CN209060954U - 一种多功能有机硅胶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能有机硅胶生产设备，包括支撑脚和位于支撑脚上部的支撑台，支撑台上设有缸体和固接在缸体一侧的支架，支架上设有电机组，缸体内设有与电机组轴接的搅拌部，搅拌部上设有刮擦部；所述缸体连接位于其外部的真空系统、冷却系统和恒温系统，缸体外表面上设有拉杆，缸体上部设有加料口，所述缸体下部设有出料口。本实用新型通过设置搅拌部和刮擦部，实现了物料的充分搅拌，防止出现抱团现象，且加工效率高，可广泛应用于物料加工设备技术领域。

Description

一种多功能有机硅胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及粘接剂生产设备技术领域，具体是指一种多功能有机硅胶生产设备。

背景技术

胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是使一物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间，胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，并有效的将物料粘结在一起。胶粘剂的种类繁多，按化学分类分为：天然胶粘剂和合成树脂胶粘剂(环氧胶粘剂、有机硅胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂等)；按固化(化学反应)方式分类分为：湿气固化、UV固化、加热固化、催化固化等。

有机硅粘胶是胶粘剂的一种，是含有Si-C键的高分子化合物，具有表面张力低、粘温系数小、气体渗透性高等性能，且具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定、耐候性、无毒无味、生理惰性等特性，故广泛运用于航空、电子电气、照明、食品、医疗等行业。随着市场的需求，有机硅粘接剂成为了化工新材料独特的重要材料。

有机硅胶粘剂在加工生产过程中往往需要原材料的预处理，比如除水分、脱低分子、脱气泡、填料的搅拌分散。可见，预处理后的效果直接影响产品的质量、性能、保质期。目前常见的装备容器大多是固定、功能单一的，不便于加热、真空脱泡、冷却等工艺，而且填料与硅油在搅拌过程中容易出现“抱团”现象，且缸壁上的物料难以搅拌均匀，影响工作效率，同时影响产品的稳定性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种操作方便、工作效率高的有机硅材料生产设备。

本实用新型提供的技术方案为：一种多功能有机硅胶生产设备，包括支撑脚和位于支撑脚上部的支撑台，所述支撑台上设有缸体和固接在缸体一侧的支架，所述支架上设有电机组，所述缸体内设有与电机组轴接的搅拌部，所述搅拌部上设有刮擦部；所述缸体连接位于其外部的真空系统、冷却系统和恒温系统，所述缸体外表面上设有拉杆，所述缸体上部设有加料口，所述缸体下部设有出料口。

通过设置搅拌部，实现了对物料的快速搅拌；通过设置刮擦部，以确保物料搅拌均匀，不抱团；通过设置真空系统实现对于物料中杂质的抽出；通过设置恒温系统实现对于物料的加热；通过设置冷却系统实现对于物料的冷却。

优选地，所述电机组包括高速电机和低速电机，所述搅拌部包括搅拌轴、锯齿形分散盘和折页搅拌桨；所述高速电机轴接穿过缸体上部并延伸到缸体内的搅拌轴一，所述锯齿形分散盘间距设置在搅拌轴一上；所述低速电机轴接穿过缸体上部并延伸到缸体内的搅拌轴二，所述折页搅拌桨间距设在搅拌轴二上。

优选地，所述刮擦部包括侧刮板和底刮板，所述侧刮板通过水平连接板固接在搅拌轴二上部，且所述侧挂板靠近缸体内壁面，所述水平连接板分别与搅拌轴二、侧挂板互相垂直；所述底刮板通过斜接板固接在搅拌轴二下部，且所述底刮板靠近缸体底部位置，所述斜接板与搅拌轴二呈钝角连接。

优选地，所述缸体壁面从外向内依次设有保温层、冷却层和加热层，且所述冷却层和加热层均设置为空腔，所述恒温系统包括输油泵和输油管，所述输油管连接加热层内部；所述冷却系统包括输水泵和输水管，所述输水管连接冷却层内部。

优选地，所述支架顶部连接液压升降杆，所述液压升降杆连接液压油站；所述液压站包括液压油泵、电机和储油罐，所述储油罐连接液压油泵入口端，所述液压油泵出口端连接液压升降杆，所述液压油泵电接电机。

优选地，所述真空系统包括位于缸体上端的真空阀、过滤器、储存罐、真空泵和电机，所述真空阀依次与过滤器、储存罐和真空泵连接，所述真空泵电接电机。

优选地，所述缸体包括上盖，所述上盖通过密封圈与缸体下部密封连接；所述上盖上部设有氮气阀、安全阀、目镜和LED探照灯，所述氮气阀通过氮气管连接氮气罐。

优选地，所述支架设置为倒U型结构，且所述支架一侧与支撑台固接，另一侧与上盖固接；所述支架一侧和缸体通过夹板固接，所述夹板上设有定位板，所述支架的上部设有控制面板。

优选地，所述支撑脚位于地面之下，所述支撑台与地面齐平；所述缸体下部且位于支撑台上部设有万向自锁滑轮。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：(1)设置的刮擦部和搅拌部，解决了现有技术中的不便于搅拌且出现物料抱团、搅拌不均匀的问题，可操作性强；(2)设置了加热层和冷却层，实现了方便加热物料以及冷却物料的目的，缩短了加工时间，提高了胶粘剂的生产效率。

附图说明

图1是一种多功能有机硅胶生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种多功能有机硅胶生产设备，包括支撑脚1和位于支撑脚1上部的支撑台2，支撑台2上设有缸体3和固接在缸体3一侧的支架4，支架4上设有电机组5，缸体3内设有与电机组5轴接的搅拌部6，搅拌部6上设有刮擦部7；缸体3连接位于其外部的真空系统、冷却系统和恒温系统，缸体3外表面上设有拉杆8，缸体3上部设有加料口301，缸体3下部设有出料口302。

在具体实施时，先通过加料口301向缸体3内加入物料，而后启动电机组，带动搅拌部6以及刮擦部7做旋转运动，通过搅拌部6实现对于物料的搅拌，通过刮擦部实现缸体3内部壁面上以及底部物料的刮擦，使得搅拌部6实现对物料的充分搅拌；在搅拌的过程中，通过投入真空系统将物料中的细小颗粒杂质抽送出去，实现对于物料的净化作用；当需要对物料加热时，投入恒温系统对物料进行加热；当加热完毕且需要对物料进行冷却时，投入冷却系统，对搅拌物料进行冷却；待加工完毕时，物料从出料口302出来。缸体3外部设置的拉杆8便于对缸体3进行启停相关操作。

电机组5包括高速电机501和低速电机502，搅拌部6包括搅拌轴、锯齿形分散盘601和折页搅拌桨602；高速电机501轴接穿过缸体3上部并延伸到缸体3内的搅拌轴一603，锯齿形分散盘601间距设置在搅拌轴一603上；低速电机502轴接穿过缸体3上部并延伸到缸体3内的搅拌轴二604，折页搅拌桨602间距设在搅拌轴二604上。

在工作时，高速电机501带动搅拌轴一603上的锯齿形分散盘601运动，对物料进行搅拌；低速电机502带动搅拌轴二604上的折页搅拌桨602旋转进行物料的搅拌工作。

刮擦部7包括侧刮板701和底刮板702，侧刮板701通过水平连接板9固接在搅拌轴二604上部，且侧挂板701靠近缸体3内壁面，水平连接板9分别与搅拌轴二604、侧挂板701互相垂直；底刮板702通过斜接板10固接在搅拌轴二604下部，且底刮板702靠近缸体3底部位置，斜接板10与搅拌轴二604呈钝角连接。

在对物料进行搅拌的过程中，电机组5带动搅拌轴以及搅拌轴上的刮擦部7做旋转运动，此时：靠近缸体3内壁面的侧刮板701对粘附在内壁面上的物料进行刮擦并使之脱落，而靠近缸体3底部位置的底刮板702则对缸体3底部位置的物料进行刮擦，防止出现积压现象，影响局部物料的搅拌，使得搅拌更加均匀。

缸体3壁面从外向内依次设有保温层、冷却层和加热层，且冷却层和加热层均设置为空腔，恒温系统包括输油泵和输油管，输油管连接加热层内部；冷却系统包括输水泵和输水管，输水管连接冷却层内部。

在具体实施时，当需要对物料进行加热时，通过输油泵和输油管向加热层305中输送一定温度的油，当油进入加热层305中时，一定温度的油通过热传导和热对流的方式来对缸体3内部的物料进行加热；在加热结束后，将加热层305中的油放出来，并储存起来，实现二次利用；在需要对某些物料进行冷却时，通过输水泵和输水管来向冷却层304中输入一定的冰水混合物，此时，温度较低的冰水混合物通过热传导和热对流的形式实现对于物料的冷却作用，实现了方便物料加热和冷却的目的，不但提高了工作效率，而且提高了物料的搅拌质量。

支架4顶部连接液压升降杆11，液压升降杆11连接液压站12；液压站12包括液压油泵、电机和储油罐，储油罐连接液压油泵入口端，液压油泵出口端连接液压升降杆11，液压油泵电接电机。

在需要对缸体3进行一定位置的移动时，通过设置液压升降杆11来对缸体3进行升降或者水平移动

真空系统包括位于缸体3上端的真空阀13、过滤器、储存罐14、真空泵和电机，真空阀13依次与过滤器、储存罐14和真空泵连接，真空泵电接电机。

在对物料进行搅拌的过程中，可能会有一些小颗粒的杂质，此时，打开真空阀13，启动真空泵，小粒径的杂质依次经过过滤器和储存罐14，被收集在储存罐14中，实现物料的净化，且防止对真空泵造成损坏。

缸体3包括上盖303，上盖303通过密封圈15与缸体3下部密封连接；上盖303上部设有氮气阀15、安全阀16、目镜17和LED探照灯18，氮气阀15通过氮气管连接氮气罐19。

在对物料进行加工的过程中，一些物料在加工的过程中由于化学性能比较活跃可能会导致其表面发生氧化反应，因此，在缸体3上设置了氮气阀15，并连接氮气罐19，在加工的过程中通过通入一定量的氮气来使得物料处在氮气的环境下，起到惰性气体保护作用。

支架4设置为倒U型结构，且支架4一侧与支撑台2固接，另一侧与上盖306固接；支架4一侧和缸体3通过夹板20固接，夹板20上设有定位板21，支架4的上部设有控制面板22。

为了实现支架4和支撑台2的稳定连接，在二者之间设置了夹板20，为了防止支架4和支撑台2的相对运动，设置了定位板21。

支撑脚1位于地面之下，支撑台2与地面齐平；缸体3下部且位于支撑台2上部设有万向自锁滑轮23。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能有机硅胶生产设备，包括支撑脚和位于支撑脚上部的支撑台，所述支撑台上设有缸体和固接在缸体一侧的支架，其特征在于，所述支架上设有电机组，所述缸体内设有与电机组轴接的搅拌部，所述搅拌部上设有刮擦部；所述缸体连接位于其外部的真空系统、冷却系统和恒温系统，所述缸体外表面上设有拉杆，所述缸体上部设有加料口，所述缸体下部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种多功能有机硅胶生产设备，其特征在于，所述电机组包括高速电机和低速电机，所述搅拌部包括搅拌轴、锯齿形分散盘和折页搅拌桨；所述高速电机轴接穿过缸体上部并延伸到缸体内的搅拌轴一，所述锯齿形分散盘间距设置在搅拌轴一上；所述低速电机轴接穿过缸体上部并延伸到缸体内的搅拌轴二，所述折页搅拌桨间距设在搅拌轴二上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能有机硅胶生产设备，其特征在于，所述刮擦部包括侧刮板和底刮板，所述侧刮板通过水平连接板固接在搅拌轴二上部，且所述侧刮板靠近缸体内壁面，所述水平连接板分别与搅拌轴二、侧挂板互相垂直；所述底刮板通过斜接板固接在搅拌轴二下部，且所述底刮板靠近缸体底部位置，所述斜接板与搅拌轴二呈钝角连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能有机硅胶生产设备，其特征在于，所述缸体壁面从外向内依次设有保温层、冷却层和加热层，且所述冷却层和加热层均设置为空腔，所述恒温系统包括输油泵和输油管，所述输油管连接加热层内部；所述冷却系统包括输水泵和输水管，所述输水管连接冷却层内部。

5.根据权利要求4所述的一种多功能有机硅胶生产设备，其特征在于，所述支架顶部连接液压升降杆，所述液压升降杆连接液压油站；所述液压油站包括液压油泵、电机和储油罐，所述储油罐连接液压油泵入口端，所述液压油泵出口端连接液压升降杆，所述液压油泵电接电机。

6.根据权利要求1所述的一种多功能有机硅胶生产设备，其特征在于，所述真空系统包括位于缸体上端的真空阀、过滤器、储存罐、真空泵和电机，所述真空阀依次与过滤器、储存罐和真空泵连接，所述真空泵电接电机。

7.根据权利要求6所述的一种多功能有机硅胶生产设备，其特征在于，所述缸体包括上盖，所述上盖通过密封圈与缸体下部密封连接；所述上盖上部设有氮气阀、安全阀、目镜和LED探照灯，所述氮气阀通过氮气管连接氮气罐。

8.根据权利要求7所述的一种多功能有机硅胶生产设备，其特征在于，所述支架设置为倒U型结构，且所述支架一侧与支撑台固接，另一侧与上盖固接；所述支架一侧和缸体通过夹板固接，所述夹板上设有定位板，所述支架的上部设有控制面板。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种多功能有机硅胶生产设备，其特征在于，所述支撑脚位于地面之下，所述支撑台与地面齐平；所述缸体下部且位于支撑台上部设有万向自锁滑轮。