轴承体17上并封住轴承27、28，油封24装入轴承压盖23内，油封22用螺钉21与轴承压盖23紧固并将油封22封在轴承压盖23内，轴承压盖23通过螺钉25与轴承体17紧固，盖板14压在盖板密封板15上并分两处对称装在轴承体17上，轴承体17通过螺母35、螺栓37紧固在吸入腔体38上，吸入口101可以在吸入腔体38的圆周上任意位置布置，排出口102可以在泵体外壳1的圆周上任意位置布置。

在轴承体17的空腔下、上两处安装螺塞19、26，在轴承体17上分两处对称装管接头33。

具有上述结构的本实用新型在工作时可以实现如下功能：当轴39由原动机带动旋转时，在叶轮4随轴39同步旋转的离心力的作用，可以将浆体源源不断地自吸入口101吸入并通过排出口102排出，实现浆体输送，由于吸入腔体衬料7、叶轮衬料40、泵体衬料43是耐腐耐磨材料，可经受浆体长期磨蚀，在磨蚀后可以对损坏部位进行补衬，使泵得以继续使用，轴封10位于吸入腔体一侧的轴封10一端与大气相通，另一端与吸入端浆体相通，由于吸入腔体38的负压作用，使得轴封10处无浆体向外泄漏，同时轴封10能有效封住大气往内漏，轴承20、27、28保证轴39、叶轮4旋转时稳定。

在轴承体17的空腔上、下两处安装的螺塞19、26，其作用在于旋下螺塞26可将润滑油注入轴承体17内，使轴承20、27、28得以润滑，旋下螺塞19可以排出轴承体17内润滑油，以便进行轴承检修。

在轴承体17上分别对称安装管接头33，通过对称布置的这一对管接头33可以将冷却水引入轴封座9、轴承压盖36内外交困并排出，达到冷却轴封10、轴承27、28的目的。

打开对称布置的一对盖板14，可以检修轴封10。

Claims (3)

1、一种无泄漏耐腐耐磨衬料泵，由泵体外壳(1)、泵体衬料(43)、叶轮螺母(42)、叶轮螺母衬料(2)、止动垫(3)、叶轮(4)、叶轮衬料(40)、键(41)、轴(39)、轴衬料(5)、螺钉(6)、(11)、(12)、(34)、(16)、(32)、(25)、(21)、吸入腔体(38)、吸入腔体衬料(7)、轴套(8)、轴封座(9)、轴封(10)、轴封压盖(13)、盖板(14)、盖板密封板(15)、轴承体(17)、油封板(18)、(22)、(31)、轴承(20)、(27)、(28)、轴承压盖(23)、(36)、油封(24)、(29)、(30)、螺母(25)、螺栓(37)、吸入口(101)、排出口(102)等组成，其特征在于叶轮衬料(40)装入轴(39)一端，用止动垫(3)、叶轮螺母(42)将叶轮(4)紧固在轴(39)上后放入泵壳衬料(43)内，吸入腔体(38)穿过轴(39)，一端用螺钉(6)与泵体外壳紧固连接并将叶轮衬料(40)封在泵壳衬料(43)内，轴套(8)穿在轴(39)上，轴封座(9)穿在轴套(8)上，轴封座(9)用螺钉(11)紧固在吸入腔体(38)上，轴封(10)位于轴封座(9)与轴套(8)之间的空腔内，轴封压盖(13)通过螺钉(34)与轴封座(9)紧固并封住轴封(10)，轴承(20)、(27)、(28)装在轴(39)上，油封(29)、(30)装入轴承压盖(36)内，油封(29)用油封板(18)封住，油封(30)用油封板(31)封住，油封板(18)、(31)用螺钉(32)紧固在轴承压盖(36)上，轴承压盖(36)用螺钉(16)紧固在轴承体(17)上并封住轴承(27)、(28)，油封(24)装入轴承压盖(23)内，油封(22)用螺钉(21)与轴承压盖(23)紧固并将油封(22)封在轴承压盖(23)内，轴承压盖(23)通过螺钉(25)与轴承体(17)紧固，盖板(14)压在盖板密封板(15)上并分两处对称装于轴承体(17)上，轴承体(17)通过螺母(35)、螺栓(37)紧固在吸入腔体(38)上，吸入口(101)可以在吸入腔体(38)的圆周上任意位置布置，排出口(102)可以在泵体外壳(1)的圆周上任意位置布置。

2、根据权利要求1所述的无泄漏耐腐耐磨衬料泵，其特征在于在轴承体(17)的空腔下、上两处安装螺塞(19)、(26)。

3、根据权利要求1所述的无泄漏耐腐耐磨衬料泵，其特征在于在轴承体(17)上分两处对称装管接头(33)。

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