CN214887280U - 一种防渗漏机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防渗漏机油泵，属于机油泵技术领域，包括法兰盘，法兰盘的侧面固定连接有密封筒和机油泵主体；机油泵主体包括机油泵壳体；机油泵壳体一端固定连接法兰盘，另一端固定连接有机油泵盖；机油泵壳体内设置有泵轴；泵轴的一端依次贯穿机油泵壳体和法兰盘，另一端插接于机油泵盖；机油泵壳体内设置有进油腔和出油腔，进油腔连接有进油口，出油腔连接有出油口；进油口连接有进油管，出油口连接有出油管；进油管和出油管的一端贯穿法兰盘，延伸至腔体外。本实用新型解决了机油泵壳体与机油泵盖结合面间隙过大，泵轴旋转时会产生热量以及受挤压力的影响，机油泵盖可能发生变形，导致机油渗漏，进而导致机油泵周边部件污染的问题。

Description

一种防渗漏机油泵

技术领域：

本实用新型属于机油泵技术领域，具体涉及一种防渗漏机油泵。

背景技术：

机油泵在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。汽车发动机中使用的机油泵，通常采用齿轮式和转子式两种。这两种机油泵的工作原理是相同的，都是利用容积变化使低压油变成高压油，特点是结构简单，工作可靠，制造和修理方便。当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸进油腔。由于主、从动齿轮不断地旋转，机油便不断地被压送到发动机各运动件的摩擦表面上。

目前，机油泵的泵体和泵盖之间是通过螺栓实现平面钢性连接。泵体与泵盖之间和齿轮与泵盖之间的端面间隙是靠机械加工尺寸精度来保证。由于泵体和泵盖具有的特殊结构，其连接的端面不便磨削加工，其平面度往往很难达到要求，造成泵体与泵盖之间端面间隙过大，同时主动齿轮轴上的主动齿轮旋转时会产生热量以及受挤压力的影响，泵盖可能发生变形，导致泵体与泵盖的结合面机油渗漏，进而导致机油泵周边部件污染。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种机油泵，其目的在于解决了现有技术中泵体与泵盖之间端面间隙过大，同时主动齿轮轴上的主动齿轮旋转时会产生热量以及受挤压力的影响，泵盖可能发生变形，导致泵体与泵盖的结合面机油渗漏，进而导致机油泵周边部件污染的问题。

本实用新型实施例提供了一种防渗漏机油泵，包括法兰盘，所述法兰盘的侧面固定连接有密封筒，所述密封筒与所述法兰盘形成密闭的腔体；所述法兰盘靠近所述密封筒的侧面固定连接有机油泵主体，所述机油泵主体位于所述腔体内；

所述机油泵主体包括机油泵壳体；所述机油泵壳体的一端固定连接所述法兰盘，另一端固定连接有机油泵盖；所述机油泵壳体的内部设置有泵轴；所述泵轴的一端依次贯穿所述机油泵壳体和法兰盘，另一端可转动的插接于所述机油泵盖；所述泵轴的轴线与所述机油泵壳体的中心所在的轴线平行且不共线；所述泵轴上套设有内转子，所述内转子的外齿啮合有外转子的内齿；所述机油泵壳体内部设置有进油腔和出油腔，所述进油腔通过进油通道连接有进油口，所述出油腔通过出油通道连接有出油口；所述进油口连接有进油管，所述出油口连接有出油管；所述进油管和出油管的一端贯穿所述法兰盘，延伸至所述腔体外。

在某些实施例中，所述机油泵盖靠近所述机油泵壳体的侧面设置有环形槽，所述环形槽内设置有与所述环形槽相匹配的橡胶圈。

在某些实施例中，所述机油泵盖与所述机油泵壳体的结合面设置有疏油纸。

在某些实施例中，所述泵轴通过法兰和密封圈与所述机油泵壳体连接。

在某些实施例中，所述泵轴通过法兰和密封圈与所述法兰盘连接。

在某些实施例中，所述机油泵盖通过螺栓固定连接所述机油泵壳体的端部。

在某些实施例中，所述机油泵盖上设置有与所述泵轴相匹配的限位槽，所述泵轴位于所述限位槽的端部嵌设有钢珠，所述限位槽的槽底设置有与所述钢珠相匹配的凹槽。

本实用新型提供一种机油泵，包括法兰盘，所述法兰盘的侧面固定连接有密封筒，所述密封筒与所述法兰盘形成密闭的腔体；所述法兰盘靠近所述密封筒的侧面固定连接有机油泵主体，所述机油泵主体位于所述腔体内；所述机油泵主体包括机油泵壳体；所述机油泵壳体的一端固定连接所述法兰盘，另一端固定连接有机油泵盖；所述机油泵壳体的内部设置有泵轴；所述泵轴的一端依次贯穿所述机油泵壳体和法兰盘，另一端可转动的插接于所述机油泵盖；所述泵轴的轴线与所述机油泵壳体的中心所在的轴线平行且不共线；所述泵轴上套设有内转子，所述内转子的外齿啮合有外转子的内齿；所述机油泵壳体内部设置有进油腔和出油腔，所述进油腔通过进油通道连接有进油口，所述出油腔通过出油通道连接有出油口；所述进油口连接有进油管，所述出油口连接有出油管；所述进油管和出油管的一端贯穿所述法兰盘，延伸至所述腔体外。当机油泵壳体与机油泵盖的结合面发生机油渗漏时，密封筒与法兰盘形成密闭的腔体可以截留住渗漏的机油。本实用新型解决了本实用新型解决了机油泵壳体与机油泵盖结合面间隙过大，同时泵轴旋转时会产生热量以及受挤压力的影响，机油泵盖可能发生变形，导致机油泵壳体与机油泵盖结合面机油渗漏，进而导致机油泵周边部件污染的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例部分提供的一种防渗漏机油泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例部分提供的一种防渗漏机油泵中机油泵主体的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例部分提供的一种防渗漏机油泵中法兰盘的结构示意图；

附图标记：1、法兰盘；2、密封筒；3、腔体；4、机油泵主体；41、机油泵壳体；411、泵轴；412、进油腔；413、出油腔；414、进油通道；415、进油口；416、出油通道；417、出油口；42、机油泵盖；421、环形槽；422、橡胶圈；423、限位槽；424、凹槽；43、内转子；44、外转子；45、进油管；46、出油管；47、疏油纸；48、螺栓；49、钢珠。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提出一种防渗漏机油泵，所述防渗漏机油泵包括法兰盘1，所述法兰盘1的侧面固定连接有密封筒2，所述密封筒2与所述法兰盘1形成密闭的腔体3；所述法兰盘1靠近所述密封筒2的侧面固定连接有机油泵主体4，所述机油泵主体4位于所述腔体3内。

如图2和图5所示，所述机油泵主体4包括机油泵壳体41；所述机油泵壳体41的一端固定连接所述法兰盘1，另一端固定连接有机油泵盖42；所述机油泵壳体41的内部设置有泵轴411；所述泵轴411的一端依次贯穿所述机油泵壳体41和法兰盘1，另一端可转动的插接于所述机油泵盖42；所述泵轴411的轴线与所述机油泵壳体41的中心所在的轴线平行且不共线；所述泵轴411上套设有内转子43，所述内转子43的外齿啮合有外转子44的内齿；所述机油泵壳体41内部设置有进油腔412和出油腔413，所述进油腔412通过进油通道414连接有进油口415，所述出油腔413通过出油通道416连接有出油口417；所述进油口415连接有进油管45，所述出油口417连接有出油管46；所述进油管45和出油管46的一端贯穿所述法兰盘1，延伸至所述腔体3外。本实用新型的防渗漏机油泵通过法兰盘1安装在发动机或发动机周边的部件上，泵轴411与发动机的输出轴传动连接，进而带动内转子43转动，内转子43转动后带动外转子44转动，内转子43和外转子44之间有一定偏心距。转子齿形齿廓设计得使转子转到任何角度时，内转子43和外转子44每个齿的齿廓线上总能互相成点接触，这样，内转子43和外转子44间便形成进油腔412和出油腔413。进油腔412从进油通道414转过时容积都增大，产生真空，机油便经进油口415吸入。内转子43和外转子44继续转动，当出油腔413与出油通道416相通时，出油腔413的腔内容积减小，油压升高，机油经出油口415压出至发动机各运动件的摩擦表面上。当机油泵壳体41与机油泵盖42的结合面发生机油渗漏时，密封筒2与法兰盘1形成密闭的腔体可以截留住渗漏的机油，机油泵周边部件被渗漏的机油污染。

所述机油泵盖42靠近所述机油泵壳体41的侧面设置有环形槽421，所述环形槽421内设置有与所述环形槽421相匹配的橡胶圈422，提高了机油泵壳体41与机油泵盖42结合面的密封性，防止机油泵在工作时发生渗漏。可选的，在橡胶圈422靠近机油泵壳体41的一侧设置有绝缘纸，提高了橡胶圈422的耐油性，进而延长了橡胶圈422的使用寿命。

如图4所示，所述机油泵盖42与所述机油泵壳体41的结合面设置有疏油纸47。内转子43旋转时会产生热量，疏油纸会发生膨胀，以封闭机油泵壳体41与机油泵盖42结合面，进一步提高了机油泵壳体41与机油泵盖42结合面的密封性，防止机油泵在工作时发生渗漏。

所述泵轴411通过法兰和密封圈与所述机油泵壳体41连接。法兰对泵轴411有良好的对中效果，起到导向作用，密封圈可以防止机油泵壳体411内的机油渗漏，具有良好的密封性。

所述泵轴411通过法兰和密封圈与所述法兰盘1连接。密封圈可以防止机油从法兰盘1与泵轴411连接处渗漏，具有良好的密封性。

所述机油泵盖42通过螺栓48固定连接所述机油泵壳体41的端部。通旋松螺栓48，可以在内转子43、外转子44或泵轴411发生损坏时，将机油泵盖42从机油泵壳体41上拆卸下来，便于对内转子43、外转子44或泵轴411进行更换，降低了机油泵的生产成本和用户维修成本。

如图3所示，所述机油泵盖42上设置有与所述泵轴411相匹配的限位槽423，所述泵轴411位于所述限位槽423的端部嵌设有钢珠49，所述限位槽423的槽底设置有与所述钢珠49相匹配的凹槽424。钢珠49可自由滚动，当泵轴411转动时，相较于传统设计，为了减小泵轴411与限位槽423的槽底接触而造成的摩擦而使得两者间隙分布，由于钢珠49抵接于凹槽424，在降低泵轴411所受到限位槽423的摩擦阻力的同时，减小了泵轴411在轴向和径向的移动，降低了泵轴411的表面磨损，提高了机油泵的工作的稳定性和密封性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种防渗漏机油泵，其特征在于：包括法兰盘(1)，所述法兰盘(1)的侧面固定连接有密封筒(2)，所述密封筒(2)与所述法兰盘(1)形成密闭的腔体(3)；所述法兰盘(1)靠近所述密封筒(2)的侧面固定连接有机油泵主体(4)，所述机油泵主体(4)位于所述腔体(3)内；

所述机油泵主体(4)包括机油泵壳体(41)；所述机油泵壳体(41)的一端固定连接所述法兰盘(1)，另一端固定连接有机油泵盖(42)；所述机油泵壳体(41)的内部设置有泵轴(411)；所述泵轴(411)的一端依次贯穿所述机油泵壳体(41)和法兰盘(1)，另一端可转动的插接于所述机油泵盖(42)；所述泵轴(411)的轴线与所述机油泵壳体(41)的中心所在的轴线平行且不共线；所述泵轴(411)上套设有内转子(43)，所述内转子(43)的外齿啮合有外转子(44)的内齿；所述机油泵壳体(41)内部设置有进油腔(412)和出油腔(413)，所述进油腔(412)通过进油通道(414)连接有进油口(415)，所述出油腔(413)通过出油通道(416)连接有出油口(417)；所述进油口(415)连接有进油管(45)，所述出油口(417)连接有出油管(46)；所述进油管(45)和出油管(46)的一端贯穿所述法兰盘(1)，延伸至所述腔体(3)外。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于：所述机油泵盖(42)靠近所述机油泵壳体(41)的侧面设置有环形槽(421)，所述环形槽(421)内设置有与所述环形槽(421)相匹配的橡胶圈(422)。

3.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于：所述机油泵盖(42)与所述机油泵壳体(41)的结合面设置有疏油纸(47)。

4.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于：所述泵轴(411)通过法兰和密封圈与所述机油泵壳体(41)连接。

5.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于：所述泵轴(411)通过法兰和密封圈与所述法兰盘(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于：所述机油泵盖(42)通过螺栓(48)固定连接所述机油泵壳体(41)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于：所述机油泵盖(42)上设置有与所述泵轴(411)相匹配的限位槽(423)，所述泵轴(411)位于所述限位槽(423)的端部嵌设有钢珠(49)，所述限位槽(423)的槽底设置有与所述钢珠(49)相匹配的凹槽(424)。

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