CN207769640U - 一种自带搅拌均化功能的储液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带搅拌均化功能的储液罐，其包括：储液罐本体、预搅拌腔隔板、第一进液管、第二进液管、预搅拌装置和后搅拌装置；储液罐本体的顶部设置顶盖，储液罐本体的底部设置出液孔；预搅拌腔隔板安装在储液罐本体的顶部，位于顶盖下方，预搅拌腔隔板形成预搅拌腔；预搅拌腔隔板上设置漏液孔；第一进液管安装在顶盖上，与预搅拌腔连通；第二进液管安装在顶盖上，与预搅拌腔连通；预搅拌装置安装在预搅拌腔内；后搅拌装置安装在储液罐本体内。本实用新型储液罐具有以下优点：母液和稀释剂首先在预搅拌腔内混合并进行预搅拌，然后流通至储液罐本体内进行进一步混合，通过预混合和第二次混合能够充分保证母液与稀释剂的混合充分性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自带搅拌均化功能的储液罐。
背景技术
对于液态试剂，一种制备方式是由工厂直接制备成能够具体应用的浓度，这种方式能够节省现场混合配制的工作。但是对于多数液态试剂而言，试剂的应用浓度均远远小于母液浓度，按照上述方式进行液态试剂的生产和运输会极大的增加试剂体积和重量，增加运输难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自带搅拌均化功能的储液罐。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自带搅拌均化功能的储液罐，其包括：储液罐本体、预搅拌腔隔板、第一进液管、第二进液管、预搅拌装置和后搅拌装置；所述储液罐本体的顶部设置顶盖，所述储液罐本体的底部设置出液孔；所述预搅拌腔隔板安装在储液罐本体的顶部，位于顶盖下方，预搅拌腔隔板形成预搅拌腔；预搅拌腔隔板上设置漏液孔；所述第一进液管安装在顶盖上，与预搅拌腔连通；所述第二进液管安装在顶盖上，与预搅拌腔连通；所述预搅拌装置安装在所述预搅拌腔内；所述后搅拌装置安装在储液罐本体内。
本实用新型如上所述的自带搅拌均化功能的储液罐，进一步，所述预搅拌装置包括驱动器、传动轴和安装在传动轴上的预搅拌叶片。
本实用新型如上所述的自带搅拌均化功能的储液罐，进一步，所述后搅拌装置包括驱动器、传动轴和安装在传动轴上的后搅拌叶片。
本实用新型如上所述的自带搅拌均化功能的储液罐，进一步，所述预搅拌装置包括驱动器、传动轴和预搅拌叶片；所述后搅拌装置包括驱动器、传动轴和后搅拌叶片；所述传动轴穿过预搅拌腔并深入储液罐本体内；预搅拌叶片安装在传动轴位于预搅拌腔内的部分，后搅拌叶片安装在传动轴位于储液罐本体内的部分。
本实用新型如上所述的自带搅拌均化功能的储液罐，进一步，所述后搅拌叶片的数量为三个，间隔设置在传动轴上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的自带搅拌均化功能的储液罐具有以下优点：母液和稀释剂首先在预搅拌腔内混合并进行预搅拌，然后流通至储液罐本体内进行进一步混合，通过预混合和第二次混合能够充分保证母液与稀释剂的混合充分性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的自带搅拌均化功能的储液罐示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、储液罐本体，2、第一进液管，3、第二进液管，4、预搅拌腔隔板，5、漏液孔，6、驱动器，7、传动轴，8、预搅拌叶片，9、后搅拌叶片，10、轴座，11、出液孔。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的自带搅拌均化功能的储液罐的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1示出本实用新型一种实施例的自带搅拌均化功能的储液罐，其包括：储液罐本体1、预搅拌腔隔板4、第一进液管2、第二进液管3、预搅拌装置和后搅拌装置；
储液罐本体1的顶部设置顶盖，储液罐本体1的底部设置出液孔11；
预搅拌腔隔板4安装在储液罐本体1的顶部，位于顶盖下方，预搅拌腔隔板4形成预搅拌腔；预搅拌腔隔板4上设置漏液孔5；储液罐本体内剩余空间用于存储经过预搅拌的液体，即用于存储通过漏夜孔流出的液体；
第一进液管2安装在顶盖上，与预搅拌腔连通；第二进液管3安装在顶盖上，与预搅拌腔连通；例如，第一进液管用于输送母液至预搅拌腔，第二进液管用于输送稀释剂至预搅拌腔；
预搅拌装置安装在预搅拌腔内；后搅拌装置安装在储液罐本体1内。
本实用新型上述实施例的自带搅拌均化功能的储液罐具有以下优点：母液和稀释剂首先在预搅拌腔内混合并进行预搅拌，然后流通至储液罐本体内进行进一步混合，通过预混合和第二次混合能够充分保证母液与稀释剂的混合充分性。此外，对于稀释或混合时放热的液体，母液与稀释剂在预搅拌腔内混合时，存储罐本体内先前已经稀释并已经冷却的液体能够起到冷却剂或冷却水浴的作用，降低混合过程的放热，提高混合安全性。
在一种具体实施例的自带搅拌均化功能的储液罐中，预搅拌装置包括驱动器6、传动轴7和安装在传动轴7上的预搅拌叶片8。
在一种具体实施例的自带搅拌均化功能的储液罐中，后搅拌装置包括驱动器6、传动轴7和安装在传动轴7上的后搅拌叶片9。
在一种具体实施例的自带搅拌均化功能的储液罐中，预搅拌装置包括驱动器6、传动轴7和预搅拌叶片8；后搅拌装置包括驱动器6、传动轴7和后搅拌叶片9；传动轴7穿过预搅拌腔并深入储液罐本体1内；预搅拌叶片8安装在传动轴7位于预搅拌腔内的部分，后搅拌叶片9安装在传动轴7位于储液罐本体1内的部分。在上述结构中，仅利用一套驱动器和传动轴来驱动预搅拌桨叶和后搅拌桨叶，具有简化结构设计的优点。如图1所示，后搅拌叶片9的数量为三个，间隔设置在传动轴7上。
在图1示出的实施例中，在传动轴的底部还安装轴座10，传动轴的下端插入轴座。利用该轴座能够提高传动轴沿竖向轴旋转的稳定性，防止发生轴的晃动。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种自带搅拌均化功能的储液罐，其特征在于，包括：储液罐本体、预搅拌腔隔板、第一进液管、第二进液管、预搅拌装置和后搅拌装置；所述储液罐本体的顶部设置顶盖，所述储液罐本体的底部设置出液孔；所述预搅拌腔隔板安装在储液罐本体的顶部，位于顶盖下方，预搅拌腔隔板形成预搅拌腔；预搅拌腔隔板上设置漏液孔；所述第一进液管安装在顶盖上，与预搅拌腔连通；所述第二进液管安装在顶盖上，与预搅拌腔连通；所述预搅拌装置安装在所述预搅拌腔内；所述后搅拌装置安装在储液罐本体内。
2.根据权利要求1所述的自带搅拌均化功能的储液罐，其特征在于，所述预搅拌装置包括驱动器、传动轴和安装在传动轴上的预搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的自带搅拌均化功能的储液罐，其特征在于，所述后搅拌装置包括驱动器、传动轴和安装在传动轴上的后搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的自带搅拌均化功能的储液罐，其特征在于，所述预搅拌装置包括驱动器、传动轴和预搅拌叶片；所述后搅拌装置包括驱动器、传动轴和后搅拌叶片；所述传动轴穿过预搅拌腔并深入储液罐本体内；预搅拌叶片安装在传动轴位于预搅拌腔内的部分，后搅拌叶片安装在传动轴位于储液罐本体内的部分。
5.根据权利要求3或4所述的自带搅拌均化功能的储液罐，其特征在于，所述后搅拌叶片的数量为三个，间隔设置在传动轴上。
Priority Applications (1)
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| CN201721804006.XU CN207769640U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种自带搅拌均化功能的储液罐 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN207769640U true CN207769640U (zh) | 2018-08-28 |
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| CN (1) | CN207769640U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394137A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-01 | 嘉兴市净源循环环保科技有限公司 | 一种可实现药液稀释添加的反应釜盖 |
| CN113457558A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-01 | 飞荣达科技(江苏)有限公司 | 一种钎剂溶液配制装置及控制方法 |
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2017
- 2017-12-21 CN CN201721804006.XU patent/CN207769640U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20180828 Termination date: 20191221 |
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