CN218862858U - 一种防汽蚀真空泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防汽蚀真空泵叶轮，属于真空泵技术领域，包括底板和液环真空泵，所述底板顶部的中央处安装有两组对称的液环真空泵，所述液环真空泵工作腔顶部设有进气口，且液环真空泵工作腔一侧中央处设有出气口，且两组液环真空泵上均对应安装有自动补气装置，所述自动补气装置包括排气罐、第一三通管和电磁阀，所述排气罐与液环真空泵之间连接有第一三通管；本申请技术方案通过在两组液环真空泵出气口连接第二三通管，并且对应设置手动闸阀，在两组液环真空泵运行中手动闸阀全开，如果一台液环真空泵发生故障时关闭对应的手动闸阀不会影响另外一台液环真空泵正常工作，方便检修，提高设备可靠性。

Description

一种防汽蚀真空泵叶轮

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，更具体地说，涉及一种防汽蚀真空泵叶轮。

背景技术

余热发电2012年建线时配置射水抽气器，2019节能降耗改造成现有的液环真空泵工作系统，因液环真空泵属于新型节能产品，还未完全成熟，在实际工作运行中存在较多的缺陷，主要问题是真空泵叶轮汽蚀严重，叶轮在工作中长期处于高真空≥-80KPa状态下运行，从凝汽器进入到泵腔的不凝水存在汽蚀现象，汽蚀瞬间释放能量会作用于高速旋转的叶轮上，形成坑点，积累到一定程度会造成叶轮断裂，泵体破损。

其次，设备运行过程中震动大，不稳定，噪音超过85分贝，不能满足职业卫生指标，泵体可靠性不高，影响余热发电稳定运行。鉴于此，我们提出一种防汽蚀真空泵叶轮。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种防汽蚀真空泵叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种防汽蚀真空泵叶轮，包括底板和液环真空泵，所述底板顶部的中央处安装有两组对称的液环真空泵，所述液环真空泵工作腔顶部设有进气口，且液环真空泵工作腔一侧中央处设有出气口，且两组液环真空泵上均对应安装有自动补气装置，所述自动补气装置包括排气罐、第一三通管和电磁阀，所述排气罐与液环真空泵之间连接有第一三通管，且第一三通管与进气口和出气口连接的一端处设有电磁阀；

所述液环真空泵的出气口连接有第二三通管，且第二三通管位于出气口的一端处设有手动闸阀；

所述液环真空泵工作腔的内部设有工作液，且工作液为46#汽轮机油。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第一三通管的输入端与排气罐的输出端连通，且第一三通管两组输出端分别与进气口和出气口对应连通。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第二三通管的两组输入端分别与两组液环真空泵的出气口连通，且第二三通管的输出端与外部管道设备连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底板顶部的一侧安装有补气罐，且补气罐的底部两端焊接有安装支腿，安装支腿的底端通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述排气罐的输入端通过导管与补气罐的输出端连通。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述液环真空泵工作腔内部转动安装有叶轮，且叶轮包括安装轴和叶片，安装轴通过轴承转动安装在液环真空泵的工作腔内部，且安装轴的表面活动安装有至少两组等距的叶片。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述叶片的底部焊接有弧形板，且弧形板贴合在安装轴的表面，且弧形板通过螺栓与安装轴固定连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述弧形板的底部中央处设有插块，且安装轴的表面设有与插块对应的插口。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过增加自动补气装置和第一三通管，当真空在一定压力下自动补气装置中的电磁阀自动打开，然后排气罐通过第一三通管向液环真空泵工作腔和出气口补气，从而可以防止叶轮汽蚀，压力不足时电磁阀自动关闭。

2、本申请技术方案通过在两组液环真空泵出气口连接第二三通管，并且对应设置手动闸阀，在两组液环真空泵运行中手动闸阀全开，如果一台液环真空泵发生故障时关闭对应的手动闸阀不会影响另外一台液环真空泵正常工作，方便检修，提高设备可靠性。

3、本申请技术方案通过将液环真空泵工作腔中现有的除氧水工作液更换成46#汽轮机油作为工作液，降低设备振动和噪音，提升现场管理水平，改善现场作业环境。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的防汽蚀真空泵叶轮的立体图；

图2为本申请实施例中公开的防汽蚀真空泵叶轮的俯视图；

图3为本申请实施例中公开的防汽蚀真空泵叶轮中液环真空泵的结构图；

图4为本申请实施例中公开的防汽蚀真空泵叶轮中叶轮的结构图；

图5为本申请实施例中公开的防汽蚀真空泵叶轮中叶轮立体图。

图中标号说明：1、底板；2、液环真空泵；201、进气口；202、出气口；3、自动补气装置；301、排气罐；302、第一三通管；303、电磁阀；4、第二三通管；401、手动闸阀；5、叶轮；501、安装轴；502、叶片；503、弧形板；504、插块；505、插口；6、工作液；7、补气罐；701、安装支腿。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1、图2和图3所示，一种防汽蚀真空泵叶轮，包括底板1和液环真空泵2，底板1顶部的中央处安装有两组对称的液环真空泵2，液环真空泵2通过螺栓固定安装在底板1顶部，液环真空泵2工作腔顶部设有进气口201，且液环真空泵2工作腔一侧中央处设有出气口202，且两组液环真空泵2上均对应安装有自动补气装置3，自动补气装置3包括排气罐301、第一三通管302和电磁阀303，排气罐301与液环真空泵2之间连接有第一三通管302，且第一三通管302与进气口201和出气口202连接的一端处设有电磁阀303，第一三通管302的输入端与排气罐301的输出端连通，且第一三通管302两组输出端分别与进气口201和出气口202对应连通；

本实施方式中，在液环真空泵2工作系统中，采用两组液环真空泵2工作，在液环真空泵2工作过程中，当真空在一定压力下自动补气装置3中的电磁阀303自动打开，然后排气罐301通过第一三通管302向液环真空泵2工作腔和出气口202补气，从而可以防止液环真空泵2工作腔中的叶轮5汽蚀，当压力不足时电磁阀303自动关闭，从而可以对液环真空泵2工作腔中的叶轮5进行有效的保护。

如图1、图2和图3所示，液环真空泵2的出气口202连接有第二三通管4，且第二三通管4位于出气口202的一端处设有手动闸阀401，第二三通管4的两组输入端分别与两组液环真空泵2的出气口202连通，且第二三通管4的输出端与外部管道设备连接；

本实施方式中，在液环真空泵2工作系统中，在两组液环真空泵2运行中对应两组手动闸阀401全开，如果一台液环真空泵2发生故障时关闭对应的手动闸阀401，不会影响另外一台液环真空泵2正常工作，方便检修，提高设备可靠性。

如图1、图3、图4和图5所示，液环真空泵2工作腔的内部设有工作液6，且工作液6为46#汽轮机油，工作液6采用46#汽轮机油可以降低设备振动和噪音，提升现场管理水平，改善现场作业环境，液环真空泵2工作腔内部转动安装有叶轮5，叶轮5呈偏心安装在液环真空泵2工作腔内部，且叶轮5包括安装轴501和叶片502，安装轴501通过轴承转动安装在液环真空泵2的工作腔内部，且安装轴501的表面活动安装有至少两组等距的叶片502，叶片502的底部焊接有弧形板503，且弧形板503贴合在安装轴501的表面，且弧形板503通过螺栓与安装轴501固定连接，叶片502底端弧形板503通过螺栓与安装轴501进行安装，因此当有叶片502损坏时可以直接针对性更换，节约资源，降低更换成本，弧形板503的底部中央处设有插块504，且安装轴501的表面设有与插块504对应的插口505，在安装叶片502时，将弧形板503底部的插块504插入到安装轴501对应的插口505内部，可以增加安装处的受力强度和稳定性，然后通过螺栓将弧形板503固定在安装轴501上，从而完成对叶片502的安装；

本实施方式中，液环真空泵2带动叶轮5，叶轮5转动随之取工作液6，就像洗衣机一样，工作液6采用46#汽轮机油可以降低设备振动和噪音，提升现场管理水平，改善现场作业环境，由于离心力，工作液6远离叶轮5的中心移动并在外部形成一个液环，液环抵靠在工作腔内壁，然后在工作腔中心产生空隙，叶轮5与水的运动一起从进气口201吸入气体分子，在进气口201处产生真空，气体进入工作腔内，就被包含在叶轮5的每个叶片502和周围的液环之间形成的袋中，当叶轮5旋转时，这些口袋逐渐变小，压缩被困在里面的气体分子，然后压缩气体通过出气口202排出，而且在液环真空泵2使用过程中，如果其内部的叶轮5上的叶片502出现损坏，人员可以直接将损坏的叶片502从安装轴501上拆卸下来，然后更换新的叶片502，将新的叶片502底部的弧形板503贴合在安装轴501上，此时弧形板503底部的插块504插入到安装轴501对应的插口505内部，然后通过螺栓将弧形板503固定在安装轴501上，从而完成对叶片502的安装，从而起到节约资源，降低更换成本的效果。

如图1所示，底板1顶部的一侧安装有补气罐7，且补气罐7的底部两端焊接有安装支腿701，安装支腿701的底端通过螺栓与底板1的顶部固定连接，排气罐301的输入端通过导管与补气罐7的输出端连通；

本实施方式中，补气罐7通过安装支腿701安装在底板1上，并且补气罐7可以持续对排气罐301注气，保证排气罐301内部气体的充足。

Claims (7)

1.一种防汽蚀真空泵叶轮，包括底板（1）和液环真空泵（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的中央处安装有两组对称的液环真空泵（2），所述液环真空泵（2）工作腔顶部设有进气口（201），且液环真空泵（2）工作腔一侧中央处设有出气口（202），且两组液环真空泵（2）上均对应安装有自动补气装置（3），所述自动补气装置（3）包括排气罐（301）、第一三通管（302）和电磁阀（303），所述排气罐（301）与液环真空泵（2）之间连接有第一三通管（302），且第一三通管（302）与进气口（201）和出气口（202）连接的一端处设有电磁阀（303）；

所述液环真空泵（2）的出气口（202）连接有第二三通管（4），且第二三通管（4）位于出气口（202）的一端处设有手动闸阀（401）；

所述液环真空泵（2）工作腔的内部设有工作液（6），且工作液（6）为46#汽轮机油。

2.根据权利要求1所述的防汽蚀真空泵叶轮，其特征在于：所述第一三通管（302）的输入端与排气罐（301）的输出端连通，且第一三通管（302）两组输出端分别与进气口（201）和出气口（202）对应连通。

3.根据权利要求1所述的防汽蚀真空泵叶轮，其特征在于：所述第二三通管（4）的两组输入端分别与两组液环真空泵（2）的出气口（202）连通，且第二三通管（4）的输出端与外部管道设备连接。

4.根据权利要求1所述的防汽蚀真空泵叶轮，其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧安装有补气罐（7），且补气罐（7）的底部两端焊接有安装支腿（701），安装支腿（701）的底端通过螺栓与底板（1）的顶部固定连接，所述排气罐（301）的输入端通过导管与补气罐（7）的输出端连通。

5.根据权利要求1所述的防汽蚀真空泵叶轮，其特征在于：所述液环真空泵（2）工作腔内部转动安装有叶轮（5），且叶轮（5）包括安装轴（501）和叶片（502），安装轴（501）通过轴承转动安装在液环真空泵（2）的工作腔内部，且安装轴（501）的表面活动安装有至少两组等距的叶片（502）。

6.根据权利要求5所述的防汽蚀真空泵叶轮，其特征在于：所述叶片（502）的底部焊接有弧形板（503），且弧形板（503）贴合在安装轴（501）的表面，且弧形板（503）通过螺栓与安装轴（501）固定连接。

7.根据权利要求6所述的防汽蚀真空泵叶轮，其特征在于：所述弧形板（503）的底部中央处设有插块（504），且安装轴（501）的表面设有与插块（504）对应的插口（505）。

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