CN211886802U

CN211886802U - 一种防漏式高粘度流体混合反应釜

Info

Publication number: CN211886802U
Application number: CN201922477373.9U
Authority: CN
Inventors: 唐春云
Original assignee: Suzhou Hongyunrui Titanium Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Hongyunrui Titanium Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种防漏式高粘度流体混合反应釜，包括外壳和内桶，所述外壳的下表面焊接有支脚，所述外壳的内壁贴合有隔音层，所述隔热垫的内侧安装有滑轨，所述内桶位于滑轨的内侧，所述内桶的上端焊接有盖板，所述内桶的内部设置有搅拌刀片。该混合反应釜的内桶中设置有加热机构电热丝，内桶温度升高能够对残留在其内部的高粘度流体原料进行软化，从而便于高粘度流体原料的完全排除，避免原料浪费，当内桶内部温度升高时，隔热垫的设置能够对热量进行隔绝，避免热量传递给外壳，保持外壳温度与外界温度相同，从而避免工作人员被烫伤，搅拌刀片交叉分布，该项设置能够避免出现搅拌盲区，从而对原料进行充分混合。

Description

一种防漏式高粘度流体混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种防漏式高粘度流体混合反应釜。

背景技术

反应釜搅拌器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应。

现有的流体混合反应釜结构简单，功能性较差，高粘度流体残留在反应釜内壁和搅拌机构上无法得到有效的清除，导致高粘度流体原料的浪费，且残留的原料容易干扰反应釜对其他物体进行搅拌，其次流体原料凝固后会降低搅拌机构的灵活性，最终导致整个反应釜的损坏，针对上述问题，我们提出了一种防漏式高粘度流体混合反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏式高粘度流体混合反应釜，以解决上述背景技术中提出一般的流体混合反应釜结构简单，功能性较差，高粘度流体残留在反应釜内壁和搅拌机构上无法得到有效的清除，导致高粘度流体原料的浪费，且残留的原料容易干扰反应釜对其他物体进行搅拌，其次流体原料凝固后会降低搅拌机构的灵活性，最终导致整个反应釜的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏式高粘度流体混合反应釜，包括外壳和内桶，所述外壳的下表面焊接有支脚，且支脚的下表面粘胶粘连有防滑垫，所述外壳的内壁贴合有隔音层，且隔音层的内侧设置有隔热垫，所述隔热垫的内侧安装有滑轨，所述内桶位于滑轨的内侧，且内桶的外表面一体化安装有与滑轨相连接的滑条，所述内桶的上端焊接有盖板，所述内桶的内部设置有搅拌刀片，且搅拌刀片的内侧固定安装有主杆，所述主杆的上端连接有传动轴，且传动轴的上端连接有电机，所述电机的外侧固定安装有机架，且机架的左右两侧均设置有进料口，所述内桶的内壁贴合有电热丝。

优选的，所述支脚沿外壳的下表面呈三角形结构分布，且支脚的下表面与防滑垫的上表面相贴合。

优选的，所述内桶通过滑条和滑轨与隔热垫之间构成滑动结构，且滑条之间相互平行。

优选的，所述搅拌刀片沿主杆的竖直方向均匀分布，且搅拌刀片每两个为一组，且每组搅拌刀片交叉分布。

优选的，所述电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，且电机通过机架与盖板相连接，而且盖板与机架之间设置为焊接。

优选的，所述盖板的边缘开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有固定螺丝。

优选的，所述盖板通过孔槽和固定螺丝与外壳螺纹连接，且孔槽之间关于盖板的竖直中心线对称。

优选的，所述内桶的下方一体化设置有出料管道，且出料管道的表面安装有阀门，所述外壳的下表面开设有与出料管道相连接的圆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防漏式高粘度流体混合反应釜中支脚沿外壳的下表面呈三角形结构分布，支脚为外壳提供向上的支撑力，三角形具有较强的稳定性，因此通过支脚为该装置提供稳定的支撑，支脚下表面防滑垫的设置用于加强地面与支脚之间的摩擦力，避免支脚出现打滑现象，内桶中设置有加热机构电热丝，当内桶内部温度升高时，隔热垫的设置能够对热量进行隔绝，避免热量传递给外壳，保持外壳温度与外界温度相同，从而避免工作人员被烫伤，内桶温度升高能够对残留在其内部的高粘度流体原料进行软化，从而便于高粘度流体原料的完全排除，避免原料浪费，内桶内部搅拌机构工作状态下容易产生噪音，通过隔音层对噪音进行吸收，从而降低该装置的噪音污染，旋转过程中的搅拌刀片对内桶中的高粘度流体原料进行搅拌混合，搅拌刀片交叉分布，该项设置能够避免出现搅拌盲区，从而对原料进行充分混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内桶结构示意图；

图3为本实用新型支脚分布结构示意图；

图4为本实用新型外壳与内桶连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、支脚；3、防滑垫；4、隔音层；5、隔热垫；6、滑轨；7、内桶；8、滑条；9、盖板；10、搅拌刀片；11、主杆；12、传动轴；13、电机；14、机架；15、进料口；16、孔槽；17、固定螺丝；18、电热丝；19、出料管道；20、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏式高粘度流体混合反应釜，包括外壳1和内桶7，外壳1的下表面焊接有支脚2，且支脚2的下表面粘胶粘连有防滑垫3，支脚2沿外壳1的下表面呈三角形结构分布，且支脚2的下表面与防滑垫3的上表面相贴合，该装置中支脚2为外壳1提供向上的支撑力，三角形具有较强的稳定性，因此通过支脚2为该装置提供稳定的支撑，外壳1的内壁贴合有隔音层4，且隔音层4的内侧设置有隔热垫5，隔热垫5的内侧安装有滑轨6，内桶7位于滑轨6的内侧，且内桶7的外表面一体化安装有与滑轨6相连接的滑条8，内桶7通过滑条8和滑轨6与隔热垫5之间构成滑动结构，且滑条8之间相互平行，该反应釜设置有两层，分别为内桶7与外壳1，内桶7与外壳1之间可拆分，在安装内桶7时需将其表面的滑条8对准滑轨6插入，使得内桶7位置被固定，内桶7中设置有加热机构，当内桶7内部温度升高时，隔热垫5的设置能够对热量进行隔绝，避免热量传递给外壳1；

内桶7的上端焊接有盖板9，内桶7的内部设置有搅拌刀片10，且搅拌刀片10的内侧固定安装有主杆11，搅拌刀片10沿主杆11的竖直方向均匀分布，且搅拌刀片10每两个为一组，且每组搅拌刀片10交叉分布，主杆11带动搅拌刀片10共同旋转，旋转过程中的搅拌刀片10对内桶7中的高粘度流体原料进行搅拌混合，搅拌刀片10交叉分布，该项设置能够避免出现搅拌盲区，从而对原料进行充分混合，主杆11的上端连接有传动轴12，且传动轴12的上端连接有电机13，电机13的外侧固定安装有机架14，电机13通过传动轴12与主杆11之间构成转动结构，且电机13通过机架14与盖板9相连接，而且盖板9与机架14之间设置为焊接，电机13通过传动轴12带动主杆11进行转动，主杆11的上端外侧套接有轴承，主杆11通过轴承与盖板9连接，轴承的设置使得主杆11在不影响盖板9的前提下顺利旋转，且机架14的左右两侧均设置有进料口15，内桶7的内壁贴合有电热丝18，盖板9的边缘开设有孔槽16，且孔槽16的内部贯穿有固定螺丝17，盖板9通过孔槽16和固定螺丝17与外壳1螺纹连接，且孔槽16之间关于盖板9的竖直中心线对称，将内桶7安装于外壳1内部时，盖板9覆盖于外壳1上表面，随后将固定螺丝17顺时针贯穿在孔槽16中，直至固定螺丝17的末端延伸进入外壳1中，使得盖板9与外壳1螺纹连接，内桶7的下方一体化设置有出料管道19，且出料管道19的表面安装有阀门20，外壳1的下表面开设有与出料管道19相连接的圆槽，当内桶7中流体原料混合完毕后，打开阀门20，使得内桶7中原料从出料管道19中排出。

工作原理：在使用该防漏式高粘度流体混合反应釜时，首先将内桶7安装于外壳1内部，在安装内桶7时需将其表面的滑条8对准滑轨6插入，使得内桶7位置被固定，此时盖板9覆盖于外壳1上表面，随后将固定螺丝17顺时针贯穿在孔槽16中，直至固定螺丝17的末端延伸进入外壳1中，使得盖板9与外壳1螺纹连接，随后将高粘度的流体原料通过进料口15注入内桶7中，给型号为70KTYZ的电机13通电，电机13通过传动轴12带动主杆11进行转动，主杆11带动搅拌刀片10共同旋转，旋转过程中的搅拌刀片10对内桶7中的高粘度流体原料进行搅拌混合，当内桶7中流体原料混合完毕后，打开阀门20，使得内桶7中原料从出料管道19中排出，部分高粘度流体原料残留在内桶7内壁和搅拌刀片10上，给电热丝18通电，电热丝18温度升高使得内桶7中温度升高，从而对凝固在搅拌刀片10上的高粘度流体原料进行融化，高温使得高粘度流体内部分子运动剧烈，增强高粘度流体的软化性，使其液体话，从而将其从内桶7中排出，这就是该防漏式高粘度流体混合反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防漏式高粘度流体混合反应釜，包括外壳（1）和内桶（7），其特征在于：所述外壳（1）的下表面焊接有支脚（2），且支脚（2）的下表面粘胶粘连有防滑垫（3），所述外壳（1）的内壁贴合有隔音层（4），且隔音层（4）的内侧设置有隔热垫（5），所述隔热垫（5）的内侧安装有滑轨（6），所述内桶（7）位于滑轨（6）的内侧，且内桶（7）的外表面一体化安装有与滑轨（6）相连接的滑条（8），所述内桶（7）的上端焊接有盖板（9），所述内桶（7）的内部设置有搅拌刀片（10），且搅拌刀片（10）的内侧固定安装有主杆（11），所述主杆（11）的上端连接有传动轴（12），且传动轴（12）的上端连接有电机（13），所述电机（13）的外侧固定安装有机架（14），且机架（14）的左右两侧均设置有进料口（15），所述内桶（7）的内壁贴合有电热丝（18）。

2.根据权利要求1所述的一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其特征在于：所述支脚（2）沿外壳（1）的下表面呈三角形结构分布，且支脚（2）的下表面与防滑垫（3）的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其特征在于：所述内桶（7）通过滑条（8）和滑轨（6）与隔热垫（5）之间构成滑动结构，且滑条（8）之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其特征在于：所述搅拌刀片（10）沿主杆（11）的竖直方向均匀分布，且搅拌刀片（10）每两个为一组，且每组搅拌刀片（10）交叉分布。

5.根据权利要求1所述的一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其特征在于：所述电机（13）通过传动轴（12）与主杆（11）之间构成转动结构，且电机（13）通过机架（14）与盖板（9）相连接，而且盖板（9）与机架（14）之间设置为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其特征在于：所述盖板（9）的边缘开设有孔槽（16），且孔槽（16）的内部贯穿有固定螺丝（17）。

7.根据权利要求1所述的一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其特征在于：所述盖板（9）通过孔槽（16）和固定螺丝（17）与外壳（1）螺纹连接，且孔槽（16）之间关于盖板（9）的竖直中心线对称。

8.根据权利要求1所述的一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其特征在于：所述内桶（7）的下方一体化设置有出料管道（19），且出料管道（19）的表面安装有阀门（20），所述外壳（1）的下表面开设有与出料管道（19）相连接的圆槽。